CN104233855A - 一种雪纺面料的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种雪纺面料的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：白坯退捻预缩；半成品预定型工艺；碱减量；染色工艺；柔软、抗静电处理。本发明制得的雪纺面料亲肤舒适，柔软度好，颜色鲜艳，匀染性好，色牢度高，布面不易褶皱，长时间悬挂不易变形，生产时不易出现断丝。
Description
技术领域
本发明涉及面料的制备工艺，尤其涉及一种雪纺面料的制备工艺。
背景技术
仿真丝雪纺面料成分是以聚酯纤维为主，因为亲肤感觉好，自然悬垂有型，又不易脱色，打理起来方便，因此成为这几年春夏裙装中最流行的面料。而且这种面料在印染方面可以有多种表现方式，可以使用染色、绣花、烫金等多种工艺操作，赋予雪纺面料百变造型的特性。目前市场上面料色彩比较多，其中以浅色和素色比较流行，兼具淡妆素雅之美感。
目前雪纺的制备过程中存在碱减量效果不易控制、染色过程中存在匀染性差、表观色浅和色牢度低等问题，再者涤纶纤维必须高温高压染色，而氨纶不耐高温，尤其是酸性或碱性条件温度高、时间长，容易使氨纶丝发生脆损，强力下降，造成断丝疵点。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种雪纺面料的制备工艺，匀染性好、表观色深和色牢度高，不易出现断丝。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述雪纺面料的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：
S1：白坯退捻预缩；
S2：半成品预定型工艺，其工艺条件为：温度185～195℃，车速60-65m/min，超喂16％，进布门幅102～105cm，出布门幅114～120cm；
S3：碱减量，其工艺条件为：轧碱槽碱浓度为36～38g/l，促进剂0.5～1.5g/l，轧碱温度75～80℃，轧液率90％，车速19～20m/min,减量率为28～29％；
S4：染色工艺，其工艺条件为：加分散染料5％，120℃染色，高分子聚乙二醇双醚10％，天然浆料38％，水45％，六偏磷酸钠0.8％，醋酸0.3％，聚氧乙烯醚类表面活性剂0.5％，扩散剂0.4％,；
S5：柔软、抗静电处理：酯基季铵盐20g/l，静电防止剂15g/l，温度185℃，车速：60m/min，超喂10％，出布门幅115cm。
作为本发明的进一步改进，所述白坯退捻采用蒸缸，其液碱为20-40g/L，精炼剂TF-108为1-3g/L，螯合分散剂为1-3g/L，特效去油灵TF101为2-3g/L，双氧水为2-5g/L，转笼转速为10-15r/min，处理温度为120℃，处理时间为60min，精炼退捻后充分水洗，水洗后pH值控制在7-8。
作为本发明的进一步改进，所述预缩在高温高压旋转式水洗机中进行，工艺配方为：增白剂PS-1：0.28％，氢氧化钠：4％，精炼剂CJ-108:0.6g/l，金属离子封闭剂0.3 g/l，浴比为11:2，温度120℃，时间20min，升温要慢，在70℃时保温5min，90℃时再保温5min，整个升温过程5min。
本发明的有益效果是：本发明制得的雪纺面料亲肤舒适，柔软度 好，颜色鲜艳，匀染性好，色牢度高，布面不易褶皱，长时间悬挂不易变形，生产时不易出现断丝。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：所述雪纺面料的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：
S1：白坯退捻预缩；
S2：半成品预定型工艺，其工艺条件为：温度185℃，车速60m/min，超喂16％，进布门幅102cm，出布门幅114cm；
S3：碱减量，其工艺条件为：轧碱槽碱浓度为36g/l，促进剂0.5～1.5g/l，轧碱温度75℃，轧液率90％，车速19m/min,减量率为28％；
S4：染色工艺，其工艺条件为：加分散染料5％，120℃染色，高分子聚乙二醇双醚10％，天然浆料38％，水45％，六偏磷酸钠0.8％，醋酸0.3％，聚氧乙烯醚类表面活性剂0.5％，扩散剂0.4％,；
