CN105568698B - 一种具有立体图案的人造革及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有立体图案的人造革及其制作方法，所述人造革包括面层，面层由二层以上本体颜色各不相同的子面层从上到下依次叠加组成，面层上对应于最上层以下的各个子面层分别开设有一个以上直达该子面层表面的凹槽。所述制作方法包括：配制各个子面层浆料；将配制好的最上层的子面层浆料涂布于离型纸上，烘干后形成最上层的子面层；于最上层的子面层上，按照层次顺序依次涂布其他配制好的子面层浆料，烘干后形成面层；在面层上合成人造革的其他层后再加工凹槽或在面层上先加工出凹槽后再合成其他层。本发明易于生产，所形成的立体图案既不会影响人造革的皮革纹理也不会脱落。

Description

一种具有立体图案的人造革及其制作方法

技术领域

本发明涉及人造革技术领域，具体说是一种具有立体图案的人造革及其制作方法。

背景技术

现有的具有图案的人造革的制作方法，通常包括以下几种：

1、表面印刷法：即采用具有图案之辊轮在人造革表面印刷图案。这种方法需要在人造革产品制作工序后再增加一道印刷工序，生产周期长，而且所形成的图案多为平面图案，图案浮于人造革之上，既影响人造革的皮革纹理，造成皮革观感不自然，又容易在使用过程中因摩擦而脱落；

2、内部印刷法：即在人造革涂布阶段，将印刷树脂印刷到人造革的面层上烘干后再涂布其他层，从而形成介于面层和其他层之间的印刷图案层，具体可参照专利号为CN101603275A，专利名称为“一种印刷图案PU/PVC干法人造革制造方法及PU/PVC人造革”的中国发明专利。这种方法将印刷图案置于人造革剖面之中，图案在皮革表面隐隐浮现，不会影响人造革的皮革纹理，观感自然，图案也不易因摩擦而脱落，但仍然需要使用印刷浆料和印刷工序，所形成的图案也是平面图案，无法实现立体效果；

3、印花法：包括凹模印花技术和转移印花技术(转移印花技术，又称升华法印染)，具体可参照专利号为CN1154918A，专利名称为“一种人造革的印花方法”的中国发明专利。上述印花法同样需要在人造革产品制作工序后增加后道印花工序，而且工艺更为复杂，所形成的图案也是浮于人造革之上，容易在使用过程中因摩擦而脱落。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种具有立体图案的人造革及其制作方法，该人造革易于生产，所形成的立体图案既不会影响人造革的皮革纹理也不会脱落。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案一为：

一种具有立体图案的人造革，包括面层，所述面层由二层以上本体颜色各不相同的子面层从上到下依次叠加组成，所述面层上对应于最上层以下的各个子面层分别开设有一个以上直达该子面层表面的凹槽。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案二为：

一种具有立体图案的人造革的制作方法，包括以下步骤：

步骤1、按照各个子面层的本体颜色要求，配制出各个子面层浆料；

步骤2、将配制好的最上层的子面层浆料涂布于离型纸上，烘干后形成最上层的子面层；

步骤3、于最上层的子面层上，按照层次顺序依次涂布其他配制好的子面层浆料，待上一层的子面层浆料烘干后再涂布下一层的子面层浆料，烘干后形成面层；

步骤4、在面层上合成人造革的其他层，剥离离型纸；

步骤5、在面层上对应于最上层以下的各个子面层分别开设一个以上直达该子面层表面的凹槽。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案三为：

