CN105133364A - 一种变色人造革及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种变色人造革，从上到下依次包括面层、变色层和发泡层，所述面层包括以下重量份原料制备而成：聚氨酯树脂100份和有机溶剂80-100份，所述变色层包括以下重量份原料制备而成：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯80-100份、碳酸氢钙40-60份、热稳定剂1-3份和PVC色浆3-5份，所述发泡层包括以下重量份原料制备而成：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯80-90份、填充剂60-70份、稳定剂2-3份和发泡剂3-4份。本发明还涉及一种变色人造革的制备方法。本发明提供的变色人造革具有大幅度提升变色人造革的整体结构的耐磨性能的优点。

Description

一种变色人造革及其制备方法
技术领域
本发明涉及人造革技术，特别涉及一种变色人造革及其制备方法。
背景技术
人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。目前，为适应对多种颜色的人造革的需求，现有技术中的变色人造革采用聚氨酯树脂100份、有机溶剂80-100份和(A-375)助剥剂1-3份的原料设计作为面层；采用规格为PBS-N01的聚氨酯变色树脂100份、有机溶剂20-40份和PU色浆1-3份的原料设计作为变色层；采用聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯70-90份、填充剂50-60份、KZn稳定剂2-3份和AC发泡剂3-4份的原料设计作为发泡层。其对应的制备方法为：将面层原料配制成聚氨酯面层浆料，用聚氨酯面层浆料涂覆在离型纸上，经100-150℃的温度下烘干；将变色层原料配制成聚氨酯变色浆料，将聚氨酯变色浆料涂覆于已烘干的聚氨酯面层上，经90-140℃温度下烘干；将发泡层原料配制成聚氯乙烯发泡浆料，用聚氯乙烯发泡浆料涂覆于已烘干的聚氨酯变色层上，在170-190℃的温度下进行发泡；用聚氨酯粘合剂均匀涂覆在聚氯乙烯发泡层上；将选定的底布通过两个对压的辊轮，使之与发泡层粘合，经120-160℃烘干后。再将离型纸由基材上剥离，从而获得变色人造革皮革。
采用上述原料设计即制备方法获得的变色人造革虽然可以实现变色效果，但是，其表面耐磨性经摩擦试验机测试，其摩擦次数仅可以达到2万次，因此，存在表面摩擦性不好的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种表面摩擦性好的变色人造革，进一步提供一种上述变色人造革的其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种变色人造革，从上到下依次包括面层、变色层和发泡层，所述面层包括以下重量份原料制备而成：聚氨酯树脂100份和有机溶剂80-100份，所述变色层包括以下重量份原料制备而成：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯80-100份、碳酸氢钙40-60份、热稳定剂1-3份和PVC色浆3-5份，所述发泡层包括以下重量份原料制备而成：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯80-90份、填充剂60-70份、稳定剂2-3份和发泡剂3-4份。
一种上述变色人造革的制备方法，按上述比例将面层的制备原料混合，形成面层浆料，将所述面层浆料涂覆在离型纸上，于130-160℃条件下烘干60-70S；按上述比例将变色层的制备原料混合，形成变色层浆料，然后将所述变色层浆料涂覆于烘干后的面层浆料上，于150-170℃条件下烘干70-80S；按上述比例将发泡层的制备原料混合，形成发泡层浆料，然后将发泡层浆料涂覆于烘干后的变色层浆料上，于170-190℃条件下进行发泡反应，所述发泡反应的时间为80-90S，然后于发泡层浆料上涂覆聚氨酯粘合剂，将发泡层浆料通过聚氨酯粘合剂与基布粘合，于120-160℃下烘干70-80S，将离型纸抽离，制得所述变色人造革。
本发明的有益效果在于：
(1)不同于现有技术中的采用聚氨酯变色树脂作为变色剂，并将变色剂溶解于有机溶剂中，再配合PU色浆形成变色层；本发明的变色层采用邻苯二甲酸二辛酯、聚氯乙烯树脂和碳酸氢钙调配成混合料，邻苯二甲酸二辛酯作为增塑剂，碳酸氢钙作为变色剂，同时邻苯二甲酸二辛酯可以对整体混合料起到稀释的作用，从而与聚氯乙烯树脂配合，一方面，它们可以共同使得碳酸氢钙变色剂可以稳定的发挥出变色作用，另一方面，也使得混合料在混合反应成型后形成耐磨性能高的变色层，进而，变色层与面层、发泡层共同成型后的变色人造革的整体结构的耐磨性能也大幅度提升；
