CN105756311A - 仿大理石高分子硬质贴材及其制备方法 - Google Patents

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CN105756311A CN201610205113.4A CN201610205113A CN105756311A CN 105756311 A CN105756311 A CN 105756311A CN 201610205113 A CN201610205113 A CN 201610205113A CN 105756311 A CN105756311 A CN 105756311A
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李向华
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Abstract

本发明涉及的一种仿大理石高分子硬质贴材，其特征在于所述仿大理石高分子硬质贴材包括基材、印刷面膜和聚酯喷涂层；所述基材电晕面与印刷面膜背面经加温处于初始塑化期热压贴合后再在印刷面膜表面喷涂一层聚酯喷涂层形成仿大理石高分子硬质贴材；该仿大理石高分子硬质贴材的制备方法包括以下步骤：步骤一、压延基材；步骤二、制备面膜；步骤三、面膜印刷；步骤四、热合；步骤五、喷涂聚酯；步骤六、压痕；步骤七、固化；步骤八、制备胶固格条；步骤九、制备胶固格；步骤十、切割。本发明仿大理石高分子硬质贴材具有能替代大理石而且外观优于大理石，成本大幅低于大理石，有利于自然环境保护，对人体无害，终端施工方便的优点。

Description

仿大理石高分子硬质贴材及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种仿大理石高分子硬质贴材及其制备方法。
背景技术
本发明做出以前，以往的大理石是由大理石矿山上开采毛石经人为加工切割打磨而成。其主要存在以下不足。
1、由于大理石要耗用大量的大理石矿山，而耗用大量的大理石矿山资源，导致该矿山资源越来越少，特别是优质高等级资源越来越少。
2、成品大理石成本非常高，每平方米普通的大理石价格在400元以上，优质高档的在1000元以上。
3、开采大理石破坏了山体自然环境，而切割打磨大理石要污染水气环境，切割工人易生尘肺。
4、大理石自身厚重，运输量非常大，还造成终端饰贴需要大量金属支架，导致终端饰贴既繁杂又费时费力费钱。
5、饰贴大理石会大幅增加建筑物负重，既不安全还会影响建筑物寿命。
6、饰贴大理石经长期日晒雨淋会风化，无光泽，保新期短，以及金属支架也会日久生锈，导致大理石掉落。
7、各种大理石有程度不同的对人体有害的辐射，特别是在室内使用影响身体健康。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种能替代大理石而且外观优于大理石，成本大幅低于大理石，有利于自然环境保护，对人体无害，终端施工方便的仿大理石高分子硬质贴材及其制备方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种仿大理石高分子硬质贴材，其特征在于所述仿大理石高分子硬质贴材包括基材、印刷面膜和聚酯喷涂层；所述基材电晕面与印刷面膜背面经加温处于初始塑化期热压贴合后再在印刷面膜表面喷涂一层聚酯喷涂层形成仿大理石高分子硬质贴材；
该仿大理石高分子硬质贴材的制备方法包括以下步骤：
步骤一、压延基材
1.1、配料
采用PVC树脂为主料，按配比加入800目钙粉，二辛酯、PE增强剂、耐光剂、NH1197阻燃剂以及其它增塑助剂，其各组成份的重量配比为：
PVC树脂100份
800目钙粉95份
二辛酯17份
PE增强剂8份
耐光剂1份
NH1197阻燃剂1.5份
其它增塑助剂1份
1.2、搅拌
1.3、塑化
1.4、精炼过滤
1.5、压延
1.6、电晕处理
1.7、冷却收卷
步骤二、制备面膜
2.1、配料
采用PVC树脂为主料，按配比加入二辛酯、NH1197阻燃剂、耐光剂和其它增塑助剂以及基色浆，其各组成份的重量配比为：
