CN1370115A - 表面层中含有聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层的装饰板覆盖物及其制造方法 - Google Patents

表面层中含有聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层的装饰板覆盖物及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种含有表面层和下层的基体层的装饰板覆盖物及其制备方法,其中表面层含有聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层。此外,本发明提供一种含有表面层和下层的基体层的装饰板覆盖物及其制备方法,其中,在基体层下面还进一步含有轻质底层。本发明的装饰板覆盖物是一种具有优良的表面耐热性、印刷清晰度和逼真性的装饰板覆盖物,由于它不仅使用了不发泡的聚氯乙烯树脂作为基体层,而且当基体层下面含有轻质底层时,装饰板覆盖物的重量轻,因此它便于安装。

Description

表面层中含有聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层的 装饰板覆盖物及其制造方法
                   相关申请的引用文件
本申请分别基于1999年6月26日提交的韩国专利申请10-1999-0024426和2000年6月23日提交的韩国专利申请10-2000-0034772，将其作为参考文献引入本申请中。
                         发明背景
(a)发明领域
本发明涉及一种装饰板覆盖物(decorative floor covering)，更详细地说，涉及表面层中含有聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层的装饰板覆盖物，及其制造方法。
(b)相关技术描述
由于对居住环境的便利和健康功能的要求随着近期收入水平的提高而增加，用于普通居所或商用场所的轻质装饰板覆盖物和各种功能产品的需求日趋增加。
安装在普通居所和半商用场所的装饰板覆盖物提供了简单的功能，例如，耐用性，抗蚀性和时髦性。
在常规的装饰板覆盖物上印刷装饰图案的方法包括在聚氯乙烯树脂片上直接印刷图案，在含有玻璃纤维等基层上直接印刷图案，以及把纸上或聚酯膜上的印刷图案转移到聚氯乙烯树脂片表面上。但是，这些方法存在的问题是不能满足人们对不留下人工痕迹的自然图案的渴望。尤其是，尽管印在纸或者聚酯转印纸(transfer paper)上的图案效果非常好，但是还存在着由于转印后发生图案变化而引起的失真问题。而且，尽管由于转印表面不规则不能进行完全的转印，通过向聚氯乙烯树脂片层中添加填料以提高转印效果而形成聚氯乙烯树脂层，但是由于填料而使转印的图案失真。
第二，在印刷层上采用烯烃树脂表皮层如透明的聚氯乙烯树脂、聚乙烯等以便保护印刷层的常规装饰板覆盖物在加工过程中往往产生微观气阱，从而在加工过程中由于热量变化而发生变黄现象。除此之外，需要保持一定的厚度以便提供使用中的耐久性，导致由于厚度而使透明度进一步降低的问题。
第三，聚氯乙烯树脂存在着耐热性差的问题，由于聚氯乙烯的80至100℃的低软化点，其表面容易被超过100℃的热源所损坏。
尽管不发泡(non-foaming)的聚氯乙烯树脂或者其他材料已经被用作表皮层以提高耐热性，但是，耐热性问题仍未从根本上得到解决。
而且，不发泡的聚氯乙烯树脂层已经作为平衡层用在常规的装饰板覆盖物下面，且由于树脂层使得产品的重量增加而出现了安装问题。
图1是常规装饰板覆盖物的剖面图，其中基体浸渍层1位于中间，有彩色粉色调(pastel tone)和装饰图案的不发泡片层21、提供耐久性的聚氯乙烯树脂表皮层22、提供耐久性和耐热性的表面处理层25依次位于基体浸渍层1的上面，而维持产品平衡的平衡层31位于基体浸渍层1的下面。
上述常规装饰板覆盖物的制造方法包括下列步骤：热压；和把具有大孔的玻璃纤维、纸浆等完全浸渍在聚氯乙烯树脂溶胶后使其发生胶凝，形成基体浸渍层1；在基体浸渍层1上，用旋转筛网辊(screenroll)涂布具有5～7种颜料的含有碳酸钙(CaCO3)的聚氯乙烯树脂片至厚度为1.0～1.5mm后，通过加热在不发泡片21上形成聚氯乙烯树脂片层；把透明的聚氯乙烯树脂片作为皮层22铺在不发泡片层21上；把填充有碳酸钙的聚氯乙烯树脂片作为平衡层31铺在基体浸渍层1的下面；以及在皮层22上涂布聚氨酯-丙烯酸酯树脂(urethane acryl resin)等之后使其固化，形成表面处理层(surface treatedlayer)25。
具有这些结构的常规装饰板覆盖物的问题是不发泡片层21的装饰图案的逼真性降低，提供耐久性的聚氯乙烯树脂皮层22的透明性降低，及其耐热性不充分。
                       发明内容
本发明的目的是提供一种具有优越的耐热性表面的装饰板覆盖物及其制造方法，考虑了常规技术的问题。
本发明的另一目的是提供一种具有优良的表面印刷清晰度和逼真性的装饰板覆盖物及其制造方法。
本发明的又一个目的是提供轻质的装饰板覆盖物及其制造方法，由于将不发泡的聚氯乙烯树脂用作基体层(substrate layer)，所述装饰板覆盖物便于安装。
为了达到上述目的，本发明提供了一种含有表面层和基体层的装饰板覆盖物，其中表面层包含聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层。
而且，本发明还提供了一种含有表面层和基体层的装饰板覆盖物，其中在基体层下面还含有一个轻质底层(back layer)。
                      附图简要说明
本发明更完整的理解及其许多附带的优点，通过参考下面结合附图的详细说明，将变得易于理解，其中：
图1是常规装饰板覆盖物的剖视图；
图2是实施例1的装饰板覆盖物的剖视图；
图3是装饰板覆盖物的剖视图，其中，将玻璃纤维平纹粗布(scrim)或者纺织的或无纺的玻璃纤维置于本发明的聚氯乙烯树脂基体层中间；
图4是实施例2的装饰板覆盖物的剖视图；
图5是实施例3的装饰板覆盖物的剖视图；和
图6是实施例4的装饰板覆盖物的剖视图。
                       具体实施方式
在下面详细的说明中，简单地通过对本发明人进行发明所设想的最佳方案的说明仅揭示和描述本发明的优选实施方案。正如人们所认识到的那样，可以在很多明显的方面对本发明作出各种改进，所有均不偏离本发明的范围。所以，此描述实质上仅供说明之用，而并非对本发明加以限制。
本发明详细描述如下。
本发明装饰板覆盖物向下包含：具有优越的透明度、耐热性、耐久性和抗化学腐蚀性的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的表面层20和含大量填充剂的聚氯乙烯基体层10。即，其目的是当高温作用于常规的聚合物塑料板覆盖物时，转移高温以致不仅不会发生碳化现象，而且热量非常迅速地转移。因此，具有优良的耐热性的UV涂布聚对苯二甲酸乙二醇酯膜被用在表面层20中，以及填料含量高的聚氯乙烯树脂被用作基体以便迅速转移作用于该板覆盖物表面上的高温，以致于即使在高温下装饰板覆盖物表面不发生碳化。而且，使用具有优越的透明度和印刷性能的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜可以生动地表现装饰板覆盖物的图案。
