KR20170002791U - 염착기용 원단이송장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 날염공정을 거쳐 문양과 무늬가 인쇄된 직물에 고온의 증기로 열처리하는 염착기 내부에서 원단을 이송시키는 염착기용 원단이송장치를 제공코자 하는 것이다.
즉, 본 고안은 본체의 상부 일측 코너부에 형성되어 구동모터에 연결되어 동작하는 구동축과 상기 구동축의 양단에 결합 고정되는 이송스프로켓과; 상기 구동축과 피동축의 양측에서 2열로 설치된 스프로켓에 치결합되어 단일폐곡선을 이루는 어태치먼트체인와; 상기 어태치먼트 체인을 하부에서 지지하는 가이드프레임과; 상기 2열로 설치된 어태치먼트체인 상부에서 일정간격으로 형성된 축지구 사이에 자유회전하게 결합되는 장대와; 상기 장대 외주면에 원단과의 마찰력을 높이기 위해 형성되는 논슬립커버와; 상기 장대의 일측 단부에 결합 구성되는 피동스프로켓과; 가이드프레임 상면에 위치하며 상기 피동스프로켓의 하부에서 치결합되도록 형성된 고정체인;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 고안에 의하면 장대가 자전하므로 고온에 의해 원단이 장대에 눌어붙지 않고 봉자국이 발생하는 것을 일소하여 원단의 불량률을 대폭 줄일 수 있는 등 다수의 효과를 기대할 수 있는 것이다.

Description

염착기용 원단이송장치 {Fabric moving device for dyeing machine}

본 고안은 염착기용 원단이송장치로서, 이를 보다 상세히 설명하면 날염공정을 거쳐 문양과 무늬가 인쇄된 직물에 고온의 증기로 열처리하는 염착기 내부에서 원단을 열에 의한 손상 없이 이송시키는 장치에 관한 것이다.

일반적으로 날염공정은 직물이나 섬유를 부분적으로 착색하여 필요한 무늬가 나타나게 하는 것으로 스크린, 롤러, 판목을 사용하여 날염풀을 직접 프린팅 하는 경우가 많다.

날염 직후에 피착물을 일정시간 건조시킨 다음 인쇄된 염료가 물빠짐 없이 원단에 고착시키기 위해 염착공정을 거치게 된다.

상기한 염착공정은 일측으로 원단을 공급하는 투입부와 타측에는 배출부를 갖는 직육면체 형태의 염착기를 통해 이루어지며, 공급된 원단상의 염료는 내부에서 고온의 증기로 열처리됨으로써 염료가 원단에 고착되게 된다.

관련 선행기술로는 대한민국실용신안공보 1997-0000117호에서 루프 스팀어 자동셋팅기의 원단 유도장치 기술이 개시되어 있으며, 이는 자동셋팅기(1)의 상일측에 높게 형성된 직사각형 보온벽체(2)의 원단투입구(3)에 메인로라 (4)와 하측개구부(5)에 소형로라(6)를 설치하여 콘베어밸트(7)를 원단투입구내로 연결하고 내부 직하방에는 고무판(8a)이 고정된 하연결봉(8)과 상연결봉(8')에 하단이 돌출되게 고정한 지지체(9)(9')와 다수개의 돌침(10)(10')(10)...이 내향으로 돌설된 하연결봉체(11) 및 상연결봉체(11')를 고정한 지지체(12)(12')의 중간부분을 지지간(13)(13')으로 유착한 H형 작동체(14)를 자동셋팅기에 유착하되 로라(15)와 내부의 로라(16)(16')에는 체인을 걸고 동일축의 치차(17)(17')와 하측치차(17)(17')...에 권취된 대형 체인(18)에는 미끄럼방지돌침테이프(19)가 각각 감긴 다수개의 축봉(20)(20')(20)...을 등간격으로 고정한 구성이 특징이다.

