CN112173561A - 一种具有高使用寿命的节能聚酯龙带及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有高使用寿命的节能聚酯龙带及其制造方法，包括上缓冲层、骨架层和下缓冲层，所述骨架层的上方和下方分别设置有上缓冲层和下缓冲层，所述上缓冲层的下表面和下缓冲层的上表面均设置有第一粘合层，所述骨架层的上下两表面均设置有第二粘合层，所述第一粘合层与第二粘合层接触，所述上缓冲层的上方设置有上橡胶传动层，所述下缓冲层的下方设置有下橡胶摩擦层。本发明通过将聚酯龙带中的上缓冲层、下缓冲层材料替换为尼龙12高聚物材料，利用其耐疲劳性能和低密度的特性，提高带体的使用寿命，并降低聚酯龙带的重量，实现节能效果，达到优化的目的，适合广泛推广与使用。

Description

一种具有高使用寿命的节能聚酯龙带及其制造方法

技术领域

本发明涉及工业传动平带领域，具体是一种具有高使用寿命的节能聚酯龙带及其制造方法。

背景技术

输送机为物料传输的一种机械，当前散装物料的主要输送方式为带式输送，目前在工业输送传动领域中，使用的传送皮带，其骨架材料多为聚酰胺(尼龙)片材，具有带体硬度高、轮径大、受拉力形变较大等缺点，且带体受温度、湿度影响较大，易发生弯曲变形，在传动带行业的另一大类常用传动带以聚酯纤维为骨架，即聚酯带，常规聚酯带由五层构成，从上到下依次为：上橡胶传动层、上热塑性聚氨酯弹性体(TPU)缓冲层、中间聚酯纤维骨架层、下热塑性聚氨酯弹性体(TPU)缓冲层和下橡胶摩擦层，因使用了聚酯纤维骨架代替聚酰胺尼龙骨架，使得聚酯带的受张力形变更小、尺寸、外形更加稳定，且聚酯带使用热塑性弹性体-聚氨酯作为缓冲层，热塑性弹性体材料通常选用硬度为95A，其机械强度高，能满足聚酯带体高速运转的轻度需求。但在跟踪客户关于聚酯带的使用情况时发现，聚酯带一般使用至6～8个月时，会因带体缓冲层TPU材质的动态疲劳而发生龟裂，出现小裂纹，继续使用，裂纹扩大、延伸，无法保护之间层骨架布，最终骨架布受冲击而到最后皮整体断裂，可知聚酯带的使用寿命和节能的关键在于更换综合性能更优异的材料，以满足使用需求。因此，我们提出一种具有高使用寿命的节能聚酯龙带及其制造方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有高使用寿命的节能聚酯龙带及其制造方法，在不影响各结构层间粘合力的前提下，更换缓冲层材料，使用耐疲劳性能优越、比重更轻的材料，提高聚酯环形带的使用寿命，并达到节能的目的，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有高使用寿命的节能聚酯龙带，包括上缓冲层、骨架层和下缓冲层，所述骨架层的上方和下方分别设置有上缓冲层和下缓冲层，所述上缓冲层的下表面和下缓冲层的上表面均设置有第一粘合层，所述骨架层的上下两表面均设置有第二粘合层，所述第一粘合层与第二粘合层接触，所述上缓冲层的上方设置有上橡胶传动层，所述下缓冲层的下方设置有下橡胶摩擦层。

在上述技术方案中，所述第一粘合层、第二粘合层为缓冲层和骨架层的胶黏剂层，第一粘合层、第二粘合层在骨架层上表面和下表面对称设置，第一粘合层用于粘合上缓冲层和第二粘合层，第二粘合层作为过渡层，粘合第一粘合层和骨架层。

作为本发明的一种优选实施方式，所述上缓冲层包括多组第一弹性体层和第二弹性体层且第一弹性体层和第二弹性体层交错设置，所述下缓冲层包括多组第一弹性体层和第二弹性体层且第一弹性体层和第二弹性体层交错设置。

