CN113665199B - 一种具有超柔高平整度的造纸业传动带 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有超柔高平整度的造纸业传动带，涉及传送材料技术领域。本发明先将羧基丁腈橡胶生胶作为原料，并加入白炭黑、橡胶油、硫化助剂、防静电剂和硫化剂，制得上摩擦层，然后，将聚氨酯离子与丙酮混合，并加入异氰酸酯类固化剂，制得粘合胶，随后将粘合胶与改性木质素颗粒混合后，制得混合胶，用混合胶将两层改性聚酯纤维层复合，制得复合骨架层坯料，将复合骨架层坯料用碱液浸泡后，过滤，洗涤，干燥，得滤饼，将滤饼与硝酸银溶液混合，并加入六亚甲基四胺，搅拌反应后制得复合骨架层，最后将上摩擦层通过粘合胶粘合与复合骨架层一侧，制得具有超柔高平整度的造纸业传动带及其制备方法。

Description

一种具有超柔高平整度的造纸业传动带
技术领域
本发明涉及传送材料技术领域，具体为一种具有超柔高平整度的造纸业传动带。
背景技术
目前在工业输送传动领域中，使用的传送皮带，其骨架材料多为聚酰胺(尼龙)片材，其结构依次为上橡胶摩擦层、上织物连接层、中间骨架层、下织物连接层和下橡胶摩擦层。具有带体硬度高、轮径大、受拉力形变较大等缺点，特别需要选用0.5mm以下薄型聚酰胺片材作为骨架时，当带体受温度、湿度影响时，易发生弯曲变形和反翘，将严重影响输送效率和质量。
本申请首先选用聚酯纤维织物代替传统的聚酰胺片材作为骨架，聚酯纤维受温湿度影响较小，吸湿率低，尺寸稳定；其次，在聚酯织物的选用上，选择纬向是聚酯单丝的织物，纬向聚酯单丝的织物，纬向挺性更好，平整度更好，不易产生反翘。第三，选用两层聚酯织物，在保证强度的同时，织物型骨架代替传统聚酰胺片材型骨架，使带体柔软度更好，能适应更小的轮径；第四，本专利中提供的一种具有超柔高平整度的造纸业传动带及其制造方法，其摩擦面为聚酯织物，在与输纸设备的金属接触面摩擦时，具有更小的摩擦系数，更利于输送，提高输纸效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有超柔高平整度的造纸业传动带及其制备方法，以解决现有传送带与金属接触摩擦系数高，且强度不佳，容易反翘的问题。
一种具有超柔高平整度的造纸业传动带，其特征在于，主要包括以下重量份数的原料组分：20～30份上摩擦层，15～20份粘合层和30～40份复合骨架层；
所述复合骨架层是两层改性聚酯纤维层经含有改性木质素颗粒的粘合层粘合后，再经碱液处理，并与六亚甲基四胺和硝酸锌溶液共同反应后制得；所述改性聚酯纤维层是由聚酯纤维层经等离子体处理后，再与丙烯酸反应后制得。
作为优化，所述上摩擦层是由羧基丁腈橡胶生胶、白炭黑、橡胶油、硫化助剂、防静电剂和硫化剂为原料制得。
作为优化，所述粘合层是由聚氨酯离子、丙酮和异氰酸酯类固化剂制备而成。
作为优化，所述聚酯纤维层厚度为0.35mm～0.5mm。
作为优化，所述改性木质素颗粒是由木质素与β-环糊精共同反应后，再包覆纳米二氧化硅制得。
作为优化，所述具有超柔高平整度的造纸业传动带主要包括以下重量份数的原料组分：20份上摩擦层，15份粘合层和40份复合骨架层。
一种具有超柔高平整度的造纸业传动带的制备方法，所述具有超柔高平整度的造纸业传动带的制备方法主要包括以下步骤：
(1)将羧基丁腈橡胶生胶置于密炼机中，密炼2～3min，加入补强剂白炭黑，继续密炼3～5min后，再加入橡胶油、抗静电剂、硫化助剂、橡胶防护剂，继续密炼，在温度达到125℃时排出密炼机，制得混炼胶；
(2)将步骤(1)所得混炼胶于室温中冷却，在混炼胶冷却至60℃时，将混炼胶置于开炼机中进行薄通，加入硫化剂，于开练机中进行摆胶，然后置于压延机中，并在尼龙衬布上压延成厚度为0.06～0.09mm的胶片，收卷备用，制得橡胶摩擦层；
(3)将聚氨酯粒子与有机溶剂混合，搅拌溶解后，并加入异氰酸酯类固化剂，搅拌混合，得粘合胶；