또 다른 선행기술로는 대한민국공개특허공보 제 10-2011-0043081호에서 자동염착기에 관한 기술이 개시되어 있으며, 이는 원단에 염착이 원활하게 이루어지도록 2개의 로울러로 구성된 압착부재에 원단을 투입하여 컬러가 선명하게 표출되도록 하여 이를 챔버에 공급하여 염착이 이루어지는 공정을 일공정으로 완료할 수 있도록 한 자동 염착기에 관한 것으로, 전체적인 구성은 원단에 날염하는 날염기와; 상기 날염된 원단을 2개의 로울러로 압착하는 압착부재와; 상기 압착부재를 통과한 원단을 건조하는 쳄버와; 상기 쳄버에 스팀을 공급하는 가열수단으로 구성된 것을 특징으로 하고 있다.

종래의 선행기술들은 염착기 내부로 투입된 원단이 구동스프로켓의 회전에 의해 이송되는 장대에 걸쳐진 상태로 배출부로 이동하는데 그 과정에서 내부의 고안에 의해 장대와 원단이 눌어붙게 되는 경우가 발생하거나 원단에 장대자국이 남는 등 날염된 원단이 염착과정에서 불량이 발생하는 빈도가 높은 문제점이 있었다.

KR 실1996-0014561 Y1 (1997.01.06.) KR 10-2011-0043081 A (2011.04.27.)

본 고안에서는 상기한 종래 기술의 제반 문제점들을 해결코자 새로운 기술을 창안한 것으로서, 염착기 내부로 공급된 원단이 원단이송장치에 의해 배출부로 이송하는 과정에서 원단이 걸쳐지는 장대가 자전할 수 있도록 하여 품질불량 발생률을 현저히 낮춘 염착기용 원단이송장치를 제공함을 고안에서 해결하고자 하는 과제로 한다.

한편, 본 고안의 명시되지 않은 또 다른 목적들은 하기의 상세한 설명 및 그 효과로부터 용이하게 추론할 수 있는 범위 내에서 추가적으로 참작할 수 있다.

상기한 고안의 과제를 해결하기 위한 구체적인 수단으로 본 고안에서는 염착기 내부에서 투입부로 전달된 원단을 배출부로 이송하는 원단이송장치를 구성하되,

상부 일측 코너부에 형성되어 구동모터에 연결되어 동작하는 구동축, 및 상부 타측 코너와 하부 양 코너에 형성되는 피동축과 상기 구동축의 양단에 결합 고정되는 이송스프로켓과; 상기 구동축과 피동축의 양측에서 2열로 설치된 스프로켓에 치결합되어 단일폐곡선을 이루는 어태치먼트체인와; 상기 어태치먼트 체인을 하부에서 지지하는 가이드프레임과; 상기 2열로 설치된 어태치먼트체인 상부에서 일정간격으로 형성된 축지구 사이에 자유회전하게 결합되는 장대와; 상기 장대 외주면에 원단과의 마찰력을 높이기 위해 형성되는 논슬립커버와; 상기 장대의 일측 단부에 결합 구성되는 피동스프로켓과; 가이드프레임 상면에 위치하며 상기 피동스프로켓의 하부에서 치결합되도록 형성된 고정체인;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상술한 과제 해결을 위한 구체적인 수단에 의하면, 장대가 자전하므로 고온에 의해 원단이 장대에 눌어붙지 않고 봉자국이 발생하는 것을 일소하여 원단의 불량률을 대폭 줄일 수 있다.

또한 원단이 장대의 자전에 의해 일정하게 돌아가므로 염착기 내부에서 균일하게 열처리 효과를 받고 구김이 방지되므로 원단의 품질이 향상되는 등 그 기대되는 효과가 다대한 고안이다.

도 1은 염착기의 정면도
도 2는 본 고안에서 제공하는 염착기용 원단이송장치의 사시도
도 3은 염착기용 원단이송장치의 요부 확대 사시도
도 4는 도 3의 측면도
도 5는 염착기용 원단이송장치의 다른 실시예를 도시한 도면

이하에서 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 실시를 위한 구체적인 내용을 설명한다. 그리고 본 고안을 설명함에 있어서 관련된 공지기능에 대하여 이 분야의 기술자들에게 자명한 사항으로서 본 고안의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.

