CN117087291B - 一种pet网格保护膜及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本申请属于保护膜的技术领域，具体公开了一种PET网格保护膜及其制造方法。PET网格保护膜，包括由上至下依次设置的PET保护层、胶黏层和PET网格层，以重量份数计，所述胶黏层包括以下原料：环氧树脂改性聚丙烯酸酯30‑50份、醋酸乙烯酯10‑15份、聚乙二醇3‑5份、改性碳纳米管12‑20份、纳米二氧化钛8‑15份、改性玻璃纤维10‑16份、硅烷偶联剂1‑3份和马来酸1‑3份。本申请中制备的PET网格保护膜具有较好的力学性能，在后续将保护膜与产品分离时，保护膜不易出现破损或破裂，进而使产品易与保护膜分离。

Description

一种PET网格保护膜及其制造方法
技术领域
本申请涉及保护膜的技术领域，尤其是涉及一种PET网格保护膜及其制造方法。
背景技术
PET材料是聚对苯二甲酸类塑料，主要包括聚对苯二甲酸乙二酯PET和聚对苯二甲酸丁二酯PBT，由于PET塑料分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，因而具有较高的成膜性、耐候性、光学透明性、耐磨耗摩擦性、尺寸稳定性及电绝缘性，广泛应用于电子产品、金属片等产品表面的保护、隔热、防紫外线等作用。
电子产品、金属片等产品表面贴膜，用于保护电子产品的表面因为使用不当而造成刮伤，从而降低产品的使用性，因此人们在使用过程中常常会通过贴一层保护膜，使其保护产品表面不被刮伤。
但是现在市场上用到的PET保护膜，具有较差的耐撕裂性，在后续将保护膜与产品分离时，保护膜容易出现破损或破裂，进而使产品不易与保护膜分离。
发明内容
为了改善现有的PET保护膜自身耐撕裂性较差的问题，本申请提供了一种PET网格保护膜及其制造方法。
本申请提供了一种PET网格保护膜，采用如下的技术方案：
一种PET网格保护膜，包括由上至下依次设置的PET保护层、胶黏层和PET网格层，以重量份数计，所述胶黏层包括以下原料：环氧树脂改性聚丙烯酸酯30-50份、醋酸乙烯酯10-15份、聚乙二醇3-5份、改性碳纳米管12-20份、纳米二氧化钛8-15份、改性玻璃纤维10-16份、硅烷偶联剂1-3份和马来酸1-3份。
通过采用上述技术方案，环氧树脂改性聚丙烯酸酯用作胶黏剂具有良好的储存稳定性、抗热氧化性和机械强度，醋酸乙烯酯作为胶黏剂的溶剂，不仅具有较高的粘性，和环氧树脂改性聚丙烯酸酯混合，环氧树脂改性聚丙烯酸酯具有交联网络结构，醋酸乙烯酯能够贯穿其网络结构，提高体系的粘结性，同时改善胶黏剂体系的耐水性、耐候性和成膜性；聚乙二醇作为胶黏剂体系的乳化稳定剂，进一步改善体系的稳定性，硅烷偶联剂作为体系的增粘剂，可以改善胶黏剂体系的胶接强度和提高附着力，有助于后续保护层的粘结；马来酸具有增强粘合力的能力，配合聚乙二醇、硅烷偶联剂进一步提高粘合剂体系的稳定性和增稠效果。
改性碳纳米管具有卷成圆柱状的扁平石墨的结构，具有优异的力学性能、热稳定性、柔韧好和抗拉强度大等优点，改性碳纳米管负载在环氧树脂改性聚丙烯酸酯形成的网络结构中，改善胶黏剂体系的拉伸性能和抗撕裂性能等力学性能，纳米二氧化钛具有良好的分散性、耐候性和很强的吸收紫外线能力，能够负载在改性碳纳米管的表面以及环氧树脂改性聚丙烯酸酯的网络结构中，进一步改善体系的稳定性，改性玻璃纤维具有较好的绝缘性、耐热性、抗腐蚀性好、机械强度高，改性玻璃纤维进一步负载在环氧树脂改性聚丙烯酸酯的网络结构中，能够与改性碳纳米管、纳米二氧化钛相互吸附，进一步改善胶黏剂体系的拉伸强度和抗撕裂性能等力学性能，使得到的胶黏剂具有较高的粘性和力学性能，在后续与产品分离的过程中，不易使PET保护层和PET网格层分离。
