CN105908419B - 一种织物除油、预定型及增白连续加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种织物除油、预定型及增白连续加工工艺，包括以下步骤：胚布按除油→水洗→增白→预定型的工艺连续顺序处理。本发明的织物除油、预定型及增白连续加工工艺可实现连续性生产、其清洗效果好、并可节约能源和水。

Description

一种织物除油、预定型及增白连续加工工艺
技术领域
本发明涉及一种印染行业中的织物染色前处理工艺，具体说是涉及一种可有效节约加工成本的织物除油、预定型及增白连续加工工艺。
背景技术
在目前的印染行业中，织物在染色前通常需要进行预定型工序，以提高胚布的尺寸稳定性、减少胚布在印染后出现折痕的现象，并降低胚布印染时的回缩弹性，以保持成品回缩率的稳定性。胚布在预定型工序前已经进行过若干道工序，在胚布上会残留较多的油性物质，如锭子油、润滑油、白矿油等，所以在预定型工序前需要对胚布进行除油处理。因胚布在预定型工序时的环境温度较高，为了避免除油工序所用助剂在预定型工序时产生化学变化，现有的除油处理和预定型工序通常分开进行，胚布在除油工序完成后即打卷或叠幅置于布车内。当预定型工序安排生产时，操作人员对胚布进行若干道水洗，并上架进行预定型。然而，传统除油、预定型工序形成的是间歇式加工方式，在工序间隔时需要占用较多的中转位置，并且在一道工序完成后，需要人手把胚布搬运，因而胚布的前处理效率极低，严重降低了整个印染工艺的产能。另外，目前的除油工序一般以水洗除油为主，除油过程中，为了提高除油效果，胚布至少需要经三道清洗、水洗工序。但是，粘附在胚布上的油量本身具有较大差异，一次清洗的除油剂使用率较低，不能利用其进行充分清洗，同时会浪费大量的能源和水。此外，传统的印染前处理工艺中，在预定型工序完成后，还需要对胚布进行增白处理，以提高胚布的白度及便于胚布今昔后续加工。然而，受非连续性加工方式的影响，现在的增白工艺同样是排产时才把已经预定型的胚布上架进行增白操作。胚布在预定型后进行储存的过程中，胚布表面容易沾染各种污渍、氧化物，严重影响了胚布的后续增白效果。因此，传统的除油、预定型、增白工艺仍然有待于进一步改善。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可实现连续性生产、清洗效果好、并可节约能源和水的织物除油、预定型及增白连续加工工艺。
本发明的发明目的是这样实现的：一种织物除油、预定型及增白连续加工工艺，其特征在于：所述织物除油、预定型及增白连续加工工艺包括以下步骤：胚布按除油→水洗→增白→预定型的工艺顺序处理，其中：
一)除油
a)胚布上架，并设定放布方式为平台退卷或直接退卷；
b)在开料缸中加入水500升，并按1-8克/升的量加入除油剂，搅拌均匀；
c)把b步骤所得混合物经加料泵和管道输送至除油槽中，并使胚布浸没至除油槽液面下输送，除油槽温度设定为15-95℃；
二)水洗
d)在水洗槽中加入水200-600升，并使从c步骤出来的胚布浸没至水洗槽液面下输送，水洗槽温度设定为15-95℃；
三)增白
e)胚布经过d步骤的水洗槽后，经轧车轧干水分；
f)胚布经e步骤后进入一次增白轧车，在20-80℃环境下进入一次增白槽内进行增白浸轧，胚布浸轧后轧水；
g)胚布经f步骤后进入二次增白轧车，在30-90℃环境下进入二次增白槽内进行增白浸轧，胚布浸轧后轧水；
四)预定型
