CN116693965B - 一种重复使用型pe隔离保鲜膜 - Google Patents

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Abstract

本申请属于橡胶轮胎制造技术领域，具体公开了一种重复使用型PE隔离保鲜膜。重复使用型PE隔离保鲜膜，包括以下重量份的原料：低密度聚乙烯120‑70份、高密度聚乙烯10‑30份、线性低密度聚乙烯5‑15份、油酸酰胺5‑12份、改性白炭黑15‑20份、聚乙烯蜡10‑20份、有机硅油1‑5份、改性玻璃纤维35‑55份、抗静电剂3‑8份。本申请中制备的重复使用型PE隔离保鲜膜具有较好的力学性能和剥离性能，使隔离保鲜膜具有较好的剥离效果，避免了剥离过程中可能导致的橡胶片变形等问题。

Description

一种重复使用型PE隔离保鲜膜
技术领域
本申请涉及橡胶轮胎制造技术领域，尤其是涉及一种重复使用型PE隔离保鲜膜。
背景技术
在全钢丝子午胎、半钢丝子午胎的制造工艺过程中，需要将隔离膜与橡胶片进行粘结，已达到对橡胶片进行隔离和保鲜的目的。在轮胎的制备过程中，天然橡胶与各种化工原料进行炼胶后，要与空气、阳光完全隔离，因为橡胶的表面会产生一种氧化层，这种氧化层会影响轮胎的使用寿命，进而影响汽车的安全性。
通常使用的隔离膜是聚乙烯隔离膜，聚乙烯隔离膜对橡胶片的上下进行密封，使橡胶片与阳光和空气迅速隔离，以达到保鲜的效果，进而在后续生产轮胎后，提高了轮胎的性能，使轮胎具有良好的耐磨性和耐高温性能，不易爆胎，提高了汽车的安全性。
但是现有的聚乙烯隔离膜和橡胶片在剥离上过程中，由于隔离膜的抗拉强度过低，导致剥离时容易拉伸变形，造成隔离膜爆筋或褶皱，进而使橡胶片变形，影响轮胎的正常使用。
发明内容
为了改善隔离膜的抗拉强度过低，导致剥离时容易拉伸变形，进而使橡胶片变形的问题，本申请提供了一种重复使用型PE隔离保鲜膜。
本申请提供了一种重复使用型PE隔离保鲜膜，采用如下的技术方案：
一种重复使用型PE隔离保鲜膜，包括以下重量份的原料：低密度聚乙烯50-70份、高密度聚乙烯10-30份、线性低密度聚乙烯5-15份、油酸酰胺5-12份、改性白炭黑15-20份、聚乙烯蜡10-20份、有机硅油1-5份、改性玻璃纤维35-55份、抗静电剂3-8份。
通过采用上述技术方案，低密度聚乙烯具有较好的成型加工性能和柔软性，能够降低隔离保鲜膜的软化点，高密度聚乙烯具有较高的刚性、韧性和力学性能，能够增加隔离保鲜膜的强度和平展性，线性低密度聚乙烯具有强度大、韧性好、刚性大、耐热、耐寒性好等优点，能够增加隔离保鲜膜的强度和延伸力，低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯相互配合，共同增加隔离保鲜膜力学性能等综合性能。
油酸酰胺能增加隔离保鲜膜的滑爽性，使隔离保鲜膜能较容易的从橡胶片上剥离下来，聚乙烯蜡能够改善隔离保鲜膜体系的流动性、分散性和粘结性，减小隔离保鲜膜和橡胶片的粘结度，方便后续剥离，有机硅油具有较好的耐热性，表面张力适中，易成均匀的隔离膜，脱模寿命长，油酸酰胺、聚乙烯蜡和有机硅油配合，使隔离保鲜膜具有较好的剥离效果，避免了剥离过程中可能导致的橡胶片变形等问题。
