CN109137567A - 一种轻薄面料的防紫外线印花方法 - Google Patents

一种轻薄面料的防紫外线印花方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109137567A
CN109137567A CN201810902882.9A CN201810902882A CN109137567A CN 109137567 A CN109137567 A CN 109137567A CN 201810902882 A CN201810902882 A CN 201810902882A CN 109137567 A CN109137567 A CN 109137567A
Authority
CN
China
Prior art keywords
antiultraviolet
light
printing method
thin fabric
fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810902882.9A
Other languages
English (en)
Inventor
蔡再生
陈雷龙
赵红
姚程健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Leijing Rain Gear Co Ltd
Donghua University
National Dong Hwa University
Original Assignee
Shanghai Leijing Rain Gear Co Ltd
Donghua University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Leijing Rain Gear Co Ltd, Donghua University filed Critical Shanghai Leijing Rain Gear Co Ltd
Priority to CN201810902882.9A priority Critical patent/CN109137567A/zh
Publication of CN109137567A publication Critical patent/CN109137567A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/445Use of auxiliary substances before, during or after dyeing or printing
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/34Material containing ester groups
    • D06P3/52Polyesters
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form

Abstract

本发明涉及一种轻薄面料的防紫外线印花方法,包括:将白坯打卷,然后进行前处理,经预定型后采用防紫外线涂料印花,烘干、焙烘、定型,即可。本发明在印花色浆中加入防紫外线成分,在印制精美图案的同时,赋予防紫外线性能。一方面,一步工艺赋予图案和防紫外线功能,创意新颖,另一方面,工艺简单,节能环保,减少成本。通过本发明开发的面料在伞面、羽绒服、手术服及食品、制药、精密电子洁净服等领域具有很好的应用前景。