h)胚布经g步骤后进入预定型机中进行预定型，预定型温度为140-210℃，预定型时间为20-70秒，最后经预定型机落布。
进一步说，b步骤所得混合物可经除油槽排液口的除油循环管重复输送至除油槽中。
进一步说，d步骤中水洗槽的水可经水洗槽排液口的水洗循环管重复输送至水洗槽中。
进一步说，f步骤中一次增白槽内添加有分散剂、抗黄剂、增白剂、亲水剂，上述组分浓度分别为分散剂1-5克/升、抗黄剂10-30克/升、增白剂5-10克/升、亲水剂10-30克/升。
进一步说，g步骤中二次增白槽内添加有分散剂、抗黄剂、增白剂、亲水剂，上述组分浓度分别为分散剂4-10克/升、抗黄剂20-50克/升、增白剂10-30克/升、亲水剂20-50克/升。
更进一步说，b步骤的除油剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐。
更进一步说，分散剂、抗黄剂、增白剂、亲水剂的添加顺序为：在增白槽内加入分散剂，并搅拌至其完全溶解，在搅拌状态依次加入抗黄剂、增白剂和亲水剂，并持续搅拌15-30分钟。
更进一步说，分散剂为己烯基双硬脂酰胺。
更进一步说，抗黄剂为脂肪醇乙氧基化物。
更进一步说，增白剂为二苯乙烯衍生物。
更进一步说，亲水剂为亲水性丙烯酸酯水分散体。
本发明对现有技术的除油、预定型工艺进行改进，其优点如下：
1、本发明的织物除油、预定型及增白连续加工工艺中，利用除油、增白、预定型的连续加工，并采用了除油、增白的循环式加工工序，真正实现了上面三道工序的无缝连接，从而大幅减少了胚布在生产线上的周转次数及胚布周转所耗费的人力，有效改善胚布的前处理效率。该连续加工工艺能从根本上杜绝胚布表面因周转次数过多、放置时间过长而产生的二次污染现象，有效保障了胚布在整个印染流程中的加工质量。
2、本发明的织物除油、预定型及增白连续加工工艺中，采用循环式除油工艺，利用除油槽排液口的循环管使除油剂能在除油槽内循环，从而大幅提高除油剂的利用率，并有效减少助剂的用量，节省加工成本。
3、本发明的织物除油、预定型及增白连续加工工艺中，采用循环式清洗工艺，利用水洗槽排液口的循环管重复输送至水洗槽中循环清洗，从而大幅提高清洗用水的利用率，并有效节省大量的清洗用水。
4、本发明的织物除油、预定型及增白连续加工工艺中，采用了浓度递增及温度递增的二次浸轧增白工艺，并且每次增白浸轧后均进行轧水处理。上述工艺使胚布经过两个相对独立的增白浸轧体系进行二次浸轧，有效提高了胚布的增白效果。同时，浸轧、轧水的间隔处理，可有效减少各种助剂在胚布表面的残留，从而提高胚布在增白浸轧体系中的稳定性。
具体实施方式
本发明的织物除油、预定型及增白连续加工工艺主要包括以下步骤：胚布按除油→水洗→增白→预定型的工艺顺序处理，其中：
一)除油
a)胚布上架，并设定放布方式为平台退卷或直接退卷；
b)在开料缸中加入水500升，并按1-8克/升的量加入除油剂，搅拌均匀；
c)把b步骤所得混合物经加料泵和管道输送至除油槽中，并使胚布浸没至除油槽液面下输送，除油槽温度设定为15-95℃；
二)水洗
d)在水洗槽中加入水200-600升，并使从c步骤出来的胚布浸没至水洗槽液面下输送，水洗槽温度设定为15-95℃；
三)增白
e)胚布经过d步骤的水洗槽后，经轧车轧干水分；
f)胚布经e步骤后进入一次增白轧车，在20-80℃环境下进入一次增白槽内进行增白浸轧，胚布浸轧后轧水；
g)胚布经f步骤后进入二次增白轧车，在30-90℃环境下进入二次增白槽内进行增白浸轧，胚布浸轧后轧水；