优选的，所述改性碳纳米管的制备方法，包括如下步骤：
(1)将碳纳米管分散于无水乙醇中，加入柠檬酸，在温度为60-70℃下搅拌1-2h，水洗，干燥，得到预处理的碳纳米管；
(2)将碳纤维分散于氢氧化钠溶液中，超声1-2h，然后加入硅烷偶联剂，继续超声，水洗，过滤，得到预处理的碳纤维；
(3)将步骤(1)处理的碳纳米管分散于十八烷基胺溶液中，加入步骤(2)中预处理的碳纤维，在温度为80-90℃下搅拌1-2h，过滤，干燥，得到改性碳纳米管。
通过采用上述技术方案，首先采用柠檬酸对碳纳米管表面进行修饰，柠檬酸既是一种阴离子表面活性剂，也是一种重要的络合剂，对碳纳米管表面进行修饰不仅有利于提高碳纳米管的分散性能，而且还有利于后续组分的负载。
采用氢氧化钠溶液对碳纤维进行剥蚀，使碳纤维表面变得粗糙，形成微孔，然后与硅烷偶联剂进行反应形成交联网络结构，改善了碳纤维的力学性能、耐热性、耐磨性和耐水性。
将处理的碳纳米管分散于十八烷基胺溶液中，碳纳米管用十八烷基胺进行烷基化处理，进一步提高了碳纳米管的分散性，然后加入处理的碳纤维，硅烷偶联剂中的基团与碳纳米管进行交联，形成网络结构，硅烷偶联剂作为桥梁，连接了碳纳米管和碳纤维，进而改善了碳纳米管的机械耐磨性、防腐蚀性、回弹性、拉伸性能和抗撕裂性能。
优选的，所述碳纳米管、碳纤维和硅烷偶联剂的质量比为1:0.2-0.5:0.06-0.09。
通过采用上述技术方案，进一步限定碳纳米管、碳纤维和硅烷偶联剂的质量比，得到力学性能较优的改性碳纳米管，碳纳米管、碳纤维均具有较强的拉伸性能等力学性能，硅烷偶联剂不仅具有粘结性能，还能够分别与碳纳米管、碳纤维进行交联改性，使得碳纳米管、碳纤维和硅烷偶联剂连接紧密，进而改善碳纳米管的的机械耐磨性、防腐蚀性、回弹性、拉伸性能和抗撕裂性能。
优选的，所述改性玻璃纤维的制备方法，包括如下步骤：
(1)将玻璃纤维置于次氯酸溶液中，超声处理20-25min，然后浸泡在钛酸酯偶联剂中，浸泡1-2h，得到预处理的玻璃纤维；
(2)将步骤(1)处理的玻璃纤维分散于去离子水中，然后加入金属有机骨架(MOFs)，在温度60-65℃下搅拌1-3h，再加入海藻酸钠，以500-600r/min的转速搅拌40-60min，得到混合液；
(3)将步骤(3)得到的混合液过滤，水洗，在温度100-110℃下干燥5-6h，得到改性玻璃纤维。
通过采用上述技术方案，采用次氯酸溶液对玻璃纤维进行氧化处理，使玻璃纤维表面变得粗糙，增大了玻璃纤维的比表面积，然后置于钛酸酯偶联剂中，钛酸酯偶联剂与玻璃纤维进行交联改性，形成网络结构，改善了玻璃纤维的力学性能和耐磨性。
金属有机骨架(MOFs)具有较大的比表面积和孔隙率、良好的吸附性和较强的机械强度，金属有机骨架(MOFs)与玻璃纤维混合，能够负载在玻璃纤维的表面，进而改善玻璃纤维的相应性能。
海藻酸钠溶于水具有一定的粘性，成膜性较好，海藻酸钠与玻璃纤维和金属有机骨架(MOFs)混合，金属有机骨架(MOFs)能够与玻璃纤维相互吸附，负载在玻璃纤维的表面，海藻酸钠对玻璃纤维进行一定程度的包覆，进一步增加了金属有机骨架(MOFs)与玻璃纤维之间的粘结性，使金属有机骨架(MOFs)更加牢固的负载在玻璃纤维的表面，进而改善了玻璃纤维的机械结构强度、耐磨性、拉伸性能和抗撕裂性能，有助于后续应用于胶黏剂中，进而改善胶黏剂相应的性能。
