CN109720015A - 一种透气pu合成革及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种透气PU合成革及其制备方法。该透气PU合成革包括基布，所述基布上层涂有湿法PU树脂层，湿法PU树脂层上层设有PU面层；该透气PU合成革的制备方法为：第一步，前处理，将基布浸水，然后依次通过挤压辊和烫平轮，对基布进行烫平处理；第二步，将经过第一步的基布涂覆湿法PU树脂浆料，之后将涂有湿法PU树脂浆料的基布置入凝固槽内，涂有湿法PU树脂浆料的基布进行水洗，之后干燥、定型，形成半成品贝斯；第三步，在半成品贝斯上进行干法贴面处理，得到PU合成革基材；第四步，对PU合成革基材进行压花、定型，得到PU合成革；第五步，对合成革除臭。本发明在基布上涂有湿法PU树脂层，湿法PU树脂层内有较大孔隙，增加了PU合成革的透气性。
Description
技术领域
本发明涉及合成革技术领域，特别涉及一种透气PU合成革。
背景技术
人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。PU合成革属于人造革的一种。为了使得PU合成革适应不同的应用状况，合成革需要具有良好的透气性。现有技术中，申请号为CN201110398908.9的发明专利中公开了一种用于透气聚氨酯合成革的湿法浆料及其制备方法，该发明通过在PU合成革湿法浆料中加入4A沸石，使PU合成革具有良好的透气性。但是4A沸石的制备成本较高，制备时也会对环境产生一定的污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种透气性能良好的透气PU合成革的制备方法，以及采用该制备方法生产的透气PU合成革。
为了实现上述发明目的，本发明提供了一种透气PU合成革的制造方法，采取了如下技术方案：
一种透气PU合成革的制备方法，包括如下步骤：
第一步，前处理，将基布开卷浸水，然后通过挤压辊将水挤出，之后将基布通过烫平轮，在120℃～160℃的温度下烫平处理；
第二步，将烫平的基布涂覆湿法PU树脂浆料，涂覆的湿法PU树脂浆料的厚度为0.1～0.5mm，之后将涂有湿法PU树脂浆料的基布置入凝固槽内，凝固槽内装有水和DMF的混合液，对涂有湿法PU树脂浆料的基布进行水洗，之后在烘箱内干燥、定型，形成半成品贝斯，所述烘箱温度设定为180℃～195℃，烘干干燥时间设置为40min，每间隔10min烘箱温度进行一次调整，烘箱温度依次调整为185℃、190℃、195℃、180℃；
第三步，在半成品贝斯上进行干法贴面处理，将干法贴面用配液均匀刮涂于离型纸上，对离型纸进行流平干燥得到干法贴面，干燥温度为130℃～150℃，之后在185℃～195℃的温度下将干法贴面与半成品贝斯进行贴合处理，贴合处理后进行烘干，干燥烘干30-40min后，风冷冷却，冷却之后将离型纸剥离得到PU合成革基材；
第四步，对PU合成革基材在185℃～195℃的温度下进行压花、揉纹，之后冷却定型，得到PU合成革；
第五步，后处理，将PU合成革置于烘箱内，烘箱温度设定为150℃～160℃，干燥烘干20-30min，将PU合成革内的异味除去。
所述湿法PU树脂浆料由以下组份配制而成，
聚醚型水性PU树脂：50-60份
DMF：40-60份
致孔剂：5-10份
木质素：20-30份
阴离子表面活性剂：1-2份
消泡剂：0.5-1份
所述湿法PU树脂浆料的制备方法为将40-60份的DMF置于搅拌釜内，将50-60份的聚醚型水性PU树脂缓缓加入搅拌釜内，开始搅拌，再加入5-10份的致孔剂，再加入1-2份阴离子表面活性剂，然后填充20-30份的木质素，最后加入0.5-1份的消泡剂，搅拌30-50min，得半成品贝斯，备用。