PVC树脂100份
二辛酯26份
NH1197阻燃剂1份
耐光剂1份
基色浆1份
其它增塑助剂1份
2.2、搅拌
2.3、塑化
2.4、精炼过滤
2.5、压延
2.6、冷却收卷
步骤三、面膜印刷
3.1、调配油墨
3.2、印刷
3.3、烘干
3.4、冷却收卷
步骤四、热合
4.1、架料对边
4.2、平整去湿
4.3、除气
4.4、热合
4.5、冷却收卷
步骤五、喷涂聚酯
5.1、配制聚酯浆料
采用聚酯为主料，按配比加入耐光剂、NH1197阻燃剂以及溶剂；其各组份重量配比为：
聚酯100份
耐光剂1份
NH1197阻燃剂1份
溶剂35份
5.2、搅拌过滤
5.3、加注浆料
5.4、加温搅拌
5.5、架料对边
5.6、初始塑化
5.7、喷涂
步骤六、压痕
6.1、配置模具
6.2、压痕
6.3、冷却收卷
步骤七、固化
步骤八、制备胶固格条
步骤九、制备胶固格
步骤十、切割。
上述的仿大理石高分子硬质贴材的制备方法的步骤一的详细步骤如下：
1.1、配料
1.2、搅拌
按配比称好料，先将PVC树脂加入，再加入800目钙粉经4分种搅拌，再加入二辛酯、PE增强剂、NH1197阻燃剂、耐光剂以及其它增塑助剂，再搅拌11分钟，搅拌时加温到110-120℃，搅拌速度140-150转/分钟；
1.3、塑化
把充分搅拌好的混合料进入密炼机加热至170-180℃，以每分钟105-115转速，在密封状态下塑化，塑化时间为18分钟；
1.4、精炼过滤
把经塑化的料输送入挤出机，控制温度在180-190℃，挤出机螺杆转速70-80转/分钟，进行推压推进式搅动精炼，然后推挤至模口，经400目过滤网过滤掉“鱼眼”和杂质；
1.5、压延
把经过滤后的完全塑化熟料输送入五辊压延机，按照厚度、宽度规格要求压延成相关规格的基材，压延加热辊温度控制在185-195℃；
1.6、电晕处理
将压延好的基材经导辊输送至电晕处理装置，正面经电晕达晕处理；
1.7、冷却收卷
经电晕处理的基材，再经导辊输送至五辊冷缸冷却后收卷备用；冷缸隔套水温控制在15-20℃。
上述的仿大理石高分子硬质贴材的制备方法的步骤二的详细步骤如下：
2.1、配料
2.2、搅拌
按配比称好料，先将PVC树脂加入搅拌机，再加入二辛酯，经3分种搅拌，然后再加入NH1197阻燃剂和耐光剂以及其它增塑助剂，经搅拌10分钟，最后再加入基色浆，再经3分钟搅拌，搅拌期间加温至120-130℃，转速为140-150转/分种；
2.3、塑化
把充分搅拌好的料加入密炼机加热至175-185℃，经每分钟120-130转在密封状态下运转中塑化，经15分钟塑化后再输送入开炼机进行翻炼，进一步塑化，开炼机二辊温度控制在180-190℃经15分钟翻炼，使料达到完全塑化；
2.4、精炼过滤
把已经完全塑化的料输送入挤出机，挤出机螺筒内温度控制在185-195℃，螺杆转速70-80转/分钟，进行推进挤压搅拌式精炼，然后经螺杆推挤至模口，经过400目过滤网过滤掉“鱼眼”及其它杂质；
2.5、压延
把挤出圆柱状的已经完全塑化且精炼的熟料，输送入五辊压延机，按照面膜厚度、宽度规格要求压延成面膜；
2.6、冷却收卷
将成型的面膜经五辊冷缸冷却定型后收卷备用，冷缸隔套水温为15-20℃。
上述的仿大理石高分子硬质贴材的制备方法的步骤三的详细步骤如下：
3.1、调配油墨
根据大理石种类，纹路、色泽的不同调配好相应的几套色泽油墨备用；
3.2、印刷
准备好几套印刷胶辊，将面膜进行套色印刷，形成各种不同的大理石纹路及色泽，制备成印刷面膜；
3.3、烘干
将印刷好的面膜经五个组合电热辊，使油墨中的溶剂挥发掉，并使面膜上的颜料固化，达到色泽牢度，电热辊温度为135-145℃；
3.4、冷却收卷
将烘干的印刷面膜再经三组冷却辊传动风冷却后收卷备用。
上述的仿大理石高分子硬质贴材的制备方法的步骤四的详细步骤如下：
4.1、架料对边
将压延基材和印刷面膜架上热合机放料架轴上，将二层二边对齐，调整好二层涨力，使二层涨力一致；架料时基材电晕面在内层，印刷面膜印刷面在外层；
4.2、平整去湿