优选的，所述玻璃纤维、金属有机骨架(MOFs)和海藻酸钠的质量比为1:0.1-0.3:0.02-0.05。
通过采用上述技术方案，进一步限定玻璃纤维、金属有机骨架(MOFs)和海藻酸钠的质量比，得到力学性能较优的改性玻璃纤维，玻璃纤维、金属有机骨架(MOFs)本身具有较强的拉伸性能和结构强度，金属有机骨架(MOFs)负载在玻璃纤维的表面，海藻酸钠具有一定的粘性，通过海藻酸钠对玻璃纤维、金属有机骨架(MOFs)进行包覆，增加了玻璃纤维、金属有机骨架(MOFs)之间的连接性，进而有助于改善玻璃纤维的力学性能。
优选的，所述PET保护层为普通工业级PET基材。
通过采用上述技术方案，普通工业级PET基材具有良好的力学性能、耐酸碱性能，其冲击强度是其他薄膜的3-5倍，耐折性好；还具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温。
优选的，所述PET网格层为尼龙66纤维，尼龙66纤维平纹编织或者交叉编织，每两根纤维间距为1-2mm。
通过采用上述技术方案，尼龙66纤维具有较高的强度、耐热性、耐腐蚀性和耐磨性，编织成PET网格层有助于改善PET网格保护膜的相应性能，进而提高PET网格保护膜的拉伸强度、抗撕裂性能等力学性能。
优选的，所述PET保护层的厚度为0.08±0.01mm，所述胶黏层的厚度为0.03±0.01mm，所述PET网格层的厚度为0.09±0.02mm。
通过采用上述技术方案，合理的设置PET保护层、胶黏层和PET网格层之间的厚度，使得到的PET网格保护膜具有较合理的厚度，同时保证较高的拉伸强度和抗撕裂性能等力学性能。
优选的，所述胶黏层的制备方法，包括以下步骤：将环氧树脂改性聚丙烯酸酯、醋酸乙烯酯、聚乙二醇、改性碳纳米管、纳米二氧化钛、改性玻璃纤维、硅烷偶联剂和马来酸混合，在60-65℃下搅拌50-60min，搅拌速率为700-800r/min，得到胶黏层混合物。
通过采用上述技术方案，采用上述步骤进行混合制备种胶黏层混合物，使各原料混合均匀，容易加工，有助于后续操作，共同改善种PET网格保护膜的力学强度，有助于后续的工业化生产。
第二方面，本申请还提供了一种PET网格保护膜的制备方法，包括以下步骤：首先在PET保护层的一侧涂布胶黏层混合物，再将PET网格层覆盖在胶黏层混合物上，进行压平，在60-65℃下干燥1-2h，得到PET网格保护膜。
通过采用上述技术方案，此涂覆步骤操作简单，充分发挥胶黏剂的粘结性能，使PET保护层和PET网格层粘结更紧密，有助于改善得到PET网格保护膜的相应性能。
综上所述，本申请具有如下有益效果：
1、本申请中环氧树脂改性聚丙烯酸酯用作胶黏剂具有良好的储存稳定性、抗热氧化性和机械强度，醋酸乙烯酯作为胶黏剂的溶剂，不仅具有较高的粘性，和环氧树脂改性聚丙烯酸酯混合，环氧树脂改性聚丙烯酸酯具有交联网络结构，醋酸乙烯酯能够贯穿其网络结构，提高体系的粘结性，同时改善胶黏剂体系的耐水性、耐候性和成膜性。
2、本申请中聚乙二醇作为胶黏剂体系的乳化稳定剂，进一步改善体系的稳定性，硅烷偶联剂作为体系的增粘剂，可以改善胶黏剂体系的胶接强度和提高附着力，有助于后续保护层的粘结；马来酸具有增强粘合力的能力，配合聚乙二醇、硅烷偶联剂进一步提高粘合剂体系的稳定性和增稠效果。
3、本申请中改性碳纳米管负载在环氧树脂改性聚丙烯酸酯形成的网络结构中，改善胶黏剂体系的拉伸性能和抗撕裂性能等力学性能，改性玻璃纤维进一步负载在环氧树脂改性聚丙烯酸酯的网络结构中，能够与改性碳纳米管、纳米二氧化钛相互吸附，进一步改善胶黏剂体系的拉伸强度和抗撕裂性能等力学性能，使得到的胶黏剂具有较高的粘性和力学性能。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