因此，在本发明的装饰板覆盖物中，印刷清晰度(printing sharpness)和逼真性(realism)提高，以及耐热性得到了改善。
根据附图对本发明详细描述如下：
图2是说明本发明的一个实施方案的剖视图，其中聚氯乙烯树脂基体层10设置在装饰板覆盖物中，表面层20设置在基体层10上。表面层20可以进一步细分。即，表面层20包含聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层24上的表面处理层25，及在其下的聚氯乙烯树脂中间层23。
用于制造图2的装饰板覆盖物的方法基本包括以下步骤：
a)制造聚氯乙烯树脂基体层10；
b)将聚氯乙烯树脂中间层23铺在基体层10上，施加压力，进行压制，制造压制片(pressed sheet)；
c)将其上印刷有某种图案的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层24铺在步骤b)的压制片上，施加压力并进行压制，制造半成品片(half-finished sheet)；和
d)在将表面处理层25组合物涂敷在步骤c)的半成片上之后，通过UV作用下固化，形成表面处理层25。
在步骤b)和c)的压制过程中，在铺设前压制对象的温度优选预热到140℃～170℃，以及压制期间，施加的压力优选为3～10kgf/cm2。
聚氯乙烯树脂基体层10逸散作用于表面层20顶部的热量而满足其功能，在其制造中加入了大量的填料。有用的填料包括一种或多种选自碳酸钙、滑石、硅灰石和二氧化硅的无机填料，及一种或多种选自铝、铜、铁的金属粉末，及其混合物。在所使用的填料中，基于100重量份的聚氯乙烯树脂，无机填料优选为50～400重量份，以及，基于100重量份的聚氯乙烯树脂，金属粉末优选为5～30重量份。为了提高压延机的加工性能，在预混合金属粉末、树脂和增塑剂后进行加工时，比单独使用金属粉末时，所消耗的量可以增加2～5倍。
制造聚氯乙烯树脂基体层10的优选方法实施方案是在制片过程中往100重量份聚氯乙烯树脂中加入30～50重量份的邻苯二甲酸二辛酯，作为增塑剂以增加产品的柔韧性；3～5重量份的钡-锌基化合物和3～5重量份的环氧化合物，作为耐热稳定剂提供耐热稳定性；50～400重量份的碳酸钙(CaCO3)作为填料提供产品硬度和耐热分散性；和3～5重量份的用于赋予表面色彩的颜料；在160℃～190℃温度下，在滚动磨碎机(rolling mill)内加以充分捏合，辊压成0.8～1.3mm的厚度。
基于100重量份聚氯乙烯树脂，优选使用50～400重量份的碳酸钙填料，这是因为碳酸钙的含量越高，不仅使得热传导性增加，而且由于表面硬度增加，使得由重物，例如日常生活使用的家具引起的压痕最小化。但是，当基于100重量份的聚氯乙烯树脂，碳酸钙填料的用量为400份或大于400重量份时，聚氯乙烯树脂就不能与碳酸钙化学结合，减弱了聚氯乙烯树脂的内聚力，致使加工性能下降，即使这样做在生产成本方面是有利的。
此外，可以将玻璃纤维平纹粗布，纺织的或无纺的长玻璃纤维11插入聚氯乙烯树脂基体层10中间以提高尺寸稳定性，其中插入方法是在压延机(calender)中辊压(rolling)第一聚氯乙烯树脂片之后，于100～150℃潜热状态下，在压花辊中压制并施加3～10kgf/m2压力。其后，将第二聚氯乙烯树脂片压制在玻璃平纹粗布层，或者纺织的或无纺的玻璃纤维11的下面，从而将其插在聚氯乙烯树脂基体层10内部，可以预先放置下面有独立的轻质底层30，一般是纤维层35的第二聚氯乙烯树脂片。
本发明的装饰板覆盖物的结构如图3和图4所示，其中玻璃纤维平纹粗布或纺织的或无纺的玻璃纤维11插在聚氯乙烯树脂基体层10中。
当将热施加在上部表面层20上时，聚氯乙烯树脂中间层23具有散热的附加功能，该聚氯乙烯树脂中间层23用在聚氯乙烯树脂基体层10上面从而能够掩盖基体层10的颜色以便保持上部表面层20的印刷图案的清晰度和逼真性，该聚氯乙烯树脂中间层还将热传送至设置在下面的聚氯乙烯树脂基体层10中。
为此，将含有100重量份的聚氯乙烯树脂、25～50重量份的邻苯二甲酸二辛酯、50～150重量份的碳酸钙、3～5重量份的二氧化钛和2～5重量份的热稳定剂的聚氯乙烯树脂组合物辊压入压延机内，制造厚度为0.1～1mm的片。
特别是，向主要原料聚氯乙烯中添加用于增强产品柔韧性的25～50重量份的邻苯二甲酸二辛酯增塑剂、2～5重量份Ba-Zn基稳定剂和2～5重量份用于提供耐热稳定性的环氧耐热稳定剂、50～150重量份的无机填料如碳酸钙等用于提供产品硬度和耐热散热性、3～5重量份的二氧化钛颜料使表面颜色为白色，并且于160～190℃下在辊压辊(rolling roll)中充分捏合，在压延机里压成厚度为0.1～1mm、更优选厚度为0.1～0.2mm的聚氯乙烯树脂中间层23。
将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层24放置在聚氯乙烯树脂中间层23上，其下面有通过印刷法如凹版印刷法印刷得到的高真实性和鲜艳的装饰图案。
优选是在涂布选自聚乙酸乙烯酯基、聚氨酯丙烯酸酯基和乙烯基乙酸乙烯酯基的底层涂料，达到厚度为0.1～10μm以粘附于位于膜层24上表面上的UV表面处理层25和粘附于位于膜层24下面的聚氯乙烯树脂中间层23上之后，使用这种聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层24。
可在底层涂料处理之前或之后，在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层24上印刷某种图案，以及在制造后，把聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层缠绕在纸管或钢管等上面，在压制期间使用。而且，可在与聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层24相对的聚氯乙烯树脂中间层23上进行印刷。
聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层24的厚度优选是10～100μm，因为当聚对苯二甲酸乙二醇酯膜厚度小于10μm时，在铺设期间印刷表面通过张力膨胀，而当它的厚度大于100μm时，由于聚对苯二甲酸乙二醇酯膜厚度大于100μm时具有较低的柔韧性，致使当产品折叠时产品表面产生褶皱。
用于提供耐腐蚀或耐久性协同效果的表面处理层25是通过在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层24上涂布UV表面处理层25组合物，并用紫外光等固化而形成的。紫外表面处理层25组合物优选选自聚氨酯丙烯酸酯、硅氧烷丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯，为了保持耐热功能，优选进一步含有粒径为5～20μm的丙烯酰基或者聚氨酯基珠粒。它通过紫外线或电子束加以交联固化：取决于组合物，聚氨酯丙烯酸酯类树脂通过紫外光照射进行固化，含水的聚氨酯树脂可通过加热固化。
