CN113737542A - 一种高导热快速响应型体感温致变色面料及其制备方法 - Google Patents

一种高导热快速响应型体感温致变色面料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113737542A
CN113737542A CN202111101369.8A CN202111101369A CN113737542A CN 113737542 A CN113737542 A CN 113737542A CN 202111101369 A CN202111101369 A CN 202111101369A CN 113737542 A CN113737542 A CN 113737542A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
thermochromic
thermal
preparation
response type
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111101369.8A
Other languages
English (en)
Inventor
仲鸿天
李敏慧
刘崇
王冬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Jujie Microfibers Group Ltd
Jiangnan University
Original Assignee
Jiangsu Jujie Microfibers Group Ltd
Jiangnan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Jujie Microfibers Group Ltd, Jiangnan University filed Critical Jiangsu Jujie Microfibers Group Ltd
Priority to CN202111101369.8A priority Critical patent/CN113737542A/zh
Publication of CN113737542A publication Critical patent/CN113737542A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/004—Dyeing with phototropic dyes; Obtaining camouflage effects
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/52—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing synthetic macromolecular substances
    • D06P1/56—Condensation products or precondensation products prepared with aldehydes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/64—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds without sulfate or sulfonate groups
    • D06P1/651—Compounds without nitrogen
    • D06P1/65106—Oxygen-containing compounds
    • D06P1/65118—Compounds containing hydroxyl groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673—Inorganic compounds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高导热快速响应型体感温致变色面料的制备方法，包括如下步骤：以一定量的隐色染料、显色剂和溶剂为芯材，以树脂材料和导热材料作为壁材，制得温致变色颜料；将温致变色颜料分散于一定量的水中，再加入一定量的粘合剂、增稠剂和导热材料，搅拌均匀获得印花色浆；将印花色浆涂到面料上，进行印花处理；将印花处理后的面料经汽蒸、烘干、定型得到该高导热快速响应型体感温致变色面料。该制备方法制得的温致变色面料在体感温度下具有良好的导热性，能够使温致变色颜料快速变色；该制备方法不仅可以满足纺织品变色性能更加持久、稳定性更好的要求，还能减少污水的排放，减少环境污染，节约用水，更加生态环保。

Description

一种高导热快速响应型体感温致变色面料及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织面料技术领域，特别涉及一种高导热快速响应型体感温致变色面料及其制备方法。
背景技术
随着纺织印染技术的不断发展，各种具有特殊功能的新型面料大量涌现。其中，变色面料由于其颜色能够根据外界条件变化从而具有一定的美感、指示和保护作用而成为比较受消费者欢迎的产品。