改性白炭黑具有多孔的结构，粒径小、比表面积大、吸附能力强、补强性和增稠性，能够增强隔离保鲜膜的力学性能和润滑分散性，改性玻璃纤维具有较好的力学性能和耐腐蚀性好，改性白炭黑能够负载在改性玻璃纤维的表面，增强改性玻璃纤维的分散性，同时，增强隔离保鲜膜的力学性能，有助于后续隔离保鲜膜与橡胶片的分离，也有助于隔离保鲜膜的重复利用。
优选的，所述改性白炭黑的制备方法，包括以下步骤：
(1)将白炭黑在氮气保护下加热，在温度为300-320℃下加热2-3h，得到活化白炭黑，将活化白炭黑分散在无水乙醇中，加入十六烷基三甲基溴化铵，搅拌5-8h，备用；
(2)将芦苇叶粉碎，过筛，浸入质量分数为6-8％的氢氧化钠溶液中浸泡1-2h，水洗、干燥，然后分散于无水乙醇中，加入氧化石墨烯，超声2-3h，备用；
(3)将步骤(1)处理的白炭黑和步骤(2)处理的芦苇叶混合，再加入木质素和质量分数为5-10％乙二酸水溶液，在氮气保护下，加热至60-65℃下搅拌30-50min，然后进行过滤、干燥，得到改性白炭黑。
通过采用上述技术方案，将白炭黑在一定温度下进行加热，除去白炭黑表面吸附的一些分子，包括水和其它低分子量的吸附质，增大白炭黑的比表面积，然后加入十六烷基三甲基溴化铵，进一步提高白炭黑的表面活性，有助于与后续其他组分混合。
芦苇叶粉碎用氢氧化钠溶液浸泡，氢氧化钠溶液对芦苇叶表面进行一定程度的剥蚀，增大了芦苇叶的比表面积，使芦苇叶颗粒表面变成多孔结构，氧化石墨烯负载在芦苇叶颗粒表面的孔结构中，增加了芦荟叶的力学性能，芦苇叶中含有大量的纤维，氧化石墨烯与纤维复合交织成网络结构，进而改善芦荟叶的结构强度和力学性能。
处理的白炭黑和处理的芦苇叶混合，交联氧化石墨的芦荟叶能够负载在白炭黑的表面以及孔结构中，进而增大了白炭黑的比表面积和力学性能，而加入木质素，木质素具有一定的粘性，能够包覆白炭黑和芦苇叶，增加了白炭黑和芦荟叶之间的连接性，有助于增加后续白炭黑的力学性能，乙二酸水溶液有助于木质素充分发挥粘性作用，进而较好的连接白炭黑的芦苇叶，进而最大程度的保证了白炭黑的力学性能等综合性能。
优选的，步骤(1)的白炭黑、步骤(2)的芦苇叶和氧化石墨烯的质量比为1g:0.5-0.9g:0.06-0.09mg。
通过采用上述技术方案，进一步限定白炭黑、芦苇叶和氧化石墨烯的质量比，得到力学性能较优的改性白炭黑，氧化石墨烯与芦苇叶交联成网络结构，芦苇叶能够负载在白炭黑的表面及孔结构中，进而有助于增加白炭黑的相应性能，白炭黑、芦荟叶和氧化石墨烯三者相互配合，共同改善白炭黑的力学性能，在后续改性白炭黑应用于隔离保鲜膜中，改善保鲜膜的力学性能，有助于保鲜膜的重复利用。
优选的，步骤(1)的白炭黑、木质素和乙二酸水溶液的用量比为1g:0.1-0.3g:10-12mL。
通过采用上述技术方案，进一步限定白炭黑、木质素和乙二酸水溶液的质量比，得到力学性能较优的改性白炭黑，木质素不仅具有较好的力学性能，而且具有较好的粘性，乙二酸有助于发挥木质素的粘性，进而有助于使白炭黑和芦荟叶之间相互粘结，白炭黑、木质素和乙二酸水溶液三者相互配合，木质素对白炭黑和芦荟叶进行包覆，共同改善白炭黑的力学性能，在后续改性白炭黑应用于隔离保鲜膜中，增加保鲜膜的力学性能，有助于保鲜膜与橡胶片剥离。
优选的，所述改性玻璃纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)将玻璃纤维置于双氧水中，在温度60-65℃下处理20-30min，水洗、干燥，然后分散于无水乙醇溶液中，加入钛酸酯偶联剂，搅拌1-2h，备用；