通过另外使用软木平衡层33作为轻质底层30，或者把木质粉末平衡层34、或纤维层35置于聚氯乙烯树脂基体层10的下面，从而在保持相同厚度的同时降低装饰板覆盖物的重量，使安装容易。含有软木平衡层33、木质粉末平衡层34或纤维层35的轻质底层30可提供防虫、隔热、控制湿度的功能及吸收冲击的效果。
为此，在将天然树的软木层剥皮，研磨成粒径5～10目的粉末，与粘合剂一起装入一个大圆筒内，加压粘合后，将软木平衡层33制成片，用切片机将所述片切成厚度为1.0～2.0mm的片。使用的软木的含水量优选为2％或更少，因为更高的含水量会由于热量引起产生更大的收缩或膨胀。软木平衡层33可制成厚度3.0～4.0mm，以便进一步改善性能特征，例如隔音、吸收冲击等。由于它的比重比含有一般无机物质的聚氯乙烯树脂片低8～10倍以上，所以，软木平衡层33可以改善产品重量的安装性质。
而且，木质粉末平衡层34被制成片，所述木质粉末平衡层34保持产品平衡并提供抗虫、隔热、湿度控制功能及冲击吸收效果等，在向100重量份的聚氯乙烯树脂中添加100～150重量份粒径为200～300目的木质粉末、3～5重量份耐热的Ba-Zn基化合物作为稳定剂、1～3重量份的防止内部加成(internal antiadditive)的硬脂酸、30～50重量份的邻苯二甲酸二辛酯增塑剂、3～5重量份的其他颜料，一起捏合后，用2组压辊(pressure rolls)压成厚度为0.8～1.0mm的片，其中木质粉末用基于木质粉末重量为30～50％重量的表面活性剂加以涂布处理以防止吸潮。聚乙二醇，聚丁二醇，聚甲基二醇(polymethyl glycol)，聚甲基丙二醇等可用作表面活性剂。而且，使用的表面活性剂的水分含量优选的是2％或更少，因为当水分含量过高时，会发生由热量引起的严重的收缩或膨胀。木质粉末平衡层34可以被加工成3.0～4.0mm的厚度以进一步改善功能性，例如隔音、吸收冲击等。该木质粉末平衡层34可以提高产品重量的安装性质，因为它的比重比含有一般无机物质的聚氯乙烯树脂片低8～10倍以上。
而且，防止产品尺寸变化引起的变形并提供轻质产品的纤维层35使用纺织的或无纺的聚酯、纺织的或无纺的聚丙烯，纺织的或无纺的玻璃纤维等。该纤维层35的使用方法是：在将增塑溶胶如聚氯乙烯等涂布在聚氯乙烯基体层10下面后，用粘合剂将该纤维层固定，同时使溶胶发生凝胶作用，与纤维层35一起压制，或者将其制备在软木平衡层33或木质粉末平衡层34的下面。纤维层35的织物厚度优选为10s×10s～25s×15s，密度优选为20×20～30×30卷/英寸。
轻质底层30用粘合剂粘结在聚氯乙烯树脂基体层10的下面。粘合剂层32优选是片或浸渍片，将这些片在考虑每种树脂的熔点下使用聚氨酯树脂、丙烯酸酯树脂、乙酸乙烯酯树脂等，通过4辊压延机辊或挤压机在80～160℃温度下压制成厚度为0.03～0.2mm的片，轻质底层30可以通过在聚氯乙烯树脂基体层10下独立涂布增塑溶胶如聚氯乙烯等并利用这种胶凝的溶胶来粘合。在使用压制片或浸渍片作为粘合剂层32的情况下，预热将要粘合的压制成的产品或半成品，将粘合剂层32放置在基体层10的下面，加以铺设，用3～10kg/cm2的压力进行压制。
依赖于轻质底层30的应用方法，本发明的装饰板覆盖物通过各种制造方法制造。除上述基本制造方法外，这些制造方法可通过下面的各种实施方案加以说明。
本发明的装饰板覆盖物制造方法的一个实施方案包括以下步骤：
a)制造第一聚氯乙烯树脂基体层10；
b)在第一基体层10下面放置玻璃纤维平纹粗布，或者纺织的或无纺的玻璃纤维11，在步骤a)的聚氯乙烯树脂基体层10表面保持100～150℃的潜热条件下，在压花辊中加压进行压制；
c)制造第二聚氯乙烯树脂基体层10；
d)在第二聚氯乙烯树脂基体层10的下面涂布增塑溶胶，放置纤维层35的轻质底层30，施加压力，在140～150℃的加热转鼓上，用压榨辊压制；
e)制造聚氯乙烯树脂中间层23；
f)在向下放置聚氯乙烯树脂中间层23、第一聚氯乙烯树脂基体层10(其下压制有玻璃纤维平纹粗布、纺织的或无纺的玻璃纤维11)、第二聚氯乙烯树脂基体层10(其下压制有纤维层35的轻质底层30)后，用压力机加压，并预热到140～170℃的温度，制造压制片(pressed sheet)；
g)在步骤f)的压制片预热到140～170℃的温度并将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层24置于聚氯乙烯树脂中间层23上后，在压花辊中通过施压并压制，制造半成品片；
h)在步骤g)的半成品片上涂布表面处理层25组合物后，通过UV(紫外线)固化而形成表面处理层25。
本发明装饰板覆盖物制造方法的另一个实施方案包括以下步骤：
a)制造聚氯乙烯树脂基体层10；
b)将聚氯乙烯树脂中间层23铺设在步骤a)的经过预热的基体层10上，施加压力，并进行压制；
c)将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层24铺设在步骤b)的预热过的聚氯乙烯树脂中间层23上，施加压力并进行压制，制造半成品片；
d)将粘合剂层32铺设在步骤c)预热过的半成品片的下面，施加压力并进行压制；
e)将轻质底层30铺设在步骤d)的粘合剂层32的下面，施加压力并进行压制；以及
f)在步骤e)压制成的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层24上涂布表面处理层25组合物后，进行固化，形成表面处理层25。
在上述制造方法中，用于铺设和压制轻质底层30的方法可以选自：在将软木平衡层33铺设和压制在粘合剂层32下面后，或将木质粉末平衡层34铺设和压制在粘合剂层32下面后，将纤维层35铺设和压制在木质粉末平衡层34下面的方法。
在上述制造方法中，考虑到聚氯乙烯树脂的熔点，每个步骤中预热优选在140～170℃的温度下进行，以及在预热后压制期间采用的压力优选是3～10kg/cm2。
本发明装饰板覆盖物中的表面处理层25、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层24、聚氯乙烯树脂中间层23、基体层10和粘合剂层32的制备厚度最好为1～1.5mm。
本发明通过下面的实施例和比较例进一步更详细地加以描述。但是，下面的实施例仅用于举例说明本发明，而本发明并不局限于以下实施例。
                          实施例实施例1
(制造聚氯乙烯树脂基体层10)
厚度为0.75mm的聚氯乙烯树脂层10片的制造方法是：将100重量份聚合度为1000的聚氯乙烯树脂、42重量份的邻苯二甲酸二辛酯、250重量份的碳酸钙粉末、2重量份的耐热稳定剂在班伯里密炼机(Banbury mixer)里加以捏合，并使用压延机，在130～170℃下，将软化的和熔化的化合物加以辊压。
(制造聚氯乙烯树脂中间层23)
厚度为0.1mm的聚氯乙烯树脂23片的制造方法是：将100重量份聚合度为1000的聚氯乙烯树脂、38重量份的邻苯二甲酸二辛酯、90重量份的碳酸钙粉末、2.5重量份的耐热稳定剂和10重量份二氧化钛在班伯里密炼机里加以捏合，并使用压延机，在130～170℃下，将软化的和熔化的化合物加以辊压。
(聚氯乙烯树脂中间层23的压制)