(2)不同于现有技术采用PU色浆原料，本发明采用PVC色浆作为原料，通过PVC色浆与碳酸氢钙变色剂的作用，从而进一步提高混合后的变色层的耐磨性能；
(3)本发明的变色人造革的制备方法具有工艺简单、易操作和易推广的优点。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：通过设计变色层的原料和配比的设计，形成具有耐磨性能高的变色层，从而提高变色人造革的整体的耐磨性能。
本发明提供一种变色人造革，从上到下依次包括面层、变色层和发泡层，所述面层包括以下重量份原料制备而成：聚氨酯树脂100份和有机溶剂80-100份，所述变色层包括以下重量份原料制备而成：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯80-100份、碳酸氢钙40-60份、热稳定剂1-3份和PVC色浆3-5份，所述发泡层包括以下重量份原料制备而成：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯80-90份、填充剂60-70份、稳定剂2-3份和发泡剂3-4份。
进一步的，所述面层的制备原料还包括1-3重量份的助剥剂，所述助剥剂为(A-375)助剥剂。
由上述描述可知，面层进一步可包括助剥剂原料，具有便利剥离操作的优点。
进一步的，所述填充剂为CaCO3，所述热稳定剂为BaZn稳定剂，所述稳定剂为KZn稳定剂，所述发泡剂为AC发泡剂。
进一步的，所述有机溶剂为二甲基甲酰胺(DMF)、甲苯(TOL)或甲乙酮(MEK)。
本发明还提供一种上述变色人造革的制备方法，按上述比例将面层的制备原料混合，形成面层浆料，将所述面层浆料涂覆在离型纸上，于130-160℃条件下烘干60-70S；按上述比例将变色层的制备原料混合，形成变色层浆料，然后将所述变色层浆料涂覆于烘干后的面层浆料上，于150-170℃条件下烘干70-80S；按上述比例将发泡层的制备原料混合，形成发泡层浆料，然后将发泡层浆料涂覆于烘干后的变色层浆料上，于170-190℃条件下进行发泡反应，所述发泡反应的时间为80-90S，然后于发泡层浆料上涂覆聚氨酯粘合剂，将发泡层浆料通过聚氨酯粘合剂与基布粘合，于120-160℃下烘干70-80S，将离型纸抽离，制得所述变色人造革。
进一步的，所述基布的材质为纺织材料。
进一步的，先设定涂布间隙，再将面层浆料涂覆在离型纸上。
进一步的，通过辊轮将发泡层浆料与基布粘合。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：
(1)不同于现有技术中的采用聚氨酯变色树脂作为变色剂，并将变色剂溶解于有机溶剂中，再配合PU色浆形成变色层；本发明的变色层采用邻苯二甲酸二辛酯、聚氯乙烯树脂和碳酸氢钙调配成混合料，邻苯二甲酸二辛酯作为增塑剂，碳酸氢钙作为变色剂，同时邻苯二甲酸二辛酯可以对整体混合料起到稀释的作用，从而与聚氯乙烯树脂配合，一方面，它们可以共同使得碳酸氢钙变色剂可以稳定的发挥出变色作用，另一方面，也使得混合料在混合反应成型后形成耐磨性能高的变色层，进而，变色层与面层、发泡层共同成型后的变色人造革的整体结构的耐磨性能也大幅度提升；
(2)不同于现有技术采用PU色浆原料，本发明采用PVC色浆作为原料，通过PVC色浆与碳酸氢钙变色剂的作用，从而进一步提高混合后的变色层的耐磨性能；
(3)本发明的变色人造革的制备方法具有工艺简单、易操作和易推广的优点。
本发明的实施例一为：
一种变色人造革的制备方法，称取聚氨酯树脂100重量份、MEK80重量份和(A-375)助剥剂1重量份的面层原料并混合，形成面层浆料，先设定涂布间隙，再将所述面层浆料涂覆在离型纸上，于130℃条件下烘干60S；称取聚氯乙烯树脂100重量份、邻苯二甲酸二辛酯80重量份、碳酸氢钙40重量份、BaZn稳定剂1重量份和PVC色浆3重量份的变色层原料并混合，形成变色层浆料，然后将所述变色层浆料涂覆于烘干后的面层浆料上，于150℃条件下烘干70S；称取聚氯乙烯树脂100重量份、邻苯二甲酸二辛酯80重量份、CaCO360重量份、KZn稳定剂2重量份和AC发泡剂3重量份的发泡层原料并混合，形成发泡层浆料，然后将发泡层浆料涂覆于烘干后的变色层浆料上，于170℃条件下进行发泡反应，所述发泡反应的时间为80S，然后于发泡层浆料上涂覆聚氨酯粘合剂，采用辊轮将发泡层浆料通过聚氨酯粘合剂与材质为纺织材料的基布粘合，于120℃下烘干70S，将离型纸抽离，制得所述变色人造革。
本发明的实施例二为：
