CN112192952B - 一种排油装置及蒸化机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种排油装置及蒸化机，蒸化机箱体的两侧上方形成有进料口和出料口，进料口的上方布置有进料辊，出料口的上方布置有出料辊，蒸化机箱体的两侧布置有第二循环风机，其中，排油装置包括：倾斜布置于进料辊和/或出料辊的上方且与蒸化机箱体的顶部预留有预设间隙的防滴板，防滴板的低端形成有排油孔；以及，布置于排油孔的下方以用于承接油烟以将油烟排出蒸化机箱体外部的排油管；其中，第二循环风机的出风端贯穿防滴板，使防滴板的侧上方形成热风流通空间，以使从出风端流通至热风流通空间的气体自预设间隙流通至蒸化机箱体内。本发明解决了现有技术中的蒸化机在作业时由于无法及时排散油烟而影响织物质量的问题。

Description

一种排油装置及蒸化机

技术领域

本发明涉及蒸化机技术领域，更具体涉及一种排油装置及蒸化机。

背景技术

随着科学技术的发展，人们生活水平的提高，对织物的印花质量的要求也逐步提高，蒸化机也由导辊式发展到长环式，以满足织物低张力的要求。并且，使织物与辊体的接触面由双面改为单面，即织物的印花面始终不与辊体接触，以避免产生搭色的现象。

一般而言，蒸化机在高温分散作业时蒸化机箱体内会产生油烟，如果油烟得不到及时排散，则会影响织物的质量，从而容易产生瑕疵品而导致织物的生产质量降低。

有鉴于此，有必要对现有技术中蒸化机的排油机构予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于公开一种排油装置及蒸化机，用以解决现有技术中的蒸化机在作业时由于无法及时排散油烟而影响织物质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种排油装置，蒸化机箱体的两侧上方形成有进料口和出料口，所述进料口的上方布置有进料辊，所述出料口的上方布置有出料辊，蒸化机箱体的两侧布置有第二循环风机，所述排油装置包括：

倾斜布置于所述进料辊和/或所述出料辊的上方且与所述蒸化机箱体的顶部预留有预设间隙的防滴板，所述防滴板的低端形成有排油孔；以及，

布置于所述排油孔的下方以用于承接油烟以将油烟排出蒸化机箱体外部的排油管；

其中，第二循环风机的出风端贯穿所述防滴板，使所述防滴板的侧上方形成热风流通空间，以使从所述出风端流通至所述热风流通空间的气体自所述预设间隙流通至所述蒸化机箱体内。

作为本发明的进一步改进，所述第二循环风机形成有两个分叉且与所述蒸化机箱体的侧面内壁贴合的分支管路，两个分支管路的出风端贯穿所述防滴板，以使从所述出风端流通至所述热风流通空间的气体自所述预设间隙流通至所述蒸化机箱体内。

作为本发明的进一步改进，所述防滴板与所述蒸化机箱体的水平轴线形成一锐角。

作为本发明的进一步改进，所述防滴板的两侧与蒸化机箱体的内壁相贴合，所述防滴板的顶端与蒸化机箱体的内侧壁相抵接，所述防滴板中与防滴板顶端相对的自由端与蒸化机箱体的顶部形成有预设间隙；

其中，所述防滴板的顶端低于所述防滴板的自由端，且所述防滴板的顶端有形成所述排油孔。

作为本发明的进一步改进，所述防滴板沿其长度方向均匀布置有多个排油孔，所述排油管的入口正对所述多个排油孔。

作为本发明的进一步改进，所述排油管贴合蒸化机箱体的内侧壁并延伸至蒸化机箱体的进料口或出料口，且从所述进料口或所述出料口伸出。

第二方面，本发明还提供一种蒸化机，包括：

蒸化机箱体，所述蒸化机箱体的两侧上方形成有进料口和出料口，所述进料口的上方布置有进料辊，所述出料口的上方布置有出料辊，蒸化机箱体的两侧布置有第二循环风机，靠近所述进料口和出料口均布置有如前述发明所述的排油装置。

作为本发明的进一步改进，所述蒸化机箱体布置有两条环链且同轴布置的传动链轮组，所述传动链轮组与所述进料口位置相对；

横置于两条环链之间的搁布辊，搁布辊两侧连接有与两条环链对应连接的曲柄组件，以使所述搁布辊被传送至曲率变化部对应的位置时逐渐下垂，所述曲率变化部为所述环链经过与传动链轮组所形成的部分链条；