四)预定型
h)胚布经g步骤后进入预定型机中进行预定型，预定型温度为140-210℃，预定型时间为20-70秒，最后经预定型机落布。
本发明的织物除油、预定型及增白连续加工工艺中，b步骤所得混合物可经除油槽排液口的除油循环管重复输送至除油槽中。利用除油剂的循环式除油工艺，使除油剂的作用效果更充分，减少了生产时除油剂的浪费，并改善了除油效率及减少后续水洗次数。同时，由于在除油过程中除油槽内的除油剂含量会随着循环次数的增加而降低，所以可在除油工序的c步骤后增加补液工艺。利用除油槽内的探头测试除油剂含量，当其质量含量少于0.1-0.8％时，设置在除油槽外并与除油槽连通的补液缸打开，并向除油槽内注入除油剂，以此保障除油剂的除油效果。此外，b步骤的除油剂采用脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐。脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐为阴-非两性表面活性材料，其同时具备阴离子和非离子的特性，因而可适用于绝大部分的纺织水洗环境。同时，脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐自身具有优异的蜡质去除能力，并能大幅降低油水界面的张力，所以其带有极强的清洗能力。另外，脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐还良好的分散性能、耐硬水性能，在循环式除油过程中可有效防止胚布表面的玷污和二次玷污。此外，脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐可在各种pH值的环境下除油，其有较好的环境适用性，在循环式除油时可有效适应不同的除油环境。
本发明的织物除油、预定型及增白连续加工工艺中，d步骤中水洗槽的水可经水洗槽排液口的水洗循环管重复输送至水洗槽中。利用循环水洗工艺，可有效减少整个前处理工艺中的水洗次数，降低了水源的消耗量。与前述循环除油工艺相同，水洗槽外同样可以设置补水缸。在经过若干次水洗后，可利用与水洗槽连通的补水缸对水洗槽进行补水或换水，以保障水洗槽内的水洗效果。
本发明的织物除油、预定型及增白连续加工工艺中，f步骤中一次增白槽内添加有分散剂、抗黄剂、增白剂、亲水剂，上述组分浓度分别为分散剂1-5克/升、抗黄剂10-30克/升、增白剂5-10克/升、亲水剂10-30克/升。而g步骤的二次增白槽内同样添加有分散剂、抗黄剂、增白剂、亲水剂，上述组分浓度分别为分散剂4-10克/升、抗黄剂20-50克/升、增白剂10-30克/升、亲水剂20-50克/升。上述助剂的添加顺序为：在增白槽内加入分散剂，并搅拌至其完全溶解，在搅拌状态依次加入抗黄剂、增白剂和亲水剂，并持续搅拌15-30分钟。通过预分散体系的形成，有助于后续添加的助剂能在水体内均匀分散，以提高助剂的使用效果。在本发明中，分散剂采用己烯基双硬脂酰胺，其在水体中具有良好的分散能力，可提高各种助剂与水界面的分散能力，使后续添加的助剂可在水中均匀分散。抗黄剂采用脂肪醇乙氧基化物，其具有纤维表面活性功能，并可在纤维分子链表面形成致密的膜体，不仅具有防止纤维在高温条件下氧化的作用，还可以防止布料在贮存不佳的环境中吸附甲醛。而增白剂采用二苯乙烯衍生物，由于其自身具有典型的共轭结构，在增白时可在纤维表面形成反光层，从而增大胚布的光亮度和白度。此外，脂肪醇乙氧基化物和二苯乙烯衍生物之间具有反应协同作用，可进一步改善胚布纤维的抗氧化性能及增白程度。亲水剂则采用亲水性丙烯酸酯水分散体，利用其特有的亲水吸附作用，改善抗黄剂、增白剂与胚布纤维的连接强度，利于抗黄剂和增白剂在胚布表面的吸附，同时可减少化纤材料自身的静电系数。
