CN109355920A - 一种无基布吸花人造革及其制备方法 - Google Patents

一种无基布吸花人造革及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种无基布吸花人造革及其制备方法，该无基布吸花人造革的制备方法包括以下步骤：(1)将配置好的面层浆料涂布于离型纸上，并进行烘干；(2)将配置好的发泡层浆料涂布于烘干后的面层浆料上，发泡至指定倍率；(3)将配置好的背涂层浆料涂布于发泡后的发泡层浆料上，然后进行烘干，直至背涂层浆料处于熔融状态，此时进行吸花处理，冷却定型后，剥离离型纸，获得所述无基布吸花人造革。本发明的无基布吸花人造革的制备方法具有提高皮革加工的工艺温度，有效控制皮革出现变形、断裂、发糊等不良现象的优点。

Description

一种无基布吸花人造革及其制备方法
技术领域
本发明涉及人造革技术，特别涉及一种无基布吸花人造革及其制备方法。
背景技术
现有的涂层工艺中，人造革无基布产品的纹路都是通过不同离型纸花纹载体来形成的，如果需要模仿压延工艺吸花纹路，就要用压延的无基布生产工艺来生产，这种工序，成本高、工序多、还需要特殊基布做载体衬托皮面，加工后，又要单独剥离基布，品率损耗大。现在通过人造革涂布机设备增加一套吸花机设备，通过配方调整很快的就能实现无基布吸花的离型纸产品。
目前国内干法人造革中，其涂布设备最通用的就是四涂五烘(所谓四涂五烘是指有四个涂布头，五个加热烘箱)工艺，此工艺只能生产离型纸花纹的产品，无法满足市面上各种压花、吸花纹路的要求。如要特殊纹路的无基布产品就要用压延撕布革工艺。而离型纸工艺更加不能用于生产无基布吸花产品，因为生产无基布半成品需要先用平面纸生产，剥离后，再去后段加工吸花工艺，因无基布产品加工没有基布支撑，吸花时受高温融熔下，皮料变软容易断裂，张力无法控制及造成宽度不足，吸花时皮料温度太低加工纹路不清，吸花时效率低下，无法操作。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种无基布吸花人造革及其制备方法，可避免出现现有无基布离型纸吸花工艺存在的皮革变形、断裂、发糊等不良现象。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种无基布吸花人造革的制备方法，包括以下步骤：
(1)将配置好的面层浆料涂布于离型纸上，并进行烘干；
(2)将配置好的发泡层浆料涂布于烘干后的面层浆料上，发泡至指定倍率；
(3)将配置好的背涂层浆料涂布于发泡后的发泡层浆料上，然后进行烘干，直至背涂层浆料处于熔融状态，此时进行吸花处理，冷却定型后，剥离离型纸，获得所述无基布吸花人造革。
本发明还一种无基布吸花人造革，采用上述的无基布吸花人造革的制备方法制备而成。
本发明的有益效果在于：
本发明设计于上述步骤(3)中进行吸花处理，通过将吸花工序引入到主机涂布生产工艺出炉阶段，这样大大简化了涂层人造革吸花工序，使生产的皮革产品一步到位；减少后道工序的人工与能耗，解决了涂层工艺中无基布无法吸花的缺陷，丰富了离型纸花纹与吸花花纹的融合；还可以用有花纹的离型纸再经过吸花产品后，生产出双面都是有花纹的无基布人造革。同时，本发明的工艺在涂层料和离型纸未分离前进行吸花加工，可提高皮革加工的工艺温度，即可采用高温对无基布皮料进行加工。保证了生产出来的产品不易变形，杜绝现有无基布离型纸吸花工艺剥离后再吸花再加工时因加热温度达到180左右容易软化，而造成加工的皮料断裂、花纹模糊等不良现象。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：设计于上述步骤(3)中进行吸花处理，且在涂层料和离型纸未分离前进行吸花加工，以提高皮料加工的工艺温度。
本发明提供一种无基布吸花人造革的制备方法，包括以下步骤：
(1)将配置好的面层浆料涂布于离型纸上，并进行烘干；
(2)将配置好的发泡层浆料涂布于烘干后的面层浆料上，发泡至指定倍率；
(3)将配置好的背涂层浆料涂布于发泡后的发泡层浆料上，然后进行烘干，直至背涂层浆料处于熔融状态，此时进行吸花处理，冷却定型后，剥离离型纸，获得所述无基布吸花人造革。