(4)将改性木质素颗粒与步骤(3)所得粘合胶混合，并加入催化剂，得混合胶，取一层改性聚酯纤维层记为第一改性聚酯纤维层，在第一改性聚酯纤维层的任意一侧涂覆混合胶，并取另一块改性聚酯纤维层记为第二改性聚酯纤维层，将第二改性聚酯纤维层的任意一侧复合于第一改性聚酯纤维层涂有混合胶一侧，热压成型，得复合骨架层坯料；
(5)将复合骨架层坯料用碱液浸泡后，过滤，洗涤，干燥，得滤饼，将滤饼与硝酸锌溶液混合，并加入六亚甲基四胺，搅拌反应后，过滤，干燥，得复合骨架层；
(6)将步骤(3)所得粘合胶涂覆于步骤(5)所得复合骨架层任意一侧，得具有超柔高平整度的造纸业传动带坯料，将步骤(2)所得橡胶摩擦层复合于具有超柔高平整度的造纸业传动带坯料涂有粘合胶一侧，热压成型，得具有超柔高平整度的造纸业传动带。
作为优化，所述具有超柔高平整度的造纸业传动带的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)按重量份数计，依次称取50～60份羧基丁腈橡胶生胶，10～20份白炭黑，1～8份橡胶油，2～8份抗静电剂，2～6份硫化助剂和3～8份橡胶防护剂，将羧基丁腈橡胶生胶置于密炼机中，密炼2～3min，向密炼机中加入补强剂白炭黑，继续密炼3～5min后，再加入橡胶油、抗静电剂、硫化助剂、橡胶防护剂，继续密炼，在温度达到125℃时排出密炼机，制得混炼胶；
(2)将步骤(1)所得混炼胶于室温中冷却，在混炼胶冷却至60℃时，将混炼胶置于开炼机中进行薄通，加入混炼胶质量0.05～0.08倍的硫化剂，于开练机中进行摆胶，然后置于压延机中，并在尼龙衬布上压延成厚度为0.06～0.09mm的胶片，收卷备用，制得橡胶摩擦层；
(3)将聚氨酯粒子与丙酮按质量比1:10混合，搅拌溶解后，并加入聚氨酯粒子与丙酮总质量0.003倍的异氰酸酯类固化剂，于温度为55℃的条件下搅拌混合30min后，得粘合胶；
(4)将改性木质素颗粒与步骤(3)所得粘合胶按质量比1:10～1:20混合，并加入改性木质素颗粒质量0.1～0.3倍的碳环己基碳二亚胺，搅拌混合，得混合胶，取一层改性聚酯纤维层记为第一改性聚酯纤维层，在第一改性聚酯纤维层的任意一侧涂覆第一改性聚酯纤维层质量0.1～0.3倍的混合胶，并取另一块改性聚酯纤维层记为第二改性聚酯纤维层，将第二改性聚酯纤维层的任意一侧复合于第一改性聚酯纤维层涂有混合胶一侧，于温度为155℃，压力为3～4MPa的条件下热压15～20min后，得复合骨架层坯料；
(5)将复合骨架层坯料用浓度为0.01～0.03mol/L的氢氧化钠溶液浸泡15～20min后，过滤，得滤饼，将滤饼用去离子水洗涤5～8次后，于温度为80℃的条件下干燥30min，将干燥后的滤饼与质量分数为5％的硝酸锌溶液按质量比1:8～1:10混合于反应釜中，并向反应釜中加入干燥后滤饼质量0.1～2倍的六亚甲基四胺，于温度为80℃的条件下搅拌反应6h后，继续于温度为60℃的条件下陈化12后，过滤，得预处理复合骨架层，将预处理复合骨架层于温度为90℃的条件下干燥1～2h，得复合骨架层；
(6)将复合骨架层质量0.37～0.38倍的步骤(3)所得粘合胶涂覆于步骤(5)所得复合骨架层任意一侧，得具有超柔高平整度的造纸业传动带坯料，将复合骨架层质量0.4～0.6倍的步骤(2)所得橡胶摩擦层复合于具有超柔高平整度的造纸业传动带坯料涂有粘合胶一侧，于温度为155℃，压力为5～7MPa的条件下热压30～40min后，得具有超柔高平整度的造纸业传动带。
