CN109810644A - 一种发泡胶带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及胶带技术领域，具体为一种发泡胶带及其制备方法，所述发泡棉层是由以下原料按照重量份组成：聚乙烯、生物油、滑石粉、增粘剂、抗氧剂、发泡剂；所述黏胶层是由以下原料按照重量份组成：脲醛树脂、聚酰亚胺、稀释剂、消泡剂、流平剂。本发明提供的发泡胶带，使用天然原料，完全替代了传统的含醛胶的实用，无甲醛释放，具有优异的粘接强度，良好的加工性能，发泡棉层发泡后通过热压定型处理，保证产品厚度的均匀性，同时，具有良好的缓冲性，具备能减震、吸音的优点，通过加入生物油可大大提高发泡棉层的生物降解性能，使产品更加绿色环保，引入滑石粉，提升产品的光滑性，具有突出的实质性特点和显著的进步。
Description
技术领域
本发明涉及胶带技术领域，具体为一种发泡胶带及其制备方法。
背景技术
发泡胶带亦称作泡棉胶带，泡棉胶带是采用先进的全自动连续涂布线，选用PU、PE、EVA、XPE、三元乙丙、橡塑、针刺毡、热熔毡等泡棉为基材，分别涂布各种优质不干胶配以各种优质辅助材料，经特殊工艺复合而成的软质、绝热、保温、密封胶粘带；胶粘带分为闭孔和开孔两种材料类型；广泛应用于汽车、船舶的空调制冷、内部装饰；汽车空调、民用空调的风道接口、风门等；城市建筑的水泥接缝，门窗的密封隔热等；具有粘贴牢固、使用快捷方便的特点，是一种具有隔音、隔热、阴燃、防水(闭孔)、减震、密封、环保、吸音等优良性能的产品。目前市场上的泡棉胶带多以EVA、PE、CR等材料为主，不适合用在标准较高的汽车领域，一般胶带的粘接段的材料中都使用含有甲醛的胶体，导致在很长一段时间内，始终会有刺鼻的味道，严重影响驾乘人员的身体健康。因此，有必要提供一种性能更为优良的胶带，能够使胶带适合汽车领域使用。为此，我们提出一种发泡胶带及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种发泡胶带及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种发泡胶带，包括层叠设置的发泡棉层、黏胶层和离型纸层，所述发泡棉层是由以下原料按照重量份组成：
聚乙烯110-130份、生物油15-25份、滑石粉12-18份、增粘剂9-15份、抗氧剂8-12份、发泡剂3-5份；
所述黏胶层是由以下原料按照重量份组成：
脲醛树脂14-22份、聚酰亚胺11-17份、稀释剂6-8份、消泡剂3-5份、流平剂2-4份。
优选的，所述增粘剂为松香树脂、石油树脂和烷基酚醛树脂中的至少一种，抗氧剂为胺类抗氧剂、酚类抗氧剂以及亚磷酸酯类抗氧剂中的至少一种，发泡剂是由偶氮二甲酰胺、苯磺酰肼和二亚硝基五亚甲基四胺按照5:6:3的重量比混合而成。
优选的，所述消泡剂选自乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷中的一种或多种。
优选的，所述流平剂选自聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯、聚丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸乙酯与丙烯酸丁酯共聚物、有机硅改性聚丙烯酸酯和聚二甲基硅氧烷中的一种或多种，稀释剂选自1、6-己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三缩丙二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸四氢呋喃、丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯中一种或多种。
一种发泡胶带的制备方法，包括以下步骤：
S1、黏胶层的制备：
S11、将脲醛树脂和聚酰亚胺加入到混炼机中，加入稀释剂，搅拌，升温至55-65℃，搅拌35-55min；
S12、然后向混炼机中依次加入消泡剂和流平剂，升温至88-92℃继续搅拌30-40min，得到黏胶层材料；
S2、发泡棉层的制备：
S21、将聚乙烯、生物油、滑石粉和抗氧剂依次加入到反应釜中，升高温度至74-82℃，进行搅拌，搅拌1-2h，得到混合物A；
S22、将增粘剂和发泡剂依次加入到反应釜中，升高温度至96-104℃，混合搅拌35-45min，得到混合物B；
S23、将混合物B经双螺杆挤出机挤出，经发泡处理和热压定型处理得到发泡棉层材料；
S3、将离型纸层放置在涂布机上经在线电晕处理后，设定涂布速度，将黏胶层材料均匀涂抹在离型纸上，然后将发泡棉层材料热压在黏胶层上，在20-30℃的密闭环境下静置5-6h，得到片状胶带；
S4、片状胶带送入烘道中用60-70℃的热风吹干，再进行收卷分切，即可得发泡胶带。