位于传动链轮组侧上方的拨动件，拨动件下方布置有用于支撑逐渐下垂的搁布辊的托板，且所述拨动件在经过位于传动链轮组上方的喂布辊进入蒸化机箱体后织物的下垂高度达到预设值时受控地横向翻转，以将所述托板上的搁布辊推动至两条环链上方并使所述搁布辊承接织物。

作为本发明的进一步改进，所述蒸化机箱体的内侧板布置有轨道支座，所述轨道支座的自由端连接有纵向延伸的成环板，所述轨道支座的一侧形成有供所述环链移动的轨道；

其中，所述成环板配置成在所述拨动件受控地横向翻转以向上推动所述托板上的搁布辊时承接所述搁布辊。

作为本发明的进一步改进，所述曲柄组件由与所述搁布辊的端部相连的滚轮、与所述滚轮相连的活动曲柄、以及与所述活动曲柄枢接的连接部构成，且所述连接部与所述环链相连，所述连接部形成有至少一个沿所述轨道进行移动的滚动部。

作为本发明的进一步改进，所述拨动件包括拨爪、拨爪轴凸轮以及传动机构，所述拨爪轴凸轮连接有用于检测进入蒸化机箱体后织物的下垂高度的传感器，以在织物的下垂高度达到预设值时所述传动机构控制所述拨爪横向翻转。

作为本发明的进一步改进，还包括：

成环风机，所述成环风机形成有位于所述搁布辊上方的吹风管道，且所述吹风管道的出气口正对所述喂布辊和目标搁布辊之间的织物；

其中，所述目标搁布辊配置为被所述拨动件推送至所述成环板上的第一搁布辊。

作为本发明的进一步改进，所述托板下方布置有支撑座，所述托板的一侧与所述支撑座铰接，且所述托板的目标位置处与所述支撑座的对应位置间设有纵向配置的复位弹簧；

所述目标位置为靠近托板自由端的位置或靠近托板中心的位置。

可选地，所述托板的水平截面配置为弧形状。

作为本发明的进一步改进，所述拨动件贯穿有拨动轴，所述拨动轴的两端分别从蒸化机箱体的正面和背面伸出，且分别通过轴承座与蒸化机箱体的正面和背面相连。

作为本发明的进一步改进，所述蒸化机箱体的正面侧或背面侧配置有与所述拨动轴相连并驱动所述拨动轴转动的电机，以通过控制所述拨动轴转动驱动所述拨动件横向翻转。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本申请所揭示的排油装置通过与蒸化机箱体顶部形成有预设间隙的防滴板的设置，使蒸化机箱体内产生的油烟沿防滴板的倾斜方向滑落至防滴板的低端形成的排油孔，并沿排油孔滴落至位于排油孔下方的排油管内，以通过排油管将油烟从蒸化机箱体内排出。并且，由于第二循环风机的出风端贯穿防滴板，使防滴板的侧上方形成热风流通空间，从而不影响第二循环风机产生的气体自预设间隙流通至蒸化机箱体内对织物进行烘干。由此可见，本申请的排油装置在不影响第二循环风机对蒸化机箱体的气体进行循环的前提下及时对蒸化机作业时产生的油烟进行排散，以提高对织物的生产质量。

附图说明

图1为本发明实施例的一种蒸化机的结构示意图，其中，图中仅展示蒸化机结构的一半，且图中未示出第二循环风机；

图2为布置于蒸化机箱体侧面的第二循环风机与进料箱的示意性连接结构图；

图3为图2中E处的示意性放大图；

图4为图2的侧视结构示意图；

图5为图3中F处的示意性放大图。

图6为图1中T处的放大结构示意图，其中，省略了织物、成环风机。

图7为曲柄组件分别与搁布辊、成环板、蒸化机箱体的示意性连接结构图；

图8为曲柄组件的示意性结构图；

图9为拨动轴分别与拨动件、蒸化机箱体的示意性连接结构图；

图10为图9中沿A-A方向的示意性剖视图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“正方向”、“负方向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术方案的限制。

