CN114263050A - 一种高发泡倍率撕布革及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高发泡倍率撕布革及其制备方法，属于人造革合成领域，所述制备工序简单，损耗小。本发明撕布革由面层、发泡层和背涂层组成；所述发泡层位于面层和背涂层之间，发泡层中采用物理发泡剂，并进行二次发泡，达到高发泡率，面层和背涂层中采用邻苯二甲酸二辛酯未主增塑剂，己二酸二(2‑丙基庚)酯为辅增塑剂，使产品具有优异的耐高温挥发、耐低温脆化特性，而且本发明撕布革无基布使制备的人造革柔韧性好，不易剥离，拓宽了人造革的应用范围。
Description
技术领域
本发明属于人造革合成领域，尤其涉及一种高发泡倍率撕布革及其制备方法。
背景技术
随着时代的进步发展，对于皮具的需要已经不仅仅局限于真皮，各种仿真皮革产品已经可以替代部分的真皮制品。但由于基布层的存在，制得的人造革柔韧性较差，手感偏硬，而且不易与其他材料复合制成人造革复合产品，容易相互剥离，因此也限制了人造革在其他领域的应用和发展。开发无基布人造革，可以有效解决上述问题，大大拓宽人造革的应用领域和产品性能。
现有的涂层工艺中，人造革无基布产品的纹路都是通过不同离型纸花纹载体来形成的，如果需要模仿压延工艺吸花纹路，就要用压延的无基布生产工艺来生产，这种工序，成本高、工序多、还需要特殊基布做载体衬托皮面，加工后，又要单独剥离基布，品率损耗大。
发明内容
本发明提供了一种高发泡倍率撕布革及其制备方法，所述制备工序简单，损耗小。
为实现以上目的，本发明采用以下技术方案：
一种高发泡倍率撕布革，由面层、发泡层和背涂层组成；所述发泡层位于面层和背涂层之间；
所述面层由以下质量份数组分构成：聚氨酯树脂80-100份、邻苯二甲酸二辛酯20-50份、己二酸二(2-丙基庚)酯10-20份、稳定剂3-4份；
所述发泡层由以下质量份数组分构成：聚氯乙烯糊树脂80-100份、偏苯三酸三辛酯20-60份、发泡剂7-9份、填充剂60-80份、稳定剂3-4份；所述发泡剂为物理发泡剂；
所述背涂层由以下质量份数组分构成：聚氯乙烯树脂80-100份、邻苯二甲酸二辛酯20-50份、己二酸二(2-丙基庚)酯10-20份、稳定剂3-4份。
一种高发泡倍率撕布革的制备方法，包括以下步骤：
(1)将以质量份计的聚氨酯树脂80-100份、邻苯二甲酸二辛酯20-50份、己二酸二(2-丙基庚)酯10-20份、稳定剂3-4份加入溶剂中，混合均匀得到面层浆料，将配置好的面层浆料均匀涂布一定厚度于离型纸上，并进行烘干；
(2)将聚氯乙烯糊树脂80-100份、偏苯三酸三辛酯20-60份、发泡剂7-9份、填充剂60-80份、稳定剂3-4份混合均匀得到发泡层浆料，配置好的发泡层浆料涂布于步骤(1)中烘干后的面层上，加热发泡至指定倍率；
(3)将聚氯乙烯树脂80-100份、邻苯二甲酸二辛酯20-50份、己二酸二(2-丙基庚)酯10-20份、稳定剂3-4份混合均匀后得到背涂层浆料，将配置好的背涂层浆料涂布于步骤(2)发泡后的发泡层上，然后进行烘干；
(4)移除离型纸后得到成品人造革。
以上所述步骤中，步骤(1)中所述面层厚度为0.1-0.2mm，烘干温度为130-140℃，步骤(2)中的发泡温度为150-180℃，步骤(3)中所述背涂层厚度为0.1-0.2mm，烘干温度为170-180℃；
步骤(3)中在烘干背涂层浆料过程中，当浆料处于熔融状态，可以根据需要进行吸花或制纹处理，冷却定型后，剥离离型纸。
有益效果：本发明提供了一种高发泡倍率撕布革及其制备方法，所述撕布革由面层、发泡层和背涂层组成，发泡层位于面层和背涂层之间；无基布使制备的人造革柔韧性好，不易剥离，拓宽了人造革的应用范围，本发明的发泡层中采用物理发泡剂，并进行二次发泡，达到高发泡率，面层和背涂层中采用邻苯二甲酸二辛酯未主增塑剂，己二酸二(2-丙基庚)酯为辅增塑剂，使产品具有优异的耐高温挥发、耐低温脆化特性，而且所述制备工序简单，损耗小。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明：
实施例1
一种高发泡倍率撕布革的制备方法，包括以下步骤：
(1)将以质量份计的聚氨酯树脂80份、邻苯二甲酸二辛酯20份、己二酸二(2-丙基庚)酯10份、稳定剂3份加入溶剂中，混合均匀得到面层浆料，将配置好的面层浆料均匀涂布0.1mm于离型纸上，并于130℃进行烘干；
(2)将聚氯乙烯糊树脂90份、偏苯三酸三辛酯40份、物理发泡剂7份、木质粉60份、稳定剂3份混合均匀得到发泡层浆料，配置好的发泡层浆料涂布于步骤(1)中烘干后的面层上，在160℃发泡，并在常温常压下进行二次发泡至指定倍率；