(2)将花生壳粉碎，过筛，然后分散于木醋液中浸泡1-2h，水洗，再分散于无水乙醇中，搅拌1-1.5h，得到花生壳浆料；
(3)取步骤(1)处理的玻璃纤维与步骤(2)得到的花生壳浆料混合，再加入阿拉伯胶，搅拌1-3h，得到改性玻璃纤维。
通过采用上述技术方案，双氧水对玻璃纤维进行氧化，增加了玻璃纤维的比表面积，使玻璃纤维表面变得粗糙，增大了玻璃纤维的韧性和延伸率，然后与钛酸酯偶联剂进行交联改性，在玻璃纤维表面形成一层化学键结构，从而改善玻璃纤维表面的形态和活性，有助于后续的反应处理。
花生壳中富含纤维，纤维具有较好的网络结构，力学性能好，同时花生壳还具有耐磨性强、耐高温、耐腐蚀的优点，木醋液对花生壳表面进行一定程度的剥蚀，增大了花生壳的比表面积，同时对花生壳具有一定的软化效果，增加了花生壳内纤维的力学性能。
将处理的玻璃纤维和处理的花生壳混合，玻璃纤维和花生壳发生交联形成网络结构，阿拉伯胶具有粘性，能够增加玻璃纤维和花生壳之间的连接性，包覆在玻璃纤维和花生壳的外表面，使玻璃纤维和花生壳之间连接更紧密，进而增加了玻璃纤维的力学性能，在后续应用于隔离保鲜膜中，增加了隔离保鲜膜的力学性能。
优选的，步骤(1)处理的玻璃纤维、步骤(2)得到的花生壳浆料和阿拉伯胶的质量比为1:0.3-0.6:0.05-0.09。
通过采用上述技术方案，进一步步骤(1)处理的玻璃纤维、步骤(2)得到的花生壳浆料和阿拉伯胶的质量比，得到力学性能较优的玻璃纤维，玻璃纤维与花生壳交联成网络结构，阿拉伯胶能够包覆花生壳和玻璃纤维，进而有助于增加玻璃纤维的相应性能，玻璃纤维、花生壳和阿拉伯胶三者相互配合，共同改善玻璃纤维的力学性能，在后续改性玻璃纤维应用于隔离保鲜膜中，改善保鲜膜的力学性能，有助于保鲜膜的重复利用。
优选的，所述玻璃纤维的长度为90-100μm。
通过采用上述技术方案，进一步限定玻璃纤维的长度，使玻璃纤维能够均匀分散在溶液体系中，进而有助于保证后续隔离保鲜膜的性能。
优选的，所述抗静电剂为脂肪胺、十二烷基磺酸钠、桂酸甘油酯中的一种或几种。
通过采用上述技术方案，抗静电剂能够使隔离保鲜膜表面的电阻率或者体积电阻率降低，并且适当地增加导电率，以防止静电聚集在隔离保鲜膜表面，从而达到防止静电的作用。
第二方面，本申请还提供了一种重复使用型PE隔离保鲜膜的制备方法，包括以下步骤：将低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、油酸酰胺、改性白炭黑、聚乙烯蜡、有机硅油、改性玻璃纤维、抗静电剂混合，搅拌均匀，然后输送至挤出机中，熔融挤出、拉伸定型，收卷，得到所述的重复使用型PE隔离保鲜膜。
通过采用上述技术方案，采用上述操作步骤，操作简单，工艺流程步骤简单，方便后续工业化生产。
优选的，拉伸定型过程中，隔离膜在120-130℃、80-90MPa压力下进行热定型15-20s后，进行收卷。
通过采用上述技术方案，限定具体的拉伸定型温度和时间，有助于得到综合性能较优的隔离膜。
综上所述，本申请具有如下有益效果：