作为优化，步骤(4)所述改性木质素颗粒的制备方法为将碱木质素与环氧氯丙烷按质量比1:12混合，并加入碱木质素质量6～8倍的质量分数为16.7％的氢氧化钠溶液，于温度为80℃的条件下，搅拌反应3h后，抽滤，得预改性木质素坯料，将预改性木质素坯料用甲苯洗涤2～3次后，于40℃的条件下真空干燥24h，得预改性木质素，将β-环糊精与质量分数为15％的氢氧化钠溶液按质量比1:10～1:15混合，并加入β-环糊精质量1～3倍的预改性木质素，于温度为60～70℃的条件下搅拌反应2～3h后，过滤，得改性木质素坯料，将改性木质素坯料用去离子水洗涤至中性后，真空干燥，得改性木质素，将改性木质素与水按质量比1:50混合，并加入改性木质素质量0.5～0.8倍的纳米二氧化硅，超声分散后，过滤，得改性木质素颗粒。
作为优化，步骤(4)所述改性聚酯纤维层的制备方法为将聚酯纤维层于电压50V，电极间隙4mm的条件下进行等离子处理10～30min后，得预处理聚酯纤维层，将预处理聚酯纤维层与质量分数60％的丙烯酸溶液按质量比1:10混合，于温度为70℃的条件下浸渍30s后，过滤，干燥，得改性聚酯纤维层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在制备具有超柔高平整度的造纸业传动带时使用复合骨架层。
首先选用聚酯纤维层代替传统的聚酰胺片材作为骨架，聚酯纤维受温湿度影响较小，吸湿率低，尺寸稳定；其次，在聚酯纤维的选用上，选择纬向是聚酯单丝的织物，纬向聚酯单丝的织物，纬向挺性更好，平整度更好，不易产生反翘，最后，本发明将聚酯纤维层改性后，用含有改性木质素颗粒的粘合胶胶黏，形成复合骨架层，复合骨架层中由于改性木质素颗粒中二氧化硅在后续处理过程中被去除，从而使得两层改性聚酯纤维层间的粘合层内形成连续的孔隙，进而使得产品具备良好的缓冲作用，并且，随着二氧化硅的去除，改性木质素颗粒中的改性木质素可吸附锌离子，并在后续处理过程中形成纤维状氧化锌，纤维状氧化锌可填充两层改性聚酯纤维层间的粘合层内连续的孔隙，进而作为复合骨架层的金属氧化物骨架，在提高产品抗静电性能的同时，保证产品的强度，并且由于复合骨架层的存在，可防止产品使用时出现反翘情况。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明，在以下实施例中制备的具有超柔高平整度的造纸业传动带的各指标测试方法如下：
拉伸断裂强度：用万能拉力仪测量各实施例所得具有超柔高平整度的造纸业传动带与对比例产品的拉伸断裂强度和1％定伸强度。
粘合力：测量各实施例所得具有超柔高平整度的造纸业传动带与对比例产品中复合骨架层间的粘合力。
实施例1
一种具有超柔高平整度的造纸业传动带，按重量份数计，主要包括：20份上摩擦层，15份粘合层和40份复合骨架层。
一种具有超柔高平整度的造纸业传动带的制备方法，所述具有超柔高平整度的造纸业传动带的制备方法主要包括以下步骤：
(1)按重量份数计，依次称取60份羧基丁腈橡胶生胶，20份白炭黑，5份橡胶油，4份抗静电剂，5份硫化助剂和6份橡胶防护剂，将羧基丁腈橡胶生胶置于密炼机中，密炼2min，向密炼机中加入补强剂白炭黑，继续密炼3min后，再加入橡胶油、抗静电剂、硫化助剂、橡胶防护剂，继续密炼，在温度达到125℃时排出密炼机，制得混炼胶；
(2)将步骤(1)所得混炼胶于室温中冷却，在混炼胶冷却至60℃时，将混炼胶置于开炼机中进行薄通，加入混炼胶质量0.06倍的硫化剂，于开练机中进行摆胶，然后置于压延机中，并在尼龙衬布上压延成厚度为0.08mm的胶片，收卷备用，制得橡胶摩擦层；
(3)将聚氨酯粒子与丙酮按质量比1:10混合，搅拌溶解后，并加入聚氨酯粒子与丙酮总质量0.003倍的异氰酸酯类固化剂，于温度为55℃的条件下搅拌混合30min后，得粘合胶；
(4)将改性木质素颗粒与步骤(3)所得粘合胶按质量比1:15混合，并加入改性木质素颗粒质量0.2倍的碳环己基碳二亚胺，搅拌混合，得混合胶，取一层改性聚酯纤维层记为第一改性聚酯纤维层，在第一改性聚酯纤维层的任意一侧涂覆第一改性聚酯纤维层质量0.3倍的混合胶，并取另一块改性聚酯纤维层记为第二改性聚酯纤维层，将第二改性聚酯纤维层的任意一侧复合于第一改性聚酯纤维层涂有混合胶一侧，于温度为155℃，压力为3MPa的条件下热压20min后，得复合骨架层坯料；