传统的温致变色材料色彩多样，变色灵敏度也较高，但同时也存在热稳定性和化学稳定性差等问题，而且印染过程也会排放出大量废水。而变色微胶囊其内部是变色物质，外部是一层厚约0.2～0.5微米的既不能溶解也不会融化的透明外壳，可以保护变色物质免受其他化学物质的侵蚀，使得其具有更好的热稳定性和化学稳定性。微胶囊印花技术无需水洗，污水排放少，工艺简单，属于生态印花技术的一种。
但是在某些特定的应用领域中，需要面料较快导热变色；现有的传统的变色微胶囊印花面料响应速度慢，不能实现快速导热变色；因此制备一种既能快速导热变色且变色性能持久稳定性好的面料是很有必要的。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种高导热快速响应型体感温致变色面料及其制备方法；该制备方法制得的温致变色面料在体感温度下具有良好的导热性，能够使温致变色颜料快速变色；该制备方法不仅可以满足纺织品变色性能更加持久、稳定性更好的要求，还能减少污水的排放，减少环境污染，节约用水，更加生态环保。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种高导热快速响应型体感温致变色面料的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备温致变色颜料
以一定量的隐色染料、显色剂和溶剂为芯材，以树脂材料和导热材料作为壁材，制得温致变色颜料；
(2)制备印花色浆
将温致变色颜料分散于一定量的水中，再加入一定量的粘合剂、增稠剂和导热材料，搅拌均匀制得印花色浆；
(3)印花处理
将印花色浆涂到面料上，进行印花处理；
(4)后整理
将印花处理后的面料经汽蒸、烘干、定型得到该高导热快速响应型体感温致变色面料。
进一步的，步骤(1)中，隐色染料、显色剂和溶剂的质量比为1：3～5： 60～80；芯材和壁材的质量比为1～2:1。
进一步的，步骤(1)中，温致变色颜料可为一种基本色，或者可通过调整隐色染料的种类，以获得不同基本色的温致变色颜料；将不同基本色的温致变色颜料进行互配，或者将温致变色颜料与普通颜料进行互配，可以获得复合型的温致变色颜料。
进一步的，所述隐色染料为结晶紫内酯，显色剂为双酚A，溶剂为十四醇，树脂材料为三聚氰胺-甲醛树脂。
更进一步的，结晶紫内酯、双酚A、十四醇的质量比为1：4：70，芯材和壁材的质量比为1.5：1。
进一步的，所述导热材料为氮化硼、石墨烯、Mexne中的至少一种。
进一步的，温致变色颜料的壁材中，导热材料的质量比为1％～3％。
进一步的，温致变色颜料、导热材料、增稠剂、粘合剂的质量比为1：3～ 10：50～60：50～60。
进一步的，所述温致变色颜料的变色温度为36～38℃。
本发明进一步提供了一种高导热快速响应型体感温致变色面料，其是利用上述制备方法制得。
本发明的有益效果是：
该方法制备的面料色彩多样，导热性好，可在体感温度条件下快速地由预先印染所形成的颜色变成坯布颜色或普通颜料的基本色，降温之后再逐渐恢复为原色，不仅具有温感变色的特殊效果，还具有更加灵敏的指示和保护作用，是一种高导热快速响应型面料。该面料变色性能更加优良，更加能够满足人们对于纺织品功能化、个性化的需求；而且，温致变色颜料为微胶囊颜料，热稳定性和化学稳定性好，且使得印染过程中污水排放少，更加生态环保。
该制备方法不仅可以满足纺织品变色性能更加持久、稳定性更好的要求，还能减少污水的排放，减少环境污染，节约用水，更加生态环保。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种高导热快速响应型体感温致变色面料的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备温致变色颜料
以一定量的隐色染料、显色剂和溶剂为芯材，以树脂材料和导热材料作为壁材，制得温致变色颜料；
(2)制备印花色浆
将温致变色颜料分散于一定量的水中，再加入一定量的粘合剂、增稠剂和导热材料，搅拌均匀制得印花色浆；
(3)印花处理
将印花色浆涂到面料上，进行印花处理；
(4)后整理
将印花处理后的面料经汽蒸、烘干、定型得到该高导热快速响应型体感温致变色面料。
其中，步骤(1)中，隐色染料、显色剂和溶剂的质量比为1：3～5：60～ 80；芯材和壁材的质量比为1～2:1。
步骤(1)中，温致变色颜料可为一种基本色，或者可通过调整隐色染料的种类，以获得不同基本色的温致变色颜料；将不同基本色的温致变色颜料进行互配，或者将温致变色颜料与普通颜料进行互配，可以获得复合型的温致变色颜料。例如，隐色染料可选择结晶紫内酯、酚酞、苯酚红、甲基红等任意一种。再例如，在匹配时，可将宝蓝色的温致变色颜料与孔雀绿的温致变色颜料匹配，得到深蓝色的复合型的温致变色颜料，其可在低温时为深蓝色，在高温时为无色，降温后又恢复为宝蓝色；还可将宝蓝色的温致变色颜料与桃色的普通颜料匹配，得到深罗蓝色的复合型温致变色颜料，其可在低温时为深罗蓝，在高温时为桃红色，降温后又恢复为深罗蓝。
优选的，所述隐色染料为结晶紫内酯，显色剂为双酚A，溶剂为十四醇，树脂材料为三聚氰胺-甲醛树脂。结晶紫内酯、双酚A、十四醇的质量比为1： 4：70，芯材和壁材的质量比为1.5：1。