请参图1至图10所示出的本发明实施例的一种蒸化机的一种具体实施方式。

参照图1和图2进行说明，本发明实施例的蒸化机包括：蒸化机箱体10，蒸化机箱体10的两侧上方形成有进料口103和出料口。具体地，蒸化机箱体10的两侧上方分别形成有与其连通且具有进料口103的进料箱103a和具有出料口(图中未示出)的出料箱(图中未示出)。位于进料箱103a内且位于进料口的上方布置有进料辊201，位于出料箱内且位于出料口的上方布置有出料辊。蒸化机箱体10的两侧布置有第二循环风机20。蒸化机还包括分别靠近进料口103和出料口布置的排油装置。蒸化机箱体10内还布置有对蒸化机箱体内所残留的油烟进行清洗的清洗蒸汽管204。

其中，进料箱103a和出料箱分别位于蒸化机箱体10的两侧上方且对称设置，区别仅在于配置有进料口103的进料箱103a用于供织物进入蒸化机箱体10内，配置有出料口的出料箱用于供织物从蒸化机箱体10内输出，因此，出料箱及出料口的结构或形状可分别参照进料箱103a、进料口103所示。同理，出料辊的结构或形状可参照进料辊201所示，对此不做详细说明。

结合图1至图5进行说明，排油装置包括：倾斜布置于进料辊201和/或出料辊上方且与蒸化机箱体10的顶部预留有预设间隙2031的防滴板203，即进料辊201和出料辊上方均可布置对应的防滴板203，也可以为进料辊201和出料辊的其中一个上方布置防滴板203。优选地，进料辊201和出料辊上方均布置对应的防滴板203。具体地，防滴板203可布置于进料箱103a和出料箱内，且均与蒸化机箱体10的顶部预留有预设间隙2031。防滴板203的低端形成有排油孔2032。排油装置还包括布置于排油孔2032下方且用于承接油烟以将油烟排出蒸化机箱体10外部的排油管205。其中，第二循环风机20的出风端贯穿防滴板203，使防滴板203的侧上方形成热风流通空间200，以使从出风端流通至热风流通空间200的气体自预设间隙2031流通至蒸化机箱体10内。具体地，第二循环风机20形成有两个分叉且与蒸化机箱体10的内壁10’贴合的风管202，两个风管202的出风端贯穿防滴板203，以使风管202内的气体从出风端沿D方向流通至热风流通空间200，并沿D’方向自预设间隙2031流通至蒸化机箱体10内。其中，由进料口103进入进料箱103a的空气(该空气低于蒸化机箱体10内的气体温度)进入蒸化机箱体10内，能够降低蒸化机箱体10内的温度，以提高蒸化机箱体10织物的蒸化质量。清洗蒸汽管204布置于防滴板203的侧上方的热风流通空间200中，以便于对位于下方的防滴板203、排油管205进行清洗，从而不影响织物的蒸化质量。

应理解，本实施例的排油装置通过与蒸化机箱体10顶部形成有预设间隙2031的防滴板203的设置，使蒸化机箱体10内产生的油烟沿防滴板203的倾斜方向滑落至防滴板203的低端形成的排油孔2032，并沿排油孔2032滴落至位于排油孔2032下方的排油管205内，以通过排油管205将油烟从蒸化机箱体10内排出。并且，由于第二循环风机20的出风端贯穿防滴板203，使防滴板203的侧上方形成热风流通空间200，从而不影响第二循环风机产生的气体自预设间隙2031流通至蒸化机箱体10内对织物进行烘干。由此可见，本实施例的排油装置在不影响第二循环风机对蒸化机箱体的气体进行循环的前提下及时对蒸化机作业时产生的油烟进行排出，以提高对织物的生产质量。

防滴板203的两侧与蒸化机箱体10的内壁相贴合，防滴板203的顶端与蒸化机箱体10的内侧壁相抵接，防滴板203中与防滴板顶端相对的自由端与蒸化机箱体10的顶部形成有预设间隙2031。具体地，防滴板203的两侧与进料箱103a或出料箱的内壁相贴合，防滴板203的顶端与进料箱103a或出料箱的内侧壁相抵接，防滴板203的自由端与蒸化机箱体10的顶部形成有预设间隙2031。