实施例及对比例中所使用的原料均可通过市售获得，其中，PET保护层为普通工业级PET基材；PET网格层为尼龙66纤维，尼龙66纤维平纹编织或者交叉编织，每两根纤维间距为1.5mm；PET保护层的厚度为0.08mm，胶黏层的厚度为0.03mm，PET网格层的厚度为0.09mm。
改性碳纳米管的制备例
制备例1-1
改性碳纳米管的制备方法，包括如下步骤：
(1)将1kg碳纳米管分散于2L无水乙醇中，加入1.5L质量浓度为10％的柠檬酸，在温度为65℃下搅拌1h，水洗，干燥，得到预处理的碳纳米管；
(2)将0.2kg碳纤维分散于1.5L浓度为30wt％的氢氧化钠溶液中，超声2h，然后加入硅烷偶联剂，继续超声2h，水洗，过滤，得到预处理的碳纤维；
(3)将步骤(1)处理的碳纳米管分散于1.5L质量浓度为2％的十八烷基胺溶液中，溶剂为无水乙醇，加入步骤(2)中预处理的碳纤维，在温度为85℃下搅拌2h，过滤，干燥，得到改性碳纳米管；其中，碳纳米管、碳纤维和硅烷偶联剂的质量比为1:0.2:0.09。
制备例1-2
与制备例1-1的区别在于，不加入碳纤维。
制备例1-3
与制备例1-1的区别在于，不加入硅烷偶联剂。
制备例1-4
与制备例1-1的区别在于，碳纳米管、碳纤维和硅烷偶联剂的质量比为1:0.5:0.06。
制备例1-5
与制备例1-1的区别在于，碳纳米管、碳纤维和硅烷偶联剂的质量比为1:0.8:0.01。
改性玻璃纤维的制备例
制备例2-1
改性玻璃纤维的制备方法，包括如下步骤：
(1)将1kg玻璃纤维置于2L次氯酸溶液中，超声处理22min，然后浸泡在1.5L钛酸酯偶联剂中，浸泡2h，得到预处理的玻璃纤维；
(2)将步骤(1)处理的玻璃纤维分散于2.5L去离子水中，然后加入金属有机骨架(MOFs)，在温度65℃下搅拌2h，再加入海藻酸钠，以600r/min的转速搅拌50min，得到混合液；
(3)将步骤(3)得到的混合液过滤，水洗，在温度100℃下干燥6h，得到改性玻璃纤维；其中，玻璃纤维、金属有机骨架(MOFs)和海藻酸钠的质量比为1:0.1:0.05。
制备例2-2
与制备例2-1的区别在于，不加入金属有机骨架(MOFs)。
制备例2-3
与制备例2-1的区别在于，不添加海藻酸钠。
制备例2-4
与制备例2-1的区别在于，玻璃纤维、金属有机骨架(MOFs)和海藻酸钠的质量比为1:0.3:0.02。
制备例2-5
与制备例2-1的区别在于，玻璃纤维、金属有机骨架(MOFs)和海藻酸钠的质量比为1:0.6:0.09。
实施例
实施例1
一种PET网格保护膜，包括由上至下依次设置的PET保护层、胶黏层和PET网格层，以重量份数计，胶黏层包括以下原料：环氧树脂改性聚丙烯酸酯40kg、醋酸乙烯酯12kg、聚乙二醇4kg、改性碳纳米管18kg、纳米二氧化钛12kg、改性玻璃纤维14kg、硅烷偶联剂2kg和马来酸2kg；
胶黏层的制备方法，包括以下步骤：将环氧树脂改性聚丙烯酸酯、醋酸乙烯酯、聚乙二醇、改性碳纳米管、纳米二氧化钛、改性玻璃纤维、硅烷偶联剂和马来酸混合，在60℃下搅拌50min，搅拌速率为750r/min，得到胶黏层混合物。
上述PET网格保护膜的制备方法，包括以下步骤：首先在PET保护层的一侧涂布胶黏层混合物，再将PET网格层覆盖在胶黏层混合物上，进行压平，在65℃下干燥2h，得到PET网格保护膜。