一种具有立体图案的人造革的制作方法，包括以下步骤：

步骤1、按照各个子面层的本体颜色要求，配制出各个子面层浆料；

步骤2、将配制好的最上层的子面层浆料涂布于离型纸上，烘干后形成最上层的子面层；

步骤3、于最上层的子面层上，按照层次顺序依次涂布其他配制好的子面层浆料，待上一层的子面层浆料烘干后再涂布下一层的子面层浆料，烘干后形成面层；

步骤4、剥离离型纸，在面层上对应于最上层以下的各个子面层分别开设一个以上直达该子面层表面的凹槽；

步骤5、在面层上继续合成人造革的其他层。

本发明的有益效果在于：通过采用二层以上的本体颜色各不相同的子面层叠加组合成人造革的面层，并在面层上对应于最上层以下的各个子面层分别开设一个以上直达该子面层表面的凹槽，使不同层面上的子面层的颜色可以在人造革面层上组合呈现出色彩丰富的立体图案，从而既实现了人造革立体图案的构造，又不会影响人造革的皮革纹理，观感自然，而且由于人造革的立体图案是由各个子面层的本体颜色组合而成，无需使用颜料或染料，也无需进行印刷或印花工序，因此不存在图案脱落问题，制作工艺也更为简单。

附图说明

图1所示为本发明实施例的具有立体图案的人造革的面层结构示意图。

图2所示为本发明实施例的具有立体图案的人造革的面层效果示意图。

标号说明：

1-面层；10-白色子面层；11-黑色子面层；12-金黄色子面层；110-凹槽；120-凹槽。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：采用二层以上本体颜色各不相同的子面层叠加组成人造革的面层，并在面层上开设一个以上可显露出各个子面层的局部表观的凹槽，使不同层面上的子面层可以在人造革面层上组合呈现出色彩丰富的立体图案。

具体的，本发明提供的具有立体图案的人造革，包括面层，所述面层由二层以上本体颜色各不相同的子面层从上到下依次叠加组成，所述面层上对应于最上层以下的各个子面层分别开设有一个以上直达该子面层表面的凹槽，使得最上层以下的各个子面层可以分别通过相应的凹槽显露在人造革面层上并与最上层的子面层组合呈现出色彩丰富的立体图案。

图1以及图2示出了上述人造革的其中一种实施例，该人造革的面层1由最上层的白色子面层10、次上层的黑色子面层11和最下层的金黄色子面层12依次叠加组成，面层1上对应于次上层的黑色子面层11开设有一个直达该黑色子面层11表面的凹槽110，凹槽110的形状设计为山峦的形状，使得黑色子面层11可以通过凹槽110显露在人造革面层上并形成图2中所示的黑色山峦，面层1上对应于最下层的金黄色子面层12则开设有多个直达该金黄色子面层12表面的凹槽120，多个凹槽120的形状分别设计为圆形和三角形并按照图2所示的太阳图形和位置进行分布，使得金黄色子面层12可以通过凹槽120显露在人造革面层上并形成图2中所示的太阳图形，最终白色子面层10、黑色子面层11和金黄色子面层12在人造革面层上组合呈现出背景呈白色，具有黑色山峦和金黄色太阳的立体图案。

根据上述实施例的描述，同理可知，若人造革所要呈现的立体图案所需的色彩种数有5种，则面层可由五层本体颜色各不相同的子面层(每层子面层的颜色与上述5种色彩的其中一种相符合)从上到下依次叠加组成，立体图案所需的色彩种数越多，则相应的子面层的层数也越多。因此，在具体生产本发明的具有立体图案的人造革时，子面层的具体层数及颜色可根据人造革所要呈现的立体图案所需的色彩种数而定，各个子面层的层次分布则根据立体图案的色彩层次分布而定，各个子面层的厚度不限。在上述基础上，本发明的人造革的面层还可以包括中间过渡层、加厚层或其他功能层，以更好地体现立体图案的立体感或满足其他性能方面的要求，中间过渡层、加厚层或其他功能层的颜色不限。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过采用二层以上的本体颜色各不相同的子面层叠加组合成人造革的面层，并在面层上对应于最上层以下的各个子面层分别开设一个以上直达该子面层表面的凹槽，使不同层面上的子面层的颜色可以在人造革面层上组合呈现出色彩丰富的立体图案，从而既实现了人造革立体图案的构造，又不会影响人造革的皮革纹理，观感自然，而且由于人造革的立体图案是由各个子面层的本体颜色组合而成，无需使用颜料或染料，也无需进行印刷或印花工序，因此不存在图案脱落问题，制作工艺也更为简单。