도 1은 본 고안에서 설명하는 염착기의 정면도로써, 도시된 바와 같이 염착기(1)는 직육면체 본체(2)부 일측에 날염이 이루어진 원단(A)이 공급되는 투입부(3)와 타측으로 원단이 배출되는 배출부(4)가 형성되고, 투입부(3) 측에는 원단(A)이 원활히 공급될 수 있도록 다수개의 롤러(7)가 설치되며, 내부로 이송된 원단은 본체(2) 하부에 형성된 공급관(6)을 통해 고온의 증기가 공급되어 날염공정에서 착색된 염료를 고착시키기 위한 열처리가 이루어지고, 염착공정을 거진 원단(A)은 배출부(4)를 거쳐 안내롤러에 의해 수세조로 안내되어 세척이 이루어지게 된다.

염착기(1) 내부로 공급된 증기가 쉽게 빠져나가지 못하도록 투입부(3)와 배출부(4)는 도시된 바와 같이 본체(2)의 하측에서 하방을 향하도록 위치시키는 것이 바람직하다.

염착기(1)의 본체(2) 내부로 투입된 원단(A)은 내부에 설치된 원단이송장치에 의해 배출부(4)로 안내되는데, 본 고안에서는 원단이송장치의 구조를 개선하여 섬유의 염착효율은 높이면서 섬유의 손상을 최소화하기 위한 구조를 제안한다.

도 2는 본 고안에서 제공하는 염착기용 원단이송장치의 사시도이고, 도 3은 염착기용 원단이송장치의 요부 확대 사시도이며, 도 4는 도 3의 측면도를 도시한 것이다.

본체(2)의 상부 일측 코너부에 구동축(11)을 베어링에 축지지 되도록 설치하고 상기 구동축(11)은 구동모터(5)에 의해 동작되도록 체인이나 기어로 연결시킨다.

또한 상부 타측 코너와 하부 양 코너부에도 베어링에 지지되도록 피동축(12)을 결합하며, 상기 구동축(11)과 피동축(12)의 양 단부에는 이송스프로켓(13)을 결합하여 2열 구성되도록 한다.

같은 평면상에 위치한 4개의 이송스프로켓(13)에는 단열폐곡선을 이루는 어태치먼트체인(14)을 치합 구성하되, 상기 체인이 스프로켓에 빠지지 않도록 안내하면서 쳐짐을 방지하기 위해 본체(2) 내부의 상하측에는 어태치먼트체인(14)을 하부에서 지지하는 가이드프레임(16)을 횡설한다.

한편 상기 2열로 설치된 어태치먼트체인(14) 상부에는 일정간격으로 축지구(15)를 형성하고 마주보는 한 쌍의 축지구(15)에는 양단으로 축핀(17a)이 돌출 형성된 장대(17)를 자유회전되게 결합한다.

상기 축지구(15)는 어태치먼트체인 상부에 볼트결합되어 있으므로 장대(17)의 회전이 원활하지 않거나 장대 외주면에 논슬립커버를 더 형성해야 할 경우 등 유지보수가 필요할 때 손쉽게 착탈 가능할 것이다.

이 때 장대(17)와 축핀(17a) 사이에는 피동스프로켓(18)을 고정결합하고 상기 피동스프로켓(18)의 하사점에 치합 되도록 고정체인(19)을 가이드프레임(16) 상부에 설치하면 어태치먼트체인(14)에 결합된 장대(17)가 이송될 때 장대 단부에 형성된 피동스프로켓(18)이 고정체인(19)과 맞물려 회전하게 되므로 피동스프로켓(18)이 결합된 장대(17)가 이송방향으로 자전하게 된다.

상기와 같이 구성되는 본 고안의 염착기용 원단이송장치는 구동모터(5)와 연결되어 회전하는 이송스프로켓(13)에 물림되어 이동하는 어태치먼트체인(14) 상부에 설치된 장대(17)에 원단(A)이 차례로 걸쳐지되, 이웃하는 장대(17) 사이에서는 원단이 아래로 길게 늘어뜨려지도록 하여 단위부피당 고온의 증기에 접촉하는 면적을 최대한 넓히도록 한다.