所述致孔剂为聚乙烯吡咯烷酮，所述阴离子表面活性剂为醇醚磷酸盐(AEP)，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
所述干法贴面处理时所用的配液由以下组份配制而成，
聚醚型水性PU树脂:40-50份
DMF：20-30份
木质素:20-25份
非离子表面活性剂：0.5-1份
色浆：5-15份
所述干法贴面处理时所用的配合液体的制备方法为将20-30份的DMF置于搅拌釜内，再将40-50份的聚醚型水性PU树脂缓缓加入搅拌釜，开始搅拌，然后依次加入0.5-1份的非离子表面活性剂、5-15分的色浆、20-25份的木质素，搅拌30-50min，得PU合成革基材，备用。
所述非离子表面活性剂为脂肪酸聚氧乙烯酯。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明采用聚乙烯吡咯烷酮作为致孔剂，加入聚乙烯吡咯烷酮制得的湿法PU浆料内产生的的孔隙较大，使得合成革具有较高的透气性；同时，工业上一般都采用溶液聚合法合成聚乙烯吡咯烷酮，不会对环境产生较大污染。
2、本发明中，湿法PU树脂制备过程中加入了醇醚磷酸盐(AEP)作阴离子表面活性剂，具有较强的耐碱性能，同时还具有抗静电、柔软、爽滑等特点，使得制得的合成革各方面具有较优良的性能。
3、本发明进行干法贴面处理时所用的配液中包括了非离子表面活性剂脂肪酸聚氧乙烯酯，由于脂肪酸聚氧乙烯酯的性质，也可作为配液中的助剂，减少了工序的同时也节约了材料。
采用上述制备方法生产的透气PU合成革采用了如下技术方案：
一种透气PU合成革，包括基布，所述基布上层涂有湿法PU树脂层，湿法PU树脂层上层设有PU面层。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明在基布上涂有湿法PU树脂层，湿法PU树脂层内有较大孔隙，增加了PU合成革的透气性。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
一种透气PU合成革，包括基布，所述基布上层涂有湿法PU树脂层，湿法PU树脂层上层设有PU面层。
实施例1
一种透气PU合成革的制备方法，包括如下步骤：
第一步，前处理，将基布开卷浸水，然后通过挤压辊将水挤出，之后将基布通过烫平轮，在120℃～160℃的温度下烫平处理；
第二步，将烫平的基布涂覆湿法PU树脂浆料，涂覆的湿法PU树脂浆料的厚度为0.1～0.5mm，之后将涂有湿法PU树脂浆料的基布置入凝固槽内，凝固槽内装有水和DMF的混合液，对涂有湿法PU树脂浆料的基布进行水洗，之后在烘箱内干燥、定型，形成半成品贝斯，所述烘箱温度设定为180℃～195℃，烘干干燥时间设置为40min，每间隔10min烘箱温度进行一次调整，烘箱温度依次调整为185℃、190℃、195℃、180℃；
第三步，在半成品贝斯上进行干法贴面处理，将干法贴面用配液均匀刮涂于离型纸上，对离型纸进行流平干燥得到干法贴面，干燥温度为130℃～150℃，之后在185℃～195℃的温度下将干法贴面与半成品贝斯进行贴合处理，贴合处理后进行烘干，干燥烘干30-40min后，风冷冷却，冷却之后将离型纸剥离得到PU合成革基材；
第四步，对PU合成革基材在185℃～195℃的温度下进行压花、揉纹，之后冷却定型，得到PU合成革；
第五步，后处理，将PU合成革置于烘箱内，烘箱温度设定为150℃～160℃，干燥烘干20-30min，将PU合成革内的异味除去。
所述湿法PU树脂浆料的制备方法为将45份的DMF置于搅拌釜内，将55份的聚醚型水性PU树脂缓缓加入搅拌釜内，开始搅拌，再加入5份的聚乙烯吡咯烷酮，再加入1份醇醚磷酸盐，然后填充25份的木质素，最后加入1份的聚二甲基硅氧烷，搅拌40min，得半成品贝斯，备用。
