CN102486007A - 一种用以使布料具有四防性能的组合物及具有四防功能的成衣制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用以使布料具有四防性能的组合物及具有四防功能的成衣制作方法。该组合物包括以下重量份配比的组份:80~120份抗皱整理剂,40~60份奥利氟宝7713和40~60份奥利氟宝CO。本发明提供的组合物可稳定存放12个月,并使布料获得良好的防水、防油、防污和防皱效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种用以改善布料性能的组合物及具有四防功能的成衣制作方法,特别地涉及一种用以使布料具有四防性能的组合物及具有四防功能的成衣制作方法。
背景技术
布料的四防指的是布料的防水、防油、防污和防皱功能。这其中,布料的三防功能,即防水、防油和防污功能可经由特氟龙处理后获得,其通过在每个纤维周围形成分子屏障,降低纤维的临界表面张力,可有效防止油污、水、污渍渗入纤维里层,从而保持面料长期干爽、洁净。
然而,由于不同类型的免烫药剂及其所配套的催化剂与三防氟化物特氟龙的相容性是不相同的,另外氟化物的不同类型也决定了的其在防水、防油和防污性能有所不同,因此,在布料获得防皱性能的同时,布料的三防性能会受到一定程度的影响,举例来说,使用Knittex 7636(抗皱整理剂)或Oleophobol CO(奥利氟宝CO,特氟龙三防整理剂)混合溶液处理的布料在防水和防皱方面虽可达标,但防油和防污方面则表现较差,并未能真正起到“四防”的功能。
另外,现有的四防制剂均比较不稳定,难以做成产品在市场上直接销售。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用以使布料具有四防性能的组合物,以解决现有技术中存在的上述问题。本发明提供的组合物可稳定存放12个月,并使布料获得良好的防水、防油、防污和防皱效果。
本发明提供的技术方案如下:
一种用以使布料具有四防性能的组合物,其特征在于,包括以下重量份配比的组份:80~120份抗皱整理剂,40~60份奥利氟宝7713(Oleophobol 7713)和40~60份奥利氟宝CO(Oleophobol CO)。
将上述抗皱整理剂、奥利氟宝7713和奥利氟宝CO直接混合后就可以制得组合物,该种组合物可在常温下稳定存放12月。
在推荐的实施例中,所述的抗皱整理剂为衣特适7636(Knittex 7636)。
本发明另有一个目的是提供一种具有四防功能的成衣制作方法。
一种具有四防功能的成衣制作方法,其特征在于,包括以下的步骤:
1)将布料缝制为成衣,酵素水洗,而后调节成衣布料的pH值为6.8~7.2,加入浸轧槽中;
2)按重量份配比称取80~120份衣特适7636,40~60份奥利氟宝7713和40~60份奥利氟宝CO;
3)向浸轧槽中先加入少量水,而后加入衣特适7636、奥利氟宝7713和奥利氟宝CO,继续加水直至衣特适7636的浓度为80~120g/L,奥利氟宝7713的浓度为40~60g/L,奥利氟宝CO的浓度为40~60g/L,整个过程均使用搅拌器搅拌均匀;
4)开车浸轧,车速为20~30米/min,开车压力为1.8~2.4MPa;
5)取出成衣,用108~115℃的热风烘干;
6)在140~160℃下烘焙8~12min后获得。
在使用上述方法处理后,成衣防水达到5~6级(用AATCC193滴水法检测),防油达到5级(用AATCC118检测),防皱达到4级,整理后形成的聚合物牢固凝合在织物上,织物组织结构柔软,保持了良好的水洗风格。
本制作方法在实施过程中,需注意以下事项:
1)织物在轧树脂前,必须充分洗除布面杂质,残留的表面活性剂会影响防水效果及其耐久性;
2)织物在焙烘前不应有水分存在,必须均匀烘干,否则影响四防效果及树脂的交联程度,树脂固着程度决定于焙烘温度、焙烘时间和催化剂的性质与用量,其中温度是关键因素,焙烘时一定保证布面温度达到工艺要求,且保证足够的时间,否则树脂交联不够,会引起四防效果的耐久性不影响良,织物平整度且甲醇含量会超标;
3)烘干工序完成之后要及时进行烘焙处理,否则,织物的长时间存放会引起树脂的过早交联,导致织物平整度下降;
4)成衣焙烘后需存放6~24小时再进行包装,使树脂完全和纤维交联反应,提高树脂缩聚率,同时也有利于强力的提高和游离甲醇指标的下降。
在推荐的实施例中,开车浸轧的温度控制在5~28℃,由于催化剂的存在和搅拌器的作用,在30℃以上的高温下浸轧时,易使得初缩体缩聚,树脂凝结,奥利氟宝7713、奥利氟宝CO和Knittex 7636会出现破乳现象,影响加工质量,在夏天高温工作时,可以在浸轧槽的外侧设置冷却槽,将温度控制在5~28℃。
在推荐的实施例中,步骤3中Knittex 7636的浓度优选为100g/L,奥利氟宝7713的浓度优选为50g/L,奥利氟宝CO的浓度优选为50g/L。在上述的浓度下,可取得最好的四防效果。
在推荐的实施例中,浸轧槽使用的水为经过净水设备处理的自来水,其总硬度(以Ca2+、Mg2+表示)在100以下,本方法对水质的要求较高,若浸轧槽使用的水硬度(Mg2+、Ca2+)过高,会影响四防效果及耐久性。