在上述实施例中，各个子面层的叠加组合可采用：(1)涂布法；(2)胶膜压合法；(3)热压合法；或(4)其他现有已知的多层组合方法来实现，优选采用涂布法来实现。涂布法相比其他方法，工艺更简单，质量更稳定，生产效率更高，层间结合力也更好，而且可直接采用现有的人造革涂布生产设备进行生产，因此生产成本也较低。具体的，所述涂布法、胶膜压合法和热压合法可分别参照如下步骤执行：

(1)涂布法

按照各个子面层的本体颜色要求，配制出各个子面层浆料；

将配制好的最上层的子面层浆料涂布于离型纸上，烘干后形成最上层的子面层；

于最上层的子面层上，按照层次顺序依次涂布其他配制好的子面层浆料，待上一层的子面层浆料烘干后再涂布下一层的子面层浆料，最终烘干形成面层。

(2)胶膜压合法

按照各个子面层的本体颜色要求，配制出各个子面层浆料，各个子面层浆料在加热后可预聚成具有粘性的胶体；

将配制好的各个子面层浆料分别涂布于各自的离型纸上，加热使浆料预聚成具有粘性的胶膜；

将次上层的子面层浆料形成的胶膜压合在最上层的子面层浆料形成的胶膜上，剥离次上层的离型纸，再同理将其他层的子面层浆料形成的胶膜依次压合在上一层胶膜上并剥离离型纸；

进一步加热使所有胶膜熟化，得到面层。

(3)热压合法

按照各个子面层的本体颜色要求，配制出各个子面层浆料；

将配制好的各个子面层浆料分别涂布于各自的离型纸上，烘干后剥离离型纸，形成各个独立的子面层；

将各个独立的子面层按照层次顺序依次叠放在一起，相邻两层子面层之间涂覆热熔胶粘剂，然后通过加热加压将各个子面层胶粘在一起，得到面层。

其他现有已知的多层组合方法，比如将各个独立的子面层直接通过胶粘剂胶粘在一起等，这里就不再一一列举。

在上述实施例中，所述凹槽可采用现有已知的任意一种凹槽加工方法加工而成，比如人工开槽、机械铣槽或激光加工。甚至还可以采用在各个独立的子面层上对应于凹槽的位置先分别形成镂空区域后再叠加组合成凹槽，但这种方法费时费力且对位麻烦，不适合大批量、高效率的工业化生产。优选的，所述凹槽采用激光雕刻技术、激光刻蚀技术或机械控深铣技术加工而成。更优选的，所述凹槽采用激光雕刻技术或激光刻蚀技术加工而成，激光易于控制，且加工精度高，对凹槽周边的人造革损伤小，产品质量好，生产效率高。

上述凹槽可在人造革的面层形成后、其他层形成之前在面层上加工得到，或者在人造革整体层状结构形成后再在面层上加工得到，具体可参照后续列举的两种本发明人造革的制作方法。

进一步的，本发明的具有立体图案的人造革，还可以根据人造革的产品种类进行增层，以获得不同功能和用途的人造革。比如要生产双层人造革(将面层整体看作是一层)时，还包括基布层，基布层与最下层的子面层相互贴合，基布层可由基布通过贴合料贴合在最下层的子面层上后烘干形成。要生产发泡型人造革时，则可以包括发泡层和基布层，发泡层位于面层与基布层之间，发泡层与最下层的子面层相互贴合。发泡层可通过发泡浆料涂布在最下层的子面层上后发泡至指定厚度形成，基布层可由基布通过贴合料贴合在发泡层上后烘干形成。其他多层人造革或其他种类的人造革的制作，同理在本发明提供的面层的基础上，可进行相应的增层操作，这里就不再一一说明。