所述干法贴面处理时所用的配合液体的制备方法为将25份的DMF置于搅拌釜内，再将45份的聚醚型水性PU树脂缓缓加入搅拌釜，开始搅拌，然后依次加入0.5份的脂肪酸聚氧乙烯酯、10分的色浆、25份的木质素，搅拌40min，得PU合成革基材，备用。
实施例2
一种透气PU合成革的制备方法，包括如下步骤：
第一步，前处理，将基布开卷浸水，然后通过挤压辊将水挤出，之后将基布通过烫平轮，在120℃～160℃的温度下烫平处理；
第二步，将烫平的基布涂覆湿法PU树脂浆料，涂覆的湿法PU树脂浆料的厚度为0.1～0.5mm，之后将涂有湿法PU树脂浆料的基布置入凝固槽内，凝固槽内装有水和DMF的混合液，对涂有湿法PU树脂浆料的基布进行水洗，之后在烘箱内干燥、定型，形成半成品贝斯，所述烘箱温度设定为180℃～195℃，烘干干燥时间设置为40min，每间隔10min烘箱温度进行一次调整，烘箱温度依次调整为185℃、190℃、195℃、180℃；
第三步，在半成品贝斯上进行干法贴面处理，将干法贴面用配液均匀刮涂于离型纸上，对离型纸进行流平干燥得到干法贴面，干燥温度为130℃～150℃，之后在185℃～195℃的温度下将干法贴面与半成品贝斯进行贴合处理，贴合处理后进行烘干，干燥烘干30-40min后，风冷冷却，冷却之后将离型纸剥离得到PU合成革基材；
第四步，对PU合成革基材在185℃～195℃的温度下进行压花、揉纹，之后冷却定型，得到PU合成革；
第五步，后处理，将PU合成革置于烘箱内，烘箱温度设定为150℃～160℃，干燥烘干20-30min，将PU合成革内的异味除去。
所述湿法PU树脂浆料的制备方法为将40份的DMF置于搅拌釜内，将50份的聚醚型水性PU树脂缓缓加入搅拌釜内，开始搅拌，再加入5份的聚乙烯吡咯烷酮，再加入1份醇醚磷酸盐，然后填充20份的木质素，最后加入0.5份的聚二甲基硅氧烷，搅拌30min，得半成品贝斯，备用。
所述干法贴面处理时所用的配合液体的制备方法为将20份的DMF置于搅拌釜内，再将40份的聚醚型水性PU树脂缓缓加入搅拌釜，开始搅拌，然后依次加入0.5份的脂肪酸聚氧乙烯酯、5分的色浆、20份的木质素，搅拌30min，得PU合成革基材，备用。
实施例3
一种透气PU合成革的制备方法，包括如下步骤：
第一步，前处理，将基布开卷浸水，然后通过挤压辊将水挤出，之后将基布通过烫平轮，在120℃～160℃的温度下烫平处理；
第二步，将烫平的基布涂覆湿法PU树脂浆料，涂覆的湿法PU树脂浆料的厚度为0.1～0.5mm，之后将涂有湿法PU树脂浆料的基布置入凝固槽内，凝固槽内装有水和DMF的混合液，对涂有湿法PU树脂浆料的基布进行水洗，之后在烘箱内干燥、定型，形成半成品贝斯，所述烘箱温度设定为180℃～195℃，烘干干燥时间设置为40min，每间隔10min烘箱温度进行一次调整，烘箱温度依次调整为185℃、190℃、195℃、180℃；
第三步，在半成品贝斯上进行干法贴面处理，将干法贴面用配液均匀刮涂于离型纸上，对离型纸进行流平干燥得到干法贴面，干燥温度为130℃～150℃，之后在185℃～195℃的温度下将干法贴面与半成品贝斯进行贴合处理，贴合处理后进行烘干，干燥烘干30-40min后，风冷冷却，冷却之后将离型纸剥离得到PU合成革基材；
第四步，对PU合成革基材在185℃～195℃的温度下进行压花、揉纹，之后冷却定型，得到PU合成革；
第五步，后处理，将PU合成革置于烘箱内，烘箱温度设定为150℃～160℃，干燥烘干20-30min，将PU合成革内的异味除去。
所述湿法PU树脂浆料的制备方法为将60份的DMF置于搅拌釜内，将60份的聚醚型水性PU树脂缓缓加入搅拌釜内，开始搅拌，再加入10份的聚乙烯吡咯烷酮，再加入2份醇醚磷酸盐，然后填充30份的木质素，最后加入1份的聚二甲基硅氧烷，搅拌50min，得半成品贝斯，备用。