在上述技术方案中，上缓冲层和下缓冲层均具有多层弹性体层，在受到外界刺激时，冲击力在多层第一和第二弹性体层间层层传递，并逐层消减，达到缓解冲击的效果，减少骨架层所受损伤，提高聚酯龙带的冲击韧性，延长使用寿命。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一弹性体层为硬度为85～95A，厚度为0.45～0.8mm的尼龙高聚物层，所述第二弹性体层为硬度为85～95A，厚度为0.2～0.4mm的尼龙高聚物层，所述上橡胶传动层的厚度为0.1～0.15mm，所述骨架层的厚度为0.6～0.85mm，所述下橡胶摩擦层的厚度为0.1～0.15mm。

在上述技术方案中，限定了上橡胶传动层、骨架层、下橡胶摩擦层的厚度，使得各层在实现各自作用的同时，能够具有较低的厚度，以减少所制聚酯龙带的重量，节约物料，促进生产和使用时的节能减排，实现绿色环保。

作为本发明的一种优选实施方式，所述尼龙高聚物层为尼龙12。

在上述技术方案中，上缓冲层和下缓冲层选择尼龙高聚物——尼龙12为材料。尼龙12弹性体属于热塑性弹性体(TPE)材料，为嵌段聚合物，包含PA12段和聚醚段(聚醚嵌段酰胺)，更为柔软，具有更优的低温冲击强度，其性能优良，与传统聚氨酯材料相比，具有更好的动态疲劳性能；相对于TPU而言，其密度较小，能够减少聚酯龙带的重量，促进所制聚酯龙带的轻量化，达到节能省电的目的；且通过调整尼龙12中的嵌段结构，可根据需求实现不同的硬度级别，多种柔软级别的选择能够满足应用实际；其性能稳定，尺寸稳定，耐磨性更优，可通过高温挤出工艺，制得本发明所需的厚度0.45～0.8mm，硬度85～95A的缓冲层材料。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一粘合层包括：丙酮、丁腈橡胶，所述丙酮和丁腈橡胶的重量比为5:2。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第二粘合层包括：丙酮、丁腈橡胶、粘合剂，所述丙酮和丁腈橡胶的重量比为9:5，所述粘合剂为丙酮和丁腈橡胶重量的1％。

在上述技术方案中，利用丁基橡胶和丙酮、粘合剂制备第一粘合层、第二粘合层，其中丁腈橡胶和粘合剂的粘合力高，利于上下缓冲层的材料尼龙12高聚物和骨架层材料涤纶织物间的粘合，提高骨架层与缓冲层间的粘结性能，粘合剂选用上橡胶传动层和下橡胶摩擦层材料，促进第二粘合层与上橡胶传动层、下橡胶摩擦层的性能趋同，提高第二粘合层的耐摩擦、抗静电等性能。更有利于各层间的粘合，避免脱层现象，延长所制聚酯龙带的使用寿命。

一种具有高使用寿命的节能聚酯龙带的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)制备粘合层胶浆：

a)制备第一粘合层胶浆：

取丁腈橡胶混炼，并利用裁片机裁剪成10cm宽、0.5mm厚的胶片，取丙酮放入捏炼机中，每隔1h加入20％重量份的胶片，4h后加完，于55℃温度下保温，继续搅拌8h，制得第一胶浆；

b)制备第二粘合层胶浆：

取丁腈橡胶混炼，并利用裁片机裁剪成10cm宽，0.5mm厚的胶片，取丙酮放入捏炼机中，每隔1h加入20％重量份的胶片，5h后加完，于55℃温度下保温，继续搅拌8h，制得粘稠状胶浆，存放使用，在使用前加入质量分数为1％的粘合剂，并搅拌30min，制得第二胶浆；

2)涂覆：

取骨架层材料，在其上表面和下表面涂布第二胶浆，涂布厚度为0.05mm，于80℃温度下烘干，利用薄膜纸隔离收卷，然后撕掉薄膜纸后涂覆第一胶浆，制得骨架层A；

3)复合：

取上橡胶传动层与上缓冲层贴合，下橡胶摩擦层与下缓冲层贴合，制得下复合层；按顺序与骨架层A贴合，制得聚酯龙带。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤3)包括以下步骤：

a)复合上橡胶传动层和上缓冲层：

取上橡胶传动层与上缓冲层贴合，并通过鼓式硫化机复合，复合温度为120℃，压力为8MPa，主鼓电机频率为30Hz，制得上复合层；

b)复合下橡胶摩擦层和下缓冲层：

取下橡胶摩擦层与下缓冲层贴合，并通过鼓式硫化机复合，复合温度为120℃，压力为8MPa，主鼓电机频率为30Hz，制得下复合层；

c)复合上复合层、下复合层和骨架层A：

按顺序将上复合层、骨架层A和下复合层依次平行贴合叠放，利用鼓式硫化机进行复合，复合温度为120℃，压力为8MPa，主鼓电机频率为30Hz，制得聚酯龙带。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤3)之后还包括硫化步骤：