将二层齐整平合在一起的二层料经加热辊将湿气去除，经涨力斜纹胶轮辊将二层料纵向、横向拉抹平整，去湿加热辊温度为110-120℃；
4.3、除气
将平整去湿后的双层复合材料经导辊输送到除气预压辊使基材与印刷面膜之间的空气完全被挤压出，使二层形成初步紧密贴合在一起，双轮辊温度为140-150℃，压力为0.2kg；
4.4、热合
将除气后的紧贴合材料经导辊输送入热压双轮辊使二层处于初始塑化期的料热压贴合在一起，热压双轮辊温度为165-175℃；
4.5、冷却收卷
将热合后的复合材料经导辊输送入五辊冷缸冷却定型收卷备用，冷缸隔套水温为15-20℃。
上述的仿大理石高分子硬质贴材的制备方法的步骤五的详细步骤如下：
5.1、配制聚酯浆料
5.2、搅拌过滤
按配比称好料，先将聚酯加入搅拌机再加入溶剂，经密封搅拌5分钟，再加入耐光剂和NH1197阻燃剂再搅拌5分钟，期间搅拌机加温至60-70℃，速度为120-130转/分钟，再经1000目网过滤掉杂质；
5.3、加注浆料
将充分搅拌好的热浆料注入喷涂机密封桶内，每次加浆料100-110kg；
5.4、加温搅拌
将注入喷涂机密封桶内浆料温度加至70-80℃，并保持恒温，且开启搅拌叶轮，保持不停地搅拌，速度为70-80转/分钟；
5.5、架料对边
将需喷涂聚酯的复合材料盘头架上喷涂机放料架轴上，其印刷面膜在上面，对好边，调整好涨力；
5.6、初始塑化
将复合材料由导辊输送至加热辊，使印刷面膜加面热至初始塑化期，加热辊温度为160-170℃；
5.7、喷涂
将表面处于初始塑化期的复合材料输送到喷涂区通过喷涂口雾状喷一层聚酯使得印刷面膜表面形成聚酯喷涂层，每宽20cm开启一只喷嘴，喷嘴压力2.1kg，此时的复合材料变成硬质贴材。
上述的仿大理石高分子硬质贴材的制备方法的步骤六的详细步骤如下：
6.1、配置模具
按照设置规格尺寸开设相应规格尺寸边框压痕模具并安装好；
6.2、压痕
将经喷涂后的硬质贴材由导辊输送至压痕辊趁热进行不同规格尺寸压制边痕；
6.3、冷却收卷
将以压制好边痕的硬质贴材由导辊输送至五辊冷缸进行冷却定型收卷，冷缸隔套水温为30℃。
上述的仿大理石高分子硬质贴材的制备方法的步骤七的详细步骤如下：
7.1、配置固化室
7.2、进室上架
将经喷涂压好痕的料卷拖运进固化室，架上架子，标签好进室时间；
7.3、恒温
固化期间固化室保持室温35-40℃，使聚酯加速良好固化；
7.4、定时
固化时间掌握在72小时，满72小时拖运出固化室。
作为一种优选5.7详细步骤：
前期复合好的材料通过导辊输送至聚酯喷涂装置进行聚酯喷涂，促使材料表面涂上一层又硬又亮而且具有耐光耐老化和防火功能聚酯，还使其表面增加了层次石质外观而更具逼真观。聚酯喷涂装置包括前部导辊、中部加热辊将材料表面加热至155-165℃使其处于初始塑化期状态，能与喷涂聚酯紧密融合地结合，而喷涂装置包括密封浆桶和高压喷浆泵和喷嘴，经2.1kg高压细喷嘴将聚酯浆料喷成迷雾状于料面上，形成独特的石质外观状态。
将表面处于初始塑化期的复合材料输送到喷涂区通过喷涂口雾状喷一层聚酯使得印刷面膜表面形成聚酯喷涂层，每宽20cm开启一只喷嘴，喷嘴压力2.1kg，此时的复合材料变成硬质贴材。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、具有逼真的外观效果
由于在面膜上印刷上了与天然大理石相同的色泽和纹路，且通过喷涂工艺喷涂上的聚酯层有石质的层叠外观，而具有非常逼真的仿真外观，而且保新期长。
2、具有内外双重硬度
由于面膜表面经创新工艺喷涂了一层聚酯经固化特别硬加上基材配方中加入较多钙粉而解决了软而不硬的缺点，使材质从内到外都很硬。
3、表面具有石材质观和光亮度
采用喷涂新工艺使表面喷涂聚酯层具有层叠雾状外观以及很高的光亮度，且外观可塑性大。
4、具有耐光耐老化性
在聚酯浆料中加入了耐光剂，使材质具有了耐光功能，而耐老化保新期长。
5、具有阻燃功能
由于在基材及喷涂聚酯层中加入了NH1197阻燃剂而具有了防火功能。
6、符合环保要求
大量开采大理石破坏了自然资源及环境，加工大理石污染了水气环境，且大理石具有危害人体的辐射，而本发明产品彻底解决了这些问题。