其中，所述导热材料为氮化硼、石墨烯、Mexne中的至少一种。
其中，温致变色颜料的壁材中，导热材料的质量比为1％～3％。
温致变色颜料、导热材料、增稠剂、粘合剂的质量比为1：3～10：50～ 60：50～60；粘合剂牌号可选择为DM-5125，增稠剂牌号可选择为DM-5233G。
其中，制得的该温致变色颜料的变色温度为36～38℃。
本发明进一步提供了一种高导热快速响应型体感温致变色面料，其是利用上述制备方法制得。
实施例1
以质量比为1：4：70的结晶紫内酯、双酚A和十四醇作为芯材，以三聚氰胺-甲醛树脂和氮化硼作为壁材，芯材和壁材的质量比为1.5：1，且在壁材中，氮化硼含量为3％，采用原位聚合法制备得到温致变色颜料。将0.3g温致变色颜料分散在20g水中，加入15g粘合剂，分散均匀后再加入15g增稠剂和1.5g氮化硼，搅拌均匀制得印花色浆；选用磁力印花机在100％磁力、运行速度为4m/min的条件下将配制好的印花色浆涂到经前处理后的面料上；然后将印花处理后的面料经汽蒸、烘干、定型等后整理后得到定型好的印花面料。其中，烘干温度为120℃左右，烘干时间为15分钟，定型处理在拉幅定型机上进行。
将该实施例1的印花面料置于体感温度条件下(38℃)，面料由预先印染所形成的颜色3s内变成白色，降温之后逐渐恢复为原色。
实施例2
以质量比为1：4：70的结晶紫内酯、双酚A和十四醇作为芯材，以三聚氰胺-甲醛树脂和氮化硼作为壁材，芯材和壁材的质量比为1.5：1，在壁材中，氮化硼含量为1％，通过原位聚合法制备得到温致变色颜料。将0.3g温致变色颜料分散在20g水中，加入15g粘合剂，分散均匀后加入15g增稠剂和1.5g 氮化硼，搅拌均匀制得印花色浆；选用磁力印花机在100％磁力、运行速度为 4m/min的条件下将配制好的印花色浆涂到经前处理后的面料上；然后将印花处理后的面料经汽蒸、烘干、定型等后整理后得到定型好的印花面料。其中烘干温度为120℃左右，烘干时间为15分钟，定型处理在拉幅定型机上进行。
将该实施例2的印花面料置于体感温度条件下(38℃)，面料由预先印染所形成的颜色5s内变成白色，降温之后逐渐恢复为原色。
实施例3
以质量比为1：4：70的结晶紫内酯、双酚A和十四醇作为芯材，以三聚氰胺-甲醛树脂和氮化硼作为壁材，芯材和壁材的质量比为1.5：1，在壁材中，氮化硼含量为2％，通过原位聚合法制备得到温致变色颜料。将0.3g温致变色颜料分散在20g水中，加入15g粘合剂，分散均匀后加入15g增稠剂和1.5g 氮化硼，搅拌均匀制得印花色浆；选用磁力印花机在100％磁力、运行速度为 4m/min的条件下将配制好的印花色浆涂到经前处理后的面料上；然后将印花处理后的面料经汽蒸、烘干、定型等后整理后得到定型好的印花面料。其中烘干温度为120℃左右，烘干时间为15分钟，定型处理在拉幅定型机上进行。
将该实施例3的印花面料置于体感温度条件下(38℃)，面料由预先印染所形成的颜色4s内变成白色，降温之后逐渐恢复为原色。
实施例4
以质量比为1：4：70的结晶紫内酯、双酚A和十四醇作为芯材，以三聚氰胺-甲醛树脂和氮化硼作为壁材，芯材和壁材的质量比为1.5：1，在壁材中，氮化硼含量为3％，通过原位聚合法制备得到温致变色颜料。将0.3g温致变色颜料分散在20g水中，加入15g粘合剂，分散均匀后加入15g增稠剂和2.0g 氮化硼，搅拌均匀制得印花色浆；选用磁力印花机在100％磁力、运行速度为 4m/min的条件下将配制好的印花色浆涂到经前处理后的面料上；然后将印花处理后的面料经汽蒸、烘干、定型等后整理后得到定型好的印花面料。其中烘干温度为120℃左右，烘干时间为15分钟，定型处理在拉幅定型机上进行。
将该实施例4的印花面料置于体感温度条件下(38℃)，面料由预先印染所形成的颜色2s内变成白色，降温之后逐渐恢复为原色。
对比例
将0.3g市售普通温致变色颜料分散在20g水中，加入15g粘合剂，分散均匀后加入15g增稠剂，搅拌均匀获得印花色浆；选用磁力印花机在100％磁力、运行速度为4m/min的条件下将配制好的印花色浆涂到经前处理后的面料上；然后将印花处理后的面料经汽蒸、烘干、定型等后整理后得到定型好的印花面料。其中，烘干温度为120℃左右，烘干时间为15分钟，定型处理在拉幅定型机上进行。
将该对比例1的印花面料置于体感温度条件下(38℃)，面料由预先印染所形成的颜色8s内变成白色，降温之后逐渐恢复为原色。
根据实施例与对比例的对比可知，本发明实施例的印花面料导热变色速度较快，具有更加灵敏的指示和保护作用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的修改或等效变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种高导热快速响应型体感温致变色面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)制备温致变色颜料
以一定量的隐色染料、显色剂和溶剂为芯材，以树脂材料和导热材料作为壁材，制得温致变色颜料；
(2)制备印花色浆
将温致变色颜料分散于一定量的水中，再加入一定量的粘合剂、增稠剂和导热材料，搅拌均匀制得印花色浆；