本发明还一种无基布吸花人造革，采用上述的无基布吸花人造革的制备方法制备而成。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：
本发明设计于上述步骤(3)中进行吸花处理，通过将吸花工序引入到主机涂布生产工艺出炉阶段，这样大大简化了涂层人造革吸花工序，使生产的皮革产品一步到位；减少后道工序的人工与能耗，解决了涂层工艺中无基布无法吸花的缺陷，丰富了离型纸花纹与吸花花纹的融合；还可以用有花纹的离型纸再经过吸花产品后，生产出双面都是有花纹的无基布人造革。同时，本发明的工艺在涂层料和离型纸未分离前进行吸花加工，可提高工艺温度，即可采用高温对无基布皮料进行加工。保证了生产出来的产品不易变形，杜绝现有无基布离型纸吸花工艺剥离后再吸花再加工时因加热温度达到180左右容易软化，而造成加工的皮料断裂、花纹模糊等不良现象。
现有的离型纸涂布设备，是没有吸纹机设备连为一体的，都是主机线做好半成品拿去再加工；因此，要分两个工序。因为无基布产品的特殊性，单独再去吸纹工序时，PVC材料没有地布支撑，受热软化后，会变形收缩，无法加工。通过主机设备，皮料还未剥离前，靠离型纸支撑无基布，先把纹路吸出来，就不会无法吸花。
步骤(2)中的指定倍率指的是根据实际需要设定的倍率，例如，根据客户样品的品质手感需要调整的发泡倍率；一般是1.3-2.5倍。
对于发泡倍率，发泡倍率对皮革的耐温性是没有影响，但对吸纹的加工的纹路成型加工会有影响，需要采用温度高低以及车速快慢来调节。
进一步的，所述面层浆料包括以下重量份的制备原料：聚氯乙烯树脂100份、增塑剂60-80份、填充料0-5份、热稳定剂2份和PVC色浆5-8份。
进一步的，所述面层浆料包括以下重量份的制备原料：聚氨酯树脂100份、溶剂100-120份、流平剂0.1-0.6份、老化剂15份和聚氨酯色料3-8份。
进一步的，所述面层浆料的厚度为0.1-0.15mm，粘度为20-30CPS；背涂层浆料的厚度为0.1-0.15mm。
进一步的，步骤(1)中烘干的温度为130-160℃，步骤(2)中发泡的温度为180-200℃，步骤(3)中烘干的温度为175-185℃。
进一步的，所述发泡层浆料包括以下重量份的制备原料：聚氯乙烯树脂100份、增塑剂80-90份、填充料60-100份、稳定剂2-3.5份、发泡剂3-6份和色料3-8份。
进一步的，所述背涂层浆料包括以下重量份的制备原料：聚氯乙烯树脂：100份、增塑剂60-80份、填充剂0-5份、热稳定剂2份和PVC色浆5-8份。
进一步的，所述面层浆料包括第一面层浆料和第二面层浆料，将第一面层浆料涂布于PU/PVC两用离型纸上并进行烘干，然后将第二面层浆料涂布于烘干后的第一面层浆料上，所述第一面层浆料包括以下重量份的制备原料：聚氨酯树脂100份、溶剂100-120份、流平剂0.1-0.6份、老化剂15份和聚氨酯色料3-8份；所述第二面层浆料包括以下重量份的制备原料：聚氯乙烯树脂100份、增塑剂60-80份、填充料10-30份、热稳定剂2份和PVC色浆5-8份。
进一步的，所述第一面层浆料的厚度为10-15丝，烘干温度为100-130℃；所述第二面层浆料的厚度为0.1-0.15mm，粘度为20-30CPS，烘干温度为130-160℃。
本发明的实施例1为：
本实施例的无基布吸花人造革，即为聚氯乙烯(PVC)无基布吸花人造革，其制备方法包括以下步骤：
(1)选择所要的离型纸纹路，在离型纸正面涂上0.1mm-0.15mm厚度的聚氯乙烯面料。面料粘度为20cps-30CPS，聚氯乙烯面料按重量份配比为：
聚氯乙烯树脂：100份
增塑剂：60-80份
填充料：0-5份
热稳定剂：2份
PVC色浆：5-8份；
(2)涂好的面料经过130-160℃温度烘干成聚氯乙烯面层。
(3)聚氯乙烯发泡料的涂布。将配好的聚氯乙烯发泡浆料涂布于上述的聚氯乙烯面层上，根据产品的厚度按配方要求涂布上相应的食料量。进入发泡炉经过180-200℃的发泡至指定倍率。冷却后进入产品的下道工序，聚氯乙烯发泡料按质量份配比：