이와 같이 원단(A)을 걸치고 있는 장대(17)가 이송할 때 장대의 일측에 결합된 피동스프로켓(18)과 상기 피동스프로켓 아래에서 진행방향으로 길게 가이드프레임(16) 상부에 설치된 고정체인(19)에 물림되면서 회전하게 되어 장대에 걸쳐진 원단(A)이 일정하게 진행방향으로 이동한다.

장대(17)가 회전을 하지 않을 경우 높은 열기에 의해 뜨거워진 장대(17)와 원단(A)이 염착과정에서 눌어붙는 문제점이 발생하거나 원단에 장대(17) 자국이 발생하는 문제점이 있었으나, 장대의 자전동작에 의해 상기한 문제점이 일소될 수 있다.

상기 장대(17)가 회전할 때 헛돌지 않고 장대에 걸쳐진 원단(A)이 회전방향으로 밀어주기 위해서는 도5에 도시된 바와 같이 장대(17) 외주면에 마찰력을 높이기 위한 내열성고무를 씌우거나 또는 표면이 거친 직물을 띠 형상으로 감은 논슬립커버(20)를 더 형성하는 것이 바람직하다.

장대(17)와 원단사이에 마찰력을 높이면 장대의 회전에 비례하여 원단(A)을 전진 이동시키게 되므로 증기에 의한 열이 원단에 고르게 작용할 수 있어 우수한 염착효과를 보장하며 원단(A)의 구김이나 늘어짐도 예방하여 고품질의 원단을 생산할 수 있는 특징이 있다.

이상과 같이 본 고안의 상세한 설명에는 본 고안의 가장 바람직한 실시 예에 관하여 설명하였으나, 본 고안의 기술범위에 벗어나지 않는 범위 내에서는 다양한 변형실시도 가능하다 할 것이며, 따라서 본 고안의 보호범위는 상기 실시 예에 한정하여 정해지는 것이 아니라, 후술하는 실용신안등록청구범위의 기술들과 이들 기술로부터 균등한 기술수단들에까지 보호범위가 인정되어야 할 것이다.

1:염착기 2:본체 3:투입부 4:배출부 5:구동모터 6:공급관 7:롤러
11:구동축 12:피동축 13:이송스프로켓
14:어태치먼트체인 15:축지구 16:가이드프레임
17:장대 17a:축핀 18:피동스프로켓 19:고정체인
20:논슬립커버 A:원단

Claims (1)

1. 일측에 원단(A)이 공급되는 투입부(3)가 형성되고 타측으로 원단(A)이 배출되는 배출부(4) 형성되어 고온의 증기로 원단을 염착시키는 염착기 내부에서 투입부(3)로 전달된 원단(A)을 배출부(4)로 이송하는 원단이송장치에 있어서;
   본체(2)의 상부 일측 코너에 형성되어 구동모터(5)에 연결되어 동작하는 구동축(11) 및 상부 타측 코너와 하부 양 코너에 형성되는 피동축(12);
   상기 구동축(11)과 피동축의 양단에 결합 고정되는 이송스프로켓(13);
   상기 이송스프로켓(13)에 치결합되어 단일폐곡선을 이루는 어태치먼트체인(14);
   상기 어태치먼트체인(14)을 하부에서 지지하는 가이드프레임(16);
   상기 어태치먼트체인(14) 상부에 일정간격으로 결합 구성된 축지구(15);
   상기 축지구(15) 사이에 자유회전하게 결합되는 장대(17);
   상기 장대(17) 외주면에 원단(A)과의 마찰력을 높이기 위해 형성되는 논슬립커버(20);
   상기 장대(17)의 일측 단부에 결합 구성되는 피동스프로켓(18);
   가이드프레임(16) 상면에 위치하며 상기 피동스프로켓(18)의 하부에서 치결합되도록 형성된 고정체인(19);을 포함하는 것을 특징으로 하는 염착기용 원단이송장치.
   

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