CN101531081A - 仿雕刻木纹pvc装饰膜的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种仿雕刻木纹PVC装饰膜的制备方法，包括以下工艺步骤：制备PVC面膜；制备PVC基材；在PVC面膜表面按图案要求进行二至六套色印刷，采用每套一种颜色的色浆料，每印刷一套色后，经140～160℃烘干后再进入下一套色印刷，制成彩色PVC面膜，最后将印刷完成的彩色PVC面膜收卷成大卷；在双辊贴合压纹机上，将已经完成印刷的彩色PVC面膜与PVC基材经加热、加压贴合，所述压贴彩色PVC面膜面的压辊为木刺压纹胶辊，两辊均可调节温度100～200℃；完成贴合压纹后的PVC装饰膜直接进入烘箱进行二次加温至200～220℃，使PVC面膜发泡；冷却。本发明方法制备的仿雕刻木纹PVC装饰膜具有阻燃功、逼真的雕刻、镂空立体观和闪光变色功能。

Description

仿雕刻木纹PVC装饰膜的制备方法
(一)技术领域
本发明涉及一种仿雕刻木纹PVC装饰膜的制备方法。属包装材料技术领域。
(二)背景技术
在本发明作出以前，以往的木纹PVC装饰膜表面的木纹是直接压纹上去的，装饰膜表面凹凸度浅，缺少逼真感。其主要存在以下不足：
1、由于装饰膜原材料中没有加入阻燃剂NH-1197，存在高分子装饰膜易燃烧的缺点。
2、装饰膜表面凹凸度浅，不具有逼真的雕刻、镂空立体观。
3、装饰膜表面凹凸度浅。在光照作用下，不具有闪光变色的功能。
(三)发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种具有阻燃、逼真的雕刻、镂空立体观和闪光变色功能的仿雕刻木纹PVC装饰膜的制备方法。
本发明的目的是这样实现的：一种仿雕刻木纹PVC装饰膜的制备方法，其特征在于所述方法包括以下工艺步骤：
步骤一、压延
a、制备PVC面膜
将PVC树脂、偶氮二甲酰胺、阻燃剂NH-1197(膨胀型阻燃剂)和二辛脂加入搅拌容器内，加热至110℃～130℃，搅拌均匀，进入密炼机加热到170℃～190℃进行初步塑化，进入二辊开炼机加热到170℃～190℃继续塑化，进入挤出机加热到140℃～160℃进一步均匀塑化，并进行杂质过滤后，进入四辊压延机加热到140℃～160℃压延成PVC面膜，后经五辊冷却收卷为备用品，所述PVC树脂、偶氮二甲酰胺和阻燃剂NH-1197的投料重量比为PVC树脂：偶氮二甲酰胺：阻燃剂NH-1197：二辛脂＝100：6：3：4，
b、制备PVC基材
将PVC树脂和二辛脂加入搅拌容器内，加热至110℃～130℃，搅拌均匀，进入密炼机加热到170℃～190℃进行初步塑化，进入二辊开炼机加热到170℃～190℃继续塑化，进入挤出机加热到140℃～160℃进一步均匀塑化，并进行杂质过滤后，进入四辊压延机加热到140℃～160℃进行压延，经冷却后收卷成PVC基材，所述PVC树脂和二辛脂投料重量比为PVC树脂：二辛脂＝100：25，
步骤二、印刷
在PVC面膜表面按图案要求进行二至六套色印刷，采用每套一种颜色的色浆料，凹板印刷板转速为110～150米/分，每印刷一套色后，经140～160℃烘干后再进入下一套色印刷，制成彩色PVC面膜，最后将印刷完成的彩色PVC面膜收卷成大卷，
步骤三、贴合压纹
在双辊贴合压纹机上，将已经完成印刷的彩色PVC面膜与PVC基材经加热、加压贴合，所述压贴PVC基材面的压辊为中空加热光辊，压贴彩色PVC面膜面的压辊为木刺压纹胶辊，两辊均可调节温度100～200℃，
步骤四、发泡
完成贴合压纹后的PVC装饰膜直接进入烘箱进行二次加温至200～220℃使PVC面膜发泡。
步骤五、冷却
PVC装饰膜经发泡工艺后牵引进入隔套水冷却辊冷却定型后收卷，制成仿雕刻木纹PVC装饰膜，
整个从贴合压纹机到冷却各工序速度控制在50～80米/分钟。
本发明是在贴合工艺时采用木制压纹胶辊，使PVC基材、彩色PVC面膜经加热处于塑化前软化时首先使贴合后的彩纹面层形成不规则多形状的木纹树皮状。
本发明在完成贴合压纹后的PVC装饰膜直接进入烘箱进行二次加温至200～220℃，促使面膜中的发泡剂起化学反映后发生气泡膨胀，从而促使已经形成的PVC装饰膜表面凹凸面深度加深扩大至1.0mm，形成雕刻的镂空效果。
本发明具有如下优点效果：
1、具有阻燃功能
由于在PVC基材中加入了阻燃剂NH-1197，解决了高分子装饰膜易燃烧的缺点，达到了阻燃的功能。
2、具有逼真的雕刻、镂空立体观
由于在PVC基材中加入了发泡剂，通过二次加热发泡，促使装饰膜表面凹凸度深，具有逼真的雕刻、镂空立体观。
3、具有闪光变色功能
由于具有了镂空立体观形状，在光照作用下，具有了闪光变色的功能。
(四)具体实施方式
本发明涉及的仿雕刻木纹PVC装饰膜的制备方法，包括以下工艺步骤：
步骤一、压延
a、制备PVC面膜
将PVC树脂、偶氮二甲酰胺、阻燃剂NH-1197和二辛脂加入搅拌容器内，加热至110℃～130℃，搅拌均匀，进入密炼机加热到170℃～190℃进行初步塑化，进入二辊开炼机加热到170℃～190℃继续塑化，进入挤出机加热到140℃～160℃进一步均匀塑化，并进行杂质过滤后，进入四辊压延机加热到140℃～160℃压延成PVC面膜，后经五辊冷却收卷为备用品，所述PVC树脂、偶氮二甲酰胺和阻燃剂NH-1197的投料重量比为PVC树脂：偶氮二甲酰胺：阻燃剂NH-1197：二辛脂＝100：6：3：25。
b、制备PVC基材
将PVC树脂和二辛脂加入搅拌容器内，加热至110℃～130℃，搅拌均匀，进入密炼机加热到170℃～190℃进行初步塑化，进入二辊开炼机加热到170℃～190℃继续塑化，进入挤出机加热到140℃～160℃进一步均匀塑化，并进行杂质过滤后，进入四辊压延机加热到140℃～160℃进行压延，经冷却后收卷成PVC基材，所述PVC树脂和二辛脂投料重量比为PVC树脂：二辛脂＝100：25。
步骤二、印刷
在PVC面膜表面按图案要求进行二至六套色印刷，采用每套一种颜色的色浆料，凹板印刷板转速为110～150米/分，每印刷一套色后，经140～160℃烘干后再进入下一套色印刷，制成彩色PVC面膜，最后将印刷完成的彩色PVC面膜收卷成大卷。
步骤三、贴合压纹
在双辊贴合压纹机上，将已经完成印刷的彩色PVC面膜与PVC基材经加热、加压贴合，所述压贴PVC基材面的压辊为中空加热光辊，压贴彩色PVC面膜面的压辊为木刺压纹胶辊，两辊均可调节温度100～200℃。
步骤四、发泡
完成贴合压纹后的PVC装饰膜直接进入烘箱进行二次加温至200～220℃使PVC面膜发泡。
步骤五、冷却
PVC装饰膜经发泡工艺后牵引进入隔套水冷却辊冷却定型后收卷，制成仿雕刻木纹PVC装饰膜。
整个从贴合压纹机到冷却各工序速度控制在50～80米/分钟。