聚氯乙烯树脂：100份
增塑剂；80-90份
填充料：60-100份
稳定剂：2-3.5份
发泡剂：3-6份
色料：3-8份；
(4)配方的组成以吸花工序所需的倍率稳定性进行合理搭配。
(5)背涂工序将配好的聚氯乙烯背涂糊料，涂布于上述的聚氯乙烯发泡层上，涂布的厚度0.1m-0.15mm。根据需要适当增减厚度，背涂料的质量分配比为：
聚氯乙烯树脂：100份
增塑剂：60-80份
填充剂：0-5份
热稳定剂：2份
PVC色浆：5-8份
(6)背涂的糊料经过175-185℃温度烘干塑化后，在哄箱出炉口处添加真空机设备上进行吸花工序，在出炉口连接6-9根可控电热管，对出炉的皮料进行保温及增温作用。保证吸花所需的温度同主机车速一至，保证吸花花纹清晰。
本实施例的工艺流程为：
1、pvc面层-2、PVC发泡层-3、PVC背涂层-4、吸花-5、冷却-6、剥离。
此工艺可以通过不同的涂布方式产生不同的实施例。
例如，本发明的实施例2可采用下述工艺流程(其他与实施例1相同)：
1、PVC发泡层-2、PVC背涂层-3、吸花-4、冷却-5、剥离。
本发明的实施例3为：
本实施例的无基布吸花人造革，即为半PU无基布吸花人造革，其制备方法包括以下步骤：
(1)选用PU/PVC两用离型纸的纹路，在离型纸正面涂上聚氨酯面料，聚氨酯的涂布厚度为10-15丝，聚氨酯面料质量份配比为：
聚氨酯树脂：100份
溶剂：100-120份
流平剂：0.1-0.6份
老化剂：15份
聚氨酯色料：3-8份；
(2)涂好的聚氨酯浆料经过100-130℃烘干干，制的一层聚氨酯PU面层。
(3)在聚氨酯面层上涂上0.1mm-0.15mm厚度的聚氯乙烯面料。面料粘度为20cps-30CPS，聚氯乙烯不发泡面料。聚氯乙烯面料按重量份配比为：
聚氯乙烯树脂：100份
增塑剂：60-80份
填充料：10-30份
热稳定剂：2份
PVC色浆：5-8份；
(4)涂好的面料经过130-160℃温度烘干成聚氯乙烯面层。
(5)聚氯乙烯发泡料的涂布。将配好的聚氯乙烯发泡浆料涂布于上述的聚氯乙烯面层上，根据产品的厚度按配方要求涂布上相应的食料量。进入发泡炉经过180-200℃的发泡至指定倍率。冷却后进入产品的下道工序，聚氯乙烯发泡料按质量份配比：
聚氯乙烯树脂：100份
增塑剂：80-90份
填充料：60-100份
稳定剂：2-3.5份
发泡剂：3-6份
色料：3-8份；
(6)配方的组成以吸花工序所需的倍率稳定性进行合理搭配。
(7)背涂工序将配好的聚氯乙烯背涂糊料，涂布于上述的聚氯乙烯发泡层上，涂布的厚度0.1m-0.15mm。根据需要适当增减厚度，背涂料的质量分配比为：
聚氯乙烯树脂：100份
增塑剂：60-80份
填充剂：0-5份
热稳定剂：2份
PVC色浆：5-8份；
(8)背涂的糊料经过175-185℃温度烘干塑化后，在哄箱出炉口的真空机设备上进行吸花工序，在出炉口连接6-9根可控电热管，对出炉的皮料进行保温及增温作用。保证吸花所需的温度同主机车速一至，保证吸花花纹清晰。上述工艺实施例3流程如下：
1、PU面层-2、pvc不发泡层-3、PVC发泡层-4、PVC背涂层-5、吸花。
此半PU无基布吸花人造革也可通过不同的涂布方式产生不同的实施例。
例如，本发明的实施例4可采用下述工艺流程(其他与实施例3相同)：
1、PU面层-2、PVC发泡层-3、PVC背涂层-4、吸花-5、冷却-6、剥离。
本发明的实施例5为：
本实施例的无基布吸花人造革，即为PU无基布吸花人造革，其制备方法包括以下步骤：
(1)选用高温两用离型纸的纹路，在所需离型纸正面涂上聚氨酯面料，聚氨酯的涂布厚度为10-15丝，聚氨酯面料质量份配比为：
聚氨酯树脂：100份
溶剂：100-120份
流平剂：0.1-0.6份
老化剂：15份
聚氨酯色料：3-8份；
(2)涂好的聚氨酯浆料经过100-130℃烘干，制的一层聚氨酯PU面层。
(3)聚氯乙烯发泡料的涂布。将配好的聚氯乙烯发泡浆料涂布于上述的聚氯乙烯面层上，根据产品的厚度按配方要求涂布上相应的食料量。进入发泡炉经过180-200度的发泡至指定倍率。冷却后进入产品的下道工序，聚氯乙烯发泡料按质量份配比：