7、安全性好
能极大地减轻建筑物负重，减少因掉落造成伤害的风险。
8、成本低
本发明产品成本低，只有普通大理石的二十分之一以下，高档大理石的五十分之一以下。而且终端施工方便，省时，省力，省钱。
9、本产品完全有高分子材料经创新工艺复合而成，可替代天然大理石装饰墙面及其它建筑物表面。
具体实施方式
本发明涉及一种仿大理石高分子硬质贴材及其制备方法。所述仿大理石高分子硬质贴材包括基材、印刷面膜和聚酯喷涂层；所述基材电晕面与印刷面膜背面经加温处于初始塑化期热压贴合后再在印刷面膜表面喷涂一层聚酯喷涂层形成仿大理石高分子硬质贴材。
该仿大理石高分子硬质贴材的制备方法包括以下步骤：
步骤一、压延基材
1.1、配料
采用PVC树脂为主料，按配比加入800目钙粉，二辛酯、PE增强剂、耐光剂、NH1197阻燃剂以及其它增塑助剂，其各组成份的重量配比为：
PVC树脂100份
800目钙粉95份
二辛酯17份
PE增强剂8份
耐光剂1份
NH1197阻燃剂1.5份
其它增塑助剂1份
1.2、搅拌
按配比称好料，先将PVC树脂加入，再加入800目钙粉经4分种搅拌，再加入二辛酯、PE增强剂、NH1197阻燃剂、耐光剂以及其它增塑助剂，再搅拌11分钟，搅拌时加温到110-120℃，搅拌速度140-150转/分钟。
1.3、塑化
把充分搅拌好的混合料进入密炼机加热至170-180℃，以每分钟105-115转速，在密封状态下塑化，塑化时间为18分钟。
1.4、精炼过滤
把经塑化的料输送入挤出机，控制温度在180-190℃，挤出机螺杆转速70-80转/分钟，进行推压推进式搅动精炼，然后推挤至模口，经400目过滤网过滤掉“鱼眼”和杂质。
1.5、压延
把经过滤后的完全塑化熟料输送入五辊压延机，按照厚度、宽度规格要求压延成相关规格的基材，压延加热辊温度控制在185-195℃。
1.6、电晕处理
将压延好的基材经导辊输送至电晕处理装置，正面经电晕达晕处理。
1.7、冷却收卷
经电晕处理的基材，再经导辊输送至五辊冷缸冷却后收卷备用。冷缸控制在隔套水温15-20℃。上述步骤1.5-1.7速度控制在85-95米/分种。
步骤二、制备面膜
2.1、配料
采用PVC树脂为主料，按配比加入二辛酯、NH1197阻燃剂、耐光剂和其它增塑助剂以及基色浆（大理石本色浆），其各组成份的重量配比为：
PVC树脂100份
二辛酯26份
NH1197阻燃剂1份
耐光剂1份
基色浆1份
其它增塑助剂1份
2.2、搅拌
按配比称好料，先将PVC树脂加入搅拌机，再加入二辛酯，经3分种搅拌，然后再加入NH1197阻燃剂和耐光剂以及其它增塑助剂，经搅拌10分钟，最后再加入基色浆，再经3分钟搅拌，搅拌期间加温至120-130℃，转速为140-150转/分种。
2.3、塑化
把充分搅拌好的料加入密炼机加热至175-185℃，经每分钟120-130转在密封状态下运转中塑化，经15分钟塑化后再输送入开炼机进行翻炼，进一步塑化，开炼机二辊温度控制在180-190℃经15分钟翻炼，使料达到完全塑化。
2.4、精炼过滤
把已经完全塑化的料输送入挤出机，挤出机螺筒内温度控制在185-195℃，螺杆转速70-80转/分钟，进行推进挤压搅拌式精炼。然后经螺杆推挤至模口，经过400目过滤网过滤掉“鱼眼”及其它杂质。
2.5、压延
把挤出圆柱状的已经完全塑化且精炼的熟料，输送入五辊压延机，按照面膜厚度、宽度规格要求压延成面膜。
2.6、冷却收卷
将成型的面膜经五辊冷缸冷却定型后收卷备用，冷缸隔套水温为15-20℃。上述步骤2.5-2.6速度控制在85-95米/分钟。
步骤三、面膜印刷
3.1、调配油墨
根据大理石种类，纹路、色泽的不同调配好相应的几套色泽油墨备用。
3.2、印刷
准备好几套印刷胶辊，将面膜进行套色印刷，形成各种不同的大理石纹路及色泽，制备成印刷面膜。
3.3、烘干
将印刷好的面膜经五个组合电热辊，使油墨中的溶剂挥发掉，并使面膜上的颜料固化，达到色泽牢度，电热辊温度为135-145℃。
3.4、冷却收卷