在150～170℃的温度下预热已制成的聚氯乙烯树脂基体层10后，将聚氯乙烯树脂中间层23放置在预热过的基体层10上，加以铺设，并在3～6kg/cm2压力下进行压制。
(制造聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层24)
在厚度为50μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(SK公司制造的SG88)的下面，其两面用丙烯酰基(acryl)和聚酯基底层涂料处理至平均厚度为0.5μm，用凹版印刷法印上某种图案。
(聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层24的压制)
在将其中聚氯乙烯树脂中间层23压制在已制成的聚氯乙烯树脂基体层10片上所得到的片预热至温度150～170℃后，将下面印有某种图案的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层24放置在该预热的片上，加以铺设，并在3～6kg/cm2的压力下压制。
(耐热UV(紫外线)涂层处理)
将其中加入了耐热稳定剂和丙烯酰基珠粒的聚氨酯丙烯酸酯基耐热紫外线处理剂涂布在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层24压制片上至25μm的涂层厚度，在无氧固化法中用紫外灯使其固化，从而在最顶层上形成耐热紫外涂层25。该制成的装饰板覆盖物如图2所示。实施例2
(制造聚氯乙烯树脂基体层10)
按实施例1的制造方法制造同样的聚氯乙烯树脂基体层10。
(附上纺织布30)
在将聚氯乙烯溶胶(增塑溶胶)涂布在聚氯乙烯树脂基体层10片下后，放置聚酯纺织布(厚度：20s×20s，密度：25×25/英寸)，并在140～150℃的加热转鼓用压榨辊进行压制。
(玻璃纤维平纹粗布11的压制)
通过下列方法另外制备一个聚氯乙烯树脂基体层10片：采用与实施例1相同的方法，用压延机辊压聚氯乙烯树脂基体层10片，在处于片的形成状态下，即在保持潜在的片表面温度为100～120℃的状态下，将把片和片下放置的玻璃纤维平纺粗布(平均重量为200g/m2)通过压花辊(压力为10kgf/cm2)，同时施加压力进行压制。
(制造聚氯乙烯树脂中间层23)
按实施例1的制造方法制造聚氯乙烯树脂中间层23。
把每个聚氯乙烯树脂中间层23、下面压有玻璃纤维平纹粗布11的聚氯乙烯树脂基体层10片、以及下面压有聚酯纺织布的聚氯乙烯树脂基体层10分别预热至140～170℃的温度，按向下顺序放置，加以铺设，并在160℃下通过压花辊压制(压力为10kgf/cm2)。
(制造聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层24)
按实施例1的制造方法制造聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层24。
(聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层24的压制)
在150～170℃的温度下预热已制成的压制片后，将其下已印有某种图案的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层24放置于该预热过的片上，加以铺设，于3～6kgf/cm2的压力下压制。
(耐热紫外涂层处理)
将其中含有耐热稳定剂和丙烯酰基珠粒的聚氨酯丙烯酸酯基耐热紫外处理剂涂在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层24压制片上，使涂层厚度为25μm，采用无氧固化法，用紫外灯加以固化，从而在最顶层上形成耐热紫外涂层25。最终产品的厚度为1.8mm。该制成的装饰板覆盖物如图4所示。实施例3
(制造聚氯乙烯树脂基体层10)
按实施例1的制造方法制造同样的聚氯乙烯树脂基体层10。
(制造聚氯乙烯树脂中间层23)
按实施例1的制造方法制造同样的聚氯乙烯树脂中间层23。
(聚氯乙烯树脂中间层23的压制)
按照实施例1同样的方法，在基体层10上压制聚氯乙烯树脂中间层23片。
(制造聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层24)
按实施例1的制造方法制造同样的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层24。
(聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层24的压制)
通过将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层24压制在一个片上而制备半成品片，在所述片中聚氯乙烯树脂中间层23压制在用实施例1同样的方法制成的聚氯乙烯树脂基体层10上。
(制造粘合剂层32)
通过使用4辊压延机，在120℃下，辗压乙酸乙烯酯树脂制成厚度为0.1mm的粘合剂层32。
(粘合剂层32的压制)
在150～170℃的温度下预热聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层24压制的半成品片后，将粘合剂层32放置于预热的半成品片的下面，加以铺设，并在3～6kg/cm2的压力下加以压制。
(制造软木平衡层33)
将天然树的软木层剥掉，磨成5～10目的粒径，于每软木重量5％(重量)的乙酸乙烯酯粘合剂一起装入一个大圆筒内，加压使其粘合，然后，用切片机切成厚度为1mm的片。
(软木平衡层33的压制)
将软木平衡层33放置在其下压制有粘合层32的半成品片的下面，加以铺设，并在压力为3～6kg/cm2下进行压制。
(耐热UV涂层处理)
将其中含有耐热稳定剂和丙烯酰基殊粒的聚氨酯丙烯酸酯基耐热UV处理剂涂在压制片上至厚度为25μm，采用无氧固化法，用紫外灯固化，从而在最顶层上形成耐热UV涂层25。最终产品的厚度为2.0mm。这样制造的装饰板覆盖物如图5所示。实施例4
(制造聚氯乙烯树脂基体层10)
按实施例1的制造方法制造聚氯乙烯树脂基体层10。
(制造聚氯乙烯树脂中间层23)
按实施例1的制造方法制造同样的聚氯乙烯树脂中间层23。
(聚氯乙烯树脂中间层23的压制)
按照实施例1同样的方法，将聚氯乙烯树脂中间层23片压制在基体层10上。
(制造聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层24)
按实施例1的制造方法制造同样的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层。
(聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层24的压制)
通过下述方法制造半成品片：将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层24压制在按实施例1的制造方法制成的其中聚氯乙烯树脂中间层23压制在聚氯乙烯树脂基体层10上的片上。
(制造粘合剂层32)
厚度为0.1mm的粘合剂层32是通过使用4辊压延机，在120℃下，辊压乙酸乙烯酯树脂而制备的。
(粘合剂层32的压制)