其中，防滴板203的顶端低于防滴板203的自由端，且防滴板203的顶端有形成排油孔2032。进一步地，防滴板203沿其长度方向均匀布置有多个排油孔2032，排油管205的入口正对多个排油孔2032。排油管205贴合或靠近蒸化机箱体10的内侧壁并延伸至蒸化机箱体10的进料口103或出料口，且从进料口103或出料口伸出。对于形成有进料箱103a和出料箱的蒸化机箱体10而言，布置于进料箱103a处的排油管205贴合或靠近进料箱103a的内侧壁并延伸至进料口103以从进料口103伸出，布置于出料箱处的排油管205贴合或靠近出料箱的内侧壁并延伸至出料口以从出料口伸出。如此设置，便于蒸化机箱体10内低落在防滴板203上的油烟受到重力的作用滑落至防滴板203的顶端，并通过至防滴板顶端所形成排油孔2032滴落至位于排油孔2032下方的排油管205内，以将油烟排出蒸化机箱体之外。其中，蒸化机箱体10可设有排油出口2051，且排油管205的排油口正对蒸化机箱体10的排油出口2051，以替代排油管205从蒸化机箱体10的进料口或出料口伸出。

值得注意的是，防滴板203与蒸化机箱体10的水平轴线200a形成一锐角α，或者防滴板203与平行于水平轴线200a的直线200a’形成锐角α，且防滴板203与蒸化机箱体10的正面10a内壁和背面10b内壁垂直。该锐角α的取值范围可以为30～75度，优选地，锐角α的取值范围可以为35～60度。进一步优选地，锐角α的取值范围可以为40～45度。由此，通过该锐角α的设置，便于蒸化机箱体10内所产生的油烟低落在防滴板203上后沿防滴板203的倾斜面滑落至防滴板203的顶端，并通过至防滴板顶端所形成排油孔2032滴落至位于排油孔2032下方的排油管205内，以提高滴落在防滴板203的油烟的下滑效果。需要说明的是，锐角α的取值可根据具体实际工况需求进行设置，不限于本实施例所限定的范围。

在上述任一项实施例中，结合图1、图6和图7进行说明，蒸化机箱体10内布置有安装两条环链102的四组传动链轮组(图1中仅呈现两组传动链轮组)，每一传动链轮组同轴设置，每一环链102安装于四组传动链轮组中位于同一目标面的四个传动链轮上，以形成两条链条传送路径。目标面是指平行于蒸化机箱体10正面10a的平面。靠近蒸化机箱体10的进料口103配置有位于多组传动链轮组的其中一组传动链轮组101上方的喂布辊104。其中，传动链轮组101靠近蒸化机的进料口103。两条环链102之间横置有搁布辊105，搁布辊105两侧连接有与两条环链102对应连接的曲柄组件106，以使搁布辊105被传送至曲率变化部对应的位置时逐渐下垂，曲率变化部为环链102沿C方向移动时经过与传动链轮组101所形成的部分链条；位于传动链轮组101侧上方的拨动件107，拨动件107下方布置有用于支撑逐渐下垂的搁布辊105的托板108，且拨动件107在经过喂布辊104进入蒸化机箱体10后织物70的下垂高度达到预设值时受控地横向翻转，以将托板108上的搁布辊105推动至两条环链102上方并使搁布辊105承接织物70。

具体而言，继续以图7进行说明，蒸化机箱体10的内侧板布置有轨道支座1022，轨道支座1022的自由端连接有纵向延伸的成环板1023，轨道支座1022的一侧形成有供环链102移动的轨道1021。成环板1023配置成在拨动件107受控地横向翻转以向上推动托板108上的搁布辊105时承接搁布辊105。如图8所示，曲柄组件106由与搁布辊105的端部相连的滚轮1061、与滚轮1061相连的活动曲柄1062、以及与活动曲柄1062枢接的连接部1063构成，且连接部1063与环链102相连。连接部1063形成有至少一个沿轨道1021进行移动的滚动部1064。值得注意的是，拨动件107横向翻转推动搁布辊105时，活动曲柄1062以第一轴线100为轴旋转，以通过滚轮1061带动搁布辊105沿第一轴线100为轴旋转，由此，与搁布辊105端部固定连接的曲柄组件的滚轮1061被推动至成环板1023顶部，从而通过成环板1023支撑曲柄组件的滚轮1061以支撑搁布辊105。