1、本申请中低密度聚乙烯具有较好的成型加工性能和柔软性，能够降低隔离保鲜膜的软化点，高密度聚乙烯具有较高的刚性、韧性和力学性能，能够增加隔离保鲜膜的强度和平展性，线性低密度聚乙烯具有强度大、韧性好、刚性大、耐热、耐寒性好等优点，能够增加隔离保鲜膜的强度和延伸力，低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯相互配合，共同增加隔离保鲜膜力学性能等综合性能。
2、本申请中油酸酰胺能增加隔离保鲜膜的滑爽性，使隔离保鲜膜能较容易的从橡胶片上剥离下来，聚乙烯蜡能够改善隔离保鲜膜体系的流动性、分散性和粘结性，减小隔离保鲜膜和橡胶片的粘结度，方便后续剥离，有机硅油具有较好的耐热性，表面张力适中，易成均匀的隔离膜，脱模寿命长，油酸酰胺、聚乙烯蜡和有机硅油配合，使隔离保鲜膜具有较好的剥离效果，避免了剥离过程中可能导致的橡胶片变形等问题。
3、本申请中改性白炭黑具有多孔的结构，粒径小、比表面积大、吸附能力强、补强性和增稠性，能够增强隔离保鲜膜的力学性能和润滑分散性，改性玻璃纤维具有较好的力学性能和耐腐蚀性好，改性白炭黑能够负载在改性玻璃纤维的表面，增强改性玻璃纤维的分散性，同时，增强隔离保鲜膜的力学性能，有助于后续隔离保鲜膜与橡胶片的分离，也有助于隔离保鲜膜的重复利用。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
实施例及对比例中所使用的原料均可通过市售获得；其中，抗静电剂为脂肪胺。
改性白炭黑的制备例
制备例1-1
改性白炭黑的制备方法，包括以下步骤：
(1)将1kg白炭黑在氮气保护下加热，在温度为310℃下加热3h，得到活化白炭黑，将活化白炭黑分散在2L无水乙醇中，加入0.1kg十六烷基三甲基溴化铵，搅拌6h，备用；
(2)将0.5kg芦苇叶粉碎，过30目筛，浸入质量分数为7％的氢氧化钠溶液中浸泡2h，水洗、干燥，然后分散于1.5L无水乙醇中，加入氧化石墨烯，超声3h，备用；
(3)将步骤(1)处理的白炭黑和步骤(2)处理的芦苇叶混合，再加入木质素和质量分数为8％乙二酸水溶液，在氮气保护下，加热至60℃下搅拌40min，然后进行过滤、干燥，得到改性白炭黑；
其中，步骤(1)的白炭黑、步骤(2)的芦苇叶和氧化石墨烯的质量比为1g:0.5g:0.09mg；步骤(1)的白炭黑、木质素和乙二酸水溶液的用量比为1g:0.3g:12mL。
制备例1-2
与制备例1-1的区别在于，步骤(2)中，不加入芦苇叶。
制备例1-3
与制备例1-1的区别在于，步骤(2)中，不加入氧化石墨烯。
制备例1-4
与制备例1-1的区别在于，步骤(3)中，不加入木质素。
制备例1-5
与制备例1-1的区别在于，步骤(1)的白炭黑、步骤(2)的芦苇叶和氧化石墨烯的质量比为1g:0.9g:0.06mg。
制备例1-6
与制备例1-1的区别在于，步骤(1)的白炭黑、步骤(2)的芦苇叶和氧化石墨烯的质量比为1g:0.2g:0.13mg。
制备例1-7
与制备例1-1的区别在于，步骤(1)的白炭黑、木质素和乙二酸水溶液的用量比为1g:0.1g:10mL。
制备例1-8
与制备例1-1的区别在于，步骤(1)的白炭黑、木质素和乙二酸水溶液的用量比为1g:0.5g:8mL。
改性玻璃纤维的制备例
制备例2-1
改性玻璃纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)将1.6kg玻璃纤维置于2L质量分数为12％的双氧水中，在温度60℃下处理25min，水洗、干燥，然后分散于2.5L无水乙醇溶液中，加入0.5kg钛酸酯偶联剂，搅拌2h，备用；