Claims (1)

1、一种仿雕刻木纹PVC装饰膜的制备方法，其特征在于所述方法包括以下工艺步骤：
步骤一、压延
a、制备PVC面膜
将PVC树脂、偶氮二甲酰胺、阻燃剂NH-1197和二辛脂加入搅拌容器内，加热至110℃～130℃，搅拌均匀，进入密炼机加热到170℃～190℃进行初步塑化，进入二辊开炼机加热到170℃～190℃继续塑化，进入挤出机加热到140℃～160℃进一步均匀塑化，并进行杂质过滤后，进入四辊压延机加热到140℃～160℃压延成PVC面膜，后经五辊冷却收卷为备用品，所述PVC树脂、偶氮二甲酰胺和阻燃剂NH-1197的投料重量比为PVC树脂：偶氮二甲酰胺：阻燃剂NH-1197：二辛脂＝100：6：3：25，
b、制备PVC基材
将PVC树脂和二辛脂加入搅拌容器内，加热至110℃～130℃，搅拌均匀，进入密炼机加热到170℃～190℃进行初步塑化，进入二辊开炼机加热到170℃～190℃继续塑化，进入挤出机加热到140℃～160℃进一步均匀塑化，并进行杂质过滤后，进入四辊压延机加热到140℃～160℃进行压延，经冷却后收卷成PVC基材，所述PVC树脂和二辛脂投料重量比为PVC树脂：二辛脂＝100：25，
步骤二、印刷
在PVC面膜表面按图案要求进行二至六套色印刷，采用每套一种颜色的色浆料，凹板印刷板转速为110～150米/分，每印刷一套色后，经140～160℃烘干后再进入下一套色印刷，制成彩色PVC面膜，最后将印刷完成的彩色PVC面膜收卷成大卷，
步骤三、贴合压纹
在双辊贴合压纹机上，将已经完成印刷的彩色PVC面膜与PVC基材经加热、加压贴合，所述压贴PVC基材面的压辊为中空加热光辊，压贴彩色PVC面膜面的压辊为木刺压纹胶辊，两辊均可调节温度100～200℃，
步骤四、发泡
完成贴合压纹后的PVC装饰膜直接进入烘箱进行二次加温至200～220℃，使PVC面膜发泡。
步骤五、冷却
PVC装饰膜经发泡工艺后牵引进入隔套水冷却辊冷却定型后收卷，制成仿雕刻木纹PVC装饰膜，
整个从贴合压纹机到冷却各工序速度控制在50～80米/分钟。
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