KR20040026493A

KR20040026493A - 건축용 실내바닥패널 제조방법 및 그 실내바닥패널

Info

Publication number: KR20040026493A
Application number: KR1020020057992A
Authority: KR
Inventors: 권종식
Original assignee: 권종식
Priority date: 2002-09-25
Filing date: 2002-09-25
Publication date: 2004-03-31

Abstract

본 발명은 발포PVC재질을 이용하여 실내바닥패널을 제조하는 과정에서 패널바디가 성형되는 과정에 경질PVC로 된 표면층을 일체로 열접착하여 완성할 수 있도록 함으로서 완성된 실내바닥패널을 사용하는 도중 박리현상을 배제하여 품질과 내구성 향상에기여하고 생산원가를 대폭절감시켜 대외적인 경쟁력을 높이면서도 사용자들의 편익향상에 기여할 수 있도록 한 건축용 실내바닥패널 제조방법 및 그 실내바닥패널에 관한 것으로서,

일정한 두께(T1)와 폭(B1)과 상당한 길이(L1)를 가지고 폭(B1)방향 양측에상호 결합을 위한 돌출부(31)와 요입부(32)를 형성하는 패널바디(35)와;

상기 패널바디(35)의 상면(36)에는 미관을 수려하게 하면서 다양한 질감을 표현하기 위한 수단으로 표면층(37)을 형성하여 구성되는 통상적인 실내바닥패널(30)을 제조함에 있어서;

실내바닥패널(30)은 원료를 공급받은 발포PVC압출기(40)를 통하여 실내바닥패널(30)의 패널바디(35)를 압출하고;

원료를 공급받은 경질PVC압출기(41)를 통하여 표면층(37)을 압출하고;

상기 경질PVC압출기(41)를 통하여 압출된 표면층(37)의 상면에 다양한 무늬를 형성하여 미감을 높이면서 경도를 높일 수 있도록 UV코팅기(42)를 통하여 UV층(43)을 더 형성하고;

상기 패널바디(35)와 UV층(43)을 가미한 표면층(37)은 합지기(44)를 통하여열접착시키고;

열접착되어 합지된 패널바디(35)와 표면층(37)은 냉각조(45)를 경유하여 충분히 냉각시키고;

냉각된 패널바디(35)와 표면층(37)은 인출기(46)를 통과하여 변형이 없도록 고정된 상태로 유지된 후 커팅기(47)에 의하여 일정한 길이(L1)길이로 절단하여 실내바닥패널(30)을 완성하는 것이 특징이다.

Description

건축용 실내바닥패널 제조방법 및 그 실내바닥패널{Manufacturing method of a wooden floor panel for construction and its a wooden floor panel}

본 발명은 건축용 실내바닥패널 제조방법 및 그 실내바닥패널에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 내구성이 향상되도록 하면서 생산원가를 대폭 절감하고 범용성을 가질 수 있도록 한 실내바닥패널 제조방법의 제공과 그 실내바닥패널의 제공에 관한 것이다.

통상 실내바닥패널은 건출물의 내부 바닥을 마감하기 위한 재료로 목재판을 이용하여 마루바닥을 완성하고 있는 경우가 많으며, 상기 마루바닥의 경우 통상 학교건물의 실내바닥에 주로 설치하였다.

그러나, 최근에 들어서는 실내바닥패널을 이용하면서도 온돌기능(난방기능)이 가능하게 됨에 따라 일반 주택의 거실이나 방바닥에도 실내바닥패널로 마감하는 경우가 많아지고 있다.

상기와 같이 그 수요가 많아짐으로 인하여 순수 목재질로 구성하던 실내바닥패널은 수요의 증가로 인하여 순수 목재질의 실내바닥패널의 경우 원자재의 수급 불가등으로 인한 생산원가의 상승으로 사용이 급격하게 줄어들고 있는 실정이다.

이러한 문제점으로 부터 탈피하기 위하여 근자에 사용되고 있는 것이 합성수지 계통의 PVC를 발포시켜 성형한 것이 주로 사용되고 있으며, 종래의 일반적인 발포PVC재질로 된 실내바닥패널을 도 1,2를 통하여 살펴보면 다음과 같다.

일정한 두께(T)와 폭(B)을 가지고 상당한 길이(L)로 압출성형되는 실내바닥패널(1)은 폭(B)방향 양측에는 상호 결합을 위한 돌출부(2)와 요입부(3)를 가지도록 한 패널바디(4)를 형성한다.

상기 패널바디(4)의 상면(5)에는 미관을 수려하게 하면서 목재와 같은 질감을 표현하기 위한 수단으로 박판의 무늬목(6)을 접착제(7)로 부착하고, 상기 무늬목(6)의 상측에는 UV코팅(8)을 수행하여 표면층(9)을 형성하여 완료하고 있다.

