CN106087484A - 一种智能温致变色面料加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种智能温致变色面料加工工艺，其包括以下步骤：前处理步骤：将面料进行漂白，烘干，整理；印花步骤：于150℃条件下采用涂料印花工艺，将印花浆料涂到经过前处理后的面料上，所述印花浆料由以下重量百分比的组分组成：温感变色涂料5wt％、粘合剂20wt％、增稠剂5wt％和水70wt％；后处理步骤：将印花处理后的面料在200℃～210℃高温蒸化、水洗、烘干及定型处理。通过本发明所加工所得到的面料可在27℃～30℃的温度条件下由预先印染所形成的颜色变成白色，具有温感变色的独特效果，尤其适合在夏季气温较高的环境中穿着；同时，面料手感良好，并具有抗静电及防螨虫的效果。

Description

一种智能温致变色面料加工工艺
技术领域
本发明涉及织物染整技术领域，尤其涉及一种智能温致变色面料加工工艺。
背景技术
随着纺织染整技术的发展，涌现了各种具有特殊功能的新型面料，其中可变色面料是比较受环境的产品。可变色面料具有可变色的奇特功效，深受消费者的欢迎。目前，可变色面料加工工艺生产出来的可变色面料通常是基于光感来实现变色效果，其主要在面料印花中添加光感变色涂料，以实现变色效果。但是这种加工工艺所制备到的可变色面料在外界光照的影响下只能发生整体的变色，无法满足消费者的个性化要求。同时，目前的可变色面料在抗螨虫及抗静电等方面上效果不佳。
同时，传统的可变色面料加工工艺生产的面料制成服装并穿着在身上后，仅仅能由一种颜色变成另一种不同色系的颜色。夏季气温较高，如果仅仅能变色还不能满足隔热效果。因此，采用传统的可变色面料加工工艺生产的面料制成服装后的舒适性不佳。
发明内容
本发明的目的在于公开一种智能温致变色面料加工工艺，其可实现面料在常温下所呈现的颜色变成白色，同时提高面料的抗静电及康螨虫效果，提高面料所制成的服装在夏季穿着的舒适性。
为实现上述目的，本发明提供了一种智能温致变色面料加工工艺，其包括以下步骤：
前处理步骤：将面料进行漂白，烘干，整理；
印花步骤：于150℃条件下采用涂料印花工艺，将印花浆料涂到经过前处理后的面料上，所述印花浆料由以下重量百分比的组分组成：温感变色涂料5wt％、粘合剂20wt％、增稠剂5wt％和水70wt％；
后处理步骤：将印花处理后的面料在200℃～210℃高温蒸化、水洗、烘干及定型处理。
在一些实施方式中，水洗处理中的水洗温度30℃～35℃时采用下述水洗助剂进行水洗，所述水洗助剂由以下重量百分比的组分组成：锗粉75wt％、水20wt％、柔软剂2wt％和起毛剂3wt％。
在一些实施方式中，温感变色涂料由以下重量百分比的组分组成：聚甲醛三聚氰咹6.6wt％～9.4wt％、聚乙烯马来酸酐单甲基马来酸聚合物2.0wt％～2.5wt％、硬脂酸甲酯21.8wt％～22.7wt％、硬脂酸乙酯1.3wt％～1.4wt％、色剂2.3wt％～4.9wt％、水60.0wt％～68.0wt％。
在一些实施方式中，印花步骤中，所述印花浆料的用量为0.1％owf～5％owf。
在一些实施方式中，水洗处理中水洗助剂的用量为0.2％owf～6％owf。
在一些实施方式中，前处理步骤中的烘干温度为110℃～120℃，所述后处理步骤中的烘干温度为150℃～160℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过本发明所加工所得到的面料可在27℃～30℃的温度条件下由预先印染所形成的颜色变成白色，具有温感变色的独特效果，尤其适合在夏季气温较高的环境中穿着；同时，面料手感良好，并具有抗静电及防螨虫的效果。
具体实施方式
下面结合各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
在详细描述本发明各个实施例之前，对各实施例中所涉及的相关化工助剂(例如，粘合剂、增稠剂等)在面料印花处理中的具体作用作简要介绍。
粘合剂是涂料印花的重要化工原料，它是一种天然的或合成的高分子化合物，多由两种或两种以上的单体聚合而成，相对分子质量在10万左右，目前所使用的粘合剂可由一种或一种以上的高分子化合物所组成，经高温处理可形成透明薄膜。粘合剂可选用丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯晴、甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、聚醚型聚氨酯中的一种或者两种以上的混合物。
增稠剂主要作用是提供良好的流变性能，将印网、印辊上的胶浆或色浆转移到织物上，使染料与纤维结合在一起，保证印花花纹轮廓分明。图案清晰，色彩鲜艳、均匀；当染料固着后，反应产物与残留物于下游工序易于除去，使面料手感柔软。增稠剂可选用丙烯酸甲酯。