优选的，所述步骤S23中的发泡处理是将经双螺杆挤出机挤出的混合物B放入发泡炉中，发泡炉工作温度为235-315℃，发泡时间1-2h。
优选的，所述步骤S23中的热压定型处理中的热压操作温度为185-195℃，压力为4-6kg/cm2，热压速率为9-12m/min。
优选的，所述涂布机设定的涂布速度为8-12m/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的发泡胶带，使用天然原料，完全替代了传统的含醛胶的实用，无甲醛释放，具有优异的粘接强度，良好的加工性能，发泡棉层发泡后通过热压定型处理，保证产品厚度的均匀性，同时，具有良好的缓冲性，具备能减震、吸音的优点，通过加入生物油可大大提高发泡棉层的生物降解性能，使产品更加绿色环保，引入滑石粉，提升产品的光滑性，具有突出的实质性特点和显著的进步。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：
实施例1
一种发泡胶带，包括层叠设置的发泡棉层、黏胶层和离型纸层，所述发泡棉层是由以下原料按照重量份组成：
聚乙烯110份、生物油15份、滑石粉12份、增粘剂9份、抗氧剂8份、发泡剂3份；
所述黏胶层是由以下原料按照重量份组成：
脲醛树脂14份、聚酰亚胺11份、稀释剂6份、消泡剂3份、流平剂2份。
增粘剂为松香树脂、石油树脂和烷基酚醛树脂中的至少一种，抗氧剂为胺类抗氧剂、酚类抗氧剂以及亚磷酸酯类抗氧剂中的至少一种，发泡剂是由偶氮二甲酰胺、苯磺酰肼和二亚硝基五亚甲基四胺按照5:6:3的重量比混合而成；消泡剂选自乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷中的一种或多种，流平剂选自聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯、聚丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸乙酯与丙烯酸丁酯共聚物、有机硅改性聚丙烯酸酯和聚二甲基硅氧烷中的一种或多种，稀释剂选自1、6-己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三缩丙二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸四氢呋喃、丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯中一种或多种。
一种发泡胶带的制备方法，包括以下步骤：
S1、黏胶层的制备：
S11、将脲醛树脂和聚酰亚胺加入到混炼机中，加入稀释剂，搅拌，升温至55℃，搅拌35min；
S12、然后向混炼机中依次加入消泡剂和流平剂，升温至88℃继续搅拌30min，得到黏胶层材料；
S2、发泡棉层的制备：
S21、将聚乙烯、生物油、滑石粉和抗氧剂依次加入到反应釜中，升高温度至74℃，进行搅拌，搅拌1h，得到混合物A；
S22、将增粘剂和发泡剂依次加入到反应釜中，升高温度至96℃，混合搅拌35min，得到混合物B；
S23、将混合物B经双螺杆挤出机挤出，经发泡处理和热压定型处理得到发泡棉层材料；
S3、将离型纸层放置在涂布机上经在线电晕处理后，设定涂布速度，将黏胶层材料均匀涂抹在离型纸上，然后将发泡棉层材料热压在黏胶层上，在20℃的密闭环境下静置5h，得到片状胶带；
S4、片状胶带送入烘道中用60℃的热风吹干，再进行收卷分切，即可得发泡胶带。
步骤S23中的发泡处理是将经双螺杆挤出机挤出的混合物B放入发泡炉中，发泡炉工作温度为235℃，发泡时间1h；步骤S23中的热压定型处理中的热压操作温度为185℃，压力为4kg/cm2，热压速率为9m/min；涂布机设定的涂布速度为8m/min。
实施例2
一种发泡胶带，包括层叠设置的发泡棉层、黏胶层和离型纸层，所述发泡棉层是由以下原料按照重量份组成：
聚乙烯120份、生物油20份、滑石粉15份、增粘剂12份、抗氧剂10份、发泡剂4份；
所述黏胶层是由以下原料按照重量份组成：
脲醛树脂18份、聚酰亚胺14份、稀释剂7份、消泡剂4份、流平剂3份。
增粘剂为松香树脂、石油树脂和烷基酚醛树脂中的至少一种，抗氧剂为胺类抗氧剂、酚类抗氧剂以及亚磷酸酯类抗氧剂中的至少一种，发泡剂是由偶氮二甲酰胺、苯磺酰肼和二亚硝基五亚甲基四胺按照5:6:3的重量比混合而成；消泡剂选自乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷中的一种或多种，流平剂选自聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯、聚丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸乙酯与丙烯酸丁酯共聚物、有机硅改性聚丙烯酸酯和聚二甲基硅氧烷中的一种或多种，稀释剂选自1、6-己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三缩丙二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸四氢呋喃、丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯中一种或多种。