取聚酯龙带置于平板硫化机中，按平板模长分模硫化，硫化温度为155℃，硫化压力为15MPa，硫化时间为20min，制得成品聚酯龙带。

作为本发明的一种优选实施方式，所述上橡胶传动层和下橡胶摩擦层由以下步骤制备得到：

取羧基丁腈橡胶生胶置于密炼机中，密炼1min，加入补强剂白炭黑，继续密炼2min，再加入橡胶油、抗静电剂、硫化助剂、橡胶防护剂，继续密炼，在温度达到120℃时排出密炼机，制得混炼胶；

取混炼胶于室温中冷却，在混炼胶冷却至60℃时，将混炼胶置于开炼机中进行薄通，加入硫化剂，于开练机中进行摆胶，然后置于压延机中，并在尼龙衬布上压延成厚度为0.7～0.9mm的胶片，收卷备用，制得上橡胶传动层和下橡胶摩擦层。

在上述技术方案中，所述上橡胶传动层和下橡胶摩擦层中包含羧基丁腈橡胶生胶100份、补强剂40～60份、橡胶油7～11份、抗静电剂8～12份、硫化助剂6～8份、橡胶防护剂6～10份、硫化剂15～20份，羧基丁腈橡胶生胶由于在橡胶分子链引入了羧基，具有更佳的耐磨性和使用寿命，所添加的试剂中，橡胶油包括二丁酯和硅烷偶联剂，抗静电剂可选用阳离子季铵盐型表面活性剂、阴离子型磺酸盐型表面活性剂、硫化助剂包括氧化锌和硬脂酸，橡胶防护剂包括酚类抗氧剂2246、SP-C、石蜡和防老剂RD，硫化剂包括硫磺、2、2'-二硫代二苯并噻唑和N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺，在开练机中摆胶后，目视检查胶片的断面，无肉眼可见的未分散化工原料，所制得的混炼橡胶分散性优越，使得所制上橡胶传动层和下橡胶摩擦层质量均一，能够避免集中受力造成聚酯龙带的局部疲劳，提高使用寿命。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明的具有高使用寿命的节能聚酯龙带及其制造方法，通过将聚酯龙带中的上缓冲层、下缓冲层材料替换为尼龙12高聚物材料，利用其耐疲劳性能和低密度的特性，提高带体的使用寿命，并降低聚酯龙带的重量，实现节能效果，达到优化的目的。

2.本发明的具有高使用寿命的节能聚酯龙带及其制造方法，通过第一粘合层和第二粘合层的配合过渡使用，解决了尼龙12高聚物和涤纶织物粘合难度大的问题，使得骨架层和缓冲层间粘结精密，使用过程中不易脱层，不会对聚酯龙带的使用寿命造成影响。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明具有高使用寿命的节能聚酯龙带的整体结构示意图；

图中：1、上橡胶传动层；2、上缓冲层；3、第一粘合层；4、第二粘合层；5、骨架层；6、下缓冲层；7、下橡胶摩擦层。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1-4

以下述工艺为基础，并根据表1中原料配比制备上橡胶传动层和下橡胶摩擦层。

1)制备上橡胶传动层和下橡胶摩擦层：

取牌号为NX775的羧基丁腈橡胶生胶置于密炼机(无锡阳明橡胶机械厂，型号YM-35)中，密炼1min，加入目数为2000目的白炭黑(无锡恒亨白炭黑有限责任公司)，继续密炼2min，加入橡胶油二丁酯和硅烷偶联剂、抗静电剂SN、硫化助剂氧化锌和硬脂酸、橡胶防护剂酚类抗氧剂2246和SP-C、石蜡、防老剂RD，继续密炼，在温度达到120℃时排出密炼机，制得混炼胶；取混炼胶于室温中冷却，在混炼胶冷却至60℃时，将混炼胶置于开炼机中进行薄通，加入硫化剂硫磺和2、2'-二硫代二苯并噻唑、N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺，于开练机(无锡阳明橡胶机械厂，型号YM-16)中进行摆胶，处理时间为5min，然后置于压延机(压延机厂家无锡神通橡胶机械厂，型号XY-3F)中，并在尼龙衬布上压延为胶片，收卷备用，制得上橡胶传动层和下橡胶摩擦层。