将烘干的印刷面膜再经三组冷却辊传动风冷却后收卷备用。上述步骤3.2-3.4速度控制为110-120米/分钟。
步骤四、热合
采用加热使料面处于初始塑化期，经辊压紧密贴合而不用胶水贴合。
4.1、架料对边
将压延基材和印刷面膜架上热合机放料架轴上，将二层二边对齐，调整好二层涨力，使二层涨力一致。架料时基材电晕面在内层，印刷面膜印刷面在外层。
4.2、平整去湿
将二层齐整平合在一起的二层料经加热辊将湿气去除，经涨力斜纹胶轮辊将二层料纵向、横向拉抹平整，去湿加热辊温度为110-120℃。
4.3、除气
将平整去湿后的双层复合材料经导辊输送到除气预压辊使基材与印刷面膜之间的空气完全被挤压出，使二层形成初步紧密贴合在一起，双轮辊温度为140-150℃，压力为0.2kg。
4.4、热合
将除气后的紧密贴合材料经导辊输送入热压双轮辊使二层处于初始塑化期的料热压贴合在一起，热压双轮辊温度为165-175℃。
4.5、冷却收卷
将热合后的复合材料经导辊输送入五辊冷缸冷却定型收卷备用，冷缸隔套水温为15-20℃。上述步骤4.1-4.5线速度控制在140-150米/分钟。
步骤五、喷涂聚酯
5.1、配制聚酯浆料
根据材料表面硬度要求以及防火、耐光防老化等要求，采用聚酯为主料，按配比加入耐光剂、NH1197阻燃剂以及溶剂。其各组成份重量配比为：
聚酯100份
耐光剂1份
NH1197阻燃剂1份
溶剂35份
5.2、搅拌过滤
按配比称好料，先将聚酯加入搅拌机再加入溶剂，经密封搅拌5分钟，再加入耐光剂和NH1197阻燃剂再搅拌5分钟，期间搅拌机加温至60-70℃，速度为120-130转/分钟，再经1000目网过滤掉杂质。
5.3、加注浆料
将充分搅拌好的热浆料注入喷涂机密封桶内，每次加浆料100-110kg。
5.4、加温搅拌
将注入喷涂机密封桶内浆料温度加至70-80℃，并保持恒温，且开启搅拌叶轮，保持不停地搅拌，速度为70-80转/分钟。
5.5、架料对边
将需喷涂聚酯的复合材料盘头架上喷涂机放料架轴上，其印刷面膜在上面，对好边，调整好涨力。
5.6、初始塑化
将复合材料由导辊输送至加热辊，使印刷面膜加热至初始塑化期，加热辊温度为160-170℃。
5.7、喷涂
将表面处于初始塑化期的复合材料输送到喷涂区通过喷涂口雾状喷一层聚酯使得印刷面膜表面形成聚酯喷涂层，每宽20cm开启一只喷嘴，喷嘴压力2.1kg，此时的复合材料变成硬质贴材。
步骤六、压痕
6.1、配置模具
按照设置规格尺寸开设相应规格尺寸边框压痕模具并安装好。
6.2、压痕
将经喷涂后的硬质贴材由导辊输送至压痕辊趁热进行不同规格尺寸压制边痕。
6.3、冷却收卷
将以压制好边痕的硬质贴材由导辊输送至五辊冷缸进行冷却定型收卷，冷缸隔套水温为30℃。上述步骤6.2-6.3线速度为180-190米/分钟。
步骤七、固化
7.1、配置固化室
配置固化室，由于聚酯需经过一定温度和时间的放置才能使其固化得更强，更硬，更亮，所以必需配备有恒温、密封、对流的专门固化室，以利于聚酯层进行良好的固化。
7.2、进室上架
将经喷涂压好痕的料卷拖运进固化室，架上架子，标签好进室时间。
7.3、恒温
固化期间固化室保持室温35-40℃，使聚酯加速良好固化。
7.4、定时
固化最佳时间掌握在72小时，满72小时拖运出固化室。
步骤八、制备胶固格条
8.1、配料
采用PVC树脂为主料，按配比加入400目钙粉和二辛酯以及NH1197阻燃剂，其各组成份的重量配比为：
PVC树脂100份
400目钙粉150份
NH1197阻燃剂1份
二辛酯15份
8.2、搅拌
按配方称好料，先将PVC树指加入搅拌机，再加入400目钙粉，经4分钟搅拌，再加入二辛酯和NH1197阻燃剂再搅拌11分钟，搅拌期间加温至110-120℃，速度为140-150转/分钟。
8.3、塑化
把充分搅拌好的料加入密炼机在密封运转状态下塑化，密炼机加温至180-190℃，转速为100-110转/分钟。
8.4、挤出成型
将塑化好的料经输送带送入挤出机，经进一步挤压推进搅拌式塑化后通过模口成型模具挤出成型材，挤出机螺筒内温度为185-195℃，螺杆转速95-105转/分钟，胶固格条厚度0.3cm，宽2cm.