下面对各个实施例进行详细说明，但并不因此把本发明限制在所述实施例范围内：
实施例1
本发明的织物除油、预定型及增白连续加工工艺主要包括以下步骤：胚布按除油→水洗→增白→预定型的工艺顺序处理，其中：
一)除油
a)胚布上架，并设定放布方式为平台退卷或直接退卷；
b)在开料缸中加入水500升，并按1克/升的量加入脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐，搅拌均匀；
c)把b步骤所得混合物经加料泵和管道输送至除油槽中，并使胚布浸没至除油槽液面下输送，除油槽温度设定为95℃，同时b步骤所得混合物可经除油槽排液口的除油循环管重复输送至除油槽中；
二)水洗
d)在水洗槽中加入水200升，并使从c步骤出来的胚布浸没至水洗槽液面下输送，水洗槽温度设定为95℃，同时水洗槽的水可经水洗槽排液口的水洗循环管重复输送至水洗槽中；
三)增白
e)胚布经过d步骤的水洗槽后，经轧车轧干水分；
f)胚布经e步骤后进入添加有己烯基双硬脂酰胺、脂肪醇乙氧基化物、二苯乙烯衍生物、亲水性丙烯酸酯水分散体的一次增白轧车，上述组分浓度分别为己烯基双硬脂酰胺1克/升、脂肪醇乙氧基化物10克/升、二苯乙烯衍生物5克/升、亲水性丙烯酸酯水分散体10克/升，上述组分的添加顺序为：在增白槽内加入分散剂，并搅拌至其完全溶解，在搅拌状态依次加入抗黄剂、增白剂和亲水剂，并持续搅拌15分钟，并在80℃环境下进入一次增白槽内进行增白浸轧，胚布浸轧后轧水；
g)胚布经f步骤后进入添加有己烯基双硬脂酰胺、脂肪醇乙氧基化物、二苯乙烯衍生物、亲水性丙烯酸酯水分散体的二次增白轧车，上述组分浓度分别为己烯基双硬脂酰胺4克/升、脂肪醇乙氧基化物20克/升、二苯乙烯衍生物10克/升、亲水性丙烯酸酯水分散体20克/升，上述组分的添加顺序为：在增白槽内加入分散剂，并搅拌至其完全溶解，在搅拌状态依次加入抗黄剂、增白剂和亲水剂，并持续搅拌20分钟，并在90℃环境下进入二次增白槽内进行增白浸轧，胚布浸轧后轧水；
四)预定型
h)胚布经g步骤后进入预定型机中进行预定型，预定型温度为140℃，预定型时间为20秒，最后经预定型机落布。
实施例2
本发明的织物除油、预定型及增白连续加工工艺主要包括以下步骤：胚布按除油→水洗→增白→预定型的工艺顺序处理，其中：
一)除油
a)胚布上架，并设定放布方式为平台退卷或直接退卷；
b)在开料缸中加入水500升，并按8克/升的量加入脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐，搅拌均匀；
c)把b步骤所得混合物经加料泵和管道输送至除油槽中，并使胚布浸没至除油槽液面下输送，除油槽温度设定为15℃，同时b步骤所得混合物可经除油槽排液口的除油循环管重复输送至除油槽中；
二)水洗
d)在水洗槽中加入水600升，并使从c步骤出来的胚布浸没至水洗槽液面下输送，水洗槽温度设定为15℃，同时水洗槽的水可经水洗槽排液口的水洗循环管重复输送至水洗槽中；
三)增白
e)胚布经过d步骤的水洗槽后，经轧车轧干水分；