一种发泡胶带的制备方法，包括以下步骤：
S1、黏胶层的制备：
S11、将脲醛树脂和聚酰亚胺加入到混炼机中，加入稀释剂，搅拌，升温至60℃，搅拌45min；
S12、然后向混炼机中依次加入消泡剂和流平剂，升温至90℃继续搅拌35min，得到黏胶层材料；
S2、发泡棉层的制备：
S21、将聚乙烯、生物油、滑石粉和抗氧剂依次加入到反应釜中，升高温度至78℃，进行搅拌，搅拌1.5h，得到混合物A；
S22、将增粘剂和发泡剂依次加入到反应釜中，升高温度至100℃，混合搅拌40min，得到混合物B；
S23、将混合物B经双螺杆挤出机挤出，经发泡处理和热压定型处理得到发泡棉层材料；
S3、将离型纸层放置在涂布机上经在线电晕处理后，设定涂布速度，将黏胶层材料均匀涂抹在离型纸上，然后将发泡棉层材料热压在黏胶层上，在25℃的密闭环境下静置5.5h，得到片状胶带；
S4、片状胶带送入烘道中用65℃的热风吹干，再进行收卷分切，即可得发泡胶带。
步骤S23中的发泡处理是将经双螺杆挤出机挤出的混合物B放入发泡炉中，发泡炉工作温度为275℃，发泡时间1.5h；步骤S23中的热压定型处理中的热压操作温度为190℃，压力为5kg/cm2，热压速率为11m/min；涂布机设定的涂布速度为10m/min。
实施例3
一种发泡胶带，包括层叠设置的发泡棉层、黏胶层和离型纸层，所述发泡棉层是由以下原料按照重量份组成：
聚乙烯130份、生物油25份、滑石粉18份、增粘剂15份、抗氧剂12份、发泡剂5份；
所述黏胶层是由以下原料按照重量份组成：
脲醛树脂22份、聚酰亚胺17份、稀释剂8份、消泡剂5份、流平剂4份。
增粘剂为松香树脂、石油树脂和烷基酚醛树脂中的至少一种，抗氧剂为胺类抗氧剂、酚类抗氧剂以及亚磷酸酯类抗氧剂中的至少一种，发泡剂是由偶氮二甲酰胺、苯磺酰肼和二亚硝基五亚甲基四胺按照5:6:3的重量比混合而成；消泡剂选自乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷中的一种或多种，流平剂选自聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯、聚丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸乙酯与丙烯酸丁酯共聚物、有机硅改性聚丙烯酸酯和聚二甲基硅氧烷中的一种或多种，稀释剂选自1、6-己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三缩丙二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸四氢呋喃、丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯中一种或多种。
一种发泡胶带的制备方法，包括以下步骤：
S1、黏胶层的制备：
S11、将脲醛树脂和聚酰亚胺加入到混炼机中，加入稀释剂，搅拌，升温至65℃，搅拌55min；
S12、然后向混炼机中依次加入消泡剂和流平剂，升温至92℃继续搅拌40min，得到黏胶层材料；
S2、发泡棉层的制备：
S21、将聚乙烯、生物油、滑石粉和抗氧剂依次加入到反应釜中，升高温度至82℃，进行搅拌，搅拌1-2h，得到混合物A；
S22、将增粘剂和发泡剂依次加入到反应釜中，升高温度至104℃，混合搅拌45min，得到混合物B；
S23、将混合物B经双螺杆挤出机挤出，经发泡处理和热压定型处理得到发泡棉层材料；
S3、将离型纸层放置在涂布机上经在线电晕处理后，设定涂布速度，将黏胶层材料均匀涂抹在离型纸上，然后将发泡棉层材料热压在黏胶层上，在30℃的密闭环境下静置6h，得到片状胶带；
S4、片状胶带送入烘道中用70℃的热风吹干，再进行收卷分切，即可得发泡胶带。
步骤S23中的发泡处理是将经双螺杆挤出机挤出的混合物B放入发泡炉中，发泡炉工作温度为315℃，发泡时间2h；步骤S23中的热压定型处理中的热压操作温度为195℃，压力为6kg/cm2，热压速率为12m/min；涂布机设定的涂布速度为12m/min。
为体现本发明的有益效果，做出如下实验：
选取市场上常用的两种不同品牌的发泡胶带，作为对比例1和对比例2，将实施例1-3制得的发泡胶带和对比例1-2的发泡胶带的性能进行测试，得到如下表1所示结果：
表1
| 剥离力(gf) | 25％压缩比(Kpa) | 表征现象 | |
| 实施例1 | 871 | 61 | 表面光滑无毛刺 |