Description

一种轻薄面料的防紫外线印花方法
技术领域
本发明属于面料领域,特别涉及一种轻薄面料的防紫外线印花方法。
背景技术
随着人民生活水平的日益提高,人们在带伞观念上有了很大变化,伞已不再仅是遮雨、遮光防嗮,消费者对伞品的要求已从实用性向轻薄靓丽、时尚型转移。都市白领、时尚青年对伞具重量避重就轻倾向十分明显,特别随着共享伞具的掀起其向轻薄型方向发展已成为市场发展开拓的主流之一。人们发现共享雨伞除了保留遮雨、遮阳、防紫外线功能外,还赋予了颜色、图案等时尚元素。无论是细雨纷纷,还是赤热炎炎,红的、黄的、白的、紫的、绿的,各式各样的伞像一朵朵盛开的鲜花,五彩缤纷,争奇斗妍,构成了都市一道亮丽的风景线。共享雨伞除了需要在借还管理环境更完善外,在轻量化、时尚化、功能性方面需要更新发展。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种轻薄面料的防紫外线印花方法,该方法通过涂料印花赋予共享雨伞缤纷、华美的格式图案,还弥补轻薄面料防紫外线不佳的不足,又可按区域、按季节、按人群定制各类共享雨伞。
本发明提供了一种轻薄面料的防紫外线印花方法,包括:
将白坯打卷,然后进行前处理,经预定型后采用防紫外线涂料印花,烘干、焙烘、定型,即可;其中,防紫外线涂料的组成为:按质量百分比,涂料4.5~7.0%,防紫外线整理剂3~5%,粘合剂18~25%,增稠剂1.5~2.5%,余量为水。
所述面料采用150D、100D或75D的涤纶低弹丝;织物紧度:经向41.3~47.5%,纬向31.5~36.4%,总紧度62.1~65.2%;门幅144.8~147.3cm。
所述涂料由温州百色得精细颜料化工有限公司提供。
所述防紫外线整理剂为SCJ-966(由北京洁尔爽高科技公司提供)或HTUV100(由上海赫斯特实业有限公司提供)。
所述粘合剂为KF-1、KF-2、KF-3中的一种或几种(由浙江科峰有机硅有限公司提供)。
所述增稠剂为PTF(由汽巴精化有限公司提供)。
所述预定型温度为150~170℃,预定型时间为30~45s。
所述烘干温度为80~110℃,烘干时间为1~3min。
所述焙烘温度为150~160℃,焙烘时间为2~3min。
所述定型温度为170~190℃,定型时间为30~45s。
本发明的工艺要点如下:
①前处理
轻薄涤纶面料前处理的主要目的是为去除织造过程中的浆料、油迹以及存放过程中产生的黄变、霉斑等。生产中常遇到的前处理主要问题有:坯布浆料处理不净,织物上局部残留浆斑;煮练不透,部分织物表面仍会残留有霉斑、黄渍;煮练不匀,织物整体生熟不匀,毛细管效应不一致,蒸化显色时极易造成颜色差异,也影响产品的手感。
目前,面料的前处理多采用连续水洗机设备,针对不同种类的面料原料,本发明的优化工艺为(8道水槽的连续水洗机):(1)1#~2#水槽为常温水清洗。对1#~2#水槽需常换水,每2~3h换水1次;(2)3#、4#、5#水槽为加料槽。槽中水不宜太多,保持一定的量(水位控制以高过下面滚筒3cm为准)。
②增稠剂
涤纶是疏水性热塑性纤维,表面光滑,印制极易不均匀,要求选用的糊料应有良好的粘着性能、印透性和易洗涤性,从生产成本及操作的角度出发,因此采用合成增稠剂印花。
③粘合剂
粘合剂是涂料印花色浆的关键成分,其用量对印花性能有着极其重要的影响。随着粘合剂用量增加,印花干摩擦牢度变化不大,湿摩擦牢度和织物硬挺度逐渐增加,印花K/S值先增大后减小。在粘合剂用量为18~25%时,干摩擦牢度有4级,湿摩擦牢度有3-4级,印花手感较好,K/S值较高。若继续增加粘合剂用量,印花湿摩擦牢度虽然更为优异,但织物硬挺度显著增加,手感明显下降。此外,由于粘合剂用量增加会增大纤维表面粘合剂成膜厚度,导致颜料粒子对可见光的反射降低,从而会造成印花织物K/S值下降。以上分析表明,在满足印花摩擦牢度的前提下,粘合剂用量并不是越多越好。考虑到手感、印花织物K/S值等因素,粘合剂用量选择18~25%特别是20%较为适宜。
④焙烘温度
由于不同聚丙烯酸酯粘合剂在制备中使用的交联单体不同,导致其在不同温度下的交联程度差异较大,胶膜性能亦不相同,从而会对涂料印花性能造成重要影响。随着焙烘温度的增加,印花织物干摩擦牢度基本不变,而湿摩牢度呈现先增大后减小的趋势。
⑤焙烘时间
随着焙烘时间的延长,印花织物干湿摩擦牢度呈现先增大后减小的趋势,而织物硬挺度一直保持增加。这主要是因为增加焙烘时间,能增大粘合剂胶膜交联度,提高胶膜强度及耐水性,从而提升印花干湿摩擦牢度。但过多延长焙烘时间会使粘合剂胶膜交联度过大,胶膜韧性下降,致使印花干湿摩擦牢度下降。同时,随着焙烘时间的延长,胶膜交联度增加还会造成织物硬挺度增大,手感变差。因此,选择焙烘时间为2~3min,此时印花干摩擦牢度有4级,湿摩擦牢度有3-4级,手感较好。
涂料印花虽然优点很多,但在选择花型的面积上不宜过大。特别是深色要特别注意,以免造成织物手感偏硬。
有益效果
(1)本发明采用涤纶低弹丝,有细度细、强力大、条干均匀等优点。面料产品柔而不烂、薄而不飘、悬垂性好,不失传统面料的外观效应。
(2)本发明采用涂料印花,具有工艺简单、基本无污染、节能源并且色谱齐全、拼色容易、色彩明亮、印花不易渗化等优点,可印出花纹精细,轮廊清晰的图案。对纤维也没有特殊要求,因此特别适合轻薄织物。
(3)本发明在印花色浆中加入防紫外线成分,在印制精美图案的同时,赋予防紫外线性能。一方面,一步工艺赋予图案和防紫外线功能,创意新颖,另一方面,工艺简单,节能环保,减少成本。
(4)本发明得到的面料具有独特的质地轻薄柔软风格,洁净光泽自然柔合,印花产品典雅大方、活泼艳丽、图案新颖、色彩协调,用这类面料制作的伞具,深得都市时尚一族、靓丽女性、恋爱男女的喜爱,便于收纳,方便携带,特别迎合当下共享雨伞的开发需要。另外,通过本发明开发的面料在伞面、羽绒服、手术服及食品、制药、精密电子洁净服等领域具有很好的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
采用150D的涤纶低弹丝;织物紧度:经向41.3%,纬向32.0%,总紧度62.2%;门幅144.8cm。
白坯打卷→前处理→预定型(150℃,30s)→防紫外线涂料印花(涂料红5%,防紫外线整理剂SCJ-966 3.5%,粘合剂KF-1 20%,增稠剂PTF 2%,水69.5%)→烘干(80℃,2min)→焙烘(150℃,3min)→定型(170℃,30s)→成品打卷。
测试相关性能,见表1。
表1
实施例2
采用75D的涤纶低弹丝;织物紧度:经向43.7%,纬向32.5%,总紧度63.3%;门幅145.1cm。
白坯打卷→前处理→预定型(160℃,30s)→防紫外线涂料印花(涂料蓝5%,防紫外线整理剂SCJ-966 4%,粘合剂KF-2 18%,增稠剂PTF 2%,水71%)→烘干100℃,1min)→焙烘(155℃,3min)→定型(180℃,30s)→成品打卷。
测试相关性能,见表2。
表2
实施例3
采用75D的涤纶低弹丝;织物紧度:经向45.8%,纬向34.4%,总紧度64.6%;门幅146.2cm。
白坯打卷→前处理→预定型(170℃,30s)→防紫外线涂料印花(涂料黄6%,防紫外线整理剂HTUV100 4.5%,粘合剂KF-3 22.5%,增稠剂PTF 2%,水65%)→烘干(90℃,1.5min)→焙烘(155℃,3min)→定型(190℃,30s)→成品打卷。
测试相关性能,见表3。
表3
实施例4
采用150D的涤纶低弹丝;织物紧度:经向47.5%,纬向36.4%,总紧度65.2%;门幅147.3cm。
白坯打卷→前处理→预定型(155℃,30s)→防紫外线涂料印花(涂料蓝6%,防紫外线整理剂HTUV100 4%,粘合剂KF-2 20%,增稠剂PTF 2%,水68%)→烘干(110℃,1min)→焙烘(160℃,2min)→定型(170℃,30s)→成品打卷。
测试相关性能,见表4。
表4