8.5、双面拉毛
将成型的胶固格条通过带短齿的双辊拉压，使正反面均被辊齿拉毛，便于终端施工时胶固得更牢。
8.6、冷却切割
将成型的胶固格条通过水箱进行冷却定型，再按300cm长度切割成条打捆。
步骤九、制备胶固格
9.1、规格设置
根据仿大理石高分子硬质贴材终端施工时能够胶贴牢固，且省胶又方便施工，而按照其面积规格在仿大理石高分子硬质贴材背面设置20cm*20cm，25cm*25cm，30cm*30cm三种见方规格胶固格，而胶固格条宽2.2cm。
9.2、辊齿处理
把已经固化好的仿大理石高分子硬质贴材架上胶固格制备装置放料架轴上，背面在上，通过方格辊齿装置趁热拉压，使其背面形成粗糙而容易胶固牢的胶固格条。方格辊齿拉压辊加温至160-170℃，辊齿格条宽2.2cm，辊齿长0.6mm。
9.3、冷却
将辊齿处理好的材料经五辊冷缸冷却定型。上述步骤9.2-9.3速度控制在120米/分钟。
步骤十、切割
10.1、规格设置
根据设计产品主要饰贴于建筑物面上而设置成片材和卷材两大规格，便于终端施工饰贴和外观效果。
10.2、片材规格，共九种规格
20cm*20cm，30cm*30cm，40cm*40cm，50cm*50cm，60cm*60cm，80cm*80cm，100cm*100cm，120cm*120cm，150cm*150cm
10.3、卷材规格，共六种规格
20m*100cm，20m*120cm，20m*150cm，30m*100cm，30m*120cm，30m*150cm
10.4、切割
将固化并制备好胶固格的仿大理石高分子硬质贴材大卷架上切割机台架轴上，按规格要求进行片材或卷材切割。
10.5、检验包装
将切割好的片材或卷材通过检验台进行相关指标检验，去除不合格产品，将合格产品进行包装入库。
使用说明：
在仿大理石高分子硬质贴材进行安装时，先在待贴墙面或者地面上按照与仿大理石高分子硬质贴材背面胶固格规格尺寸胶粘牢胶固格条，然后再将仿大理石高分子硬质贴材贴合于胶固格条上，其中仿大理石高分子硬质贴材背面的胶固格与墙面或地面胶固格条位置对应。

Claims (9)

1.一种仿大理石高分子硬质贴材，其特征在于所述仿大理石高分子硬质贴材包括基材、印刷面膜和聚酯喷涂层；所述基材电晕面与印刷面膜背面经加温处于初始塑化期热压贴合后再在印刷面膜表面喷涂一层聚酯喷涂层形成仿大理石高分子硬质贴材。
2.根据权利要求1所述的一种仿大理石高分子硬质贴材，其特征在于它的制备方法包括以下步骤：
步骤一、压延基材
1.1、配料
采用PVC树脂为主料，按配比加入800目钙粉，二辛酯、PE增强剂、耐光剂、NH1197阻燃剂以及其它增塑助剂，其各组成份的重量配比为：
PVC树脂100份
800目钙粉95份
二辛酯17份
PE增强剂8份
耐光剂1份
NH1197阻燃剂1.5份
其它增塑助剂1份
1.2、搅拌
1.3、塑化
1.4、精炼过滤
1.5、压延
1.6、电晕处理
1.7、冷却收卷
步骤二、制备面膜
2.1、配料
采用PVC树脂为主料，按配比加入二辛酯、NH1197阻燃剂、耐光剂和其它增塑助剂以及基色浆，其各组成份的重量配比为：
PVC树脂100份
二辛酯26份
NH1197阻燃剂1份
耐光剂1份
基色浆1份
其它增塑助剂1份
2.2、搅拌
2.3、塑化
2.4、精炼过滤
2.5、压延
2.6、冷却收卷
步骤三、面膜印刷
3.1、调配油墨
3.2、印刷