(2)将0.8kg花生壳粉碎，过40目筛，然后分散于1.5L质量分数为15％木醋液中浸泡2h，水洗，再分散于2L无水乙醇中，搅拌1.5h，得到花生壳浆料；
(3)取1kg步骤(1)处理的玻璃纤维与步骤(2)得到的花生壳浆料混合，再加入阿拉伯胶，搅拌3h，得到改性玻璃纤维；
其中，步骤(1)处理的玻璃纤维、步骤(2)得到的花生壳浆料和阿拉伯胶的质量比为1:0.3:0.09；
玻璃纤维的长度为90-100μm。
制备例2-2
与制备例1-1的区别在于，步骤(2)中，不加入花生壳。
制备例2-3
与制备例1-1的区别在于，步骤(3)中，不加入阿拉伯胶。
制备例2-4
与制备例1-1的区别在于，步骤(1)处理的玻璃纤维、步骤(2)得到的花生壳浆料和阿拉伯胶的质量比为1:0.6:0.05。
制备例2-5
与制备例1-1的区别在于，步骤(1)处理的玻璃纤维、步骤(2)得到的花生壳浆料和阿拉伯胶的质量比为1:0.9:0.02。
实施例
实施例1
一种重复使用型PE隔离保鲜膜，包括以下重量的原料：低密度聚乙烯60kg、高密度聚乙烯20kg、线性低密度聚乙烯10kg、油酸酰胺8kg、改性白炭黑17kg、聚乙烯蜡15kg、有机硅油3kg、改性玻璃纤维40kg、抗静电剂5kg。
上述隔离保鲜膜的制备方法，包括以下步骤：将低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、油酸酰胺、改性白炭黑、聚乙烯蜡、有机硅油、改性玻璃纤维、抗静电剂混合，搅拌均匀，然后输送至挤出机中，熔融挤出、拉伸定型，收卷，得到所述的重复使用型PE隔离保鲜膜。
其中，拉伸定型过程中，隔离膜在120℃、80MPa压力下进行热定型15s后，进行收卷。
改性白炭黑采用制备例1-1制备，改性玻璃纤维采用制备例2-1制备。
实施例2
一种重复使用型PE隔离保鲜膜，与实施例1的区别在于，改性白炭黑采用制备例1-2制备。
实施例3
一种重复使用型PE隔离保鲜膜，与实施例1的区别在于，改性白炭黑采用制备例1-3制备。
实施例4
一种重复使用型PE隔离保鲜膜，与实施例1的区别在于，改性白炭黑采用制备例1-4制备。
实施例5
一种重复使用型PE隔离保鲜膜，与实施例1的区别在于，改性白炭黑采用制备例1-5制备。
实施例6
一种重复使用型PE隔离保鲜膜，与实施例1的区别在于，改性白炭黑采用制备例1-6制备。
实施例7
一种重复使用型PE隔离保鲜膜，与实施例1的区别在于，改性白炭黑采用制备例1-7制备。
实施例8
一种重复使用型PE隔离保鲜膜，与实施例1的区别在于，改性白炭黑采用制备例1-8制备。
实施例9
一种重复使用型PE隔离保鲜膜，与实施例1的区别在于，改性玻璃纤维采用制备例2-2制备。
实施例10
一种重复使用型PE隔离保鲜膜，与实施例1的区别在于，改性玻璃纤维采用制备例2-3制备。
实施例11
一种重复使用型PE隔离保鲜膜，与实施例1的区别在于，改性玻璃纤维采用制备例2-4制备。
实施例12
一种重复使用型PE隔离保鲜膜，与实施例1的区别在于，改性玻璃纤维采用制备例2-5制备。
实施例13