| 实施例2 | 904 | 63 | 表面光滑无毛刺 |
| 实施例3 | 896 | 62 | 表面光滑无毛刺 |
| 对比例1 | 765 | 57 | 有毛刺，刮手 |
| 对比例2 | 733 | 54 | 有毛刺，刮手 |
由表1数据可得，由本发明实施例1-3制得的发泡胶带的剥离力大于对比例1-2的发泡胶带的剥离力，其强度要优于对比例1-2的发泡胶带，实施例1-3的压缩强度(25％压缩比)大于对比例1-2的压缩强度(25％压缩比)，压缩比例越大，回弹力越大，密封和保护效果越好，表面光滑无毛刺，更有利于操作者操作，对操作者无伤害。
本发明提供的发泡胶带，使用天然原料，完全替代了传统的含醛胶的实用，无甲醛释放，具有优异的粘接强度，良好的加工性能，发泡棉层发泡后通过热压定型处理，保证产品厚度的均匀性，同时，具有良好的缓冲性，具备能减震、吸音的优点，通过加入生物油可大大提高发泡棉层的生物降解性能，使产品更加绿色环保，引入滑石粉，提升产品的光滑性，具有突出的实质性特点和显著的进步。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种发泡胶带，其特征在于，包括层叠设置的发泡棉层、黏胶层和离型纸层，所述发泡棉层是由以下原料按照重量份组成：
聚乙烯110-130份、生物油15-25份、滑石粉12-18份、增粘剂9-15份、抗氧剂8-12份、发泡剂3-5份；
所述黏胶层是由以下原料按照重量份组成：
脲醛树脂14-22份、聚酰亚胺11-17份、稀释剂6-8份、消泡剂3-5份、流平剂2-4份。
2.根据权利要求1所述的一种发泡胶带，其特征在于：所述增粘剂为松香树脂、石油树脂和烷基酚醛树脂中的至少一种，抗氧剂为胺类抗氧剂、酚类抗氧剂以及亚磷酸酯类抗氧剂中的至少一种，发泡剂是由偶氮二甲酰胺、苯磺酰肼和二亚硝基五亚甲基四胺按照5:6:3的重量比混合而成。
3.根据权利要求1所述的一种发泡胶带，其特征在于：所述消泡剂选自乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种发泡胶带，其特征在于：所述流平剂选自聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯、聚丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸乙酯与丙烯酸丁酯共聚物、有机硅改性聚丙烯酸酯和聚二甲基硅氧烷中的一种或多种，稀释剂选自1、6-己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三缩丙二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸四氢呋喃、丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯中一种或多种。
5.一种如权利要求1-4所述的一种发泡胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、黏胶层的制备：
S11、将脲醛树脂和聚酰亚胺加入到混炼机中，加入稀释剂，搅拌，升温至55-65℃，搅拌35-55min；
S12、然后向混炼机中依次加入消泡剂和流平剂，升温至88-92℃继续搅拌30-40min，得到黏胶层材料；
S2、发泡棉层的制备：
S21、将聚乙烯、生物油、滑石粉和抗氧剂依次加入到反应釜中，升高温度至74-82℃，进行搅拌，搅拌1-2h，得到混合物A；
S22、将增粘剂和发泡剂依次加入到反应釜中，升高温度至96-104℃，混合搅拌35-45min，得到混合物B；
S23、将混合物B经双螺杆挤出机挤出，经发泡处理和热压定型处理得到发泡棉层材料；
S3、将离型纸层放置在涂布机上经在线电晕处理后，设定涂布速度，将黏胶层材料均匀涂抹在离型纸上，然后将发泡棉层材料热压在黏胶层上，在20-30℃的密闭环境下静置5-6h，得到片状胶带；
S4、片状胶带送入烘道中用60-70℃的热风吹干，再进行收卷分切，即可得发泡胶带。
6.根据权利要求5所述的一种发泡胶带的制备方法，其特征在于：所述步骤S23中的发泡处理是将经双螺杆挤出机挤出的混合物B放入发泡炉中，发泡炉工作温度为235-315℃，发泡时间1-2h。
7.根据权利要求5所述的一种发泡胶带的制备方法，其特征在于：所述步骤S23中的热压定型处理中的热压操作温度为185-195℃，压力为4-6kg/cm2，热压速率为9-12m/min。
8.根据权利要求5所述的一种发泡胶带的制备方法，其特征在于：所述涂布机设定的涂布速度为8-12m/min。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190528 |
|
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