以下从人造革的整体制作角度，列举两种本发明的具有立体图案的人造革的制作方法：

制作方法一：

步骤1、按照各个子面层的本体颜色要求，配制出各个子面层浆料；

步骤2、将配制好的最上层的子面层浆料涂布于离型纸上，烘干后形成最上层的子面层；

步骤3、于最上层的子面层上，按照层次顺序依次涂布其他配制好的子面层浆料，待上一层的子面层浆料烘干后再涂布下一层的子面层浆料，烘干后形成面层；

步骤4、在面层上合成人造革的其他层，剥离离型纸；

步骤5、在面层上对应于最上层以下的各个子面层分别开设一个以上直达该子面层表面的凹槽。

制作方法二：

步骤1、按照各个子面层的本体颜色要求，配制出各个子面层浆料；

步骤2、将配制好的最上层的子面层浆料涂布于离型纸上，烘干后形成最上层的子面层；

步骤3、于最上层的子面层上，按照层次顺序依次涂布其他配制好的子面层浆料，待上一层的子面层浆料烘干后再涂布下一层的子面层浆料，烘干后形成面层；

步骤4、剥离离型纸，在面层上对应于最上层以下的各个子面层分别开设一个以上直达该子面层表面的凹槽；

步骤5、在面层上继续合成人造革的其他层。

综上所述，本发明提供的具有立体图案的人造革及其制作方法，通过采用二层以上的本体颜色各不相同的子面层叠加组合成人造革的面层，并在面层上对应于最上层以下的各个子面层分别开设一个以上直达该子面层表面的凹槽，使不同层面上的子面层的颜色可以在人造革面层上组合呈现出色彩丰富的立体图案，从而既实现了人造革立体图案的构造，又不会影响人造革的皮革纹理，观感自然，而且由于人造革的立体图案是由各个子面层的本体颜色组合而成，无需使用颜料或染料，也无需进行印刷或印花工序，因此不存在图案脱落问题，制作工艺也更为简单。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种具有立体图案的人造革的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、按照各个子面层的本体颜色要求，配制出各个子面层浆料；

步骤2、将配制好的最上层的子面层浆料涂布于离型纸上，烘干后形成最上层的子面层；

步骤3、于最上层的子面层上，按照层次顺序依次涂布其他配制好的子面层浆料，待上一层的子面层浆料烘干后再涂布下一层的子面层浆料，烘干后形成面层；

步骤4、在面层上合成人造革的其他层，剥离离型纸；

步骤5、在面层上对应于最上层以下的各个子面层分别开设一个以上直达该子面层表面的凹槽。

2.根据权利要求1所述的具有立体图案的人造革的制作方法，其特征在于：所述凹槽采用激光雕刻技术、激光刻蚀技术或机械控深铣技术加工而成。

3.根据权利要求1所述的具有立体图案的人造革的制作方法，其特征在于：在步骤4中，所述其他层包括基布层，所述基布层由基布通过贴合料贴合在最下层的子面层上后烘干形成。

4.根据权利要求1所述的具有立体图案的人造革的制作方法，其特征在于：在步骤4中，所述其他层包括发泡层和基布层，所述发泡层通过发泡浆料涂布在最下层的子面层上后发泡至指定厚度形成，所述基布层由基布通过贴合料贴合在发泡层上后烘干形成。

5.一种具有立体图案的人造革的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、按照各个子面层的本体颜色要求，配制出各个子面层浆料；

步骤2、将配制好的最上层的子面层浆料涂布于离型纸上，烘干后形成最上层的子面层；

步骤3、于最上层的子面层上，按照层次顺序依次涂布其他配制好的子面层浆料，待上一层的子面层浆料烘干后再涂布下一层的子面层浆料，烘干后形成面层；

步骤4、剥离离型纸，在面层上对应于最上层以下的各个子面层分别开设一个以上直达该子面层表面的凹槽；

步骤5、在面层上继续合成人造革的其他层。