(3)将聚氯乙烯树脂80份、邻苯二甲酸二辛酯20份、己二酸二(2-丙基庚)酯10份、稳定剂3份混合均匀后得到背涂层浆料，将配置好的背涂层浆料涂布0.1mm于步骤(2)发泡后的发泡层上，然后在170℃进行烘干；
(4)移除离型纸后得到成品人造革。
实施例2
一种高发泡倍率撕布革的制备方法，包括以下步骤：
(1)将以质量份计的聚氨酯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯40份、己二酸二(2-丙基庚)酯20份、稳定剂4份加入溶剂中，混合均匀得到面层浆料，将配置好的面层浆料均匀涂布0.2mm于离型纸上，并于140℃进行烘干；
(2)将聚氯乙烯糊树脂100份、偏苯三酸三辛酯50份、发泡剂8份、木质粉60-80份、稳定剂3份混合均匀得到发泡层浆料，配置好的发泡层浆料涂布于步骤(1)中烘干后的面层上，在180℃发泡，并在常温常压下进行二次发泡至指定倍率；
(3)将聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯50份、己二酸二(2-丙基庚)酯15份、稳定剂3份混合均匀后得到背涂层浆料，将配置好的背涂层浆料涂布0.2mm于步骤(2)发泡后的发泡层上，然后在180℃进行烘干，当浆料处于熔融状态，可以根据需要进行吸花或制纹处理，冷却定型后，剥离离型纸。
将上述获得的人造革分别采用拉力机对其撕裂强度性能分别进行检测；同时取现有技术中的无基布的人造革的制备方法获得的无基布的人造革，即对比例1做对比试验。检测结果如下表所示：
表1 测试结果
| 实验对象 | 拉力强度 | 测试现象 |
| 实施例1 | 3kg | 无撕裂 |
| 实施例2 | 3kg | 无撕裂 |
| 对比例1 | 1.5kg及3kg | 当拉力强度大于1.5kg，皮革出现撕裂,随着强度增大，撕裂也越来越大 |
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高发泡倍率撕布革，其特征在于，所述撕布革由面层、发泡层和背涂层组成；所述发泡层位于面层和背涂层之间；
所述面层由以下质量份数组分构成：聚氨酯树脂80-100份、邻苯二甲酸二辛酯20-50份、己二酸二(2-丙基庚)酯10-20份、稳定剂3-4份；
所述发泡层由以下质量份数组分构成：聚氯乙烯糊树脂80-100份、偏苯三酸三辛酯20-60份、发泡剂7-9份、填充剂60-80份、稳定剂3-4份；
所述背涂层由以下质量份数组分构成：聚氯乙烯树脂80-100份、邻苯二甲酸二辛酯20-50份、己二酸二(2-丙基庚)酯10-20份、稳定剂3-4份。
2.根据权利要求1所述的高发泡倍率撕布革，其特征在于，所述发泡剂为物理发泡剂。
3.根据权利要求1所述的高发泡倍率撕布革，其特征在于，所述面层厚度为0.1-0.2mm。
4.根据权利要求1所述的高发泡倍率撕布革，其特征在于，所述背涂层厚度为0.1-0.2mm。
5.一种高发泡倍率撕布革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将以质量份计的聚氨酯树脂80-100份、邻苯二甲酸二辛酯20-50份、己二酸二(2-丙基庚)酯10-20份、稳定剂3-4份加入溶剂中，混合均匀得到面层浆料，将配置好的面层浆料均匀涂布一定厚度于离型纸上，并进行烘干；
(2)将聚氯乙烯糊树脂80-100份、偏苯三酸三辛酯20-60份、发泡剂7-9份、填充剂60-80份、稳定剂3-4份混合均匀得到发泡层浆料，配置好的发泡层浆料涂布于步骤(1)中烘干后的面层上，加热发泡，再次在常温常压下二次发泡至指定倍率；
(3)将聚氯乙烯树脂80-100份、邻苯二甲酸二辛酯20-50份、己二酸二(2-丙基庚)酯10-20份、稳定剂3-4份混合均匀后得到背涂层浆料，将配置好的背涂层浆料涂布于步骤(2)发泡后的发泡层上，然后进行烘干；
(4)移除离型纸后得到成品人造革。
6.根据权利要求5所述的高发泡倍率撕布革的制备方法，其特征在于，步骤(1)烘干温度为130-140℃。
7.根据权利要求5所述的高发泡倍率撕布革的制备方法，其特征在于，步骤(2)中的发泡温度为150-180℃。
8.根据权利要求5所述的高发泡倍率撕布革的制备方法，其特征在于，步骤(3)烘干温度为170-180℃。
9.根据权利要求5或8所述的高发泡倍率撕布革的制备方法，其特征在于，步骤(3)中在烘干背涂层浆料过程中，当浆料处于熔融状态，可以根据需要进行吸花或制纹处理，冷却定型后，剥离离型纸。
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