2)制备粘合层胶浆：

a)制备第一粘合层胶浆：

取丁腈橡胶混炼，并利用裁片机裁剪成10cm宽，0.5mm厚的胶片，取50KG丙酮放入捏炼机中，每隔1h加入5KG胶片，4h后共加入20KG胶片，于55℃温度下保温，继续搅拌8h，制得第一胶浆；

b)制备第二粘合层胶浆：

取丁腈橡胶混炼，并利用裁片机裁剪成10cm宽，0.5mm厚的胶片，取45KG丙酮放入捏炼机中，每隔1h加入5KG胶片，5h后共加入25KG胶片，于55℃温度下保温，继续搅拌8h，制得粘稠状胶浆，存放使用，在使用前加入质量分数为1％的粘合剂，所述粘合剂为上橡胶传动层和下橡胶摩擦层材料，并搅拌30min，制得第二胶浆。

3)涂覆：

a)涂覆骨架布：

取骨架层材料，骨架层材料于织物厂家吴江丰越工业用布有限公司定制，长度为250m、宽度为580mm、厚度为0.6mm，拉断强度为190N/mm，通过涂覆机在其上表面和下表面涂布第二胶浆，涂布厚度为0.05mm，于80℃烘箱内烘干，烘箱长度4m，烘干时走带速度为0.2m/s，再涂覆第一胶浆，涂布厚度为0.05mm，于80℃烘箱内烘干，烘箱长度4m，烘干时走带速度为0.2m/s，制得骨架层A；

b)清理缓冲层片材：

通过涂覆机将缓冲层片材通过浸胶的方式，利用纯度95％的甲醇清洗上下表面，除去上下表面析出物，避免析出物影响缓冲层与骨架层、缓冲层与上、下摩擦层的粘合、于80℃烘箱内烘干，烘干时走带速度为0.1m/s。

4)复合：

a)复合上橡胶传动层和上缓冲层：

取上橡胶传动层与上缓冲层贴合，并通过鼓式硫化机(DLG-700，大连华韩橡塑机械有限公司)复合，复合温度为120℃，压力为8MPa，主鼓电机频率为30Hz，在进鼓端的料架上，从上至下依次放置上橡胶传动层(胶面向下)、清洗完成的上缓冲层片材，将其平行叠加后同时送入鼓式硫化机，制得上复合层；

b)复合下橡胶摩擦层和下缓冲层：

取下橡胶摩擦层与下缓冲层贴合，并通过鼓式硫化机(DLG-700，大连华韩橡塑机械有限公司)复合，复合温度为120℃，压力为8MPa，主鼓电机频率为30Hz，在进鼓端的料架上，从上至下依次放置：下橡胶传动层(胶面向下)、清洗完成的上缓冲层片材，将其平行叠加后同时送入鼓式硫化机，制得下复合层；

c)复合上复合层、下复合层和骨架层A：

按顺序将上复合层、骨架层A和下复合层依次平行贴合叠放，利用鼓式硫化机进行复合，复合温度为120℃，压力为8MPa，主鼓电机频率为30Hz，制得聚酯龙带半成品。

5)硫化；

取聚酯龙带半成品置于平板硫化机(XLB-Q，连华韩橡塑机械有限公司)中，按平板模长分模硫化，每模使用同一硫化工艺，硫化温度为155℃、硫化压力15MPa，硫化时间为20min，制得成品聚酯龙带。