改性碳纳米管采用制备例1-1制备；改性玻璃纤维采用制备例2-1制备。
实施例2
一种PET网格保护膜，与实施例1的区别在于，改性碳纳米管采用制备例1-2制备。
实施例3
一种PET网格保护膜，与实施例1的区别在于，改性碳纳米管采用制备例1-3制备。
实施例4
一种PET网格保护膜，与实施例1的区别在于，改性碳纳米管采用制备例1-4制备。
实施例5
一种PET网格保护膜，与实施例1的区别在于，改性碳纳米管采用制备例1-5制备。
实施例6
一种PET网格保护膜，与实施例1的区别在于，改性玻璃纤维采用制备例2-2制备。
实施例7
一种PET网格保护膜，与实施例1的区别在于，改性玻璃纤维采用制备例2-3制备。
实施例8
一种PET网格保护膜，与实施例1的区别在于，改性玻璃纤维采用制备例2-4制备。
实施例9
一种PET网格保护膜，与实施例1的区别在于，改性玻璃纤维采用制备例2-5制备。
实施例10
一种PET网格保护膜，与实施例1的区别在于，所胶黏层包括以下原料：环氧树脂改性聚丙烯酸酯30kg、醋酸乙烯酯15kg、聚乙二醇5kg、改性碳纳米管20kg、纳米二氧化钛8kg、改性玻璃纤维16kg、硅烷偶联剂3kg和马来酸1kg。
实施例11
一种PET网格保护膜，与实施例1的区别在于，胶黏层包括以下原料：环氧树脂改性聚丙烯酸酯50kg、醋酸乙烯酯10kg、聚乙二醇3kg、改性碳纳米管12kg、纳米二氧化钛15kg、改性玻璃纤维10kg、硅烷偶联剂1kg和马来酸3kg。
对比例
对比例1
一种PET网格保护膜，与实施例1的区别在于，所述胶黏层包括以下原料：环氧树脂改性聚丙烯酸酯25kg、醋酸乙烯酯20kg、聚乙二醇1kg、改性碳纳米管25kg、纳米二氧化钛6kg、改性玻璃纤维8kg、硅烷偶联剂0.5kg和马来酸3.5kg。
对比例2
一种PET网格保护膜，与实施例1的区别在于，所述胶黏层包括以下原料：环氧树脂改性聚丙烯酸酯55kg、醋酸乙烯酯8kg、聚乙二醇8kg、改性碳纳米管10kg、纳米二氧化钛20kg、改性玻璃纤维18kg、硅烷偶联剂3.5kg和马来酸0.5kg。
对比例3
一种PET网格保护膜，与实施例1的区别在于，不添加改性碳纳米管。
对比例4
一种PET网格保护膜，与实施例1的区别在于，用等量的碳纳米管代替改性碳纳米管。
对比例5
一种PET网格保护膜，与实施例1的区别在于，不添加纳米二氧化钛。
对比例6
一种PET网格保护膜，与实施例1的区别在于，不添加改性玻璃纤维。
对比例7
一种PET网格保护膜，与实施例1的区别在于，用等量的玻璃纤维代替改性玻璃纤维。
性能检测试验
将实施例1-11和对比例1-7制备得到的种PET网格保护膜进行性能测试，
拉伸强度测试：按照GB/T 1040.3标准测试拉伸强度。
断裂伸长率测试：断裂伸长率测试采用美国的美特斯MTS拉力试验机，参照标准为GB/T 1040.3。
结果见表1。
表1实施例和对比例的测试数据
从表1可以看出，本申请实施例1、实施例4、实施例8和实施例10-11制备的种PET网格保护膜具有较好的力学性能，其中，实施例1的拉伸强度为180.3MPa，纵向断裂伸长率为190％，横向断裂伸长率为170％，撕裂强度为13290mN。说明本申请制备的种PET网格保护膜具有较优的力学性能，拉伸强度优，抗裂性较高，后续有助于保护膜与产品分离，不损伤产品，且容易分离，不损坏保护膜。