Claims (9)

1.一种轻薄面料的防紫外线印花方法,包括:
将白坯打卷,然后进行前处理,经预定型后采用防紫外线涂料印花,烘干、焙烘、定型,即可;其中,防紫外线涂料的组成为:按质量百分比,涂料4.5~7.0%,防紫外线整理剂3~5%,粘合剂18~25%,增稠剂1.5~2.5%,余量为水。
2.根据权利要求1所述的一种轻薄面料的防紫外线印花方法,其特征在于:所述面料采用150D、100D或75D的涤纶低弹丝;织物紧度:经向41.3~47.5%,纬向31.5~36.4%,总紧度62.1~65.2%;门幅144.8~147.3cm。
3.根据权利要求1所述的一种轻薄面料的防紫外线印花方法,其特征在于:所述防紫外线整理剂为SCJ-966或HTUV100。
4.根据权利要求1所述的一种轻薄面料的防紫外线印花方法,其特征在于:所述粘合剂为KF-1、KF-2、KF-3中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种轻薄面料的防紫外线印花方法,其特征在于:所述增稠剂为PTF。
6.根据权利要求1所述的一种轻薄面料的防紫外线印花方法,其特征在于:所述预定型温度为150~170℃,预定型时间为30~45s。
7.根据权利要求1所述的一种轻薄面料的防紫外线印花方法,其特征在于:所述烘干温度为80~110℃,烘干时间为1~3min。
8.根据权利要求1所述的一种轻薄面料的防紫外线印花方法,其特征在于:所述焙烘温度为150~160℃,焙烘时间为2~3min。
9.根据权利要求1所述的一种轻薄面料的防紫外线印花方法,其特征在于:所述定型温度为170~190℃,定型时间为30~45s。
CN201810902882.9A 2018-08-09 2018-08-09 一种轻薄面料的防紫外线印花方法 Pending CN109137567A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810902882.9A CN109137567A (zh) 2018-08-09 2018-08-09 一种轻薄面料的防紫外线印花方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810902882.9A CN109137567A (zh) 2018-08-09 2018-08-09 一种轻薄面料的防紫外线印花方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109137567A true CN109137567A (zh) 2019-01-04