6)接驳：

a)将聚酯带开裁成客户所需尺寸；

b)将成品聚酯龙带的两端用专用打齿机处理为可以无缝接驳的齿型；

c)将平板接头机升温至160℃，将带体首尾按齿型对接，将接头部位置于接头机中下加热板间位置，带体上下表面垫上高温纸，带体左右侧面放置与带体同厚度的固定钢片，合上接头机上加热板。设置压力为0.5MPa，设置保温温度为175℃，保温时间5分钟。按下加热按钮，开始升温。升温至175℃后，设备自动进入保温时间；

d)保温结束后，冷却泵自动开启，通过冷却循环水，冷却带体和加热板，冷却至60℃时，水泵自动停止，放空压力，取下接驳完成的带体，制得环形聚酯龙带。

实施例1

取95A，厚度为0.45mm的尼龙12片材层作为第一弹性体层，取硬度为95A，厚度为0.2mm的尼龙12片材层作为第二弹性体层，上缓冲层的结构按背离骨架层至靠近骨架层的顺序依次为：第一弹性体层、第二弹性体层、第一弹性体层、第二弹性体层，下缓冲层的结构按背离骨架层至靠近骨架层的顺序依次为：第一弹性体层、第二弹性体层、第一弹性体层、第二弹性体层，取上橡胶传动层的厚度为0.1mm，骨架层的厚度为0.6mm，下橡胶摩擦层的厚度为0.1mm。

实施例2

取95A，厚度为0.8mm的尼龙12片材层作为第一弹性体层，取硬度为85A，厚度为0.2mm的尼龙12片材层作为第二弹性体层，上缓冲层的结构按背离骨架层至靠近骨架层的顺序依次为：第二弹性体层、第一弹性体层、第二弹性体层、第一弹性体层，下缓冲层的结构按背离骨架层至靠近骨架层的顺序依次为：第二弹性体层、第一弹性体层、第二弹性体层、第一弹性体层，取上橡胶传动层的厚度为0.12mm，骨架层的厚度为0.72mm，下橡胶摩擦层的厚度为0.12mm。

实施例3

取85A，厚度为0.45mm的尼龙12片材层作为第一弹性体层，取硬度为95A，厚度为0.4mm的尼龙12片材层作为第二弹性体层，上缓冲层的结构按背离骨架层至靠近骨架层的顺序依次为：第一弹性体层、第二弹性体层、第一弹性体层、第二弹性体层，下缓冲层的结构按背离骨架层至靠近骨架层的顺序依次为：第二弹性体层、第一弹性体层、第二弹性体层、第一弹性体层，取上橡胶传动层的厚度为0.15mm，骨架层的厚度为0.85mm，下橡胶摩擦层的厚度为0.15mm。

实施例3

取95A，厚度为0.8mm的尼龙12片材层作为第一弹性体层，取硬度为85A，厚度为0.2mm的尼龙12片材层作为第二弹性体层，上缓冲层的结构按背离骨架层至靠近骨架层的顺序依次为：第一弹性体层、第二弹性体层、第一弹性体层、第二弹性体层，下缓冲层的结构按背离骨架层至靠近骨架层的顺序依次为：第二弹性体层、第一弹性体层、第二弹性体层、第一弹性体层，取上橡胶传动层的厚度为0.15mm，骨架层的厚度为0.85mm，下橡胶摩擦层的厚度为0.15mm。

实施例4

取85A，厚度为0.8mm的尼龙12片材层作为第一弹性体层，取硬度为85A，厚度为0.4mm的尼龙12片材层作为第二弹性体层，上缓冲层的结构按背离骨架层至靠近骨架层的顺序依次为：第一弹性体层、第二弹性体层、第一弹性体层、第二弹性体层，下缓冲层的结构按背离骨架层至靠近骨架层的顺序依次为：第二弹性体层、第一弹性体层、第二弹性体层、第一弹性体层，取上橡胶传动层的厚度为0.15mm，骨架层的厚度为0.85mm，下橡胶摩擦层的厚度为0.15mm。

实施例5

与实施例4相比，所添加的粘合剂的制备方法为：取60份上橡胶传动层和下橡胶摩擦层材料造粒，并进行干燥，制得物料E；10份取线性低密度聚乙烯、马来酸酐、过氧化苯甲酰混合均匀，置于挤出机中进行反应并挤出，制得改性线性低密度聚乙烯；取8份聚乙烯醇溶于二甲基亚砜,并加热至60℃，然后加入吡啶和琥珀酸酐，于室温下充分反应，取反应产物干燥，制得改性聚乙烯醇；取物料E、改性线性低密度聚乙烯、改性聚乙烯醇、1份钼酸铵，混合均匀，置于挤出机中挤出并造粒，制得粘合剂C；