在150℃～170℃的温度下将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层24压制的半成品片预热后，将粘合剂层32置于预热过的半成品片的下面，加以铺设，并在压力为3～6kg/cm2下进行压制。
(制造木质粉末平衡层34)
在将100重量份的聚氯乙烯树脂、150重量份粒径200～300目的木质粉末、5重量份作为耐热稳定剂的Ba-Zn基化合物、1重量份的内部抗加成的硬脂酸、30重量份的邻苯二甲酸二辛酯增塑剂和5重量份的颜料加以捏合后，使用两组压辊在130～170℃的温度下将木质粉末平衡层34片辊压成1mm的厚度。
(软木平衡层33的压制)
将木质粉末平衡层34置于其下压制有粘合剂层32的半成品片的下面，加以铺设，并在3～6kg/cm2的压力下进行压制。
(制造纤维层35)
制备聚氯乙烯溶胶(增塑溶胶)涂布的聚酯无纺布(厚度：20s×20s，密度：25×25/英寸)。
(纤维层35的压制)
将纤维层35置于其下压制有软木平衡层33的半成品片的下面，加以铺设，并在3～6kg/cm2的压力下进行压制。
(耐热UV涂层处理)
把其中含有耐热稳定剂和丙烯酰基树脂珠粒的聚氨酯丙烯酸酯基耐热UV处理剂涂在压制片上使涂层厚度达到25μm，采用无氧固化法，用UV灯使其固化，从而在最上层上形成耐热UV涂布层25。最终产品厚度是2.0mm。这样制造的装饰板覆盖物示于图6。比较例12.3mm厚度的聚氯乙烯树脂装饰垫板覆盖物
制备其向下含有UV涂层、透明层、印刷层、上泡沫层、基体层、下泡沫层和施胶层(sizing layer)的LG化学有限公司制造的Woodleum Plus产品，作为常规的2.3mm厚的聚氯乙烯树脂装饰垫板覆盖物。
按下列方法制造Woodleum Plus产品。
(制造基体层10)
把100重量份的聚合度为2000的聚氯乙烯树脂、10～100重量份的增塑剂、1～20重量份的稳定剂、1～20重量份的颜料、1～50重量份的碳酸钙和其他添加剂加以混合制成的溶胶沉积在基体如玻璃纤维、仿羊皮纸(vellumpaper)或无机材料纸上后，在150～230℃的温度下进行胶凝而制成基体层。
(制造上泡沫层)
把100重量份的聚合度为2000的聚氯乙烯树脂、10～120重量份的增塑剂、1～20重量份的稳定剂、1～20重量份的颜料、1～20重量份的发泡剂和其他添加剂加以混合制成的溶胶涂布在基体层上至厚度为0.1～0.2mm后，在170～250℃下发泡30～180秒制成上泡沫层。
(制造印刷层和透明层)
使用凹版或胶印油墨、圆筒筛在上泡沫层上印刷某种图案而形成印刷层，以及在把100重量份的聚合度为2000的聚氯乙烯树脂，10～150重量份的增塑剂，1～20重量份的稳定剂和其他添加剂加以混合制成的溶胶涂布在印刷层上至厚度为0.2～0.25mm后，在170～230℃下使其胶凝30～180秒，制成透明层。
(下泡沫层和施胶层的压制)
把100重量份的聚合度为2000的聚氯乙烯树脂、10～120重量份的增塑剂、1～20重量份稳定剂、1～20重量份的颜料、1～20重量份的发泡剂和其他添加剂加以混合制成的溶胶涂布在基体层上至厚度为0.1～0.2mm后，在170～250℃下使其发泡30～180秒，制成下泡沫层，以及把100重量份的聚合度为2000的聚氯乙烯树脂、10～120重量份的增塑剂、1～20重量份的颜料，1～20重量份的稳定剂，1～100重量份的碳酸钙和其他添加剂加以混合制成的溶胶涂布在下泡沫层上至厚度为0.1～0.5mm后，在170～230℃下使其胶凝30～180秒，制成施胶层。
(制造UV层)
在透明层上将不饱和聚酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、环氧丙烯酸酯树脂或聚酯丙烯酸酯树脂用UV加以固化而制成UV层。比较例2含有3.0mm厚聚氯乙烯树脂层的装饰板覆盖物
制备向下含有UV层、透明膜层、印刷层、中间层、基层(base layer)和底层的LG化学有限公司制造的Deco Tile，作为常规的含有3.0mm厚聚氯乙烯树脂层的装饰板覆盖物。
(制造透明膜层)
将100重量份聚合度为800～1000的聚氯乙烯树脂、10～40重量份的增塑剂、1～20重量份的稳定剂和其他添加剂加以混合，用连续压延法压片，制成0.2～0.3mm厚的透明片。
(制造UV层)
在透明层上将不饱和聚酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、环氧丙烯酸酯树脂或聚酯丙烯酸酯树脂，用紫外光进行固化而制成UV层。
(其他层的结构)
采用普通方法制造其他下层，即，连续地压延不发泡的片层，借此通过在温度为130～160℃下热压而制成各层。
产品的厚度为3mm，以及，从最上层，即UV层至透明膜层的表面皮层厚度为0.25mm。比较例31.8mm厚聚氯乙烯树脂不发泡的装饰板覆盖物
制备向下含有UV层、透明皮层、薄片层、基体层、基底溶胶层和底层的LG化学有限公司制造的Luckstrong，作为常规的1.8mm厚聚氯乙烯树脂不发泡的装饰板覆盖物。
Luckstrong产品通过下述方法制造。
(制造基体层)
把100重量份的聚合度为2000的聚氯乙烯树脂、10～100重量份的增塑剂、1～20重量份的稳定剂、1～150重量份的碳酸钙和其他添加剂加以混合制成的溶胶沉积在基体如玻璃纤维、仿羊皮纸或无机材料纸上后，在150～200℃的温度下使其胶凝，制成基体层。
(制造基底溶胶层和薄片层)
将100重量份的聚合度为2000的聚氯乙烯树脂、10～50重量份的增塑剂、1～20重量份的稳定剂、1～20重量份的颜料、1～50重量份的碳酸钙和其他添加剂加以混合制成的溶胶涂布在基体层上至厚度为0.1～0.2mm制成基底溶胶层后，将100重量份的聚合度为800～1000的聚氯乙烯树脂、10～40重量份的增塑剂、1～20重量份的稳定剂、50～200重量份的碳酸钙、1～5重量份的颜料和其他添加剂加以混合，并用连续的碾压延法制片，制造成厚度为0.8～1.2mm的透明片之后，将其布置在制备的尺寸为8×9mm的基底溶胶层片上，而制备薄片层。
(制造透明皮层)
将100重量份聚合度为1700～2000的聚氯乙烯树脂、10～50重量份的增塑剂、1～5重量份的稳定剂和其他添加剂加以混合制成的溶胶在薄片层上涂布后，在170～230℃下使其胶凝，制成透明皮层。
(造UV层)
用UV使不饱和聚酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、环氧丙烯酸酯树脂或聚酯丙烯酸酯树脂在透明层上固化而制成UV层。
(底层的压制)
把100重量份的聚合度为800～1000的聚氯乙烯树脂、10～40重量份增塑剂、1～20重量份的稳定剂、50～200重量份的碳酸钙，1～5重量份的颜料和其他添加剂加以混合，用连续压延法制片，制成厚度为0.8～1.2mm的透明片之后，在加热和加压下压制而制成底层。比较例43.5mm厚聚氯乙烯树脂装饰垫板覆盖物
制备向下含有UV层、透明层、印刷层、上泡沫层、基体层和机械发泡层的LG化学有限公司生产的Sharpeny产品，作为常规的厚度为3.5mm的聚氯乙烯树脂装饰垫板覆盖物。
Sharpeny产品通过下述方法制造。
(制造基体层)