一种重复使用型PE隔离保鲜膜，与实施例1的区别在于，包括以下重量的原料：低密度聚乙烯50kg、高密度聚乙烯10kg、线性低密度聚乙烯5kg、油酸酰胺5kg、改性白炭黑15kg、聚乙烯蜡10kg、有机硅油1kg、改性玻璃纤维35kg、抗静电剂3kg。
实施例14
一种重复使用型PE隔离保鲜膜，与实施例1的区别在于，包括以下重量的原料：低密度聚乙烯70kg、高密度聚乙烯30kg、线性低密度聚乙烯15kg、油酸酰胺12kg、改性白炭黑20kg、聚乙烯蜡20kg、有机硅油5kg、改性玻璃纤维55kg、抗静电剂8kg。
对比例
对比例1
一种重复使用型PE隔离保鲜膜，与实施例1的区别在于，包括以下重量的原料：低密度聚乙烯40kg、高密度聚乙烯8kg、线性低密度聚乙烯20kg、油酸酰胺2kg、改性白炭黑10kg、聚乙烯蜡7kg、有机硅油0.5kg、改性玻璃纤维30kg、抗静电剂1kg。
对比例2
一种重复使用型PE隔离保鲜膜，与实施例1的区别在于，包括以下重量的原料：低密度聚乙烯80kg、高密度聚乙烯35kg、线性低密度聚乙烯3kg、油酸酰胺15kg、改性白炭黑25kg、聚乙烯蜡25kg、有机硅油7kg、改性玻璃纤维60kg、抗静电剂10kg。
对比例3
一种重复使用型PE隔离保鲜膜，与实施例1的区别在于，不添加改性白炭黑。
对比例4
一种重复使用型PE隔离保鲜膜，与实施例1的区别在于，用等量的白炭黑代替改性白炭黑。
对比例5
一种重复使用型PE隔离保鲜膜，与实施例1的区别在于，不添加改性玻璃纤维。
对比例6
一种重复使用型PE隔离保鲜膜，与实施例1的区别在于，用等量的玻璃纤维代替改性玻璃纤维。
性能检测试验
将实施例1-14和对比例1-6制备得到的重复使用型PE隔离保鲜膜进行力学性能测试和剥离强度性能测试；
拉伸强度、断裂伸长率和撕裂强度依据ISO527-3/2/500进行测试，剥离强度性能测试按照GB/T 328.20-2007进行测试，采用微机控制电子万能试验机进行测试，结果见表1。
表1实施例和对比例的测试数据
从表1可以看出，本申请实施例1、实施例5、实施例7、实施例11和实施例13-14制备的重复使用型PE隔离保鲜膜具有较好的力学性能，纵横向拉伸强度平均值达到35.6MPa，断裂伸长率纵横向平均值达到453％，撕裂强度纵横向平均值达到116.5kN/m，说明本申请制备的PE隔离保鲜膜具有较优的力学性能，即具有较好的拉伸强度、断裂伸长率和撕裂强度，有助于隔离保鲜膜的重复利用。
对实施例1制备的重复使用型PE隔离保鲜膜多次测试重复使用次数，重复使用次数均大于30次，按照技术标准进行剥离强度测试发现，剥离强度为55N/mm，表明本申请制备的PE隔离保鲜膜与橡胶片之间具有较好的剥离性能，方便隔离保鲜膜的剥离，制备的隔离保鲜膜具有较好的剥离效果，避免了剥离过程中可能导致的橡胶片变形等问题。
实施例2改性白炭黑的制备方法中不加入芦苇叶，从表1看出，相较于实施例1，力学性能性能明显下降，纵横向拉伸强度平均值为30.2MPa，断裂伸长率纵横向平均值为441％，撕裂强度纵横向平均值为106.3kN/m，说明芦苇叶中富含纤维结构，后续与氧化石墨烯配合，能够负载氧化石墨烯，后续增加改性白炭黑的力学性能，进而有助于增加隔离保鲜膜的力学性能。
实施例3改性白炭黑的制备方法中不加入氧化石墨烯，从表1看出，相较于实施例1，力学性能性能明显下降，纵横向拉伸强度平均值为28.1MPa，断裂伸长率纵横向平均值为432％，撕裂强度纵横向平均值为95.7kN/m，说明氧化石墨烯具有较好的力学性能，后续负载在白炭黑结构中，增加白炭黑的力学性能，后续有助于增加隔离保鲜膜的力学性能。
