CN114190717B - 一种圆弧顶底线制作方法及圆弧顶底线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型圆弧顶底线制作方法及新型圆弧顶底线，方法包括：根据目标需求对矩形板进行倒圆弧角处理，得到圆弧顶底固层夹板，圆弧顶底固层夹板包括圆弧顶板和圆弧底板；对圆弧顶底固层夹板进行四周封边封闭处理和异形弧形槽的开槽处理；制作带榫结构的异形PVC条，榫结构用于连接异形弧形槽构成榫卯结构；根据圆弧顶底固层夹板的弧长裁切异形PVC条，将裁切好的异形PVC条依靠榫结构插入异形弧形槽连接于圆弧顶底固层夹板。本发明最小可实现弧度为R30mm(即半径为30mm的圆弧)的圆弧脚线，且制作的圆弧顶底线没折痕、不易发霉发涨，并节省了制作工序、提高了制作效率，可广泛应用于板式家具技术领域。

Description

一种圆弧顶底线制作方法及圆弧顶底线

技术领域

本发明涉及板式家具技术领域，尤其是一种圆弧顶底线制作方法及圆弧顶底线。

背景技术

目前市场上的圆弧顶底线工艺路线一般包括：圆弧顶底板开料；圆弧打牙板开料；圆弧顶底板封边；打牙板封边；打牙板开槽；圆弧顶底板打孔；圆弧顶底板与打牙板拼装。常规圆弧顶底线，只能通过在板件上打牙开槽进行弯曲达到想要的弧度，因此该流程的制作方法在打牙过程耗时长，并且常规圆弧顶底线常用中纤板作为板件原材料，由于中纤板韧性不好，弯曲易折断或出现明显的折痕，造成打牙质量不稳定，小于R80mm的弧度无法实现，且弧度有明显折痕且易折断，容易导致基材裸露。现有技术圆弧顶底线的制作方法流程的整个工序复杂，且生产效率低。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种圆弧顶底线制作方法及圆弧顶底线，能够实现最小R30mm的弧度的圆弧顶底线，且简化了制作工序，提高了加工效率，同时降低了制作成本。

本发明实施例的第一方面提供了一种圆弧顶底线制作方法，包括：

根据目标需求对矩形板进行倒圆弧角处理，得到圆弧顶底固层夹板，所述圆弧顶底固层夹板包括圆弧顶板和圆弧底板；

对所述圆弧顶底固层夹板进行四周封边封闭处理和异形弧形槽的开槽处理；

制作带榫结构的异形PVC条，所述榫结构用于连接所述异形弧形槽构成榫卯结构；

根据所述圆弧顶底固层夹板的弧长裁切所述异形PVC条，将裁切好的异形PVC条依靠所述榫结构插入所述异形弧形槽连接于所述圆弧顶底固层夹板。

可选地，所述方法还包括：

在所述榫结构和所述异形弧形槽连接处进行打胶处理。

可选地，所述根据目标需求对矩形板进行倒圆弧角处理，得到圆弧顶底固层夹板，包括：

根据目标需求得到目标弧度；

根据所述目标弧度，将矩形板置于CNC铣型设备进行倒角处理，得到所述圆弧顶板和所述圆弧底板。

可选地，所述对所述圆弧顶底固层夹板进行四周封边的封闭处理和异形弧形槽的开槽处理，包括：

用封边带对所述圆弧顶底固层夹板的基材裸露的边部位进行四周封边封闭处理。

可选地，所述对所述圆弧顶底固层夹板进行四周封边的封闭处理和异形弧形槽的开槽处理，还包括：

将进行所述四周封边封闭处理后的圆弧顶底固层夹板置于排钻开槽设备上，在所述圆弧顶底固层夹板的弧边内侧5mm至5.5mm处开异形弧形槽，所述异形弧形槽的弧度与所述圆弧顶底固层夹板的弧边的弧度一致。