一种变色人造革的制备方法，称取聚氨酯树脂100重量份、MEK100重量份和(A-375)助剥剂3重量份的面层原料并混合，形成面层浆料，先设定涂布间隙，再将所述面层浆料涂覆在离型纸上，于160℃条件下烘干70S；称取聚氯乙烯树脂100重量份、邻苯二甲酸二辛酯100重量份、碳酸氢钙60重量份、BaZn稳定剂3重量份和PVC色浆5重量份的变色层原料并混合，形成变色层浆料，然后将所述变色层浆料涂覆于烘干后的面层浆料上，于170℃条件下烘干80S；称取聚氯乙烯树脂100重量份、邻苯二甲酸二辛酯90重量份、CaCO370重量份、KZn稳定剂3重量份和AC发泡剂4重量份的发泡层原料并混合，形成发泡层浆料，然后将发泡层浆料涂覆于烘干后的变色层浆料上，于190℃条件下进行发泡反应，所述发泡反应的时间为90S，然后于发泡层浆料上涂覆聚氨酯粘合剂，采用辊轮将发泡层浆料通过聚氨酯粘合剂与材质为纺织材料的基布粘合，于160℃下烘干80S，将离型纸抽离，制得所述变色人造革。
本发明的实施例三为：
一种变色人造革的制备方法，称取聚氨酯树脂100重量份、MEK90重量份和(A-375)助剥剂2重量份的面层原料并混合，形成面层浆料，先设定涂布间隙，再将所述面层浆料涂覆在离型纸上，于145℃条件下烘干65S；称取聚氯乙烯树脂100重量份、邻苯二甲酸二辛酯90重量份、碳酸氢钙50重量份、BaZn稳定剂2重量份和PVC色浆4重量份的变色层原料并混合，形成变色层浆料，然后将所述变色层浆料涂覆于烘干后的面层浆料上，于160℃条件下烘干75S；称取聚氯乙烯树脂100重量份、邻苯二甲酸二辛酯85重量份、CaCO365重量份、KZn稳定剂2.5重量份和AC发泡剂3.5重量份的发泡层原料并混合，形成发泡层浆料，然后将发泡层浆料涂覆于烘干后的变色层浆料上，于180℃条件下进行发泡反应，所述发泡反应的时间为85S，然后于发泡层浆料上涂覆聚氨酯粘合剂，采用辊轮将发泡层浆料通过聚氨酯粘合剂与材质为纺织材料的基布粘合，于140℃下烘干75S，将离型纸抽离，制得所述变色人造革。
耐磨性能测试：
将上述实施例一、实施例二和实施例三获得的变色人造革分别采用摩擦试验机对其耐磨性能分别进行检测；同时取三个现有技术的变色人造革的制备方法获得的变色人造革，即对比例1、对比例2和对比例3，做对比试验。具体检测操作为：摩擦试验机夹住白布在皮革表面上来回磨擦，观察皮革表面变化并记录摩擦次数。检测结果如下表1。表1为本发明实施例以及现有技术对比例的变色人造革的耐磨性能检测结果对比表。
表1
由表1可知，本发明的变色人造革的耐摩擦性能可以达到10万次，显著高于对比例1-3的2万次。因此，本发明的变色人造革具有大幅度提高耐磨性能的优点。
综上所述，本发明提供的变色人造革具有大幅度提升变色人造革的整体结构的耐磨性能的优点，本发明的变色人造革的制备方法具有工艺简单、易操作和易推广的优点。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种变色人造革，其特征在于，从上到下依次包括面层、变色层和发泡层，所述面层包括以下重量份原料制备而成：聚氨酯树脂100份和有机溶剂80-100份，所述变色层包括以下重量份原料制备而成：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯80-100份、碳酸氢钙40-60份、热稳定剂1-3份和PVC色浆3-5份，所述发泡层包括以下重量份原料制备而成：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯80-90份、填充剂60-70份、稳定剂2-3份和发泡剂3-4份。
2.根据权利要求1所述的变色人造革，其特征在于，所述面层的制备原料还包括1-3重量份的助剥剂，所述助剥剂为(A-375)助剥剂。
3.根据权利要求1所述的变色人造革，其特征在于，所述填充剂为CaCO3，所述热稳定剂为BaZn稳定剂，所述稳定剂为KZn稳定剂，所述发泡剂为AC发泡剂。
4.根据权利要求1所述的变色人造革，其特征在于，所述有机溶剂为二甲基甲酰胺(DMF)、甲苯(TOL)或甲乙酮(MEK)。
5.一种权利要求1-4任意一项所述变色人造革的制备方法，其特征在于，按权利要求1或2所述比例将面层的制备原料混合，形成面层浆料，将所述面层浆料涂覆在离型纸上，于130-160℃条件下烘干60-70S；按权利要求1所述比例将变色层的制备原料混合，形成变色层浆料，然后将所述变色层浆料涂覆于烘干后的面层浆料上，于150-170℃条件下烘干70-80S；按权利要求1所述比例将发泡层的制备原料混合，形成发泡层浆料，然后将发泡层浆料涂覆于烘干后的变色层浆料上，于170-190℃条件下进行发泡反应，所述发泡反应的时间为80-90S，然后于发泡层浆料上涂覆聚氨酯粘合剂，将发泡层浆料通过聚氨酯粘合剂与基布粘合，于120-160℃下烘干70-80S，将离型纸抽离，制得所述变色人造革。
6.根据权利要求5所述的变色人造革的制备方法，其特征在于，所述基布的材质为纺织材料。
7.根据权利要求5所述的变色人造革的制备方法，其特征在于，先设定涂布间隙，再将面层浆料涂覆在离型纸上。
8.根据权利要求5所述的变色人造革的制备方法，其特征在于，通过辊轮将发泡层浆料与基布粘合。
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