柔软剂主要作用是为织物纤维的表面均匀地上一层保护膜。面料纤维表面由于吸附了柔软剂，纤维间的摩擦系数降低了，可移动性增强了，纤维固有的平滑、延伸、压缩性能也得到了恢复，使织物变得更加柔软、蓬松、有弹性。柔软剂可选用氨基改性硅油、环氧或聚醚改性硅油、脂肪酰胺、脂肪酸酯、酯基季铵盐中的一种或者两种以上的混合物。
起毛剂是一种多价醇界面活性剂诱导体，其主要作用是为了增加织物表面摩擦系数，提高织物手感。起毛剂可选用甲基封端聚醚改性硅油。
一种智能温致变色面料加工工艺，其包括以下步骤：
前处理步骤：将面料进行漂白，烘干，整理。该前处理步骤中的烘干温度为110℃～120℃。印花步骤：于150℃条件下采用涂料印花工艺，将印花浆料涂到经过前处理后的面料上，所述印花浆料由以下重量百分比的组分组成：温感变色涂料5wt％、粘合剂20wt％、增稠剂5wt％和水70wt％。后处理步骤：将印花处理后的面料在200℃～210℃高温蒸化、水洗、烘干及定型处理。该后处理步骤中的烘干温度为150℃～160℃。其中，后处理步骤中，水洗处理中水洗助剂的用量为0.2％owf～6％owf，水洗时间30～40分钟。粘合剂选用丙烯酸丁酯，增稠剂为丙烯酸甲酯。定型处理具体在拉幅定型机进行定型处理。
优选的，在本实施例中，为了提高色剂对面料印花后的图案及色牢度，可在印花步骤处理完毕后，对面料进行重度曝光处理。
在本实施例中，前处理步骤中待处理的面料为坯布。漂白处理中采用亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、低亚硫酸钠、硫代硫酸钠、二氧化氯中的一种或者两种以上的混合物对面料进行漂白处理。
水洗处理中的水洗温度30℃～35℃时采用下述水洗助剂进行水洗，所述水洗助剂由以下重量百分比的组分组成：锗粉75wt％、水20wt％、柔软剂2wt％和起毛剂3wt％。通过添加锗粉，能够使得最终处理的得到的面料具有抗静电与防螨虫的效果。
具体的，该锗粉通过高温烧结制备而成，从而使得锗粉中的空洞的暴露面积增大，让其吸附能力变强，进一步提高该锗粉在面料后处理中所形成的抗静电与防螨虫的效果。优选的，该锗粉进一步优选为有机锗粉(Ge-132)，化学名：羧乙基锗倍氧化物。灼烧率(120℃下2小时)：<0.3％；密度：<1.28g/cm2；粒度：95％>200目。
在本实施例中，温感变色涂料由以下重量百分比的组分组成：聚甲醛三聚氰咹6.6wt％～9.4wt％、聚乙烯马来酸酐单甲基马来酸聚合物2.0wt％～2.5wt％、硬脂酸甲酯21.8wt％～22.7wt％、硬脂酸乙酯1.3wt％～1.4wt％、色剂2.3wt％～4.9wt％、水60.0wt％～68.0wt％。印花浆料的用量为0.1％owf～5％owf。
该涂料印花工艺具体为圆网印花工艺，其中圆网印花机的圆网目数为200目，车速为10米/秒，磁棒规格为15mm。
通过本发明所加工所得到的智能温致变色面料可在27℃～30℃的温度条件下由预先印染所形成的颜色变成白色，具有温感变色的独特效果，尤其适合在夏季气温较高的环境中穿着。需要说明的是，在本实施例中，色剂可根据面料成品所需要设定的颜色而适应性的选择不同色剂进行印花处理，以在面料上形成所需要的颜色。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种智能温致变色面料加工工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
前处理步骤：将面料进行漂白，烘干，整理；
印花步骤：于150℃条件下采用涂料印花工艺，将印花浆料涂到经过前处理后的面料上，所述印花浆料由以下重量百分比的组分组成：温感变色涂料5wt％、粘合剂20wt％、增稠剂5wt％和水70wt％；
后处理步骤：将印花处理后的面料在200℃～210℃高温蒸化、水洗、烘干及定型处理。
2.根据权利要求1所述的智能温致变色面料加工工艺，其特征在于，所述水洗处理中的水洗温度30℃～35℃时采用下述水洗助剂进行水洗，所述水洗助剂由以下重量百分比的组分组成：锗粉75wt％、水20wt％、柔软剂2wt％和起毛剂3wt％。
3.根据权利要求1所述的智能温致变色面料加工工艺，其特征在于，所述温感变色涂料由以下重量百分比的组分组成：聚甲醛三聚氰咹6.6wt％～9.4wt％、聚乙烯马来酸酐单甲基马来酸聚合物2.0wt％～2.5wt％、硬脂酸甲酯21.8wt％～22.7wt％、硬脂酸乙酯1.3wt％～1.4wt％、色剂2.3wt％～4.9wt％、水60.0wt％～68.0wt％。
4.根据权利要求1所述的智能温致变色面料加工工艺，其特征在于，所述印花步骤中，所述印花浆料的用量为0.1％owf～5％owf。
5.根据权利要求2所述的智能温致变色面料加工工艺，其特征在于，所述水洗处理中水洗助剂的用量为0.2％owf～6％owf。
6.根据权利要求1所述的智能温致变色面料加工工艺，其特征在于，所述前处理步骤中的烘干温度为110℃～120℃，所述后处理步骤中的烘干温度为150℃～160℃。
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