CN106638019A - 具有多元素功能的针织面料的印花工艺 - Google Patents
具有多元素功能的针织面料的印花工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了具有多元素功能的针织面料的印花工艺，包括以下步骤：备布‑前处理‑印花调浆‑印花‑焙烘‑定型。通过本发明生产的针织面料，改变了普通涂料印花手感较硬、弹性差、透气性差的缺点，对面料进行食毛及做吸湿排汗功能，使面料手感更细腻、弹性及透气性进一步加强。通过本发明温变色浆印花或感光色浆印花生产的针织面料具有手感细腻、吸汗透气、柔软舒适、色感及印花图案变化丰富等优点，同时可以实现多工艺叠加印染技术，改变普通面料不常有的功能元素。这种面料可以广泛应用于跑步、瑜伽和自行车的服饰，以及高尔夫、网球、棒球、摩托车等功能服饰。
Description
技术领域
本发明属于纺织品印花技术领域，尤其涉及具有多元素功能的针织面料的印花工艺，特别是感温变色和感光变色针织面料的印花工艺。
背景技术
目前，国内外针织类面料多采用涂料印花工艺，此工艺印制成品大多具有手感较硬、弹性差、透气性差等缺点，不能满足消费者更高的要求。同时涂料印花面料成衣后利润较低。近年来针织服装面料市场占有率越来越大，尤其是内衣功能面料需求日益增多，是发展服装针织面料的新亮点。开发以变色印花为主体的多元素功能面料，既可以将服装面料新风格与新的印花技术结合起来，又可以表达现代服装追求的流行色感、变幻色感、易造型等多元素服饰造型。多元素印花面料将给服饰生产带来更多的时代气息，体现现代服饰需求的新热点和新卖点，进而实现面料成衣更高的利润及消费者对服装面料追新的欲望。
发明内容
本发明的目的是提供具有多元素功能的针织面料的印花工艺，特别是感温变色和感光变色的针织面料的印花工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
具有多元素功能的针织面料的印花工艺，包括以下步骤：
备布-前处理-印花调浆-印花-焙烘-定型。
优选地，所述印花调浆的色浆为温变色浆或感光色浆。
优选地，所述温变色浆包括以下按重量比计的原料：CTH系列温变色浆10-15％、涂料印花粘合剂KG-101F 25-30％、增稠剂KG-202 3-4％，余量为软水。
进一步优选地，所述CTH系列温变色浆选自CTH-9050、CTH-9006、CTH-9008、CTH-9206、CTH-9303、CTH-9304、CTH-9702、CTH-9801中的一种。
进一步优选地，所述GTH系列温变色浆的粒径为3-5μm。
优选地，所述感光色浆包括以下按重量比计的原料：光敏粉10-20％、涂料印花粘合剂KG-101F 25-30％、增稠剂KG-202 3-4％、余量为软水，所述涂料印花粘合剂KG-101F由科欣隆化工有限公司提供。
优选地，所述前处理包括浸法加入柔软剂，所述柔软剂包括按重量比计的以下组分：Softenenr Flake TD-G181 1-4％、Softenenr LB-900 1–4％、余量为水；所述Softenenr Flake TD-G181是常用的柔软剂，由秦皇岛天鼎化工有限公司提供，所述Softenenr LB-900为常用的软油，由泛特化工有限公司提供；测试吸水性在3秒之內，即可取出布胚，布面冲洗干净。
优选地，所述定型包括加入1-1.5％的亲水软油RA1，在温度130-140℃采用合理车速定型。定型后面料要求手感柔软，吸水≦30S。
本发明的有益效果：
(1)改变普通涂料印花手感较硬，弹性差，透气性差的缺点；
(2)对面料进行食毛及做吸湿排汗功能，使面料手感更细腻，弹性及透气性进一步加强。
(3)通过温变色浆印花或感光色浆印花生产的针织面料具有手感细腻、吸汗透气、柔软舒适、色感及印花图案变化丰富等优点，同时可以实现多工艺叠加印染技术，改变普通面料不常有的功能元素。
(4)这种面料可以广泛应用于跑步、瑜伽和自行车的服饰，以及高尔夫、网球、棒球、摩托车等功能服饰。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案进行详细的说明。
实施例1 感温变色印花
感温变色针织面料的印花工艺，包括以下步骤：
(1)备布：选用纯棉面料30S/1JC平纹(5cm珠地边)，32S/1X2JC+20S/1JC(siro纺)食毛耳仔左斜双卫衣和纯涤针织面料。
(2)前处理：印花前处理布胚，缸内制软，浸法加入柔软剂，所述柔软剂包括按重量比计的以下组分：Softenenr Flake TD-G181 4％,Softenenr LB-900 4％，余量为水，出缸测试吸水性在3秒之內，即可出缸，布面冲洗干净。