将100重量份的聚合度为2000的聚氯乙烯树脂、10～100重量份的增塑剂、1～20重量份的稳定剂、1～20重量份的颜料、1～50重量份的碳酸钙和其他添加剂加以混合制成的溶胶沉积在基体如玻璃纤维、仿羊皮纸或无机材料纸上后，在150～230℃的温度下使其胶凝，制成基体层。
(制造上泡沫层)
把100重量份的聚合度为2000的聚氯乙烯树脂、10～120重量份的增塑剂、1～20重量份稳定剂、1～20重量份的颜料、1～20重量份的发泡剂和其他添加剂加以混合制成的溶胶涂布在基体层上至厚度为1.0～2.0mm之后，在170～250℃下发泡30～180秒，制成上泡沫层。
(制造印刷层和透明层)
使用凹版或胶印油墨、圆筒筛，在上泡沫层上印刷某种图案而形成印刷层，以及将100重量份聚合度为2000的聚氯乙烯树脂、10～150重量份的增塑剂、1～20重量份的稳定剂和其他添加剂加以混合制成的溶胶涂布在印刷层上至厚度为0.2～0.25mm后，在170～230℃下使其胶凝30～180秒，制成透明层。
(制造机械发泡层)
把100重量份聚合度为1100～2000的聚氯乙烯树脂、60～80重量份的增塑剂、0～30重量份的碳酸氢钙、2～3重量份的稳定剂和其他添加剂加以混合制成溶胶后，将该溶胶放入机械发泡层，在5～8巴下注射空气时，以200～400rpm的高速搅拌速度制造密度为0.3～0.7g/cm3的膏(cream)，把该膏涂布在基体层上至厚度为2～3mm，并于160～200℃下使其胶凝，制成机械发泡层。
(制造UV层)
通过UV使不饱和聚酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、环氧丙烯酸酯树脂或聚酯丙烯酸酯树脂固化而制成UV层。实施例5
(透明度比较)
为了证明本发明的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层24的透明度和印刷图案的清晰度，通过ASTM D-1003方法，对本发明的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层24和常规的聚氯乙烯片层的透明度的光雾值进行五次以上的测试，其平均值见下面的表1。
把聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(SG88，由SK化学有限公司制造)用在本发明的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜中，把100重量份的聚合度为2000的聚氯乙烯树脂、10～50重量份的增塑剂、1～20重量份的稳定剂和其他添加剂加以混合制成溶胶后，涂布溶胶至厚度为0.2mm，在烘箱中于200℃下使其胶凝，制成聚氯乙烯比较片，用收集到的膜片作为样品。
表1
    类别     聚氯乙烯片   聚对苯二甲酸乙二醇酯膜
    光雾值     35～45     3～5
片的透明效果
从上述结果可以看出，本发明的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜比聚氯乙烯片具有10倍或以上的优良的透明度。因此，由于聚对苯二甲酸乙二醇酯膜具有良好的透明度和均匀的表面状态、印刷清晰度、逼真性等，以及它能改善其中印刷有图案的装饰板覆盖物的效果，所以，在表层20中使用这种聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。实施例6
(耐热性试验)
将比较例1的Woodleum Plus，即常规的2.3mm厚聚氯乙烯树脂装饰垫板覆盖物和实施例2的1.8mm厚装饰板覆盖物安装在普通的水泥板表面上后，把一支点燃的香烟和一个未上釉的陶器碗放在每个样品上，每隔一段时间测试产品表面是否被损坏。
结果如下表2所示。
表2每种结构的耐热结果
          类别 比较例1的装饰板覆盖物 实施例2的装饰板覆盖物     试验条件
点燃的香烟 当香烟平行于产品放置时 30秒钟后发生碳化 过5分钟未损坏 用直径8mm，长度83mm的香烟来试验
当香烟熄灭时     碳化     无损坏
  一个未上釉的陶器碗 3秒钟后损坏 冷却前效果满意 在产品上放置一个沸腾的未上釉的陶器碗来试验
从表2的结果可知，本发明的使用聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层24的装饰板覆盖物，以及含有高含量填料的聚氯乙烯片基体层10具有优良的耐热性。实施例7
(耐久性(耐磨损)试验)
测量具有常规的聚氯乙烯树脂层的装饰板覆盖物即比较例2中的DecoTile中厚度为0.25mm的表皮层的磨损量，并与本发明的实施例2的装饰板覆盖物中厚度为0.05mm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层24的磨损量进行了比较，该比较是根据KSF2813(结构材料和组成部件的磨损试验方法)使用Taber磨损试验机以证实本发明的装饰板覆盖物的耐久性。
结果如下表3所示。
表3每种结构的耐磨损试验
    类别   比较例2的装饰板覆盖物   实施例2的装饰板覆盖物
    磨损量(g)     0.61     0.047
换算成0.1mm厚度的磨损量(g)     0.2     0.1
从上面表3的结果可知，本发明的装饰板覆盖物比具有常规的聚氯乙烯树脂层的装饰板覆盖物的耐久性提高了2倍或更多倍。实施例8
(重量比较)
当由比较例3制造厚度为2.0mm的不发泡的装饰板覆盖物时，每平方米的重量为3.24kg，而由本发明的实施例3制造厚度为2.0mm的装饰板覆盖物时，每平方米的重量为2.15kg，从而证实了本发明的装饰板覆盖物比常规的不发泡装饰板覆盖物的重量减少了33.6％。
而且，在底层中使用软木平衡层33除可达到减轻重量外，还具有驱虫效果、隔热效果、控制湿度功能、吸收冲击效果、隔音效果，而在底层中使用木质粉末平衡层34也可实现驱虫效果、隔热效果、控制湿度功能和吸收冲击效果。实施例9
(隔音试验)
在150mm厚的标准混凝土板上，分别安装比较例1的2.3mm厚的常规乙烯基垫装饰板覆盖物，比较例3的1.8mm厚的常规不发泡乙烯基垫装饰板覆盖物和实施例3的2.0mm厚的装饰板覆盖物，根据KSF2810(建筑现场的板冲击声测试方法)，测定轻质板覆盖物冲击的隔音性能以证实装饰板覆盖物的隔音效果，测试结果如下表4所示。
表4每种结构的隔音性能
    结构   L-级 L-指数 单个评价指数(dB(A))   隔音性能的改进量
标准混凝土板(150mm)   L-75   74     75     标准
标准混凝土板(150mm)+比较例1的装饰板覆盖物(厚度为2.3mm)   L-65   66.9     66.9     △8.1
标准混凝土板(150mm)+比较例3的不发泡装饰板覆盖物(厚度为1.8mm)   L-65   66.9     66.9     △8.1
标准混凝土板(150mm)+实施例3的装饰板覆盖物(厚度为2.0mm)   L-50   50.1     50.1     △24.9
在上面的表4中，L-级表示根据日本工业标准的隔音等级，L-指数表示按照韩国国家住宅公司制定的标准显示的隔音等级，单个评价指数表示隔音的声压级。
从上面的表4可以证实本发明的装饰板覆盖物具有良好的隔音效果。实施例10