可选地，所述异形弧形槽的开槽处理，包括以下至少之一：

开槽宽为3.2mm的异形弧形槽；

开槽深为5.5mm的异形弧形槽。

可选地，所述制作带榫结构的异形PVC条，包括：

制造厚度为6mm的异形PVC条。

可选地，所述制作带榫结构的异形PVC条，还包括以下至少之一：

制作榫结构的榫宽为3mm的异形PVC条；

制作榫结构的榫深为5mm的异形PVC条。

可选地，所述制作带榫结构的异形PVC条，还包括以下至少之一：

在所述异形PVC条表面制作涂层花色纹理；

在所述异形PVC条表面包覆花色纹理的印刷膜。

本发明实施例的第二方面提供了一种圆弧顶底线，包括：圆弧顶底固层夹板和PVC条，所述圆弧顶底固层夹板包括圆弧顶板和圆弧底板，其特征在于，所述圆弧顶底固层夹板设有异形弧形槽，所述异形弧形槽的弧度与所述圆弧顶底固层夹板的弧度保持一致，所述PVC条设有榫结构，所述PVC条依靠所述榫结构插入所述异形弧形槽连接于所述圆弧顶底固层夹板，所述榫结构和所述异形弧形槽构成榫卯结构。

本发明通过改变传统的制作工艺流程，采用PVC条代替传统工艺打牙板使用的中纤板，节省了在打牙板的板件上进行打牙开槽的步骤，并通过在圆弧顶底固层夹板上开异形弧形槽，对应在PVC条上设榫结构，简化了圆弧顶底线的拼接流程，在简化工序的同时提高了制造效率，同时由于榫卯结构的牢固性，节约了传统工艺需大量打胶连接的成本。本申请实施例还提出了基于圆弧顶底线制造方法得到的一种圆弧顶底线，该圆弧顶底线采用异形PVC条，相较于传统工艺打牙板使用的中纤板，异形PVC条更易弯曲且不易产生折痕，也不易发霉发涨，并通过异形PVC条上的榫结构和圆弧顶底弧长夹板对应设置的异形弧形槽，构成榫卯结构，增加了圆弧顶底线的连接牢固程度，同时通过使用异形PVC条代替中纤板，大大节省了原材料的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的圆弧顶底线制作方法的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的带榫结构的异形PVC条的截面示意图；

图3为本发明实施例提供的圆弧顶底线的截面示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

圆弧顶底线是指圆弧侧柜的顶部和底部，圆弧侧柜能起到装饰的作用，衣柜一般都是方方正正，在造型上来说偏硬朗。圆弧侧柜的曲线和主柜的直线形成“曲直互补，增加了室内空间的柔和感。圆弧柜由于按客户需求及户型设定不同的弧度可以提高产品的安全系数，尤其是放置儿童房或老人房，方正的矩形柜边角比较锋利，对于天性爱玩的小孩和步履蹒跚的老人来说，有磕碰的危险，相比矩形角，圆弧更加圆润，能起到一定的保护作用。

下面结合说明书附图，对本发明的方法的实现原理进行详细说明：

图1所示为本发明实施例提供的圆弧顶底线制作方法的流程示意图，方法包括：

根据目标需求对矩形板进行倒圆弧角处理，得到圆弧顶底固层夹板，圆弧顶底固层夹板包括圆弧顶板和圆弧底板；

对圆弧顶底固层夹板进行四周封边封闭处理和异形弧形槽的开槽处理；

制作带榫结构的异形PVC条，榫结构用于连接异形弧形槽构成榫卯结构；

根据圆弧顶底固层夹板的弧长裁切异形PVC条，将裁切好的异形PVC条依靠榫结构插入异形弧形槽连接于圆弧顶底固层夹板。

需要说明的是，本发明实施例的圆弧顶底固层夹板的圆弧顶板和圆弧底板采用人造板(如中纤板、复合板等)，但是采用PVC条代替传统工艺打牙板使用的中纤板。中纤板韧性不好，只能通过在板件上打牙开槽进行弯曲达到想要的弧度，但是弯曲弧度不宜过大，否则容易折断或出现明显的折痕，可能致使基材裸露，并且中纤板受潮后易发霉发涨；而PVC条韧性好，可以通过调节增塑剂控制柔韧性，且可以加热调节软硬度，同时对产品弧度不再限制，可按制做小弧度R30mm(即半径为30mm的圆弧)，进行弯曲无表面折痕，且PVC材质不易发霉与发涨，气味低。通过采用PVC条代替中纤板，无需再在板件上进行打牙开槽，节省了制作流程。