实施例2改性碳纳米管的制备方法中不加入碳纤维，从表1看出，相较于实施例1，力学性能明显下降，拉伸强度为155.1MPa，纵向断裂伸长率为160％，横向断裂伸长率为145％，撕裂强度为11260mN。说明碳纤维能够改善碳纳米管的力学性能；实施例3改性碳纳米管的制备方法中不加入硅烷偶联剂，从表1看出，相较于实施例1，力学性能明显下降，拉伸强度为160.3MPa，纵向断裂伸长率为165％，横向断裂伸长率为150％，撕裂强度为11580mN。说明硅烷偶联剂能够与碳纤维和碳纳米管形成网络结构，进而改善碳纳米管的力学性能、耐热性、耐磨性和耐水性。
实施例5改变碳纳米管、碳纤维和硅烷偶联剂的质量比，从表1看出，相较于实施例1，力学性能明显差于实施例1和4，但是优于实施例2-3，说明硅烷偶联剂不仅具有粘结性能，还能够分别与碳纳米管、碳纤维进行交联改性，使得碳纳米管、碳纤维和硅烷偶联剂连接紧密，进而改善碳纳米管的的机械耐磨性、防腐蚀性、回弹性、拉伸性能和抗撕裂性能。
实施例6改性玻璃纤维的制备方法中不加入金属有机骨架(MOFs)，从表1看出，相较于实施例1，力学性能明显下降，拉伸强度为152.3MPa，纵向断裂伸长率为153％，横向断裂伸长率为141％，撕裂强度为10530mN。说明金属有机骨架(MOFs)与玻璃纤维混合，能够负载在玻璃纤维的表面，进而改善玻璃纤维的相应性能；实施例7改性玻璃纤维的制备方法中不加入海藻酸钠，从表1看出，相较于实施例1，力学性能明显下降，拉伸强度为159.2MPa，纵向断裂伸长率为162％，横向断裂伸长率为149％，撕裂强度为11550mN。说明海藻酸钠与玻璃纤维和金属有机骨架(MOFs)混合，金属有机骨架(MOFs)能够与玻璃纤维相互吸附，负载在玻璃纤维的表面，进而改善后续玻璃纤维的性能。
实施例9改变玻璃纤维、金属有机骨架(MOFs)和海藻酸钠的质量比，从表1看出，相较于实施例1，力学性能明显差于实施例1和8，但是优于实施例6-7，说明玻璃纤维、金属有机骨架(MOFs)本身具有较强的拉伸性能和结构强度，金属有机骨架(MOFs)负载在玻璃纤维的表面，通过海藻酸钠对玻璃纤维、金属有机骨架(MOFs)进行包覆，增加了玻璃纤维、金属有机骨架(MOFs)之间的连接性，进而有助于改善玻璃纤维的力学性能。
对比例1-2改变种PET网格保护膜的原料用量，从表1看出，相比于实施例1，拉伸强度、撕裂强度、断裂伸长率均大幅度下降，表明各原料组分按照一定的含量配比使得种PET网格保护膜具有较好的力学性能，各原料用量的变化影响种PET网格保护膜的相应的性能。
对比例3中不加入改性碳纳米管，从表1看出，相较于实施例1，力学性能明显下降，拉伸强度为120.1MPa，纵向断裂伸长率为121％，横向断裂伸长率为102％，撕裂强度为8530mN。说明改性碳纳米管负载在环氧树脂改性聚丙烯酸酯形成的网络结构中，改善胶黏剂体系的拉伸性能和抗撕裂性能等力学性能。
对比例4中用等量的碳纳米管代替改性碳纳米管，从表1看出，相较于实施例1，力学性能明显下降，但是效果明显优于对比例3，表明本申请制备的改性碳纳米管的各方面性能更优，后续应用于胶黏剂中，改善胶黏剂的相应的性能。
对比例5中不加入纳米二氧化钛，从表1看出，相较于实施例1，力学性能明显下降，拉伸强度为135.2MPa，纵向断裂伸长率为134％，横向断裂伸长率为115％，撕裂强度为9998mN。说明纳米二氧化钛具有良好的分散性、耐候性和很强的吸收紫外线能力，能够负载在改性碳纳米管的表面以及环氧树脂改性聚丙烯酸酯的网络结构中，进一步改善体系的相应性能。
对比例6中不加入改性玻璃纤维，从表1看出，相较于实施例1，力学性能明显下降，拉伸强度为119.2MPa，纵向断裂伸长率为119％，横向断裂伸长率为100％，撕裂强度为8410mN。说明改性玻璃纤维具有较好的绝缘性、耐热性、抗腐蚀性好、机械强度高，改性玻璃纤维进一步负载在环氧树脂改性聚丙烯酸酯的网络结构中，改善胶黏剂体系的拉伸强度和抗撕裂性能等力学性能。