(3)印花调浆：调制温变色浆，其包括以下按重量比计的原料：GTH系列温变色浆10％、粘合剂KG-101F 25％、增稠剂KG-202 3％，余量为软水。
所述GTH系列温变色浆选自CTH-9050、CTH-9006、CTH-9008、CTH-9206、CTH-9303、CTH-9304、CTH-9702、CTH-9801。
感温变色面料系列产品包括两种类型，1种可逆消色和7种可逆变色。消色或变色的温度：31±5℃，可随温度的上升、下降而反复变换颜色。
GTH系列温变色浆的颜色变化：
(4)印花、烘焙：
圆网印花涂层专用网，印花胚网，要求网目155，表面无折痕，确保涂层印花布面着色均匀，保持布面带浆量一致；设备采用日本东申磁棒斜台圆网印花机，以烘干为准，印花后落布平整、布封不卷不折，可单面或双面涂层。
不同布类经过变色处理后布面效果：
由于此类变色涂料比常规涂料粒径要大(约3个μ左右)，因为太小会破坏温变胶囊，所以会比常规涂料印花布面实色度稍差，但是常规涂料印花满地布面在中浅色下布面也与织物的光洁度有很大关系，可提高织物的光洁度、密度等来改善布面效果。经过多次试验得出，对于纯棉平纹、双面及CVC布类印花后布面不实色，花灰效果比较明显。对于棉拉架平纹布、纯POLY平纹、POLY拉架平纹、Nylon拉架平纹，印花后布面实色效果相对较好。
(5)定型、整理：加入1.3％的亲水软油RA1，在温度135℃采用合理车速定型。
定型后面料要求手感柔软，吸水≦30S。
温变印花面料成品进行相关的物化测试：
对温变印花面料成品的相关物化测试，其结果列在表1。
表1 温变印花面料物化测试
备注:有荧光的牢度相对都较差。
(2)涂层温变面料的变色温度及测试方法
测试方法：测试变色温度，把样品放到不同温度的水浴中看变色效果。
测试结果：感温变色面料系列产品的消色或变色温度：31±5℃，可随温度的上升、下降而反复变换颜色。但不能长时间的超过这个温度，会产生“疲劳”不易还原或还原慢；因此对色生产宜在24℃恒温室内对色生产。但对于不同颜色面料及同一颜色深浅不同，其感温变色的敏感度有差异。
经过多次试验得出：对于纯棉平纹、双面及CVC布类印花后布面不实色，花灰效果比较明显。对于棉拉架平紋布、纯POLY平纹、POLY拉架平纹、Nylon拉架平纹，印花后布面实色效果相对较好。
环保测试结果：此类产品符合Oeko-Tex 100 ClassII
实施例2 感光变色印花
感光变色的针织面料的印花工艺，包括以下步骤：
(1)备布：32S/1X2JC+20S/1JC(siro纺)食毛耳仔左斜双卫衣；
(2)前处理：印花前处理布胚，缸内制软，浸法加入柔软剂，所述柔软剂包括按重量比计的以下组分：Softenenr Flake TD-G181 4％、Softenenr LB-900 4％、余量为水，出缸测试吸水性在3秒之內，即可出缸，布面冲洗干净，不可有毛粒毛塵毛碎。
(3)印花调浆：调制感光变色浆，其包括以下按重量比计的原料：光敏粉20％、粘合剂KG-101F 25％、增稠剂KG-202 3％、余量为软水。
感光变色浆基本颜色4色：红色、黄色、蓝色、紫色。色变从无色至有色，基本颜色之间可互配色。
(4)印花、烘焙：
圆网印花涂层专用网，印花胚网，要求网目155，表面无折痕，确保涂层印花布面着色均匀，保持布面带浆量一致；设备采用日本东申磁棒斜台圆网印花机，以烘干为准，印花后落布平整、布封不卷不折，可单面或双面涂层。
(5)定型、整理：加入1.3％的亲水软油RA1，在温度135℃采用合理车速定型。定型后面料要求手感柔软，吸水≦30S。
对感光变色印花面料成品进行相关的物化测试，结果列在表2中。
表2 感光印花成品测试结果
感光变色颜料性能：感光变色颜料本身是一个不稳定体系，所以其耐光、耐热、耐老化等性能远不及普通颜料，在使用过程中应加以注意。
(1)耐光性：感光变色颜料的耐光性较差，在强烈阳光下暴晒小会很快褪色失效，应避免强阳光和紫外灯光的长时间照射，这样有利于延长变色颜料的使用寿命。
(2)耐热性：感光变色颜料在短时间內可耐230℃高温(10分钟左右)，可应用于注塑和高温固化。但变色颜料在发色状态和消色状态的热稳定性不同，前者的稳定性高于后者。另外当温度高于80℃时，构成变色体系的有机物也会开始降解。因此变色颜料应避免长期在高于75℃温度小工作。
感光变色印花后，图案随着光源由弱变强，颜色由浅变深。
实施例3