取0.5份纳米氧化锌、1.0份纳米氧化铝、1.5份鳞片石墨，加入异丙醇，搅拌均匀，加入钛酸酯偶联剂和硅烷偶联剂，充分搅拌并超声处理，取产物进行干燥，制得改性纳米颗粒；取60份酚醛环氧乙烯基树脂，加入纯水搅拌均匀，然后排出反应釜中的空气，在氮气氛围中，加入10份乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物，搅拌均匀后升温反应，取反应产物干燥后熔融，加入纳米改性颗粒，搅拌均匀，冷却造粒，制得粘合剂D；取30重量份粘合剂C和70重量份粘合剂D，按比例混合，搅拌均匀，制得粘合剂。

实施例6

与实施例4相比，所添加的粘合剂的制备方法为：取67份上橡胶传动层和下橡胶摩擦层材料造粒，并进行干燥，制得物料E；12份取线性低密度聚乙烯、马来酸酐、过氧化苯甲酰混合均匀，置于挤出机中进行反应并挤出，制得改性线性低密度聚乙烯；取10份聚乙烯醇溶于二甲基亚砜,并加热至70℃，然后加入吡啶和琥珀酸酐，于室温下充分反应，取反应产物干燥，制得改性聚乙烯醇；取物料E、改性线性低密度聚乙烯、改性聚乙烯醇、2份钼酸铵，混合均匀，置于挤出机中挤出并造粒，制得粘合剂C；

取0.8份纳米氧化锌、1.7份纳米氧化铝、2份鳞片石墨，加入异丙醇，搅拌均匀，加入钛酸酯偶联剂和硅烷偶联剂，充分搅拌并超声处理，取产物进行干燥，制得改性纳米颗粒；取65份酚醛环氧乙烯基树脂，加入纯水搅拌均匀，然后排出反应釜中的空气，在氮气氛围中，加入17份乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物，搅拌均匀后升温反应，取反应产物干燥后熔融，加入纳米改性颗粒，搅拌均匀，冷却造粒，制得粘合剂D；取37重量份粘合剂C和63重量份粘合剂D，按比例混合，搅拌均匀，制得粘合剂。

实施例7

与实施例4相比，所添加的粘合剂的制备方法为：取75份上橡胶传动层和下橡胶摩擦层材料造粒，并进行干燥，制得物料E；15份取线性低密度聚乙烯、马来酸酐、过氧化苯甲酰混合均匀，置于挤出机中进行反应并挤出，制得改性线性低密度聚乙烯；取12份聚乙烯醇溶于二甲基亚砜,并加热至80℃，然后加入吡啶和琥珀酸酐，于室温下充分反应，取反应产物干燥，制得改性聚乙烯醇；取物料E、改性线性低密度聚乙烯、改性聚乙烯醇、3份钼酸铵，混合均匀，置于挤出机中挤出并造粒，制得粘合剂C；

取1.2份纳米氧化锌、2.4份纳米氧化铝、2.5份鳞片石墨，加入异丙醇，搅拌均匀，加入钛酸酯偶联剂和硅烷偶联剂，充分搅拌并超声处理，取产物进行干燥，制得改性纳米颗粒；取70份酚醛环氧乙烯基树脂，加入纯水搅拌均匀，然后排出反应釜中的空气，在氮气氛围中，加入24份乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物，搅拌均匀后升温反应，取反应产物干燥后熔融，加入纳米改性颗粒，搅拌均匀，冷却造粒，制得粘合剂D；取45重量份粘合剂C和55重量份粘合剂D，按比例混合，搅拌均匀，制得粘合剂。

对比例1

选用瑞士Habasit TC-25/20ER聚酯带，从上到下依次为：上橡胶传动层、上热塑性弹性体缓冲层、中间聚酯纤维骨架层、下热塑性弹性体缓冲层和下橡胶摩擦层，其中，热塑性弹性体缓冲层为硬度95A、厚度0.55mm的TPU，其余工艺参数与实施例4相同。