实施例4改性白炭黑的制备方法中不加入木质素，从表1看出，相较于实施例1，力学性能性能明显下降，纵横向拉伸强度平均值为31.3MPa，断裂伸长率纵横向平均值为443％，撕裂强度纵横向平均值为109.2kN/m，说明木质素不仅具有较好的力学强度，而且具有一定的胶粘性，能够增加白炭黑和芦荟叶之间的粘结性，进而有助于改善后续白炭黑的相应性能。
实施例6改变步骤(1)的白炭黑、步骤(2)的芦苇叶和氧化石墨烯的质量比，从表1看出，相较于实施例1和实施例5，力学性能性能明显下降，但是测试数值明显优于实施例2-3，说明白炭黑、芦荟叶和氧化石墨烯三者相互配合，共同改善白炭黑的力学性能，在后续改性白炭黑应用于隔离保鲜膜中，改善保鲜膜的力学性能，有助于保鲜膜的重复利用。
实施例8改变步骤(1)的白炭黑、木质素和乙二酸水溶液的质量比，从表1看出，相较于实施例1和实施例7，力学性能性能明显下降，但是测试数值明显优于实施例4，说明乙二酸有助于发挥木质素的粘性，进而有助于使白炭黑和芦荟叶之间相互粘结，白炭黑、木质素和乙二酸水溶液三者相互配合，共同改善白炭黑的力学性能。
实施例9改性玻璃纤维的制备方法不加入花生壳，从表1看出，相较于实施例1，力学性能性能明显下降，纵横向拉伸强度平均值为31.8MPa，断裂伸长率纵横向平均值为445％，撕裂强度纵横向平均值为110.6kN/m，说明花生壳中富含纤维，纤维具有较好的网络结构，力学性能好，有助于改善玻璃纤维的力学性能。
实施例10改性玻璃纤维的制备方法不加入阿拉伯胶，从表1看出，相较于实施例1，力学性能性能明显下降，纵横向拉伸强度平均值为32.5MPa，断裂伸长率纵横向平均值为447％，撕裂强度纵横向平均值为111.5kN/m，说明阿拉伯胶具有粘性，能够增加玻璃纤维和花生壳之间的连接性，有助于改善玻璃纤维的相应性能。
实施例12改变步骤(1)处理的玻璃纤维、步骤(2)得到的花生壳浆料和阿拉伯胶的质量比，从表1看出，相较于实施例1和实施例11，力学性能性能明显下降，但是测试数值明显优于实施例9-10，说明玻璃纤维、花生壳和阿拉伯胶三者相互配合，共同改善玻璃纤维的力学性能，在后续改性玻璃纤维应用于隔离保鲜膜中，改善保鲜膜的力学性能，有助于保鲜膜的重复利用。
对比例1-2改变隔离保鲜膜的原料用量，从表1看出，相比于实施例1，拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度均大幅度下降，拉伸强度约为25.4MPa，断裂伸长率约为425％，撕裂强度约为90.2kN/m，表明各原料组分按照一定的含量配比使得隔离保鲜膜具有较好的力学性能，各原料用量的变化影响隔离保鲜膜的相应的性能。
对比例3不加入改性白炭黑，从表1看出，相较于实施例1，力学性能性能明显下降，纵横向拉伸强度平均值为20.4MPa，断裂伸长率纵横向平均值为410％，撕裂强度纵横向平均值为80.3kN/m，对比例4用等量的白炭黑代替改性白炭黑，其力学性能性能也明显下降，说明本申请制备的改性白炭黑具有较好的力学性能，有助于改善隔离保护膜的相应性能。