(压痕试验)
用压痕试验机施加压力，该试验机的前端是一个能够施加133N(13.6kgf)的负荷的6.3mm半球形的钢棒，按照KSM3506(用于由主要原料为聚氯乙烯树脂建筑模制的乙烯基板材规程)试验一分钟以证实本发明的装饰板覆盖物的吸收冲击效果，用测微仅测定压痕深度。
测量比较例1中2.3mm厚的常规乙烯基垫装饰板覆盖物、比较例3中1.8mm厚的常规聚氯乙烯树脂不发泡装饰板覆盖物和本发明的实施例3中2.0mm厚的装饰板覆盖物的压痕深度并示于下表5中。
表5每种结构的压痕结果
    类别 比较例1的2.3mm厚的装饰板覆盖物(发泡) 比较例3的1.8mm厚的装饰板覆盖物(不发泡) 实施例3的2.0mm厚的装饰板覆盖物(不发泡)
压痕深度(mm)     1.25     0.71     0.89
从上面的表5可知，尽管其减振特性稍弱于厚度为2.3mm的常规发泡的聚氯乙烯垫装饰板覆盖物，本发明的装饰板覆盖物比厚度为1.8mm的常规聚氯乙烯树脂不发泡的装饰板覆盖物有25.3％的改进效果。实施例11
测量比较例4中3.5mm厚的常规乙烯基垫装饰板覆盖物和本发明实施例3中2.0mm厚的装饰板覆盖物随时间的温差，结果如下面的表6所示。
表6每种结构热积累效果
  时间间隔 比较例4的3.5mm厚乙烯基垫板 实施例3的2.0mm厚装饰板覆盖物
  温度(℃)   温差(℃)   温度(℃)   温差(℃)
初始产品温度1小时2小时3小时4小时     5442353127     -12192327     4939312725      -10182224
从上表6各结构的热积累效果可以证实，本发明的2.0mm厚的装饰板覆盖物比3.5mm厚的常规乙烯基垫装饰板覆盖物有3℃或更好的隔热效果。
本发明的装饰板覆盖物是一种具有优良的表面耐热性、印刷清晰度和逼真性的装饰板覆盖物，由于它不仅使用了不发泡的聚氯乙烯树脂作为基体层，而且当基体层下面含有轻质底层时，装饰板覆盖物的重量轻，因此它便于安装。
尽管已经参考优选的实施方案详细地说明了本发明，但所属技术领域的人员在不偏离所附的权利要求书中所描述的本发明的精神和范围下，可以对本发明作出各种变化和替代。

Claims (32)

1.一种装饰板覆盖物，其向下含有表面层和聚氯乙烯树脂基体层，其中表面层含有聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层。
2.按照权利要求1的装饰板覆盖物，其中，聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层是一薄膜，在该薄膜中将选自聚乙酸乙烯酯基、聚氨酯丙烯酸酯基和乙烯乙酸乙烯酯基的底层涂料涂布在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层的顶面和底面上至膜厚为0.1～10μm。
3.按照权利要求1的装饰板覆盖物，其中，聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层厚度为10～100μm。
4.按照权利要求1的装饰板覆盖物，其中，聚氯乙烯树脂基体层是一种不发泡的聚氯乙烯片，该片含有100重量份聚氯乙烯树脂、50～400重量份的一种或多种选自碳酸钙、滑石、硅灰石和二氧化硅的无机填料，或者5～30重量份的一种或多种选自铝、铜和铁的金属粉末作为填料。
5.按照权利要求4的装饰板覆盖物，其中，聚氯乙烯树脂基体层10是不发泡的聚氯乙烯片，其是通过下述方法制造的：将含有100重量份的聚氯乙烯树脂、30～50重量份的邻苯二甲酸二辛酯增塑剂、3～5重量份的钡-锌基化合物耐热稳定剂和3～5重量份环氧化合物，和50～400重量份的碳酸钙(CaCO3)填料和3～5重量份的颜料的聚氯乙烯树脂组合物在温度为160～190℃的辊压磨内进行捏合，并将其通过压力辊压成厚度为0.8～1.3mm。
6.按照权利要求1的装饰板覆盖物，其中，聚氯乙烯树脂基体层含有玻璃纤维平纹粗布，或纺织的或无纺的玻璃纤维。
7.按照权利要求1的装饰板覆盖物，还包含在基体层下面的轻质底层。
8.按照权利要求7的装饰板覆盖物，其中，轻质底层含有一层或多层选自软木平衡层、木质粉末平衡层和纤维层的层。
9.按照权利要求8的装饰板覆盖物，其中，软木平衡层是被切成1.0～2.0mm厚的片，它是在将天然木材的软木层剥掉，磨碎成粒径5～10目的粉末，与粘合剂一起放入大圆桶内，加压使其粘合后，用切片机切成的。
10.按照权利要求8的装饰板覆盖物，其中，木质粉末平衡层是一种片，其是在将100～150重量份的粒径为200～300目的木质粉末、3～5重量份的钡-锌基化合物耐热稳定剂、1～3重量份的内部抗加成硬脂酸、30～50重量份邻苯二甲酸二辛酯增塑剂和3～5重量份颜料添加至100重量份聚氯乙烯树脂中，将所有组分捏合在一起后，用2组压力辊辊压成厚度为0.8～1.0mm的片。
11.按照权利要求8的装饰板覆盖物，其中，纤维层选自纺织的或无纺的聚酯、纺织的或无纺的聚丙烯和纺织的或无纺的玻璃纤维，纺织物的厚度为10s×10s～25s×15s，以及密度是20×20～30×30卷/英寸。
12.按照权利要求1的装饰板覆盖物，包含：
i)表面处理层；
ii)聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层；
iii)聚氯乙烯树脂中间层；
iv)聚氯乙烯树脂基体层；
v)粘合剂层；和
vi)轻质底层。
13.按照权利要求12的装饰板覆盖物，其中，i)的表面处理层是将含有选自聚氨酯丙烯酸酯、硅氧烷丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯的树脂的表面处理层组合物涂布在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层上并用紫外光固化而形成的层。
14.按照权利要求13的装饰板覆盖物，其中，表面处理层组合物进一步含有粒径为5～20μm的丙烯酰基或聚氨酯基珠粒。
15.按照权利要求12的装饰板覆盖物，其中，ii)的聚氯乙烯树脂中间层是厚度为0.1～1mm的片，其是通过将含有100重量份聚氯乙烯树脂、25～50重量份的邻苯二甲酸二辛酯、50～150重量份的碳酸钙、3～5重量份的二氧化钛和2～5重量份的热稳定剂的聚氯乙烯树脂组合物在压延机内通过压力辊压而制造的。
16.按照权利要求12的装饰板覆盖物，其中，i)表面处理层、ii)聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层、iii)聚氯乙烯树脂中间层、iv)聚氯乙烯基体层和v)粘合剂层的总厚度为1～1.5mm。
17.按照权利要求12的装饰板覆盖物，其中，v)的粘合剂层是用4个压光辊于80～160℃的温度下将聚氨酯树脂、丙烯酸酯树脂或乙酸乙烯酯树脂辊压成厚度为0.03～0.2mm的片、浸渍片或增塑溶胶涂布凝胶。
18.一种制造装饰板覆盖物的方法，该覆盖物包含一表面层，该表面层向下含有表面处理层、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层和聚氯乙烯树脂中间层和聚氯乙烯树脂基体层，该制造方法包括下列步骤：