在本实施例中，蒸化机通过与搁布辊105两侧相连的曲柄组件106使搁布辊105移动至曲率变化部对应的位置时逐渐下垂，并通过托板108支撑逐渐下垂的搁布辊105，在进入蒸化机箱体10后的织物70的下垂高度达到预设值时，布置于传动链轮组101侧上方的拨动件107受控地横向翻转，以通过拨动件107的横向翻转推动托板108上的搁布辊105至两条环链102上方，从而使搁布辊105承接形成环状织物。由此可见，本实施例的蒸化机通过拨动件107根据进入蒸化机箱体10后织物的下垂高度及时地横向翻转，不仅能够有效地实现织物的自动成环，以节约蒸化机内的结构空间，而且保证了织物成环的整齐性，提高了织物成环的效果，以确保织物蒸化的均匀性。

参照图1和图6进行说明，本实施例的蒸化机还包括：成环风机109，成环风机109形成有位于搁布辊105上方的吹风管道110，且吹风管道110的出气口正对喂布辊104和目标搁布辊之间的织物；其中，目标搁布辊配置为被拨动件107推送至两条环链上的第一搁布辊。

应理解，喂布辊104将织物70输送至蒸化机箱体10后，由于目标搁布辊与喂布辊104的支撑作用，使得悬挂于喂布辊104与目标搁布辊之间的织物正对吹风管道110的出气口，成环风机109工作产生的气流通过吹风管道110吹向悬挂于喂布辊104与目标搁布辊之间的织物，不仅使织物逐渐呈环状，而且使喂布辊104与目标搁布辊之间的织物逐渐下垂，以在下垂高度达到预设值时拨动件107翻转。其中，预设值可根据蒸化机的实际工况需求进行设置，其具体值为本领域技术人员所公知的技术，对此不做详细赘述。

继续参照图1和图6进行说明，在上述任一项实施例中，托板108下方布置有支撑座111，托板108的一侧与支撑座111铰接，且托板108的目标位置处与支撑座111的对应位置间设有纵向配置的复位弹簧112。其中，托板108的目标位置为靠近托板108自由端的位置或靠近托板108中心的位置。如此，曲柄组件106随环链102移动至曲率变化部时，曲柄组件106带动搁布辊105沿托板108逐渐下垂，托板108与支撑座之间的复位弹簧112受到搁布辊105的重力作用逐渐收缩，直至拨动件107横向翻转以将搁布辊105推动至成环板1023上时，复位弹簧112自动伸长，托板108自动复位，以等待下一搁布辊105。

需要说明的是，托板108的水平截面配置为弧形状，且托板108的凹陷部朝向逐渐下垂的搁布辊105，即托板108呈两端高中间低的结构。由此，托板108的配置结构与搁布辊105的下垂轨迹相适配，以便于拨动件107将搁布辊105沿托板108的弧形面推动至成环板1023上。

参照图1、图6、图9至图10所示，传动链轮组101中每一传动链轮的侧上方均对应布置一拨动件107，蒸化机箱体10内布置有沿目标方向贯穿两个拨动件107中心的拨动轴107’，且拨动轴107’的两端分别从蒸化机箱体10的正面10a和背面10b伸出，并通过轴承座113与蒸化机箱体10的正面10a和背面10b相连。其中，拨动件107具体可包括拨爪1071、拨爪轴凸轮1072以及传动机构1073，拨爪轴凸轮1072连接有用于检测进入蒸化机箱体10后织物的下垂高度的传感器(图中未示出)，以在织物的下垂高度达到预设值时传动机构1073控制拨爪1071横向翻转。此外，蒸化机箱体10的正面外侧或背面外侧配置有与拨动轴107’相连的电机114，以通过电机114驱动拨动轴107’转动，从而控制传动机构1073驱动拨爪1071沿B方向转动。如此，通过拨动件107的横向翻转以推动下垂至托板108上的搁布辊105至成环板1023，不仅能够有效地实现织物的自动成环，以节约蒸化机内的结构空间，而且保证了织物成环的整齐性，提高了织物成环的效果，以确保织物蒸化的均匀性。

需要说明的是，本发明实施例所涉及的横向是指x轴方向，纵向或垂直方向是指y轴方向，目标方向是指z方向。此外，本实施例的蒸化机箱体10内壁由隔热材料制成。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (11)