对比例5不加入改性玻璃纤维，从表1看出，相较于实施例1，力学性能性能明显下降，纵横向拉伸强度平均值为18.2MPa，断裂伸长率纵横向平均值为402％，撕裂强度纵横向平均值为75.3kN/m，对比例6用等量的玻璃纤维代替改性玻璃纤维，其力学性能性能也明显下降，说明本申请制备的改性玻璃纤维具有较好的力学性能，有助于改善隔离保护膜的相应性能。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种重复使用型PE隔离保鲜膜，其特征在于，包括以下重量份的原料：低密度聚乙烯50-70份、高密度聚乙烯10-30份、线性低密度聚乙烯5-15份、油酸酰胺5-12份、改性白炭黑15-20份、聚乙烯蜡10-20份、有机硅油1-5份、改性玻璃纤维35-55份、抗静电剂3-8份；
所述改性白炭黑的制备方法，包括以下步骤：
（1）将白炭黑在氮气保护下加热，在温度为300-320℃下加热2-3h，得到活化白炭黑，将活化白炭黑分散在无水乙醇中，加入十六烷基三甲基溴化铵，搅拌5-8h，备用；
（2）将芦苇叶粉碎，过筛，浸入质量分数为6-8%的氢氧化钠溶液中浸泡1-2h，水洗、干燥，然后分散于无水乙醇中，加入氧化石墨烯，超声2-3h，备用；
（3）将步骤（1）处理的白炭黑和步骤（2）处理的芦苇叶混合，再加入木质素和质量分数为5-10％乙二酸水溶液，在氮气保护下，加热至60-65℃下搅拌30-50min，然后进行过滤、干燥，得到改性白炭黑；
步骤（1）的白炭黑、步骤（2）的芦苇叶和氧化石墨烯的质量比为1g:0.5-0.9g:0.06-0.09mg；
步骤（1）的白炭黑、步骤（3）的木质素和乙二酸水溶液的用量比为1g:0.1-0.3g:10-12mL；
所述改性玻璃纤维的制备方法，包括以下步骤：
（1）将玻璃纤维置于双氧水中，在温度60-65℃下处理20-30min，水洗、干燥，然后分散于无水乙醇溶液中，加入钛酸酯偶联剂，搅拌1-2h，备用；
（2）将花生壳粉碎，过筛，然后分散于木醋液中浸泡1-2h，水洗，再分散于无水乙醇中，搅拌1-1.5h，得到花生壳浆料；
（3）取步骤（1）处理的玻璃纤维与步骤（2）得到的花生壳浆料混合，再加入阿拉伯胶，搅拌1-3h，得到改性玻璃纤维；
步骤（1）处理的玻璃纤维、步骤（2）得到的花生壳浆料和步骤（3）的阿拉伯胶的质量比为1:0.3-0.6:0.05-0.09。
2.根据权利要求1所述的一种重复使用型PE隔离保鲜膜，其特征在于，所述玻璃纤维的长度为90-100μm。
3.根据权利要求1所述的一种重复使用型PE隔离保鲜膜，其特征在于，所述抗静电剂为脂肪胺、十二烷基磺酸钠的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种重复使用型PE隔离保鲜膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、油酸酰胺、改性白炭黑、聚乙烯蜡、有机硅油、改性玻璃纤维、抗静电剂混合，搅拌均匀，然后输送至挤出机中，熔融挤出、拉伸定型，收卷，得到所述的重复使用型PE隔离保鲜膜。
5.根据权利要求4所述的一种重复使用型PE隔离保鲜膜的制备方法，其特征在于，拉伸定型过程中，隔离膜在 120-130℃、80-90MPa 压力下进行热定型 15-20s后，进行收卷。
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