a)制造聚氯乙烯树脂基体层；
b)将聚氯乙烯树脂中间层铺设在步骤a)的基体层上，施加压力，进行压制，制造压制片；
c)将其下印刷有某种图案的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层铺设在步骤b)的压制片上，施加压力，进行压制，制造半成品片；和
d)将表面处理层组合物涂布在步骤c)的半成品片上，并用UV(紫外线)进行固化，形成表面处理层。
19.按照权利要求18的制造装饰板覆盖物的方法，其中，步骤b)的压制是在将基体层预热至140～170℃的温度后，在铺设聚氯乙烯树脂中间层之前进行的。
20.按照权利要求18的制造装饰板覆盖物的方法，其中，步骤c)的压制是在将压制片预热至140～170℃的温度后，在铺设聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层24之前进行的。
21.按照权利要求18的制造装饰板覆盖物的方法，其中，步骤c)的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层是一层薄膜，在该薄膜中将选自聚乙酸乙烯酯基、聚氨酯丙烯酸酯基和乙烯乙酸乙烯酯基的底层涂料涂布在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层的顶面和底面上至膜厚为0.1～10μm。
22.按照权利要求18的制造装饰板覆盖物的方法，其中，步骤c)的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层的厚度为10～100μm。
23.按照权利要求18的制造装饰板覆盖物的方法，其中，通过下述方法制备步骤a)的聚氯乙烯树脂基体层：将含有100重量份的聚氯乙烯树脂、50～400重量份的一种或多种选自碳酸钙、滑石、硅灰石和二氧化硅的无机填料或5～30重量份的一种或多种选自铝、铜和铁的金属粉末作为填料的聚氯乙烯树脂组合物在160～190℃的辊压磨内加以捏合，辊压成厚度为0.8～1.3mm。
24.一种制造装饰板覆盖物的方法，该覆盖物包含表面层，该表面层向下含有表面处理层、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层、聚氯乙烯树脂中间层、聚氯乙烯树脂基体层和轻质底层，该方法包括下列步骤：
a)制造第一聚氯乙烯树脂基体层；
b)在将玻璃纤维平纹粗布、纺织的或无纺的玻璃纤维放置在第一基体层10下面以后，在将步骤a)的第一聚氯乙烯树脂基体层10的表面保持在100～150℃的潜热条件下，在压花辊内施加压力进行压制；
c)制造第二聚氯乙烯树脂基体层；
d)在第二聚氯乙烯树脂基体层下涂布增塑溶胶，放置纤维层的轻质底层，施加压力，在140～150℃的加热转鼓上用压榨辊进行压制；
e)制造聚氯乙烯树脂中间层；
f)在向下放置聚氯乙烯树脂中间层、其下压制有玻璃纤维平纹粗布、或纺织的或无纺的玻璃纤维的第一聚氯乙烯树脂基体层、其下压制有纤维层的轻质底层的第二聚氯乙烯树脂基体层，并预热至140～170℃的温度以后，在压榨机上施加压力，而制造压制片；
g)在将步骤f)的压制片预热至140～170℃的温度，并将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层放置在聚氯乙烯树脂中间层上以后，在压花辊上施加压力并进行压制，制造半成品片；和
h)在将表面处理层组合物涂布在步骤g)的半成品片上以后，通过UV(紫外光)使其固化，形成表面处理层。
25.按照权利要求24的制造装饰板覆盖物的方法，其中，步骤g)的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层是一薄膜，在该薄膜中将选自聚乙酸乙烯酯基、聚氨酯丙烯酸酯基和乙烯乙酸乙烯酯基的底层涂料涂布在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层的顶面和底面上至膜厚为0.1～10μm。
26.按照权利要求24的制造装饰板覆盖物的方法，其中，步骤g)的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层的厚度为10～100μm。
27.按照权利要求24的制造装饰板覆盖物的方法，其中，通过下述方法制备步骤a)的第一聚氯乙烯树脂基体层10和步骤c)的第二聚氯乙烯树脂基体层：将含有100重量份的聚氯乙烯树脂、50～400重量份的一种或多种选自碳酸钙、滑石、硅灰石和二氧化硅的无机填料或5～30重量份的一种或多种选自铝、铜和铁的金属粉末作为填料的聚氯乙烯树脂组合物在160～190℃的辊压磨内加以捏合，辊压成厚度为0.8～1.3mm。
28.一种制造装饰板覆盖物的方法，该覆盖物包含表面层，该表面层向下含有表面处理层、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层和聚氯乙烯树脂中间层、聚氯乙烯树脂基体层和轻质底层，该制造方法包括下列步骤：
a)制造聚氯乙烯树脂基体层；
b)将聚氯乙烯树脂中间层铺设在步骤a)的预热过的基体层上，施加压力，并进行压制；
c)将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层铺设在步骤b)的预热过的聚氯乙烯树脂中间层上，施加压力，并进行压制；
d)将粘合剂层铺设在步骤c)的预热过的半成品片下面，施加压力，并进行压制；
e)将轻质底层铺设在步骤d)的粘合剂层的下面，施加压力，并进行压制；和
f)在将表面处理层组合物涂布在步骤e)的压制的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层上后，进行固化，形成表面处理层。
29.按照权利要求28的制造装饰板覆盖物的方法，其中，铺设和压制轻质底层是在将软木平衡层铺设和压制在粘合剂层下面，或者在将木质粉末平衡层铺设和压制在粘合剂层下面以后，将纤维层铺设和压制在木质粉末平衡层下面。
30.按照权利要求28的制造装饰板覆盖物的方法，其中，步骤c)的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层是一薄膜，在该薄膜中将选自聚乙酸乙烯酯基、聚氨酯丙烯酸酯基和乙烯乙酸乙烯酯基的底层涂料涂布在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层的顶面和底面上至膜厚为0.1～10μm。
31.按照权利要求28的制造装饰板覆盖物的方法，其中，步骤c)的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层的厚度为10～100μm。
32.按照权利要求28的制造装饰板覆盖物的方法，其中，通过下述方法制备步骤a)的聚氯乙烯树脂基体层：将含有100重量份的聚氯乙烯树脂、50～400重量份的一种或多种选自碳酸钙、滑石、硅灰石和二氧化硅的无机填料或5～30重量份的一种或多种选自铝、铜和铁的金属粉末作为填料的聚氯乙烯树脂组合物在160～190℃的辊压磨内加以捏合，辊压成厚度为0.8～1.3mm。
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