对比例2

与实施例6相比，所添加的粘合剂的制备方法为：取67份上橡胶传动层和下橡胶摩擦层材料造粒，并进行干燥，制得物料E；12份取线性低密度聚乙烯、马来酸酐、过氧化苯甲酰混合均匀，置于挤出机中进行反应并挤出，制得改性线性低密度聚乙烯；取10份聚乙烯醇溶于二甲基亚砜,并加热至70℃，然后加入吡啶和琥珀酸酐，于室温下充分反应，取反应产物干燥，制得改性聚乙烯醇；取物料E、改性线性低密度聚乙烯、改性聚乙烯醇、2份钼酸铵，混合均匀，置于挤出机中挤出并造粒，制得粘合剂。

对比例3

与实施例6相比，所添加的粘合剂的制备方法为：取0.8份纳米氧化锌、1.7份纳米氧化铝、2份鳞片石墨，加入异丙醇，搅拌均匀，加入钛酸酯偶联剂和硅烷偶联剂，充分搅拌并超声处理，取产物进行干燥，制得改性纳米颗粒；取65份酚醛环氧乙烯基树脂，加入纯水搅拌均匀，然后排出反应釜中的空气，在氮气氛围中，加入17份乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物，搅拌均匀后升温反应，取反应产物干燥后熔融，加入纳米改性颗粒，搅拌均匀，冷却造粒，制得粘合剂。

表1

实验

与实施例1相比，实施例2-4中的技术参数不同；

与实施例4相比，实施例5-7中的粘合剂不同，且与实施例5相比，实施例6-7中的技术参数不同；

与实施例4相比，对比例1中所使用的片材材料不同；

与实施例6相比，对比例2-3中的粘合剂不同。

取实施例1-7、对比例1-3中得到的环形聚酯龙带，制得试样，分别对环形聚酯龙带的1％定伸强度、带体拉断强度、接头处拉断强度、接头处硬度变化、上下缓冲层与骨架层间的粘合力进行检测并记录检测结果。

根据上表中的数据，可以清楚得到以下结论：

取实施例1-7、对比例1-3中得到的环形聚酯龙带形成对比，检测结果可知，实施例1-4环形聚酯龙带的1％定伸强度、带体拉断强度和对比例1中的相比无明显提高，且实施例3环形聚酯龙带的1％定伸强度、带体拉断强度和对比例1中的相同；实施例1-4环形聚酯龙带的接头处拉断强度、接头处硬度变化、上下缓冲层与骨架层间的粘合力和对比例1中环形聚酯龙带的相比有明显提高实施例5-7中得到的环形聚酯龙带上下缓冲层与骨架层间的粘合力与实施例4、对比例2-3的相比数值变化明显；这充分说明了本发明在保证1％定伸强度、带体拉断强度的同时，实现了对环形聚酯龙带的接头处拉断强度、接头处硬度变化、上下缓冲层与骨架层间的粘合力的提升，且粘合剂的改性对上下缓冲层与骨架层间的粘合力的提升有着促进作用，其效果稳定，具有较高实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (10)

1.一种具有高使用寿命的节能聚酯龙带，包括上缓冲层、骨架层和下缓冲层，其特征在于：所述骨架层的上方和下方分别设置有上缓冲层和下缓冲层，所述上缓冲层的下表面和下缓冲层的上表面均设置有第一粘合层，所述骨架层的上下两表面均设置有第二粘合层，所述第一粘合层与第二粘合层接触，所述上缓冲层的上方设置有上橡胶传动层，所述下缓冲层的下方设置有下橡胶摩擦层。

2.根据权利要求1所述的一种具有高使用寿命的节能聚酯龙带，其特征在于：所述上缓冲层包括多组第一弹性体层和第二弹性体层且第一弹性体层和第二弹性体层交错设置，所述下缓冲层包括多组第一弹性体层和第二弹性体层且第一弹性体层和第二弹性体层交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种具有高使用寿命的节能聚酯龙带，其特征在于：所述第一弹性体层为硬度为85～95A，厚度为0.45～0.8mm的尼龙高聚物层，所述第二弹性体层为硬度为85～95A，厚度为0.2～0.4mm的尼龙高聚物层、所述上橡胶传动层的厚度为0.1～0.15mm，所述骨架层的厚度为0.6～0.85mm，所述下橡胶摩擦层的厚度为0.1～0.15mm。