(5)将复合骨架层坯料用浓度为0.02mol/L的氢氧化钠溶液浸泡20min后，过滤，得滤饼，将滤饼用去离子水洗涤6次后，于温度为80℃的条件下干燥30min，将干燥后的滤饼与质量分数为5％的硝酸锌溶液按质量比1:10混合于反应釜中，并向反应釜中加入干燥后滤饼质量0.3倍的六亚甲基四胺，于温度为80℃的条件下搅拌反应6h后，继续于温度为60℃的条件下陈化12后，过滤，得预处理复合骨架层，将预处理复合骨架层于温度为90℃的条件下干燥2h，得复合骨架层；
(6)将复合骨架层质量0.375倍的步骤(3)所得粘合胶涂覆于步骤(5)所得复合骨架层任意一侧，得具有超柔高平整度的造纸业传动带坯料，将复合骨架层质量0.5倍的步骤(2)所得橡胶摩擦层复合于具有超柔高平整度的造纸业传动带坯料涂有粘合胶一侧，于温度为155℃，压力为6MPa的条件下热压35min后，得具有超柔高平整度的造纸业传动带。
作为优化，步骤(4)所述改性木质素颗粒的制备方法为将碱木质素与环氧氯丙烷按质量比1:12混合，并加入碱木质素质量6倍的质量分数为16.7％的氢氧化钠溶液，于温度为80℃的条件下，搅拌反应3h后，抽滤，得预改性木质素坯料，将预改性木质素坯料用甲苯洗涤3次后，于40℃的条件下真空干燥24h，得预改性木质素，将β-环糊精与质量分数为15％的氢氧化钠溶液按质量比1:10～1:15混合，并加入β-环糊精质量2倍的预改性木质素，于温度为65℃的条件下搅拌反应2h后，过滤，得改性木质素坯料，将改性木质素坯料用去离子水洗涤至中性后，真空干燥，得改性木质素，将改性木质素与水按质量比1:50混合，并加入改性木质素质量0.6倍的纳米二氧化硅，超声分散后，过滤，得改性木质素颗粒。
作为优化，步骤(4)所述改性聚酯纤维层的制备方法为将聚酯纤维层于电压50V，电极间隙4mm的条件下进行等离子处理20min后，得预处理聚酯纤维层，将预处理聚酯纤维层与质量分数60％的丙烯酸溶液按质量比1:10混合，于温度为70℃的条件下浸渍30s后，过滤，干燥，得改性聚酯纤维层。
实施例2
一种具有超柔高平整度的造纸业传动带，按重量份数计，主要包括：20份上摩擦层，15份粘合层和40份复合骨架层。
一种具有超柔高平整度的造纸业传动带的制备方法，所述具有超柔高平整度的造纸业传动带的制备方法主要包括以下步骤：
(1)按重量份数计，依次称取60份羧基丁腈橡胶生胶，20份白炭黑，5份橡胶油，4份抗静电剂，5份硫化助剂和6份橡胶防护剂，将羧基丁腈橡胶生胶置于密炼机中，密炼2min，向密炼机中加入补强剂白炭黑，继续密炼3min后，再加入橡胶油、抗静电剂、硫化助剂、橡胶防护剂，继续密炼，在温度达到125℃时排出密炼机，制得混炼胶；
(2)将步骤(1)所得混炼胶于室温中冷却，在混炼胶冷却至60℃时，将混炼胶置于开炼机中进行薄通，加入混炼胶质量0.06倍的硫化剂，于开练机中进行摆胶，然后置于压延机中，并在尼龙衬布上压延成厚度为0.08mm的胶片，收卷备用，制得橡胶摩擦层；
(3)将聚氨酯粒子与丙酮按质量比1:10混合，搅拌溶解后，并加入聚氨酯粒子与丙酮总质量0.003倍的异氰酸酯类固化剂，于温度为55℃的条件下搅拌混合30min后，得粘合胶；
(4)将改性木质素与步骤(3)所得粘合胶按质量比1:15混合，并加入改性木质素质量0.2倍的碳环己基碳二亚胺，搅拌混合，得混合胶，取一层改性聚酯纤维层记为第一改性聚酯纤维层，在第一改性聚酯纤维层的任意一侧涂覆第一改性聚酯纤维层质量0.3倍的混合胶，并取另一块改性聚酯纤维层记为第二改性聚酯纤维层，将第二改性聚酯纤维层的任意一侧复合于第一改性聚酯纤维层涂有混合胶一侧，于温度为155℃，压力为3MPa的条件下热压20min后，得复合骨架层坯料；