f)胚布经e步骤后进入添加有己烯基双硬脂酰胺、脂肪醇乙氧基化物、二苯乙烯衍生物、亲水性丙烯酸酯水分散体的一次增白轧车，上述组分浓度分别为己烯基双硬脂酰胺5克/升、脂肪醇乙氧基化物30克/升、二苯乙烯衍生物10克/升、亲水性丙烯酸酯水分散体30克/升，上述助剂的添加顺序为：在增白槽内加入分散剂，并搅拌至其完全溶解，在搅拌状态依次加入抗黄剂、增白剂和亲水剂，并持续搅拌30分钟，并在20℃环境下进入一次增白槽内进行增白浸轧，胚布浸轧后轧水；
g)胚布经f步骤后进入添加有己烯基双硬脂酰胺、脂肪醇乙氧基化物、二苯乙烯衍生物、亲水性丙烯酸酯水分散体的二次增白轧车，上述组分浓度分别为己烯基双硬脂酰胺10克/升、脂肪醇乙氧基化物50克/升、二苯乙烯衍生物30克/升、亲水性丙烯酸酯水分散体50克/升，上述助剂的添加顺序为：在增白槽内加入分散剂，并搅拌至其完全溶解，在搅拌状态依次加入抗黄剂、增白剂和亲水剂，并持续搅拌30分钟，并在30℃环境下进入二次增白槽内进行增白浸轧，胚布浸轧后轧水；
四)预定型
h)胚布经g步骤后进入预定型机中进行预定型，预定型温度为210℃，预定型时间为70秒，最后经预定型机落布。
实施例3
本发明的织物除油、预定型及增白连续加工工艺主要包括以下步骤：胚布按除油→水洗→增白→预定型的工艺顺序处理，其中：
一)除油
a)胚布上架，并设定放布方式为平台退卷或直接退卷；
b)在开料缸中加入水500升，并按3克/升的量加入脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐，搅拌均匀；
c)把b步骤所得混合物经加料泵和管道输送至除油槽中，并使胚布浸没至除油槽液面下输送，除油槽温度设定为80℃，同时b步骤所得混合物可经除油槽排液口的除油循环管重复输送至除油槽中；
二)水洗
d)在水洗槽中加入水300升，并使从c步骤出来的胚布浸没至水洗槽液面下输送，水洗槽温度设定为85℃，同时水洗槽的水可经水洗槽排液口的水洗循环管重复输送至水洗槽中；
三)增白
e)胚布经过d步骤的水洗槽后，经轧车轧干水分；
f)胚布经e步骤后进入添加有己烯基双硬脂酰胺、脂肪醇乙氧基化物、二苯乙烯衍生物、亲水性丙烯酸酯水分散体的一次增白轧车，上述组分浓度分别为己烯基双硬脂酰胺2克/升、脂肪醇乙氧基化物15克/升、二苯乙烯衍生物7克/升、亲水性丙烯酸酯水分散体15克/升，上述助剂的添加顺序为：在增白槽内加入分散剂，并搅拌至其完全溶解，在搅拌状态依次加入抗黄剂、增白剂和亲水剂，并持续搅拌18分钟，并在50℃环境下进入一次增白槽内进行增白浸轧，胚布浸轧后轧水；
g)胚布经f步骤后进入添加有己烯基双硬脂酰胺、脂肪醇乙氧基化物、二苯乙烯衍生物、亲水性丙烯酸酯水分散体的二次增白轧车，上述组分浓度分别为己烯基双硬脂酰胺6克/升、脂肪醇乙氧基化物30克/升、二苯乙烯衍生物15克/升、亲水性丙烯酸酯水分散体30克/升，上述助剂的添加顺序为：在增白槽内加入分散剂，并搅拌至其完全溶解，在搅拌状态依次加入抗黄剂、增白剂和亲水剂，并持续搅拌20分钟，并在70℃环境下进入二次增白槽内进行增白浸轧，胚布浸轧后轧水；
四)预定型
h)胚布经g步骤后进入预定型机中进行预定型，预定型温度为160℃，预定型时间为35秒，最后经预定型机落布。
实施例4
本发明的织物除油、预定型及增白连续加工工艺主要包括以下步骤：胚布按除油→水洗→增白→预定型的工艺顺序处理，其中：
一)除油
a)胚布上架，并设定放布方式为平台退卷或直接退卷；