상기와 같은 종래 기술에서는 발포PVC재질로 실내바닥패널을 성형할 때 이종(異種)의 재질인 무늬목을 일체로 접착할 수 없기 때문에 패널바디의 성형이 완료된 후 무늬목을 부착하여 표면층을 완성하기 때문에 일체감이 떨어지는 원인이 된다.

이러한 이유로 실내바닥패널을 시공한 후 일정시간이 지나면 발포PVC재질의 패널바디와 그 위에 접착된 표면층이 이격되어 박리되는 현상이 발생하기 때문에 실내바닥이 수려하지 못하게 되는 원인을 제공하게 된다.

특히, 노약자나 어린 유아들의 경우 피부조직이 연하기 때문에 실내화나 옷을 착용하지 않은 상태로 걷고 기어다니는 경우가 많아 박리된 무늬목과 경질화된 접착제에 의하여 신체조직에 상처를 입게 되는 등 많은 문제점들이 발생하고 있는 실정이다.

이에 본 발명에서는 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 발명된 것으로서 발포PVC재질을 이용하여 실내바닥패널을 제조하는 과정에서 패널바디가 성형되는 과정에 경질PVC로 된 표면층을 일체로 열접착하여 완성할 수 있도록 함으로서 완성된 실내바닥패널을 사용하는 도중 박리현상을 배제하여 품질과 내구성 향상에기여하고 생산원가를 대폭절감시켜 대외적인 경쟁력을 높이면서도 사용자들의 편익향상에 기여할 수 있도록 하는 데 목적이 있다.

도 1은 종래 기술이 적용된 건축용 실내바닥패널을 도시한 일부생략상태의 사시도.

도 2는 종래 기술이 적용된 건축용 실내바닥패널을 도시한 일부생략 상태의 단면 구성도.

도 3은 본 발명의 기술이 적용된 건축용 실내바닥패널을 도시한 일부생략 상태의 사시도.

도 4는 본 발명의 기술이 적용된 건축용 실내바닥패널을 도시한 일부생략 상태의 사시도.

도 5는 본 발명인 건축용 실내바닥패널의 제조과정을 도시한 제조공정 블럭도.

*도면의 주요 부분에 사용된 부호의 설명*

30; 실내바닥패널

35; 패널바디

37; 표면층

40; 발포PVC압출기

41; 경질PVC압출기

42; UV코팅기

43; UV층

44; 합지기

45; 냉각조

46; 인출기

47; 커팅기

이하 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실내바닥패널의 제조예와 제조된 실내바닥패널을 살펴보면 다음과 같다.

도 3은 본 발명의 기술이 적용된 건축용 실내바닥패널을 도시한 일부생략 상태의 사시도, 도 4는 본 발명의 기술이 적용된 건축용 실내바닥패널을 도시한 일부생략 상태의 사시도, 도 5는 본 발명인 건축용 실내바닥패널의 제조과정을 도시한 제조공정 블럭도로서 함께 설명한다.

통상적인 실내바닥패널(30)은 일정한 두께(T1)와 폭(B1)을 가지고 상당한 길이(L1)를 가지고 폭(B1)방향 양측에는 상호 결합을 위한 돌출부(31)와 요입부(32)를 가지는 패널바디(35)를 형성하고, 상기 패널바디(35)의 상면(36)에는 미관을 수려하게 하면서 다양한 질감을 표현하기 위한 수단으로 표면층(37)을 형성하여 구성된다.

본 발명의 실내바닥패널(30)은 발포PVC재질로 성형되는 패널바디(35)의 상면(36)에 경질PVC재질의 표면층(37)을 실내바닥패널(30) 생산과정에서 발생하는 고열을 이용하여 열접착시켜 완성하는 것이 특징이다.

이를 보다 상세하게 살펴보면,

원료(PVC와 안정제 및 안료 등)을 공급받은 발포PVC압출기(40)를 통하여 실내바닥패널(30)의 패널바디(35)를 압출하도록 하고, 동시에 원료를 공급받은 경질PVC압출기(41)를 통하여 표면층(37)을 압출성형하도록 한다.

상기 경질PVC압출기(41)를 통하여 압출된 표면층(37)의 상면에 다양한 무늬를 형성하여 미감을 높이면서 경도를 높일 수 있도록 UV코팅기(42)를 통하여 UV층(43)을 더 형성하도록 한다.

상기 발포PVC압출기(40)를 통하여 압출된 패널바디(35)와 경질PVC압출기(41)를 통하여 압출되고 UV코팅기(42)를 통하여 UV층(43)을 더 형성한 표면층(37)은 합지기(44)를 통하여 열접착시키도록 한다.