1.一种排油装置，其特征在于，蒸化机箱体的两侧上方形成有进料口和出料口，所述进料口的上方布置有进料辊，所述出料口的上方布置有出料辊，蒸化机箱体的两侧布置有第二循环风机，所述排油装置包括：

倾斜布置于所述进料辊和/或所述出料辊的上方且与所述蒸化机箱体的顶部预留有预设间隙的防滴板，所述防滴板的低端形成有排油孔；以及，

布置于所述排油孔的下方以用于承接油烟以将油烟排出蒸化机箱体外部的排油管；

其中，第二循环风机的出风端贯穿所述防滴板，使所述防滴板的侧上方形成热风流通空间，以使从所述出风端流通至所述热风流通空间的气体自所述预设间隙流通至所述蒸化机箱体内；

所述防滴板的两侧与蒸化机箱体的内壁相贴合，所述防滴板的顶端与蒸化机箱体的内侧壁相抵接，所述防滴板中与防滴板顶端相对的自由端与蒸化机箱体的顶部形成有预设间隙；

其中，所述防滴板的顶端低于所述防滴板的自由端。

2.根据权利要求1所述的排油装置，其特征在于，

所述第二循环风机形成有两个分叉且与所述蒸化机箱体的侧面内壁贴合的分支管路，两个分支管路的出风端贯穿所述防滴板，以使从所述出风端流通至所述热风流通空间的气体自所述预设间隙流通至所述蒸化机箱体内。

3.根据权利要求1所述的排油装置，其特征在于，

所述防滴板与所述蒸化机箱体的水平轴线形成一锐角。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的排油装置，其特征在于，

所述防滴板的顶端形成有所述排油孔。

5.根据权利要求4所述的排油装置，其特征在于，

所述防滴板沿其长度方向均匀布置有多个排油孔，所述排油管的入口正对所述多个排油孔。

6.根据权利要求4所述的排油装置，其特征在于，

所述排油管贴合蒸化机箱体的内侧壁并延伸至蒸化机箱体的进料口或出料口，且从所述进料口或所述出料口伸出。

7.一种蒸化机，其特征在于，包括：

蒸化机箱体，所述蒸化机箱体的两侧上方形成有进料口和出料口，所述进料口的上方布置有进料辊，所述出料口的上方布置有出料辊，蒸化机箱体的两侧布置有第二循环风机，靠近所述进料口和出料口均布置有如权利要求1-6中任一项所述的排油装置。

8.根据权利要求7所述的蒸化机，其特征在于，

所述蒸化机箱体布置有两条环链且同轴布置有传动链轮组，所述传动链轮组与所述进料口位置相对；

横置于两条环链之间的搁布辊，搁布辊两侧连接有与两条环链对应连接的曲柄组件，以使所述搁布辊被传送至曲率变化部对应的位置时逐渐下垂，所述曲率变化部为所述环链经过传动链轮组处所对应的部分链条；

位于传动链轮组侧上方的拨动件，拨动件下方布置有用于支撑逐渐下垂的搁布辊的托板，且所述拨动件在经过位于传动链轮组上方的喂布辊进入蒸化机箱体后织物的下垂高度达到预设值时受控地横向翻转，以将所述托板上的搁布辊推动至两条环链上方并使所述搁布辊承接织物。

9.根据权利要求8所述的蒸化机，其特征在于，

所述蒸化机箱体的内侧板布置有轨道支座，所述轨道支座的自由端连接有纵向延伸的成环板，所述轨道支座的一侧形成有供所述环链移动的轨道；

其中，所述成环板配置成在所述拨动件受控地横向翻转以向上推动所述托板上的搁布辊时承接所述搁布辊。

10.根据权利要求9所述的蒸化机，其特征在于，

所述曲柄组件由与所述搁布辊的端部相连的滚轮、与所述滚轮相连的活动曲柄、以及与所述活动曲柄枢接的连接部构成，且所述连接部与所述环链相连，所述连接部形成有至少一个沿所述轨道进行移动的滚动部。

11.根据权利要求8-10中任一项所述的蒸化机，其特征在于，

所述拨动件包括拨爪、拨爪轴凸轮以及传动机构，所述拨爪轴凸轮连接有用于检测进入蒸化机箱体后织物的下垂高度的传感器，以在织物的下垂高度达到预设值时所述传动机构控制所述拨爪横向翻转。

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