4.根据权利要求1所述的一种具有高使用寿命的节能聚酯龙带，其特征在于：所述尼龙高聚物层为尼龙12。

5.根据权利要求1所述的一种具有高使用寿命的节能聚酯龙带，其特征在于：所述第一粘合层包括：丙酮、丁腈橡胶，所述丙酮和丁腈橡胶的重量比为5:2。

6.根据权利要求1所述的一种具有高使用寿命的节能聚酯龙带，其特征在于：所述第二粘合层包括：丙酮、丁腈橡胶、粘合剂，所述丙酮和丁腈橡胶的重量比为9:5，所述粘合剂为丙酮和丁腈橡胶重量的1％。

7.一种具有高使用寿命的节能聚酯龙带的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)制备粘合层胶浆：

a)制备第一粘合层胶浆：

取丁腈橡胶混炼，并利用裁片机裁剪成10cm宽、0.5mm厚的胶片，取丙酮放入捏炼机中，每隔1h加入20％重量份的胶片，4h后加完，于55℃温度下保温，继续搅拌8h，制得第一胶浆；

b)制备第二粘合层胶浆：

取丁腈橡胶混炼，并利用裁片机裁剪成10cm宽，0.5mm厚的胶片，取丙酮放入捏炼机中，每隔1h加入20％重量份的胶片，5h后加完，于55℃温度下保温，继续搅拌8h，制得粘稠状胶浆，存放使用，在使用前加入质量分数为1％的粘合剂，并搅拌30min，制得第二胶浆；

2)涂覆：

取骨架层材料，在其上表面和下表面涂布第二胶浆，涂布厚度为0.05mm，于80℃温度下烘干，利用薄膜纸隔离收卷，然后撕掉薄膜纸后涂覆第一胶浆，制得骨架层A；

3)复合：

取上橡胶传动层与上缓冲层贴合，制得上复合层，下橡胶摩擦层与下缓冲层贴合，制得下复合层；取上复合层、下复合层分别与骨架层A的上表面和下表面贴合，制得聚酯龙带。

8.根据权利要求7所述的一种具有高使用寿命的节能聚酯龙带的制造方法，其特征在于，所述步骤3)包括以下步骤：

a)复合上橡胶传动层和上缓冲层：

取上橡胶传动层与上缓冲层贴合，并通过鼓式硫化机复合，复合温度为120℃，压力为8MPa，主鼓电机频率为30Hz，制得上复合层；

b)复合下橡胶摩擦层和下缓冲层：

取下橡胶摩擦层与下缓冲层贴合，并通过鼓式硫化机复合，复合温度为120℃，压力为8MPa，主鼓电机频率为30Hz，制得下复合层；

c)复合上复合层、下复合层和骨架层A：

按顺序将上复合层、骨架层A和下复合层依次平行贴合叠放，利用鼓式硫化机进行复合，复合温度为120℃，压力为8MPa，主鼓电机频率为30Hz，制得聚酯龙带。

9.根据权利要求7所述的一种具有高使用寿命的节能聚酯龙带的制造方法，其特征在于，所述步骤3)之后还包括硫化步骤：

取聚酯龙带置于平板硫化机中，按平板模长分模硫化，硫化温度为155℃，硫化压力为15MPa，硫化时间为20min，制得成品聚酯龙带。

10.根据权利要求7所述的一种具有高使用寿命的节能聚酯龙带的制造方法，其特征在于，所述上橡胶传动层和下橡胶摩擦层由以下步骤制备得到：

取羧基丁腈橡胶生胶置于密炼机中，密炼1min，加入补强剂白炭黑，继续密炼2min，再加入橡胶油、抗静电剂、硫化助剂、橡胶防护剂，继续密炼，在温度达到120℃时排出密炼机，制得混炼胶；

取混炼胶于室温中冷却，在混炼胶冷却至60℃时，将混炼胶置于开炼机中进行薄通，加入硫化剂，于开练机中进行摆胶，然后置于压延机中，并在尼龙衬布上压延成厚度为0.7～0.9mm的胶片，收卷备用，制得上橡胶传动层和下橡胶摩擦层。

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