Family

ID=64792274

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810902882.9A Pending CN109137567A (zh) 2018-08-09 2018-08-09 一种轻薄面料的防紫外线印花方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109137567A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102168386A (zh) * 2010-12-28 2011-08-31 郑雅华 涂料印花水刺非织造布
CN102182076A (zh) * 2011-04-06 2011-09-14 东华大学 温度和pH值双重刺激响应性智能服装面料的制备
CN102561043A (zh) * 2011-12-23 2012-07-11 绍兴文理学院 一种超疏水感光变色空气净化多功能织物及其制备方法
CN102943397A (zh) * 2012-11-12 2013-02-27 王洪福 高效隔热抗紫外透气轻纺服装面料印染涂料及其制备方法
CN104831563A (zh) * 2015-04-22 2015-08-12 劲霸男装(上海)有限公司 一种智能光感变色面料及其加工方法
CN104878622A (zh) * 2015-05-29 2015-09-02 济南正骐生物科技有限公司 一种改善涂料印花纺织品手感的加工方法
CN104894893A (zh) * 2015-05-29 2015-09-09 济南正骐生物科技有限公司 一种对涂料印花纺织品增深增艳的加工方法
CN106638019A (zh) * 2016-11-28 2017-05-10 恩平锦兴纺织印染企业有限公司 具有多元素功能的针织面料的印花工艺
CN106758320A (zh) * 2016-12-30 2017-05-31 常熟市欣鑫经纬编有限公司 一种可逆温控变色纤维面料的制备方法
CN107841892A (zh) * 2017-11-17 2018-03-27 武汉纺织大学 一种提高织物涂料印花防紫外性能的色浆配制方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102168386A (zh) * 2010-12-28 2011-08-31 郑雅华 涂料印花水刺非织造布
CN102182076A (zh) * 2011-04-06 2011-09-14 东华大学 温度和pH值双重刺激响应性智能服装面料的制备
CN102561043A (zh) * 2011-12-23 2012-07-11 绍兴文理学院 一种超疏水感光变色空气净化多功能织物及其制备方法
CN102943397A (zh) * 2012-11-12 2013-02-27 王洪福 高效隔热抗紫外透气轻纺服装面料印染涂料及其制备方法
CN104831563A (zh) * 2015-04-22 2015-08-12 劲霸男装(上海)有限公司 一种智能光感变色面料及其加工方法
CN104878622A (zh) * 2015-05-29 2015-09-02 济南正骐生物科技有限公司 一种改善涂料印花纺织品手感的加工方法
CN104894893A (zh) * 2015-05-29 2015-09-09 济南正骐生物科技有限公司 一种对涂料印花纺织品增深增艳的加工方法
CN106638019A (zh) * 2016-11-28 2017-05-10 恩平锦兴纺织印染企业有限公司 具有多元素功能的针织面料的印花工艺
CN106758320A (zh) * 2016-12-30 2017-05-31 常熟市欣鑫经纬编有限公司 一种可逆温控变色纤维面料的制备方法
CN107841892A (zh) * 2017-11-17 2018-03-27 武汉纺织大学 一种提高织物涂料印花防紫外性能的色浆配制方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
蔡再生主编: "《染整概论》", 30 September 2007, 中国纺织出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100482886C (zh) 光致变色印花涂层织物的制备工艺
CN103898254B (zh) 仿小牛皮风格皮革的涂饰方法
CN102505530A (zh) 一种感光变色印花面料生产工艺
CN105401451A (zh) 一种服装用高性能绒面超细纤维合成革的生产方法
CN109137567A (zh) 一种轻薄面料的防紫外线印花方法
CN105644125A (zh) 一种麂皮绒复合聚氨酯沙发布的制备方法
CN109056344A (zh) 光致变色伞面布的生产工艺
CN105803822A (zh) 一种天然植物染料的同色渐变防印方法及应用
CN201509671U (zh) 兼具颜色及纹路变化的透湿防水布
CN105803837A (zh) 一种多色彩多层次蜡绘制品的制作方法
CN108486929A (zh) 一种棉制袜子的染色方法
Lee et al. A study on CMF Design of Belgian natural textile wallcovering at Heimtextil 2018
CN106758301A (zh) 一种酰胺基类溶剂型聚氨酯树脂人造革制造方法
CN106758306A (zh) 一种便于染色的酰胺基聚氨酯绒面人造革制造方法
CN106758296A (zh) 一种羧基类溶剂型聚酰胺树脂人造革制造方法
CN106758299A (zh) 一种氨基类溶剂型聚酰胺树脂人造革制造方法
CN106758269A (zh) 一种羧基类溶剂型聚氨酯树脂人造革制造方法
CN106758308A (zh) 一种亚硫酰基类溶剂型聚酰胺树脂人造革制造方法
CN204431854U (zh) 一种新型高柔软度服装面料
CN106758303A (zh) 一种氨基类溶剂型聚氨酯树脂人造革制造方法
CN106758270A (zh) 一种亚硫酰基类溶剂型聚氨酯树脂人造革制造方法
CN106758282A (zh) 一种便于染色的亚硫酰基聚氨酯绒面人造革制造方法
CN106758288A (zh) 一种亚硫酰基类水溶性聚氨酯树脂人造革制造方法
CN106758293A (zh) 一种二醇类溶剂型聚酰胺树脂人造革制造方法
CN106758307A (zh) 一种便于染色的羧基聚氨酯绒面人造革制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190104

RJ01 Rejection of invention patent application after publication