(5)将复合骨架层坯料用浓度为0.02mol/L的氢氧化钠溶液浸泡20min后，过滤，得滤饼，将滤饼用去离子水洗涤6次后，于温度为80℃的条件下干燥30min，将干燥后的滤饼与质量分数为5％的硝酸锌溶液按质量比1:10混合于反应釜中，并向反应釜中加入干燥后滤饼质量0.3倍的六亚甲基四胺，于温度为80℃的条件下搅拌反应6h后，继续于温度为60℃的条件下陈化12后，过滤，得预处理复合骨架层，将预处理复合骨架层于温度为90℃的条件下干燥2h，得复合骨架层；
(6)将复合骨架层质量0.375倍的步骤(3)所得粘合胶涂覆于步骤(5)所得复合骨架层任意一侧，得具有超柔高平整度的造纸业传动带坯料，将复合骨架层质量0.5倍的步骤(2)所得橡胶摩擦层复合于具有超柔高平整度的造纸业传动带坯料涂有粘合胶一侧，于温度为155℃，压力为6MPa的条件下热压35min后，得具有超柔高平整度的造纸业传动带。
作为优化，步骤(4)所述改性木质素颗粒的制备方法为将碱木质素与环氧氯丙烷按质量比1:12混合，并加入碱木质素质量6倍的质量分数为16.7％的氢氧化钠溶液，于温度为80℃的条件下，搅拌反应3h后，抽滤，得预改性木质素坯料，将预改性木质素坯料用甲苯洗涤3次后，于40℃的条件下真空干燥24h，得预改性木质素，将β-环糊精与质量分数为15％的氢氧化钠溶液按质量比1:10～1:15混合，并加入β-环糊精质量2倍的预改性木质素，于温度为65℃的条件下搅拌反应2h后，过滤，得改性木质素坯料，将改性木质素坯料用去离子水洗涤至中性后，真空干燥，得改性木质素。
作为优化，步骤(4)所述改性聚酯纤维层的制备方法为将聚酯纤维层于电压50V，电极间隙4mm的条件下进行等离子处理20min后，得预处理聚酯纤维层，将预处理聚酯纤维层与质量分数60％的丙烯酸溶液按质量比1:10混合，于温度为70℃的条件下浸渍30s后，过滤，干燥，得改性聚酯纤维层。
实施例3
一种具有超柔高平整度的造纸业传动带，按重量份数计，主要包括：20份上摩擦层，15份粘合层和40份复合骨架层。
一种具有超柔高平整度的造纸业传动带的制备方法，所述具有超柔高平整度的造纸业传动带的制备方法主要包括以下步骤：
(1)按重量份数计，依次称取60份羧基丁腈橡胶生胶，20份白炭黑，5份橡胶油，4份抗静电剂，5份硫化助剂和6份橡胶防护剂，将羧基丁腈橡胶生胶置于密炼机中，密炼2min，向密炼机中加入补强剂白炭黑，继续密炼3min后，再加入橡胶油、抗静电剂、硫化助剂、橡胶防护剂，继续密炼，在温度达到125℃时排出密炼机，制得混炼胶；
(2)将步骤(1)所得混炼胶于室温中冷却，在混炼胶冷却至60℃时，将混炼胶置于开炼机中进行薄通，加入混炼胶质量0.06倍的硫化剂，于开练机中进行摆胶，然后置于压延机中，并在尼龙衬布上压延成厚度为0.08mm的胶片，收卷备用，制得橡胶摩擦层；
(3)将聚氨酯粒子与丙酮按质量比1:10混合，搅拌溶解后，并加入聚氨酯粒子与丙酮总质量0.003倍的异氰酸酯类固化剂，于温度为55℃的条件下搅拌混合30min后，得粘合胶；
(4)将改性木质素颗粒与步骤(3)所得粘合胶按质量比1:15混合，并加入改性木质素颗粒质量0.2倍的碳环己基碳二亚胺，搅拌混合，得混合胶，取一层聚酯纤维层记为第一聚酯纤维层，在第一聚酯纤维层的任意一侧涂覆第一聚酯纤维层质量0.3倍的混合胶，并取另一块聚酯纤维层记为第二聚酯纤维层，将第二聚酯纤维层的任意一侧复合于第一聚酯纤维层涂有混合胶一侧，于温度为155℃，压力为3MPa的条件下热压20min后，得复合骨架层坯料；
(5)将复合骨架层坯料用浓度为0.02mol/L的氢氧化钠溶液浸泡20min后，过滤，得滤饼，将滤饼用去离子水洗涤6次后，于温度为80℃的条件下干燥30min，将干燥后的滤饼与质量分数为5％的硝酸锌溶液按质量比1:10混合于反应釜中，并向反应釜中加入干燥后滤饼质量0.3倍的六亚甲基四胺，于温度为80℃的条件下搅拌反应6h后，继续于温度为60℃的条件下陈化12后，过滤，得预处理复合骨架层，将预处理复合骨架层于温度为90℃的条件下干燥2h，得复合骨架层；