在一些实施例中，圆弧顶底线制作方法还包括：

在榫结构和异形弧形槽连接处进行打胶处理。

需要说明的是，作为优选的实施方式，在圆弧顶底线使用榫卯结构的拼接工艺的基础上，进一步在榫结构和异形弧形槽的榫卯结构的连接处进行打胶，增加本发明实施例的圆弧顶底线的拼接牢固程度。

在一些实施例中，根据目标需求对矩形板进行倒圆弧角处理，得到圆弧顶底固层夹板，包括：

根据目标需求得到目标弧度；

根据目标弧度，将矩形板置于CNC铣型设备进行倒角处理，得到圆弧顶板和圆弧底板。

需要说明的是，目标需求根据用户的定制需求或圆弧顶底线使用场景的户型规格确认得到，再根据目标需求定制符合用户定制需求或户型规格的圆弧顶底线的目标弧度，倒圆弧角处理就是把方方正正的矩形板，在CNC铣型设备上按目标弧度的需求进行倒角处理-如倒R90mm-R400mm(即半径为90mm至400mm的圆弧)等，是其变成一种带弧度的曲线形板件。

在一些实施例中，对圆弧顶底固层夹板进行四周封边的封闭处理和异形弧形槽的开槽处理，包括：

用封边带对圆弧顶底固层夹板的基材裸露的边部位进行四周封边封闭处理。

需要说明的是，矩形板件经过倒圆弧角处理后，其弧边部位的基材是裸露的，需要拿封边带进行四周封边封闭处理，这样外观看起来更加美观，且封边封闭后的板件性能更好，不易受潮发胀。

在一些实施例中，对圆弧顶底固层夹板进行四周封边的封闭处理和异形弧形槽的开槽处理，还包括：

将进行四周封边封闭处理后的圆弧顶底固层夹板置于排钻开槽设备上，在圆弧顶底固层夹板的弧边内侧5mm至5.5mm处开异形弧形槽，异形弧形槽的弧度与圆弧顶底固层夹板的弧边的弧度一致。

需要说明的是，为了使圆弧顶底固层夹板与异形PVC条的拼接连接面平滑美观，异形弧形槽的弧度需与圆弧顶底固层夹板的弧边的弧度保持一致，且异形弧形槽不宜距离弧边太远，而异形弧形槽距离弧边过近的话，圆弧顶底固层夹板的异形弧形槽处容易断裂，以异形弧形槽距弧边5mm至5.5mm为优。并且为了区别圆弧侧柜的顶部和底部，圆弧顶底固层夹板的圆弧顶板和圆弧底板开异形弧形槽的上下方位相对。

在一些实施例中，异形弧形槽的开槽处理，包括以下至少之一：

开槽宽为3.2mm的异形弧形槽；

开槽深为5.5mm的异形弧形槽。

需要说明的是，为了防止与异形弧形槽对应的异形PVC条的榫结构厚度过薄导致异形PVC条的榫结构易断裂，且导致异形PVC条与圆弧顶底固层夹板的连接不牢固，以异形弧形槽的槽宽为3.2mm为优，给异形PVC条的榫结构预留足够厚度的位置；由于市场上常规的人造板件为18mm厚，为了保证异形PVC条与圆弧顶底固层夹板连接的牢固程度，同时保证不会因为开槽过深导致人造板开槽部位易断裂，以异形弧形槽的槽深为5.5mm为优。