b)在开料缸中加入水500升，并按5克/升的量加入脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐，搅拌均匀；
c)把b步骤所得混合物经加料泵和管道输送至除油槽中，并使胚布浸没至除油槽液面下输送，除油槽温度设定为55℃，同时b步骤所得混合物可经除油槽排液口的除油循环管重复输送至除油槽中；
二)水洗
d)在水洗槽中加入水400升，并使从c步骤出来的胚布浸没至水洗槽液面下输送，水洗槽温度设定为50℃，同时水洗槽的水可经水洗槽排液口的水洗循环管重复输送至水洗槽中；
三)增白
e)胚布经过d步骤的水洗槽后，经轧车轧干水分；
f)胚布经e步骤后进入添加有己烯基双硬脂酰胺、脂肪醇乙氧基化物、二苯乙烯衍生物、亲水性丙烯酸酯水分散体的一次增白轧车，上述组分浓度分别为己烯基双硬脂酰胺3克/升、脂肪醇乙氧基化物20克/升、二苯乙烯衍生物7克/升、亲水性丙烯酸酯水分散体20克/升，上述助剂的添加顺序为：在增白槽内加入分散剂，并搅拌至其完全溶解，在搅拌状态依次加入抗黄剂、增白剂和亲水剂，并持续搅拌20分钟，并在45℃环境下进入一次增白槽内进行增白浸轧，胚布浸轧后轧水；
g)胚布经f步骤后进入添加有己烯基双硬脂酰胺、脂肪醇乙氧基化物、二苯乙烯衍生物、亲水性丙烯酸酯水分散体的二次增白轧车，上述组分浓度分别为己烯基双硬脂酰胺8克/升、脂肪醇乙氧基化物40克/升、二苯乙烯衍生物20克/升、亲水性丙烯酸酯水分散体40克/升，上述助剂的添加顺序为：在增白槽内加入分散剂，并搅拌至其完全溶解，在搅拌状态依次加入抗黄剂、增白剂和亲水剂，并持续搅拌24分钟，并在60℃环境下进入二次增白槽内进行增白浸轧，胚布浸轧后轧水；
四)预定型
h)胚布经g步骤后进入预定型机中进行预定型，预定型温度为180℃，预定型时间为55秒，最后经预定型机落布。
实施例5
本发明的织物除油、预定型及增白连续加工工艺主要包括以下步骤：胚布按除油→水洗→增白→预定型的工艺顺序处理，其中：
一)除油
a)胚布上架，并设定放布方式为平台退卷或直接退卷；
b)在开料缸中加入水500升，并按7克/升的量加入脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐，搅拌均匀；
c)把b步骤所得混合物经加料泵和管道输送至除油槽中，并使胚布浸没至除油槽液面下输送，除油槽温度设定为35℃，同时b步骤所得混合物可经除油槽排液口的除油循环管重复输送至除油槽中；
二)水洗
d)在水洗槽中加入水500升，并使从c步骤出来的胚布浸没至水洗槽液面下输送，水洗槽温度设定为45℃，同时水洗槽的水可经水洗槽排液口的水洗循环管重复输送至水洗槽中；
三)增白
e)胚布经过d步骤的水洗槽后，经轧车轧干水分；
f)胚布经e步骤后进入添加有己烯基双硬脂酰胺、脂肪醇乙氧基化物、二苯乙烯衍生物、亲水性丙烯酸酯水分散体的一次增白轧车，上述组分浓度分别为己烯基双硬脂酰胺4克/升、脂肪醇乙氧基化物25克/升、二苯乙烯衍生物9克/升、亲水性丙烯酸酯水分散体25克/升，上述助剂的添加顺序为：在增白槽内加入分散剂，并搅拌至其完全溶解，在搅拌状态依次加入抗黄剂、增白剂和亲水剂，并持续搅拌25分钟，并在35℃环境下进入一次增白槽内进行增白浸轧，胚布浸轧后轧水；