本发明提供的方法质量可控,处理过程中不会产生残次品,因此,其可以在成衣后再进行四防处理,不仅裁剪、缝制容易,而且可根据需要分批次进行四防处理,处理方式灵活、便捷。经本发明的方法处理之后,成衣防水达到5~6级(用AATCC193滴水法检测),防油达到5级(用AATCC118检测),防皱达到4级,整理后形成的聚合物牢固凝合在织物上,织物组织结构柔软,保持了良好的水洗风格。
具体实施方式
实施例1
1)将布料缝制为成衣,使用酵素水洗方式洗净布面杂质,而后调节成衣布料的pH值为6.8,加入浸轧槽中;
2)按重量份配比称取800g衣特适7636,600g奥利氟宝7713和600g奥利氟宝CO;
3)向浸轧槽中先加入少量水,而后加入衣特适7636、奥利氟宝7713和奥利氟宝CO,继续加水直至衣特适7636的浓度为80g/L,奥利氟宝7713的浓度为60g/L,奥利氟宝CO的浓度为60g/L,浸轧槽使用的水为经过净水设备处理的自来水,其总硬度(以Ca2+、Mg2+表示)在100以下,整个过程均使用搅拌器搅拌均匀;
4)在5~10℃下开车浸轧,车速为20~30米/min,开车压力为1.8~2.4MPa;
5)取出成衣,用108~115℃的热风烘干;
6)在140~160℃下烘焙8~12min后获得产品。
产品的检测数据如表1中所示:
表1实施例1产品检测数据
实施例2
1)将布料缝制为成衣,使用酵素水洗方式洗净布面杂质,而后调节成衣布料的pH值为7,加入浸轧槽中;
2)按重量份配比称取1200g衣特适7636,400g奥利氟宝7713和400g奥利氟宝CO;
3)向浸轧槽中先加入少量水,而后依次加入衣特适7636、奥利氟宝7713和奥利氟宝CO,继续加水直至衣特适7636的浓度为120g/L,奥利氟宝7713的浓度为40g/L,奥利氟宝CO的浓度为40g/L,浸轧槽使用的水为经过净水设备处理的自来水,其总硬度(以Ca2+、Mg2+表示)在50以下,整个过程均使用搅拌器搅拌均匀;
4)在15~20℃下开车浸轧,车速为20~30米/min,开车压力为1.8~2.4MPa;
5)取出成衣,用108~115℃的热风烘干;
6)在140~160℃下烘焙8~12min后获得产品。
产品的检测数据如表2中所示:
表2实施例2产品检测数据
实施例3
1)将布料缝制为成衣,使用酵素水洗方式洗净布面杂质,而后调节成衣布料的pH值为72,加入浸轧槽中;
2)按重量份配比称取1000g衣特适7636,500g奥利氟宝7713和500g奥利氟宝CO;
3)向浸轧槽中先加入少量水,而后依次加入衣特适7636、奥利氟宝7713和奥利氟宝CO,继续加水直至衣特适7636的浓度为100g/L,奥利氟宝7713的浓度为50g/L,奥利氟宝CO的浓度为50g/L,浸轧槽使用的水为经过净水设备处理的自来水,其总硬度(以Ca2+、Mg2+表示)在30以下,整个过程均使用搅拌器搅拌均匀;
4)在15~20℃下开车浸轧,车速为20~30米/min,开车压力为1.8~2.4MPa;
5)取出成衣,用108~115℃的热风烘干;
6)在140~160℃下烘焙8~12min后获得产品。
产品的检测数据如表3中所示:
表3实施例3产品检测数据
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用以使布料具有四防性能的组合物,其特征在于,包括以下重量份配比的组份:80~120份抗皱整理剂,40~60份奥利氟宝7713和40~60份奥利氟宝CO。
2.根据权利要求1中所述的一种用以使布料具有四防性能的组合物,其特征在于:所述的抗皱整理剂为衣特适7636。
3.一种具有四防功能的成衣制作方法,其特征在于,包括以下的步骤:
1)将布料缝制为成衣,酵素水洗,而后调节成衣布料的pH值为6.8~72,加入浸轧槽中;
2)按重量份配比称取80~120份衣特适7636,40~60份奥利氟宝7713和40~60份奥利氟宝CO;
3)向浸轧槽中先加入少量水,而后加入衣特适7636、奥利氟宝7713和奥利氟宝CO,继续加水直至衣特适7636的浓度为80~120g/L,奥利氟宝7713的浓度为40~60g/L,奥利氟宝CO的浓度为40~60g/L,整个过程均使用搅拌器搅拌均匀;
4)开车浸轧,车速为20~30米/min,开车压力为1.8~2.4MPa;
5)取出成衣,用108~115℃的热风烘干;
6)在140~160℃下烘焙8~12min后获得。
4.根据权利要求3中所述的具有四防功能的成衣制作方法,其特征在于:步骤4中开车浸轧的温度控制在5~28℃。
5.根据权利要求4中所述的具有四防功能的成衣制作方法,其特征在于:浸轧槽的外侧设置冷却槽。
6.根据权利要求3、4或5中所述的具有四防功能的成衣制作方法,其特征在于:步骤3中Knittex 7636的浓度优选为100g/L,奥利氟宝7713的浓度优选为50g/L,奥利氟宝CO的浓度优选为50g/L。
7.根据权利要求6中所述的具有四防功能的成衣制作方法,其特征在于:浸轧槽使用的水为总硬度在100以下的水。
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