对比例7中用等量的玻璃纤维代替改性玻璃纤维，从表1看出，相较于实施例1，力学性能明显下降，但是效果明显优于对比例6，表明本申请制备的改性玻璃纤维的各方面性能更优，后续应用于胶黏剂中，改善胶黏剂的相应的性能。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种PET网格保护膜，其特征在于，包括由上至下依次设置的PET保护层、胶黏层和PET网格层，以重量份数计，所述胶黏层包括以下原料：环氧树脂改性聚丙烯酸酯30-50份、醋酸乙烯酯10-15份、聚乙二醇3-5份、改性碳纳米管12-20份、纳米二氧化钛8-15份、改性玻璃纤维10-16份、硅烷偶联剂1-3份和马来酸1-3份；
所述改性碳纳米管的制备方法，包括如下步骤：
（1）将碳纳米管分散于无水乙醇中，加入柠檬酸，在温度为60-70℃下搅拌1-2h，水洗，干燥，得到预处理的碳纳米管；
（2）将碳纤维分散于氢氧化钠溶液中，超声1-2h，然后加入硅烷偶联剂，继续超声，水洗，过滤，得到预处理的碳纤维；
（3）将步骤（1）处理的碳纳米管分散于十八烷基胺溶液中，加入步骤（2）中预处理的碳纤维，在温度为80-90℃下搅拌1-2h，过滤，干燥，得到改性碳纳米管；
所述碳纳米管、碳纤维和硅烷偶联剂的质量比为1:0.2-0.5:0.06-0.09；
所述改性玻璃纤维的制备方法，包括如下步骤：
（1）将玻璃纤维置于次氯酸溶液中，超声处理20-25min，然后浸泡在钛酸酯偶联剂中，浸泡1-2h，得到预处理的玻璃纤维；
（2）将步骤（1）处理的玻璃纤维分散于去离子水中，然后加入金属有机骨架，在温度60-65℃下搅拌1-3h，再加入海藻酸钠，以500-600r/min的转速搅拌40-60min，得到混合液；
（3）将步骤（3）得到的混合液过滤，水洗，在温度100-110℃下干燥5-6h，得到改性玻璃纤维；
所述玻璃纤维、金属有机骨架和海藻酸钠的质量比为1:0.1-0.3:0.02-0.05；
所述胶黏层的制备方法，包括以下步骤：将环氧树脂改性聚丙烯酸酯、醋酸乙烯酯、聚乙二醇、改性碳纳米管、纳米二氧化钛、改性玻璃纤维、硅烷偶联剂和马来酸混合，在60-65℃下搅拌 50-60min，搅拌速率为700-800r/min，得到胶黏层混合物。
2.根据权利要求1所述的一种PET网格保护膜，其特征在于，所述PET保护层为普通工业级PET基材。
3.根据权利要求1所述的一种PET网格保护膜，其特征在于，所述PET网格层为尼龙66纤维，尼龙66纤维平纹编织或者交叉编织，每两根纤维间距为1-2mm。
4.根据权利要求1所述的一种PET网格保护膜，其特征在于，所述PET保护层的厚度为0.08±0.01mm，所述胶黏层的厚度为0.03±0.01mm，所述PET网格层的厚度为0.09±0.02mm。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种PET网格保护膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：首先在PET保护层的一侧涂布胶黏层混合物，再将PET网格层覆盖在胶黏层混合物上，进行压平，在60-65℃下干燥1-2h，得到PET网格保护膜。
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