聚氯乙烯树脂：100份
增塑剂：80-90份
填充料：60-100份
稳定剂：2-3.5份
发泡剂：3-6份
色料：3-8份；
(4)配方的组成以吸花工序所需的倍率稳定性进行合理搭配。
(5)背涂工序将配好的适应吸花专用的聚氨酯树脂溶液，涂布于上述的聚氯乙烯发泡层上，涂布的间隙为10-13丝。根据需要适当增减厚度，背涂料的质量分配比为：
聚氨酯树脂：100(此树脂的软化点温度为165度左右)份
溶剂：80-100份
哑光粉：1-2份
流平剂：0.1-0.5份
PU色浆：4-7份
本实施例的工艺流程如下：
1、PU面层-2、PVC发泡层-3、PU背涂层-4、吸花-5、冷却-6、剥离。
以上实施例1-5中，各工艺流程，均可跟据产品的不同物性及客户需求进行选择。
本发明提供的无基布吸花人造革的制备方法具有提高皮革加工的工艺温度，以温度较高的条件下制备出所需皮革，因而可有效避免出现现有无基布离型纸吸花工艺因加热温度达到180左右容易软化而造成加工的皮料断裂/花纹模糊等不良现象。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种无基布吸花人造革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将配置好的面层浆料涂布于离型纸上，并进行烘干；
(2)将配置好的发泡层浆料涂布于烘干后的面层浆料上，发泡至指定倍率；
(3)将配置好的背涂层浆料涂布于发泡后的发泡层浆料上，然后进行烘干，直至背涂层浆料处于熔融状态，此时进行吸花处理，冷却定型后，剥离离型纸，获得所述无基布吸花人造革。
2.根据权利要求1所述的无基布吸花人造革的制备方法，其特征在于，所述面层浆料包括以下重量份的制备原料：聚氯乙烯树脂100份、增塑剂60-80份、填充料0-5份、热稳定剂2份和PVC色浆5-8份。
3.根据权利要求1所述的无基布吸花人造革的制备方法，其特征在于，所述面层浆料包括以下重量份的制备原料：聚氨酯树脂100份、溶剂100-120份、流平剂0.1-0.6份、老化剂15份和聚氨酯色料3-8份。
4.根据权利要求1所述的无基布吸花人造革的制备方法，其特征在于，所述面层浆料的厚度为0.1-0.15mm，粘度为20-30CPS；背涂层浆料的厚度为0.1-0.15mm。
5.根据权利要求1所述的无基布吸花人造革的制备方法，其特征在于，步骤(1)中烘干的温度为130-160℃，步骤(2)中发泡的温度为180-200℃，步骤(3)中烘干的温度为175-185℃。
6.根据权利要求1所述的无基布吸花人造革的制备方法，其特征在于，所述发泡层浆料包括以下重量份的制备原料：聚氯乙烯树脂100份、增塑剂80-90份、填充料60-100份、稳定剂2-3.5份、发泡剂3-6份和色料3-8份。
7.根据权利要求1所述的无基布吸花人造革的制备方法，其特征在于，所述背涂层浆料包括以下重量份的制备原料：聚氯乙烯树脂：100份、增塑剂60-80份、填充剂0-5份、热稳定剂2份和PVC色浆5-8份。
8.根据权利要求1所述的无基布吸花人造革的制备方法，其特征在于，所述面层浆料包括第一面层浆料和第二面层浆料，将第一面层浆料涂布于PU/PVC两用离型纸上并进行烘干，然后将第二面层浆料涂布于烘干后的第一面层浆料上，所述第一面层浆料包括以下重量份的制备原料：聚氨酯树脂100份、溶剂100-120份、流平剂0.1-0.6份、老化剂15份和聚氨酯色料3-8份；
所述第二面层浆料包括以下重量份的制备原料：聚氯乙烯树脂100份、增塑剂60-80份、填充料10-30份、热稳定剂2份和PVC色浆5-8份。
9.根据权利要求8所述的无基布吸花人造革的制备方法，其特征在于，所述第一面层浆料的厚度为10-15丝，烘干温度为100-130℃；所述第二面层浆料的厚度为0.1-0.15mm，粘度为20-30CPS，烘干温度为130-160℃。
10.一种无基布吸花人造革，其特征在于，采用权利要求1-9任意一项所述的无基布吸花人造革的制备方法制备而成。
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