열접착되어 합지된 패널바디(35)와 표면층(37)은 냉각조(45)를 경유하여 충분히 냉각시키고 인출기(46)를 통과하여 성형된 상태의 변형이 없도록 고정된 상태로 유지된 후 커팅기(47)에 의하여 일정한 길이(L1)길이로 절단함으로서 실내바닥패널(30)이 완성된다.

상기와 같이 완성된 본 발명의 실내바닥패널(30)은,

일반적인 실내바닥패널(30)을 시공하듯이 실내의 바닥면에 패널바디(35)를 밀착시킨 후 패널바디(35)의 양측에 형성된 돌출부(31)와 요입부(32)를 이용하여 상호 결합(치합)시켜 연속적으로 연결함으로서 실내바닥을 용이하게 시공할 수 있게된다.

발포PVC재질로 성형된 패널바디(35)의 상면(36)에 열접착되는 표면층(37)의 경우 미관을 고려하여 다양한 무늬를 형성함과 아울러 표면경도를 높일 수 있도록 UV층(43)을 더 형성함으로서 시공 후 바닥 자체가 견고하게 되고 나무와 같은 질감을 느낄 수 있게된다.

상기 패널바디(35)와 표면층(37)이 동일한 재질로 성형되고 성형과정에서 열접착에 의하여 일체화 되기 때문에 장기간의 사용이나 시공을 위한 절단시에도 박리현상이 없어 시공성의 향상과 시공 후 변형이 없어 사후 관리가 용이하게 되는 것이다.

특히, 종래와 같이 발포PVC재질의 패널바디를 생산한 후 패널바디에 무늬목을 접착하여야 하는 이원화 된 공정없이 하나의 생산공정에서 패널바디(35)와 표면층(37)을 일체화 하여 생산함으로서 대량생산에 유리하여 원가를 절감할 수 있게되는 것이다.

이상과 같은 본 발명은 발포PVC재질을 이용하여 실내바닥패널을 제조하는 과정에서 패널바디가 성형되는 과정에 경질PVC로 된 표면층을 일체로 열접착하여 완성할 수 있도록 함으로서 완성된 실내바닥패널을 사용하는 도중 박리현상을 배제하여 품질과 내구성 향상에기여하고 생산원가를 대폭절감시켜 대외적인 경쟁력을 높이면서도 사용자들의 편익향상에 기여할 수 있는 등 다양한 효과를 얻을 수 있는 것이 특징이다.

Claims

일정한 두께(T1)와 폭(B1)과 상당한 길이(L1)를 가지고 폭(B1)방향 양측에상호 결합을 위한 돌출부(31)와 요입부(32)를 형성하는 패널바디(35)와;

상기 패널바디(35)의 상면(36)에는 미관을 수려하게 하면서 다양한 질감을 표현하기 위한 수단으로 표면층(37)을 형성하여 구성되는 통상적인 실내바닥패널(30)에 있어서;

상기 표면층(37)은 경질PVC재질로 압출성형하고;

상기 표면층(37)의 상면에는 다양한 무늬를 형성하여 미감을 높이면서 경도를 높일 수 있도록 UV층(43)을 더 형성하고;

상기 표면층(37)은 발포PVC재질로 성형되는 패널바디(35)와 열접착으로 성형하여 완성되는 것을 특징으로 하는 건축용 실내바닥패널.
일정한 두께(T1)와 폭(B1)과 상당한 길이(L1)를 가지고 폭(B1)방향 양측에상호 결합을 위한 돌출부(31)와 요입부(32)를 형성하는 패널바디(35)와;

상기 패널바디(35)의 상면(36)에는 미관을 수려하게 하면서 다양한 질감을 표현하기 위한 수단으로 표면층(37)을 형성하여 구성되는 통상적인 실내바닥패널(30)을 제조함에 있어서;

실내바닥패널(30)은 원료를 공급받은 발포PVC압출기(40)를 통하여 실내바닥패널(30)의 패널바디(35)를 압출하고;

원료를 공급받은 경질PVC압출기(41)를 통하여 표면층(37)을 압출하고;

상기 경질PVC압출기(41)를 통하여 압출된 표면층(37)의 상면에 다양한 무늬를 형성하여 미감을 높이면서 경도를 높일 수 있도록 UV코팅기(42)를 통하여 UV층(43)을 더 형성하고;

상기 패널바디(35)와 UV층(43)을 가미한 표면층(37)은 합지기(44)를 통하여 열접착시키고;

열접착되어 합지된 패널바디(35)와 표면층(37)은 냉각조(45)를 경유하여 충분히 냉각시키고;

냉각된 패널바디(35)와 표면층(37)은 인출기(46)를 통과하여 변형이 없도록 고정된 상태로 유지된 후 커팅기(47)에 의하여 일정한 길이(L1)길이로 절단하여 실내바닥패널(30)을 완성하는 것을 특징으로 하는 건축용 실내바닥패널 제조방법.