g)胚布经f步骤后进入添加有己烯基双硬脂酰胺、脂肪醇乙氧基化物、二苯乙烯衍生物、亲水性丙烯酸酯水分散体的二次增白轧车，上述组分浓度分别为己烯基双硬脂酰胺9克/升、脂肪醇乙氧基化物45克/升、二苯乙烯衍生物25克/升、亲水性丙烯酸酯水分散体45克/升，上述助剂的添加顺序为：在增白槽内加入分散剂，并搅拌至其完全溶解，在搅拌状态依次加入抗黄剂、增白剂和亲水剂，并持续搅拌28分钟，并在45℃环境下进入二次增白槽内进行增白浸轧，胚布浸轧后轧水；
四)预定型
h)胚布经g步骤后进入预定型机中进行预定型，预定型温度为200℃，预定型时间为65秒，最后经预定型机落布。

Claims (9)

1.一种织物除油、预定型及增白连续加工工艺，其特征在于：所述织物除油、预定型及增白连续加工工艺包括以下步骤：坯 布按除油→水洗→增白→预定型的工艺顺序处理，其中：一)除油
a)坯 布上架，并设定放布方式为平台退卷或直接退卷；
b)在开料缸中加入水500升，并按1-8克/升的量加入除油剂，搅拌均匀；
c)把b步骤所得混合物经加料泵和管道输送至除油槽中，并使坯 布浸没至除油槽液面下输送，除油槽温度设定为15-95℃；
二)水洗
d)在水洗槽中加入水200-600升，并使从c步骤出来的坯 布浸没至水洗槽液面下输送，水洗槽温度设定为15-95℃；
三)增白
e)坯 布经过d步骤的水洗槽后，经轧车轧干水分；
f)坯 布经e步骤后进入一次增白轧车，在20-80℃环境下进入一次增白槽内进行增白浸轧，坯 布浸轧后轧水；
g)坯 布经f步骤后进入二次增白轧车，在30-90℃环境下进入二次增白槽内进行增白浸轧，坯 布浸轧后轧水；
四)预定型
h)坯 布经g步骤后进入预定型机中进行预定型，预定型温度为140-210℃，预定型时间为20-70秒，最后经预定型机落布；
所述f步骤中一次增白槽内添加有分散剂、抗黄剂、增白剂、亲水剂，上述组分浓度分别为分散剂1-5克/升、抗黄剂10-30克/升、增白剂5-10克/升、亲水剂10-30克/升；
所述g步骤中二次增白槽内添加有分散剂、抗黄剂、增白剂、亲水剂，上述组分浓度分别为分散剂4-10克/升、抗黄剂20-50克/升、增白剂10-30克/升、亲水剂20-50克/升。
2.根据权利要求1所述织物除油、预定型及增白连续加工工艺，其特征在于：所述b步骤所得混合物经除油槽排液口的除油循环管重复输送至除油槽中。
3.根据权利要求1所述织物除油、预定型及增白连续加工工艺，其特征在于：所述d步骤中水洗槽的水经水洗槽排液口的水洗循环管重复输送至水洗槽中。
4.根据权利要求1所述织物除油、预定型及增白连续加工工艺，其特征在于：所述b步骤的除油剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐。
5.根据权利要求1所述织物除油、预定型及增白连续加工工艺，其特征在于：所述分散剂、抗黄剂、增白剂、亲水剂的添加顺序为：在增白槽内加入分散剂，并搅拌至其完全溶解，在搅拌状态依次加入抗黄剂、增白剂和亲水剂，并持续搅拌15-30分钟。
6.根据权利要求1所述织物除油、预定型及增白连续加工工艺，其特征在于：所述分散剂为己烯基双硬脂酰胺。
7.根据权利要求1所述织物除油、预定型及增白连续加工工艺，其特征在于：所述抗黄剂为脂肪醇乙氧基化物。
8.根据权利要求1所述织物除油、预定型及增白连续加工工艺，其特征在于：所述增白剂为二苯乙烯衍生物。
9.根据权利要求1所述织物除油、预定型及增白连续加工工艺，其特征在于：所述亲水剂为亲水性丙烯酸酯水分散体。
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