(3)印花处理
将印花色浆涂到面料上，进行印花处理；
(4)后整理
将印花处理后的面料经汽蒸、烘干、定型得到该高导热快速响应型体感温致变色面料。
2.根据权利要求1所述的一种高导热快速响应型体感温致变色面料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，隐色染料、显色剂和溶剂的质量比为1：3～5：60～80；芯材和壁材的质量比为1～2:1。
3.根据权利要求1所述的一种高导热快速响应型体感温致变色面料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，温致变色颜料可为一种基本色，或者可通过调整隐色染料的种类，以获得不同基本色的温致变色颜料；将不同基本色的温致变色颜料进行互配，或者将温致变色颜料与普通颜料进行互配，可以获得复合型的温致变色颜料。
4.根据权利要求3所述的一种高导热快速响应型体感温致变色面料的制备方法，其特征在于，所述隐色染料为结晶紫内酯，显色剂为双酚A，溶剂为十四醇，树脂材料为三聚氰胺-甲醛树脂。
5.根据权利要求4所述的一种高导热快速响应型体感温致变色面料的制备方法，其特征在于，结晶紫内酯、双酚A、十四醇的质量比为1：4：70，芯材和壁材的质量比为1.5：1。
6.根据权利要求1所述的一种高导热快速响应型体感温致变色面料的制备方法，其特征在于，所述导热材料为氮化硼、石墨烯、Mexne中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种高导热快速响应型体感温致变色面料的制备方法，其特征在于，温致变色颜料的壁材中，导热材料的质量比为1％～3％。
8.根据权利要求1所述的一种高导热快速响应型体感温致变色面料的制备方法，其特征在于，温致变色颜料、导热材料、增稠剂、粘合剂的质量比为1：3～10：50～60：50～60。
9.根据权利要求1所述的一种高导热快速响应型体感温致变色面料的制备方法，其特征在于，所述温致变色颜料的变色温度为36～38℃。
10.一种高导热快速响应型体感温致变色面料，其特征在于，其是利用权利要求1-9任一项所述的制备方法制得。
CN202111101369.8A 2021-09-18 2021-09-18 一种高导热快速响应型体感温致变色面料及其制备方法 Pending CN113737542A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111101369.8A CN113737542A (zh) 2021-09-18 2021-09-18 一种高导热快速响应型体感温致变色面料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111101369.8A CN113737542A (zh) 2021-09-18 2021-09-18 一种高导热快速响应型体感温致变色面料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113737542A true CN113737542A (zh) 2021-12-03

Family

ID=78739884

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111101369.8A Pending CN113737542A (zh) 2021-09-18 2021-09-18 一种高导热快速响应型体感温致变色面料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113737542A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114808472A (zh) * 2022-05-16 2022-07-29 江南大学 一种耐光型温致变色织物及其制备方法
CN116426163A (zh) * 2023-04-04 2023-07-14 合肥金龙浩科技有限公司 一种温致变色油墨及其应用

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104987759A (zh) * 2015-07-30 2015-10-21 江南大学 一种多色系可逆热致变色涂料的制备方法
CN106087484A (zh) * 2016-06-01 2016-11-09 江阴东进寝装有限公司 一种智能温致变色面料加工工艺
JP2016216528A (ja) * 2015-05-14 2016-12-22 熱研化学工業株式会社 示温塗料及び温度検知体
CN106634313A (zh) * 2016-12-30 2017-05-10 哈尔滨理工大学 一种低温可逆热致变色涂料及其制备方法
US20180284491A1 (en) * 2015-11-30 2018-10-04 The Swatch Group Research And Development Ltd External element with temperature sensor