在一些实施例中，制作带榫结构的异形PVC条，包括：

制造厚度为6mm的异形PVC条。

需要说明的是，厚度为5.8mm至6.2mm的PVC条的强度和柔韧度满足了生产制做的工艺要求，以6mm厚的异形PVC条为优(此种厚度设定异形PVC条软硬度工艺参数为105N-125N)，太厚会增加的材料成本和制造生产成，太厚的PVC硬度增加，变硬后不好根据板件的弧度进行弯曲，且硬了弯曲更易折断等问题。其中，异形PVC条的高度根据用户的定制需求或圆弧顶底线使用场景的户型规格确认得到，异形PVC条的长度与圆弧顶底固层夹板的弧边长度保持一致。

在一些实施例中，制作带榫结构的异形PVC条，还包括以下至少之一：

制作榫结构的榫宽为3mm的异形PVC条；

制作榫结构的榫深为5mm的异形PVC条。

需要说明的是，参照图2，异形PVC条的整体厚度为6mm，在其一端设置宽度为3mm、深度为5mm的榫结构，因为市场上常规的板件是18mm厚，需要在圆弧顶底固层夹板上距弧边5mm开槽插入异形PVC条5mm的深度，剩下13mm未开槽，如果异形PVC条深度设置太深，会导致开槽后板件距边部位断裂，圆弧顶底固层夹板在封边封闭过程或异形PVC插入时强度不够、开裂等问题，设置为5mm的深度不紧插入PVC条时的强度要求，而且在生产制程中的封边、排钻等，也不会压裂开槽部位。

在一些实施例中，制作带榫结构的异形PVC条，还包括以下至少之一：

在异形PVC条表面制作涂层花色纹理；

在异形PVC条表面包覆花色纹理的印刷膜。

需要说明的是，可以根据用户的需求在异形PVC条表面制作涂层花色纹理，或，直接在异形PVC条表面包覆花色纹理的印刷膜，如PVC膜、PP膜等。

具体地，在一些实施例中，本发明可以通过以下步骤实现上述方法：

步骤一：选择一块人造板，按客户需求或客户家的户型量身定制板件的弧形角度进行倒圆弧角处理(倒圆弧角处理就是把方方正正的矩形板，在CNC铣型设备上按客户家的户型和弧度需求进行倒角处理-如倒R90mm-R400mm等，变成一种带弧度的曲线形板件)，将倒好圆弧角的顶底固层板件进行四周封边封闭处理(正反面覆膜后的人造板铣型后边部位都是基材裸露，需要进行拿封边带进行四周封边封闭处理，这样外观看起来更加美观，且封边封闭后的板件性能更好，不易受潮发胀)。

步骤二：将已经封边好的圆弧顶底固层板，放置排钻开槽设备上按圆弧顶底板的弧度内进5mm-5.5mm开异形弧形槽(弧形槽：是指根据上面铣型(倒角)后的弧形板件进行开槽，根据弧形的板件的弧度距边固定的值开弧形槽。保证弧形板件的的弧度很开槽的弧度一致)，槽宽3.2mm，槽深D5.5mm。

步骤三：异形复合PVC条结构模具设计为隼结构3mm宽度、5mm深度，宽度设置为3mm的原因：因为异形复合PVC的整体厚度是6mm厚(3mm插入异形弧形槽中，剩下3mm开槽板材表面)，6mm厚强度和柔韧度满足了我们生产制做的工艺要求，太厚会增加的材料成本和制造生产成，太厚的PVC硬度变硬，变硬后不好根据板件的弧度进行弯曲，且硬了弯曲更易折断等问题。深度设置为5mm的原因：因为市场上常规的板件是18mm厚，我们需要再弧形板面上距边5mm开槽插入异形PVC条5mm的深度，剩下13mm未开槽，如果异形PVC条深度设置太深，会导致开槽后板件距边部位断裂，弧形板在封边封闭过程或异形PVC插入时强度不够-开裂等问题，设置为5mm的深度不紧插入PVC条时的强度要求，而且在生产制程中-封边、排钻等，也不会压裂开槽部位。在PVC条表面按客户的需求制做涂层花色纹理，也可以直接包覆已印刷好的膜，如PVC膜、PP膜等；