3.3、烘干
3.4、冷却收卷
步骤四、热合
4.1、架料对边
4.2、平整去湿
4.3、除气
4.4、热合
4.5、冷却收卷
步骤五、喷涂聚酯
5.1、配制聚酯浆料
采用聚酯为主料，按配比加入耐光剂、NH1197阻燃剂以及溶剂；其各组成份重量配比为：
聚酯100份
耐光剂1份
NH1197阻燃剂1份
溶剂35份
5.2、搅拌过滤
5.3、加注浆料
5.4、加温搅拌
5.5、架料对边
5.6、初始塑化
5.7、喷涂
步骤六、压痕
6.1、配置模具
6.2、压痕
6.3、冷却收卷
步骤七、固化
步骤八、制备胶固格条
步骤九、制备胶固格
步骤十、切割。
3.根据权利要求2所述的一种仿大理石高分子硬质贴材，其特征在于仿大理石高分子硬质贴材的制备方法的步骤一的详细步骤如下：
1.1、配料
1.2、搅拌
按配比称好料，先将PVC树脂加入，再加入800目钙粉经4分种搅拌，再加入二辛酯、PE增强剂、NH1197阻燃剂、耐光剂以及其它增塑助剂，再搅拌11分钟，搅拌时加温到110-120℃，搅拌速度140-150转/分钟；
1.3、塑化
把充分搅拌好的混合料进入密炼机加热至170-180℃，以每分钟105-115转速，在密封状态下塑化，塑化时间为18分钟；
1.4、精炼过滤
把经塑化的料输送入挤出机，控制温度在180-190℃，挤出机螺杆转速70-80转/分钟，进行推压推进式搅动精炼，然后推挤至模口，经400目过滤网过滤掉“鱼眼”和杂质；
1.5、压延
把经过滤后的完全塑化熟料输送入五辊压延机，按照厚度、宽度规格要求压延成相关规格的基材，压延加热辊温度控制在185-195℃；
1.6、电晕处理
将压延好的基材经导辊输送至电晕处理装置，正面经电晕达晕处理；
1.7、冷却收卷
经电晕处理的基材，再经导辊输送至五辊冷缸冷却后收卷备用；冷缸隔套水温15-20℃。
4.根据权利要求2所述的一种仿大理石高分子硬质贴材，其特征在于仿大理石高分子硬质贴材的制备方法的步骤二的详细步骤如下：
2.1、配料
2.2、搅拌
按配比称好料，先将PVC树脂加入搅拌机，再加入二辛酯，经3分种搅拌，然后再加入NH1197阻燃剂和耐光剂以及其它增塑助剂，经搅拌10分钟，最后再加入基色浆，再经3分钟搅拌，搅拌期间加温至120-130℃，转速为140-150转/分种；
2.3、塑化
把充分搅拌好的料加入密炼机加热至175-185℃，经每分钟120-130转在密封状态下运转中塑化，经15分钟塑化后再输送入开炼机进行翻炼，进一步塑化，开炼机二辊温度控制在180-190℃经15分钟翻炼，使料达到完全塑化；
2.4、精炼过滤
把已经完全塑化的料输送入挤出机，挤出机螺筒内温度控制在185-195℃，螺杆转速70-80转/分钟，进行推进挤压搅拌式精炼，然后经螺杆推挤至模口，经过400目过滤网过滤掉“鱼眼”及其它杂质；
2.5、压延
把挤出圆柱状的已经完全塑化且精炼的熟料，输送入五辊压延机，按照面膜厚度、宽度规格要求压延成面膜；
2.6、冷却收卷
将成型的面膜经五辊冷缸冷却定型后收卷备用，冷缸隔套水温为15-20℃。
5.根据权利要求2所述的一种仿大理石高分子硬质贴材，其特征在于仿大理石高分子硬质贴材的制备方法的步骤三的详细步骤如下：
3.1、调配油墨
根据大理石种类，纹路、色泽的不同调配好相应的几套色泽油墨备用；
3.2、印刷
准备好几套印刷胶辊，将面膜进行套色印刷，形成各种不同的大理石纹路及色泽，制备成印刷面膜；