所述干法贴面处理时所用的配合液体的制备方法为将30份的DMF置于搅拌釜内，再将50份的聚醚型水性PU树脂缓缓加入搅拌釜，开始搅拌，然后依次加入1份的脂肪酸聚氧乙烯酯、15分的色浆、25份的木质素，搅拌50min，得PU合成革基材，备用。
Claims (6)
1.一种透气PU合成革的制备方法，其特征在于：包括如下步骤，
第一步，前处理，将基布开卷浸水，然后通过挤压辊将水挤出，之后将基布通过烫平轮，在120℃～160℃的温度下烫平处理；
第二步，将烫平的基布涂覆湿法PU树脂浆料，涂覆的湿法PU树脂浆料的厚度为0.1～0.5mm，之后将涂有湿法PU树脂浆料的基布置入凝固槽内，凝固槽内装有水和DMF的混合液，对涂有湿法PU树脂浆料的基布进行水洗，之后在烘箱内干燥、定型，形成半成品贝斯，所述烘箱温度设定为180℃～195℃，烘干干燥时间设置为40min，每间隔10min烘箱温度进行一次调整，烘箱温度依次调整为185℃、190℃、195℃、180℃；
第三步，在半成品贝斯上进行干法贴面处理，将干法贴面用配液均匀刮涂于离型纸上，对离型纸进行流平干燥得到干法贴面，干燥温度为130℃～150℃，之后在185℃～195℃的温度下将干法贴面与半成品贝斯进行贴合处理，贴合处理后进行烘干，干燥烘干30-40min后，风冷冷却，冷却之后将离型纸剥离得到PU合成革基材；
第四步，对PU合成革基材在185℃～195℃的温度下进行压花、揉纹，之后冷却定型，得到PU合成革；
第五步，后处理，将PU合成革置于烘箱内，烘箱温度设定为150℃～160℃，干燥烘干20-30min，将PU合成革内的异味除去。
2.根据权利要求1所述的透气PU合成革的制备方法，其特征在于：所述湿法PU树脂浆料由以下组份配制而成，
聚醚型水性PU树脂：50-60份
DMF：40-60份
致孔剂：5-10份
木质素：20-30份
阴离子表面活性剂：1-2份
消泡剂：0.5-1份
所述湿法PU树脂浆料的制备方法为将40-60份的DMF置于搅拌釜内，将50-60份的聚醚型水性PU树脂缓缓加入搅拌釜内，开始搅拌，再加入5-10份的致孔剂，再加入1-2份阴离子表面活性剂，然后填充20-30份的木质素，最后加入0.5-1份的消泡剂，搅拌30-50min，得半成品贝斯，备用。
3.根据权利要求2述的透气PU合成革的制备方法，其特征在于：所述致孔剂为聚乙烯吡咯烷酮，所述阴离子表面活性剂为醇醚磷酸盐(AEP)，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
4.根据权利要求1所述的透气PU合成革的制备方法，其特征在于：所述干法贴面处理时所用的配液由以下组份配制而成，
聚醚型水性PU树脂:40-50份
DMF：20-30份
木质素:20-25份
非离子表面活性剂： 0.5-1份
色浆：5-15份
所述干法贴面处理时所用的配合液体的制备方法为将20-30份的DMF置于搅拌釜内，再将40-50份的聚醚型水性PU树脂缓缓加入搅拌釜，开始搅拌，然后依次加入0.5-1份的非离子表面活性剂、5-15分的色浆、20-25份的木质素，搅拌30-50min，得PU合成革基材，备用。
5.根据权利要求4所述的透气PU合成革的制备方法，其特征在于：所述非离子表面活性剂为脂肪酸聚氧乙烯酯。
6.一种采用如权利要求1-5任意一项所述的透气PU合成革制备方法生产的透气PU合成革，其特征在于：包括基布，所述基布上层涂有湿法PU树脂层，湿法PU树脂层上层设有PU面层。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190507 |
|
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