步骤四：按圆弧顶底固层板的弧长裁切异形复合PVC条的长度，设定异形PVC条软硬度工艺参数为：105-125N，有韧性可直接弯曲，将裁切好的PVC条插入圆弧顶底固层板的槽中，圆弧顶底固层板为槽结构，和异形复合PVC条的榫结构完全吻合，结合打胶进行粘紧加固。其中，异形PVC条分冬夏季款：冬天温度低需PVC条变硬，需加热软化再插入槽中，夏季不需加热处理；冬天温度低于20°，安装弧度小于R190mm的圆弧顶底线，用加热器对着异形PVC圆弧位加热约3-5min，使PVC条温度达到约40°-65°，再插入槽位中拼装。

在一些实施例中，根据上述的圆弧顶底线制作方法的实施例，可以得到一种圆弧顶底线，包括：圆弧顶底固层夹板和PVC条，圆弧顶底固层夹板包括圆弧顶板和圆弧底板，其特征在于，圆弧顶底固层夹板设有异形弧形槽，异形弧形槽的弧度与圆弧顶底固层夹板的弧度保持一致，PVC条设有榫结构，PVC条依靠榫结构插入异形弧形槽连接于圆弧顶底固层夹板，榫结构和异形弧形槽构成榫卯结构。

需要说明的是，上述方法实施例涉及的制造圆弧顶底线的条件和参数同样适用本圆弧顶底线的实施例，参照图3，圆弧顶底固层夹板的圆弧顶板或圆弧底板为18mm厚，异形弧形槽的槽宽为3.2mm、槽深为5.5mm，而异形PVC条的榫结构的榫宽为3mm、榫深为5mm，方便圆弧顶底固层夹板和异形PVC条连接时连接处充分结合，不留缝隙，且为打胶处理留有一定空间，防止过分溢胶。

综上所述，本申请实施例提出了一种圆弧顶底线制造方法，通过改变传统的制作工艺流程，采用PVC条代替传统工艺打牙板使用的中纤板，节省了在打牙板的板件上进行打牙开槽的步骤，并通过在圆弧顶底固层夹板上开异形弧形槽，对应在PVC条上设榫结构，简化了圆弧顶底线的拼接流程，在简化工序的同时提高了制造效率，同时由于榫卯结构的牢固性，节约了传统工艺需大量打胶连接的成本。本申请实施例还提出了基于圆弧顶底线制造方法得到的一种圆弧顶底线，该圆弧顶底线采用异形PVC条，相较于传统工艺打牙板使用的中纤板，异形PVC条更易弯曲且不易产生折痕，也不易发霉发涨，并通过异形PVC条上的榫结构和圆弧顶底弧长夹板对应设置的异形弧形槽，构成榫卯结构，增加了圆弧顶底线的连接牢固程度，同时通过使用异形PVC条代替中纤板，大大节省了原材料的成本。其中，使用创新异形复合PVC的异形PVC条韧性好，通过调节增塑剂和填料控制柔韧性，并且可通过油墨涂层实现不同的客户不同的花色纹路需求；同时异形PVC条与弧形顶底板件拼装组合时可以根据不同的温度调节软硬度，实现快速高效安装；由于异形PVC条的韧性好，对转角柜产品圆弧角度不再限制，实现客户不同的弧形需求-最小弧度可实现R30mm(即半径为30mm的圆弧),且异形PVC条进行弧形弯曲表面无折痕，不易褶皱和开裂；异形PVC条材料使用寿命长，不易发霉与发胀和开裂。