(6)将复合骨架层质量0.375倍的步骤(3)所得粘合胶涂覆于步骤(5)所得复合骨架层任意一侧，得具有超柔高平整度的造纸业传动带坯料，将复合骨架层质量0.5倍的步骤(2)所得橡胶摩擦层复合于具有超柔高平整度的造纸业传动带坯料涂有粘合胶一侧，于温度为155℃，压力为6MPa的条件下热压35min后，得具有超柔高平整度的造纸业传动带。
作为优化，步骤(4)所述改性木质素颗粒的制备方法为将碱木质素与环氧氯丙烷按质量比1:12混合，并加入碱木质素质量6倍的质量分数为16.7％的氢氧化钠溶液，于温度为80℃的条件下，搅拌反应3h后，抽滤，得预改性木质素坯料，将预改性木质素坯料用甲苯洗涤3次后，于40℃的条件下真空干燥24h，得预改性木质素，将β-环糊精与质量分数为15％的氢氧化钠溶液按质量比1:10～1:15混合，并加入β-环糊精质量2倍的预改性木质素，于温度为65℃的条件下搅拌反应2h后，过滤，得改性木质素坯料，将改性木质素坯料用去离子水洗涤至中性后，真空干燥，得改性木质素，将改性木质素与水按质量比1:50混合，并加入改性木质素质量0.6倍的纳米二氧化硅，超声分散后，过滤，得改性木质素颗粒。
对比例
一种具有超柔高平整度的造纸业传动带，按重量份数计，主要包括：20份上摩擦层，15份粘合层和40份复合骨架层。
一种具有超柔高平整度的造纸业传动带的制备方法，所述具有超柔高平整度的造纸业传动带的制备方法主要包括以下步骤：
(1)按重量份数计，依次称取60份羧基丁腈橡胶生胶，20份白炭黑，5份橡胶油，4份抗静电剂，5份硫化助剂和6份橡胶防护剂，将羧基丁腈橡胶生胶置于密炼机中，密炼2min，向密炼机中加入补强剂白炭黑，继续密炼3min后，再加入橡胶油、抗静电剂、硫化助剂、橡胶防护剂，继续密炼，在温度达到125℃时排出密炼机，制得混炼胶；
(2)将步骤(1)所得混炼胶于室温中冷却，在混炼胶冷却至60℃时，将混炼胶置于开炼机中进行薄通，加入混炼胶质量0.06倍的硫化剂，于开练机中进行摆胶，然后置于压延机中，并在尼龙衬布上压延成厚度为0.08mm的胶片，收卷备用，制得橡胶摩擦层；
(3)将聚氨酯粒子与丙酮按质量比1:10混合，搅拌溶解后，并加入聚氨酯粒子与丙酮总质量0.003倍的异氰酸酯类固化剂，于温度为55℃的条件下搅拌混合30min后，得粘合胶；
(4)将改性木质素与步骤(3)所得粘合胶按质量比1:15混合，并加入改性木质素质量0.2倍的碳环己基碳二亚胺，搅拌混合，得混合胶，取一层聚酯纤维层记为第一聚酯纤维层，在第一聚酯纤维层的任意一侧涂覆第一聚酯纤维层质量0.3倍的混合胶，并取另一块聚酯纤维层记为第二聚酯纤维层，将第二聚酯纤维层的任意一侧复合于第一聚酯纤维层涂有混合胶一侧，于温度为155℃，压力为3MPa的条件下热压20min后，得复合骨架层坯料；
(5)将复合骨架层坯料用浓度为0.02mol/L的氢氧化钠溶液浸泡20min后，过滤，得滤饼，将滤饼用去离子水洗涤6次后，于温度为80℃的条件下干燥30min，将干燥后的滤饼与质量分数为5％的硝酸锌溶液按质量比1:10混合于反应釜中，并向反应釜中加入干燥后滤饼质量0.3倍的六亚甲基四胺，于温度为80℃的条件下搅拌反应6h后，继续于温度为60℃的条件下陈化12后，过滤，得预处理复合骨架层，将预处理复合骨架层于温度为90℃的条件下干燥2h，得复合骨架层；
(6)将复合骨架层质量0.375倍的步骤(3)所得粘合胶涂覆于步骤(5)所得复合骨架层任意一侧，得具有超柔高平整度的造纸业传动带坯料，将复合骨架层质量0.5倍的步骤(2)所得橡胶摩擦层复合于具有超柔高平整度的造纸业传动带坯料涂有粘合胶一侧，于温度为155℃，压力为6MPa的条件下热压35min后，得具有超柔高平整度的造纸业传动带。