一种针织面料的感温印花工艺，工艺流程包括：备布-前处理-印花调浆-印花-焙烘-定型。其中印花调浆的温变色浆由以下重量的原料组成：GTH-9050 15％、粘合剂KG-101F 30％、增稠剂KG-202 3％，余量为软水。制备得到的针织面料的温变颜色为黑色→无色(白色)。
实施例4
一种针织面料的感温印花工艺，工艺流程包括：备布-前处理-印花调浆-印花-焙烘-定型。其中印花调浆的温变色浆由以下重量的原料组成：GTH-9006 15％、粘合剂KG-101F 30％、增稠剂KG-202 3％，余量为软水。制备得到的针织面料的温变颜色为荧光绿→荧光柠檬黄。
实施例5
一种针织面料的感温印花工艺，工艺流程包括：备布-前处理-印花调浆-印花-焙烘-定型。其中印花调浆的温变色浆由以下重量的原料组成：GTH-9008 15％、粘合剂KG-101F 30％、增稠剂KG-202 3％，余量为软水。制备得到的针织面料的温变颜色为荧光红莲→荧光紫红。
实施例6
一种针织面料的感温印花工艺，工艺流程包括：备布-前处理-印花调浆-印花-焙烘-定型。其中印花调浆的温变色浆由以下重量的原料组成：GTH-9206 15％、粘合剂KG-101F 30％、增稠剂KG-202 3％，余量为软水。制备得到的针织面料的温变颜色为橙色→金黄色。
实施例7
一种针织面料的感温印花工艺，工艺流程包括：备布-前处理-印花调浆-印花-焙烘-定型。其中印花调浆的温变色浆由以下重量的原料组成：GTH-9303 15％、粘合剂KG-101F 30％、增稠剂KG-202 3％，余量为软水。制备得到的针织面料的温变颜色为翠绿色→绿色。
实施例8
一种针织面料的感温印花工艺，工艺流程包括：备布-前处理-印花调浆-印花-焙烘-定型。其中印花调浆的温变色浆由以下重量的原料组成：GTH-9304 15％、粘合剂KG-101F 30％、增稠剂KG-202 3％，余量为软水。制备得到的针织面料的温变颜色为藏青色→蓝色。
实施例9
一种针织面料的感温印花工艺，工艺流程包括：备布-前处理-印花调浆-印花-焙烘-定型。其中印花调浆的温变色浆由以下重量的原料组成：GTH-9702 15％、粘合剂KG-101F 30％、增稠剂KG-202 3％，余量为软水。制备得到的针织面料的温变颜色为紫色→玫红色。
实施例10
一种针织面料的感温印花工艺，工艺流程包括：备布-前处理-印花调浆-印花-焙烘-定型。其中印花调浆的温变色浆由以下重量的原料组成：GTH-9801 15％、粘合剂KG-101F 30％、增稠剂KG-202 3％，余量为软水。制备得到的针织面料的温变颜色为棕色→橙色。
实施例11
一种针织面料的感温印花工艺，工艺流程包括：备布-前处理-印花调浆-印花-焙烘-定型。其中印花调浆的感光色浆由以下重量的原料组成：光敏粉15％、粘合剂KG-101F30％、增稠剂KG-202 4％、余量为软水。
Claims (8)
1.具有多元素功能的针织面料的印花工艺，其特征在于，包括以下步骤：
备布-前处理-印花调浆-印花-焙烘-定型。
2.根据权利要求1所述的具有多元素功能的针织面料的印花工艺，其特征在于，所述印花调浆的色浆为温变色浆或感光色浆。
3.根据权利要求2所述的具有多元素功能的针织面料的印花工艺，其特征在于，所述温变色浆包括以下按重量计的原料：CTH系列温变色浆10-15％、涂料印花粘合剂25-30％、增稠剂3-4％，余量为软水。
4.根据权利要求3所述的具有多元素功能的针织面料的印花工艺，其特征在于，所述CTH系列温变色浆选自CTH-9050、CTH-9006、CTH-9008、CTH-9206、CTH-9303、CTH-9304、CTH-9702、CTH-9801中的一种。
5.根据权利要求3或4所述的具有多元素功能的针织面料的印花工艺，其特征在于，所述CTH系列温变色浆的粒径为3-5μm。
6.根据权利要求2所述的具有多元素功能的针织面料的印花工艺，其特征在于，所述感光色浆包括以下按重量计的原料：光敏粉10-20％、涂料印花粘合剂25-30％、增稠剂3-4％、余量为软水。
7.根据权利要求1所述的具有多元素功能的针织面料的印花工艺，其特征在于，所述前处理包括浸法加入柔软剂，所述柔软剂包括按重量比计的以下组分：Softenenr Flake TD-G181 1-4％、Softenenr LB-900 1–4％、余量为水；测试吸水性在3秒之內，即可取出布胚，布面冲洗干净。
8.根据权利要求1所述的具有多元素功能的针织面料的印花工艺，其特征在于，所述定型包括加入1-1.5％的亲水软油RA1，在温度130-140℃定型。
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