S5：柔软、抗静电处理：酯基季铵盐20g/l，静电防止剂15g/l，温度185℃，车速：60m/min，超喂10％，出布门幅115cm。
作为本发明的进一步改进，所述白坯退捻采用蒸缸，其液碱为20g/L，精炼剂TF-108为1g/L，螯合分散剂为1g/L，特效去油灵TF101为2g/L，双氧水为2g/L，转笼转速为10r/min，处理温度为120℃，处理时间为60min，精炼退捻后充分水洗，水洗后pH值控制在7。
作为本发明的进一步改进，所述预缩在高温高压旋转式水洗机中进行，工艺配方为：增白剂PS-1：0.28％，氢氧化钠：4％，精炼剂 CJ-108:0.6g/l，金属离子封闭剂0.3 g/l，浴比为11:2，温度120℃，时间20min，升温要慢，在70℃时保温5min，90℃时再保温5min，整个升温过程5min。
实施例2：所述雪纺面料的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：
S1：白坯退捻预缩；
S2：半成品预定型工艺，其工艺条件为：温度195℃，车速65m/min，超喂16％，进布门幅105cm，出布门幅114120cm；
S3：碱减量，其工艺条件为：轧碱槽碱浓度为38g/l，促进剂1.5g/l，轧碱温度80℃，轧液率90％，车速20m/min,减量率为29％；
S4：染色工艺，其工艺条件为：加分散染料5％，120℃染色，高分子聚乙二醇双醚10％，天然浆料38％，水45％，六偏磷酸钠0.8％，醋酸0.3％，聚氧乙烯醚类表面活性剂0.5％，扩散剂0.4％,；
S5：柔软、抗静电处理：酯基季铵盐20g/l，静电防止剂15g/l，温度185℃，车速：60m/min，超喂10％，出布门幅115cm。
作为本发明的进一步改进，所述白坯退捻采用蒸缸，其液碱为40g/L，精炼剂TF-108为3g/L，螯合分散剂为3g/L，特效去油灵TF101为3g/L，双氧水为5g/L，转笼转速为15r/min，处理温度为120℃，处理时间为60min，精炼退捻后充分水洗，水洗后pH值控制在8。
作为本发明的进一步改进，所述预缩在高温高压旋转式水洗机中进行，工艺配方为：增白剂PS-1：0.28％，氢氧化钠：4％，精炼剂CJ-108:0.6g/l，金属离子封闭剂0.3g/l，浴比为11:2，温度120℃，时 间20min，升温要慢，在85℃时保温5min，95℃时再保温5min，整个升温过程5min。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种雪纺面料的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括以下步骤：
S1：白坯退捻预缩；
S2：半成品预定型工艺，其工艺条件为：温度185～195℃，车速60-65m/min，超喂16％，进布门幅102～105cm，出布门幅114～120cm；
S3：碱减量，其工艺条件为：轧碱槽碱浓度为36～38g/l，促进剂0.5～1.5g/l，轧碱温度75～80℃，轧液率90％，车速19～20m/min,减量率为28～29％；
S4：染色工艺，其工艺条件为：加分散染料5％，120℃染色，高分子聚乙二醇双醚10％，天然浆料38％，水45％，六偏磷酸钠0.8％，醋酸0.3％，聚氧乙烯醚类表面活性剂0.5％，扩散剂0.4％,；
S5：柔软、抗静电处理：酯基季铵盐20g/l，静电防止剂15g/l，温度185℃，车速：60m/min，超喂10％，出布门幅115cm。
2.根据权利要求1所述的一种雪纺面料的制备工艺，其特征是：所述白坯退捻采用蒸缸，其液碱为20-40g/L，精炼剂TF-108为1-3g/L，螯合分散剂为1-3g/L，特效去油灵TF101为2-3g/L，双氧水为2-5g/L，转笼转速为10-15r/min，处理温度为120℃，处理时间为60min，精炼退捻后充分水洗，水洗后pH值控制在7-8。
3.根据权利要求1所述的一种雪纺面料的制备工艺，其特征是：所述预缩在高温高压旋转式水洗机中进行，工艺配方为：增白剂PS-1：0.28％，氢氧化钠：4％，精炼剂CJ-108:0.6g/l，金属离子封闭剂0.3g/l，浴比为11:2，温度120℃，时间20min，升温要慢，在70℃时保温5min，90℃时再保温5min，整个升温过程5min。
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