作为优化，步骤(4)所述改性木质素颗粒的制备方法为将碱木质素与环氧氯丙烷按质量比1:12混合，并加入碱木质素质量6倍的质量分数为16.7％的氢氧化钠溶液，于温度为80℃的条件下，搅拌反应3h后，抽滤，得预改性木质素坯料，将预改性木质素坯料用甲苯洗涤3次后，于40℃的条件下真空干燥24h，得预改性木质素，将β-环糊精与质量分数为15％的氢氧化钠溶液按质量比1:10～1:15混合，并加入β-环糊精质量2倍的预改性木质素，于温度为65℃的条件下搅拌反应2h后，过滤，得改性木质素坯料，将改性木质素坯料用去离子水洗涤至中性后，真空干燥，得改性木质素。
效果例
下表1给出了采用本发明实施例1至3与对比例所得具有超柔高平整度的造纸业传动带的性能分析结果。
表1
Figure GDA0003936434490000111
从表1中实施例1与对比例的实验数据比较可发现，在制备超具有超柔高平整度的造纸业传动带时加入使用含有改性木质素颗粒的粘合胶将两层改性聚酯纤维层复合形成复合骨架层可有效提高产品的强度，同时有效防止产品在使用过程中测试反翘。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种造纸业传动带，其特征在于，包括以下重量份数的原料组分：20~30份上摩擦层，15~20份粘合层和30~40份复合骨架层；
所述复合骨架层是两层改性聚酯纤维层经含有改性木质素颗粒的粘合层粘合后，再经碱液处理，并与六亚甲基四胺和硝酸锌溶液共同反应后制得；所述改性聚酯纤维层是由聚酯纤维层经等离子体处理后，再与丙烯酸反应后制得；
所述上摩擦层是由羧基丁腈橡胶生胶、白炭黑、橡胶油、硫化助剂、防静电剂和硫化剂为原料制得；
所述改性木质素颗粒是由木质素与β-环糊精共同反应后，再包覆纳米二氧化硅制得。
2.根据权利要求1所述的一种造纸业传动带，其特征在于，所述粘合层是由聚氨酯粒子、丙酮和异氰酸酯类固化剂制备而成。
3.根据权利要求1所述的一种造纸业传动带，其特征在于，所述聚酯纤维层厚度为0.35mm~0.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种造纸业传动带，其特征在于，所述造纸业传动带包括以下重量份数的原料组分：20份上摩擦层，15份粘合层和40份复合骨架层。
5.根据权利要求1所述的一种造纸业传动带，其特征在于，所述造纸业传动带的制备方法包括以下步骤：
（1）将羧基丁腈橡胶生胶置于密炼机中，密炼2~3min，加入补强剂白炭黑，继续密炼3~5min后，再加入橡胶油、抗静电剂、硫化助剂、橡胶防护剂，继续密炼，在温度达到125℃时排出密炼机，制得混炼胶；
（2）将步骤（1）所得混炼胶于室温中冷却，在混炼胶冷却至60℃时，将混炼胶置于开炼机中进行薄通，加入硫化剂，于开炼机中进行摆胶，然后置于压延机中，并在尼龙衬布上压延成厚度为0.06～0.09mm的胶片，收卷备用，制得橡胶摩擦层；
（3）将聚氨酯粒子与有机溶剂混合，搅拌溶解后，并加入异氰酸酯类固化剂，搅拌混合，得粘合胶；
（4）将改性木质素颗粒与步骤（3）所得粘合胶混合，并加入催化剂，得混合胶，取一层改性聚酯纤维层记为第一改性聚酯纤维层，在第一改性聚酯纤维层的任意一侧涂覆混合胶，并取另一块改性聚酯纤维层记为第二改性聚酯纤维层，将第二改性聚酯纤维层的任意一侧复合于第一改性聚酯纤维层涂有混合胶一侧，热压成型，得复合骨架层坯料；
（5）将复合骨架层坯料用碱液浸泡后，过滤，洗涤，干燥，得滤饼，将滤饼与硝酸锌溶液混合，并加入六亚甲基四胺，搅拌反应后，过滤，干燥，得复合骨架层；
（6）将步骤（3）所得粘合胶涂覆于步骤（5）所得复合骨架层任意一侧，得具有超柔高平整度的造纸业传动带坯料，将步骤（2）所得橡胶摩擦层复合于具有超柔高平整度的造纸业传动带坯料涂有粘合胶一侧，热压成型，得具有超柔高平整度的造纸业传动带。
6.根据权利要求5所述的一种造纸业传动带，其特征在于，所述造纸业传动带的制备方法包括以下制备步骤：