3.3、烘干
将印刷好的面膜经五个组合电热辊，使油墨中的溶剂挥发掉，并使面膜上的颜料固化，达到色泽牢度，电热辊温度为135-145℃；
3.4、冷却收卷
将烘干的印刷面膜再经三组冷却辊传动风冷却后收卷备用。
6.根据权利要求2所述的一种仿大理石高分子硬质贴材，其特征在于仿大理石高分子硬质贴材的制备方法的步骤四的详细步骤如下：
4.1、架料对边
将压延基材和印刷面膜架上热合机放料架轴上，将二层二边对齐，调整好二层涨力，使二层涨力一致；架料时基材电晕面在内层，印刷面膜印刷面在外层；
4.2、平整去湿
将二层齐整平合在一起的二层料经加热辊将湿气去除，经涨力斜纹胶轮辊将二层料纵向、横向拉抹平整，去湿加热辊温度为110-120℃；
4.3、除气
将平整去湿后的双层复合材料经导辊输送到除气预压辊使基材与印刷面膜之间的空气完全被挤压出，使二层形成初步紧密贴合在一起，双轮辊温度为140-150℃，压力为0.2kg；
4.4、热合
将除气后的紧贴合材料经导辊输送入热压双轮辊使二层处于初始塑化期的料热压贴合在一起，热压双轮辊温度为165-175℃；
4.5、冷却收卷
将热合后的复合材料经导辊输送入五辊冷缸冷却定型收卷备用，冷缸隔套水温为15-20℃。
7.根据权利要求2所述的一种仿大理石高分子硬质贴材，其特征在于仿大理石高分子硬质贴材的制备方法的步骤五的详细步骤如下：
5.1、配制聚酯浆料
5.2、搅拌过滤
按配比称好料，先将聚酯加入搅拌机再加入溶剂，经密封搅拌5分钟，再加入耐光剂和NH1197阻燃剂再搅拌5分钟，期间搅拌机加温至60-70℃，速度为120-130转/分钟，再经1000目网过滤掉杂质；
5.3、加注浆料
将充分搅拌好的热浆料注入喷涂机密封桶内，每次加浆料100-110kg；
5.4、加温搅拌
将注入喷涂机密封桶内浆料温度加至70-80℃，并保持恒温，且开启搅拌叶轮，保持不停地搅拌，速度为70-80转/分钟；
5.5、架料对边
将需喷涂聚酯的复合材料盘头架上喷涂机放料架轴上，其印刷面膜在上面，对好边，调整好涨力；
5.6、初始塑化
将复合材料由导辊输送至加热辊，使印刷面膜加热至初始塑化期，加热辊温度为160-170℃；
5.7、喷涂
将表面处于初始塑化期的复合材料输送到喷涂区通过喷涂口雾状喷一层聚酯使得印刷面膜表面形成聚酯喷涂层，每宽20cm开启一只喷嘴，喷嘴压力2.1kg，此时的复合材料变成硬质贴材。
8.根据权利要求2所述的一种仿大理石高分子硬质贴材，其特征在于仿大理石高分子硬质贴材的制备方法的步骤六的详细步骤如下：
6.1、配置模具
按照设置规格尺寸开设相应规格尺寸边框压痕模具并安装好；
6.2、压痕
将经喷涂后的硬质贴材由导辊输送至压痕辊趁热进行不同规格尺寸压制边痕；
6.3、冷却收卷
将以压制好边痕的硬质贴材由导辊输送至五辊冷缸进行冷却定型收卷，冷缸隔套水温为30℃。
9.根据权利要求2所述的一种仿大理石高分子硬质贴材，其特征在于仿大理石高分子硬质贴材的制备方法的步骤七的详细步骤如下：
7.1、配置固化室
7.2、进室上架
将经喷涂压好痕的料卷拖运进固化室，架上架子，标签好进室时间；
7.3、恒温
固化期间固化室保持室温35-40℃，使聚酯加速良好固化；
7.4、定时
固化时间掌握在72小时，满72小时拖运出固化室。
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