在一些可选择的实施例中，在方框图中提到的功能/操作可以不按照操作示图提到的顺序发生。例如，取决于所涉及的功能/操作，连续示出的两个方框实际上可以被大体上同时地执行或所述方框有时能以相反顺序被执行。此外，在本发明的流程图中所呈现和描述的实施例以示例的方式被提供，目的在于提供对技术更全面的理解。所公开的方法不限于本文所呈现的操作和逻辑流程。可选择的实施例是可预期的，其中各种操作的顺序被改变以及其中被描述为较大操作的一部分的子操作被独立地执行。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种圆弧顶底线制作方法，其特征在于，包括：

根据目标需求对矩形板进行倒圆弧角处理，得到圆弧顶底固层夹板，所述圆弧顶底固层夹板包括圆弧顶板和圆弧底板；

对所述圆弧顶底固层夹板进行四周封边封闭处理和异形弧形槽的开槽处理；

其中，对所述圆弧顶底固层夹板进行四周封边封闭处理，包括：

用封边带对所述圆弧顶底固层夹板的基材裸露的边部位进行四周封边封闭处理；所述异形弧形槽的弧度与所述圆弧顶底固层夹板的弧边的弧度一致；

制作带榫结构的异形PVC条，所述榫结构用于连接所述异形弧形槽构成榫卯结构；

根据所述圆弧顶底固层夹板的弧长裁切所述异形PVC条，将裁切好的异形PVC条依靠所述榫结构插入所述异形弧形槽连接于所述圆弧顶底固层夹板。

2.根据权利要求1所述的一种圆弧顶底线制作方法，其特征在于，还包括：

在所述榫结构和所述异形弧形槽连接处进行打胶处理。

3.根据权利要求1所述的一种圆弧顶底线制作方法，其特征在于，所述根据目标需求对矩形板进行倒圆弧角处理，得到圆弧顶底固层夹板，包括：

根据目标需求得到目标弧度；

根据所述目标弧度，将矩形板置于CNC铣型设备进行倒角处理，得到所述圆弧顶板和所述圆弧底板。

4.根据权利要求1所述的一种圆弧顶底线制作方法，其特征在于，所述对所述圆弧顶底固层夹板进行四周封边的封闭处理和异形弧形槽的开槽处理，还包括：

将进行所述四周封边封闭处理后的圆弧顶底固层夹板置于排钻开槽设备上，在所述圆弧顶底固层夹板的弧边内侧5mm至5.5mm处开异形弧形槽。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种圆弧顶底线制作方法，其特征在于，所述异形弧形槽的开槽处理，包括以下至少之一：

开槽宽为3.2mm的异形弧形槽；

开槽深为5.5mm的异形弧形槽。

6.根据权利要求1所述的一种圆弧顶底线制作方法，其特征在于，所述制作带榫结构的异形PVC条，包括：

制造厚度为6mm的异形PVC条。

7.根据权利要求6所述的一种圆弧顶底线制作方法，其特征在于，所述制作带榫结构的异形PVC条，还包括以下至少之一：

制作榫结构的榫宽为3mm的异形PVC条；

制作榫结构的榫深为5mm的异形PVC条。

8.根据权利要求6所述的一种圆弧顶底线制作方法，其特征在于，所述制作带榫结构的异形PVC条，还包括以下至少之一：

在所述异形PVC条表面制作涂层花色纹理；

在所述异形PVC条表面包覆花色纹理的印刷膜。

9.一种圆弧顶底线，根据权利要求1至8任一项所述的一种圆弧顶底线制作方法制作得到，所述圆弧顶底线包括：圆弧顶底固层夹板和PVC条，所述圆弧顶底固层夹板包括圆弧顶板和圆弧底板，其特征在于，所述圆弧顶底固层夹板设有异形弧形槽，所述异形弧形槽的弧度与所述圆弧顶底固层夹板的弧度保持一致，所述PVC条设有榫结构，所述PVC条依靠所述榫结构插入所述异形弧形槽连接于所述圆弧顶底固层夹板，所述榫结构和所述异形弧形槽构成榫卯结构；其中，所述圆弧顶底固层夹板的基材裸露的边部位通过封边带进行四周封边封闭处理。