（1）按重量份数计，依次称取50~60份羧基丁腈橡胶生胶，10~20份白炭黑，1~8份橡胶油，2~8份抗静电剂，2~6份硫化助剂和3~8份橡胶防护剂，将羧基丁腈橡胶生胶置于密炼机中，密炼2~3min，向密炼机中加入补强剂白炭黑，继续密炼3~5min后，再加入橡胶油、抗静电剂、硫化助剂、橡胶防护剂，继续密炼，在温度达到125℃时排出密炼机，制得混炼胶；
（2）将步骤（1）所得混炼胶于室温中冷却，在混炼胶冷却至60℃时，将混炼胶置于开炼机中进行薄通，加入混炼胶质量0.05~0.08倍的硫化剂，于开炼机中进行摆胶，然后置于压延机中，并在尼龙衬布上压延成厚度为0.06～0.09mm的胶片，收卷备用，制得橡胶摩擦层；
（3）将聚氨酯粒子与丙酮按质量比1:10混合，搅拌溶解后，并加入聚氨酯粒子与丙酮总质量0.003倍的异氰酸酯类固化剂，于温度为55℃的条件下搅拌混合30min后，得粘合胶；
（4）将改性木质素颗粒与步骤（3）所得粘合胶按质量比1:10~1:20混合，并加入改性木质素颗粒质量0.1~0.3倍的碳环己基碳二亚胺，搅拌混合，得混合胶，取一层改性聚酯纤维层记为第一改性聚酯纤维层，在第一改性聚酯纤维层的任意一侧涂覆第一改性聚酯纤维层质量0.1~0.3倍的混合胶，并取另一块改性聚酯纤维层记为第二改性聚酯纤维层，将第二改性聚酯纤维层的任意一侧复合于第一改性聚酯纤维层涂有混合胶一侧，于温度为155℃，压力为3~4MPa的条件下热压15~20min后，得复合骨架层坯料；
（5）将复合骨架层坯料用浓度为0.01~0.03mol/L的氢氧化钠溶液浸泡15~20min后，过滤，得滤饼，将滤饼用去离子水洗涤5~8次后，于温度为80℃的条件下干燥30min，将干燥后的滤饼与质量分数为5%的硝酸锌溶液按质量比1:8~1:10混合于反应釜中，并向反应釜中加入干燥后滤饼质量0.1~2倍的六亚甲基四胺，于温度为80℃的条件下搅拌反应6h后，继续于温度为60℃的条件下陈化12后，过滤，得预处理复合骨架层，将预处理复合骨架层于温度为90℃的条件下干燥1~2h，得复合骨架层；
（6）将复合骨架层质量0.37~0.38倍的步骤（3）所得粘合胶涂覆于步骤（5）所得复合骨架层任意一侧，得具有超柔高平整度的造纸业传动带坯料，将复合骨架层质量0.4~0.6倍的步骤（2）所得橡胶摩擦层复合于具有超柔高平整度的造纸业传动带坯料涂有粘合胶一侧，于温度为155℃，压力为5~7MPa的条件下热压30~40min后，得具有超柔高平整度的造纸业传动带。
7.根据权利要求6所述的一种造纸业传动带，其特征在于，步骤（4）所述改性木质素颗粒的制备方法为将碱木质素与环氧氯丙烷按质量比1:12混合，并加入碱木质素质量6~8倍的质量分数为16.7%的氢氧化钠溶液，于温度为80℃的条件下，搅拌反应3h后，抽滤，得预改性木质素坯料，将预改性木质素坯料用甲苯洗涤2~3次后，于40℃的条件下真空干燥24h，得预改性木质素，将β-环糊精与质量分数为15%的氢氧化钠溶液按质量比1:10~1:15混合，并加入β-环糊精质量1~3倍的预改性木质素，于温度为60~70℃的条件下搅拌反应2~3h后，过滤，得改性木质素坯料，将改性木质素坯料用去离子水洗涤至中性后，真空干燥，得改性木质素，将改性木质素与水按质量比1:50混合，并加入改性木质素质量0.5~0.8倍的纳米二氧化硅，超声分散后，过滤，得改性木质素颗粒。
8.根据权利要求6所述的一种造纸业传动带，其特征在于，步骤（4）所述改性聚酯纤维层的制备方法为将聚酯纤维层于电压50V，电极间隙4mm的条件下进行等离子处理10~30min后，得预处理聚酯纤维层，将预处理聚酯纤维层与质量分数60%的丙烯酸溶液按质量比1:10混合，于温度为70℃的条件下浸渍30s后，过滤，干燥，得改性聚酯纤维层。
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