CN109758990A (zh) * 2019-03-19 2019-05-17 北京服装学院 具有高灵敏度的温致变色微胶囊的制备方法及应用
CN110317473A (zh) * 2019-06-28 2019-10-11 上海炬通实业有限公司 一种光致温致协同变色微胶囊的制备方法
CN113201806A (zh) * 2021-04-15 2021-08-03 王香玉 一种基于碳纤维的感温变色面料及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016216528A (ja) * 2015-05-14 2016-12-22 熱研化学工業株式会社 示温塗料及び温度検知体
CN104987759A (zh) * 2015-07-30 2015-10-21 江南大学 一种多色系可逆热致变色涂料的制备方法
US20180284491A1 (en) * 2015-11-30 2018-10-04 The Swatch Group Research And Development Ltd External element with temperature sensor
CN106087484A (zh) * 2016-06-01 2016-11-09 江阴东进寝装有限公司 一种智能温致变色面料加工工艺
CN106634313A (zh) * 2016-12-30 2017-05-10 哈尔滨理工大学 一种低温可逆热致变色涂料及其制备方法
CN109758990A (zh) * 2019-03-19 2019-05-17 北京服装学院 具有高灵敏度的温致变色微胶囊的制备方法及应用
CN110317473A (zh) * 2019-06-28 2019-10-11 上海炬通实业有限公司 一种光致温致协同变色微胶囊的制备方法
CN113201806A (zh) * 2021-04-15 2021-08-03 王香玉 一种基于碳纤维的感温变色面料及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
元以中等: "《三聚氰胺甲醛原位聚合制备微胶囊化热致变色材料》", 《化工新型材料》 *
杨梅等: "可逆热致变色涂料印花研究", 《化纤与纺织技术》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114808472A (zh) * 2022-05-16 2022-07-29 江南大学 一种耐光型温致变色织物及其制备方法
CN116426163A (zh) * 2023-04-04 2023-07-14 合肥金龙浩科技有限公司 一种温致变色油墨及其应用
CN116426163B (zh) * 2023-04-04 2024-07-09 合肥金龙浩科技有限公司 一种温致变色油墨及其应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113737542A (zh) 一种高导热快速响应型体感温致变色面料及其制备方法
CN102838897B (zh) 一种冷转移印花用分散染料墨水及其应用方法
CN111607286B (zh) 环保型烫画墨水、pet膜热转印方法及其应用
CN107443945B (zh) 一种弹性热转印刻字膜及其生产方法
CN102838898B (zh) 一种冷转移印花用酸性染料墨水及其应用方法
CN101112808B (zh) 一种水洗标识带及其制备方法
CN103171351B (zh) 一种高保真热升华移印纸基功能材料的制备方法
CN206186579U (zh) 一种用于布料的多彩镭射热转移膜
CN108638725A (zh) 一种用于布料的无光耐高温热烫印箔及其制备方法
CN102691217A (zh) 一种分散染料免蒸洗印花浆
CN104691125A (zh) 一种烫金工艺
WO2021238969A1 (zh) 用于 pet 膜的涂层组合物、 pet 转印膜及其制备方法和应用
CN112680979A (zh) 一种单组分耐水洗烫布电化铝涂层材料及其制备方法和应用
CN110358447B (zh) 单组分烫金涂料及其制备方法与应用
CN105544247B (zh) 一种用于数码印花的印花粘合剂及其制备方法
CN205185602U (zh) 一种用于布料的定位烫热转移膜
CN106379067A (zh) 一种用于扇子表面的烫金工艺
CN102839552A (zh) 仿旧面料的无水制造方法
CN110669166B (zh) 涤纶织物分散染料涂料印花粘合剂及其制备方法
CN102352570A (zh) 一种真丝绸的印花方法
CN108859564A (zh) 一种用于皮革的耐折白热烫印箔及其制备方法
CN104878622A (zh) 一种改善涂料印花纺织品手感的加工方法
CN105751722A (zh) 一种高弹力热转移膜及其制备方法
CN112659775A (zh) 一种可高温变色的医用热敏胶片
CN110468609A (zh) 一种纺织品数码印花用橙色系墨水

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20211203