CN110016812B - 一种涂层面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种涂层面料及其制备方法，所述涂层面料的制备方法，包括以下步骤：第一次辊涂、轧光；第二次辊涂、轧光；烘焙。本发明所通过在基布表面进行涂层，使涂层面料具有仿真皮效果，无需使用真皮也能达到羊皮效果。

Description

一种涂层面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织面料领域，主要涉及一种涂层面料及其制备方法。
背景技术
牛仔面料以其粗犷、耐用、舒适和易打理等性能而倍受青睐，其不断在服装款式和生产工艺上寻求变化，特别是通过千变万化、风格迥异的后整理工艺，赋予面料以个性化、时尚化和功能化，创造了“百年时尚”的神话。
真皮面料效果华贵、触感柔滑，真皮面料具有独特的风格和特性。但是纯真皮面料也有明显的不足，如价格昂贵、有气味、保养繁琐、使用过程中易滋生细菌；另外鞣制不好的皮革留有油脂，对人体会有害。
如何在牛仔面料与真皮效果相结合，并且不使用真皮，扩展牛仔面料的市场应用，目前还没有相应的产品。因此，现有技术还有待改进。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种涂层面料及其制备方法，旨在提供一种具有真皮手感的涂层面料，扩展牛仔面料的市场应用。
本发明的技术方案如下：
一种涂层面料的制备方法，其中，包括以下步骤：
第一次辊涂、轧光：在面料表面辊涂第一涂层胶液，烘干，轧光；
第二次辊涂、轧光：在第一涂层胶表面辊涂第二涂层胶液，烘干，轧光；
烘焙；
其中，所述第一涂层胶液，按照质量份数计，包括以下原料：
聚氨酯乳液30~60份；
有机硅改性丙烯酸类共聚物30~60份；
交联剂1~5份；
催化剂1~5份；
颜料0.5~10份；
所述第二涂层胶液，按照质量份数计，包括以下原料：
镜面PU胶60~90份；
助剂2~10份；
交联剂1~5份；
催化剂1~5份；
消泡剂0.1~1份；
颜料0.5~10份。
所述的涂层面料的制备方法，其中，第一次辊涂、轧光：车速10～30m/min，烘箱温度90～110℃，轧辊温度110～150℃。
所述的涂层面料的制备方法，其中，第二次辊涂、轧光：车速10～30m/min，烘箱温度90～110℃，轧辊温度110～150℃。
所述的涂层面料的制备方法，其中，烘焙：车速20～30m/min，温度150～190℃。
所述的涂层面料的制备方法，其中，所述聚氨酯乳液是热交联型聚氨酯；交联剂采用封端型异氰酸酯类树脂；催化剂采用LT催化剂。
所述的涂层面料的制备方法，其中，所述涂层面料的制备方法，还包括以下步骤：
烧毛：车速60～85m/min，火焰温度为500℃～800℃；
退浆：车速为60～85m/min，退浆酶的浓度为8～12g/L，渗透剂1~4 g/L，浆槽温度为65℃～80℃，落布湿度控制在30%～35%以内；
缩水：车速为40～60m/min，胶毯主缸气压0.2~0.6mpa和烘干毛毯气压0.1~0.3mpa。。
一种涂层面料，其中，采用如上所述的涂层面料的制备方法制备得到，所述涂层面料包括基布、第一涂层胶和第二涂层胶；第一涂层胶和第二涂层胶依次附着在基布上。
所述的涂层面料，其中，所述基布为弹性面料。
所述的涂层面料，其中，经纱采用莫代尔涤纶混纺纱，纬纱采用由莫代尔、涤纶、弹力丝纺成的混纺纱或涤纶粘胶混纺弹力纱。
所述的涂层面料，其中，经纱的纱支范围为7S～40S，纬纱的纱支范围为8S～40S。
有益效果：本发明所提供的涂层面料的制备方法，具有以下优点：1、涂层材料选用特殊的涂层胶组合，具有优异的柔韧性、弹性、耐水性，皮膜感强，与基布附着力高；2、可调配多种颜色及改善手感；3、利用转动的圆滚筒给织物表面涂层，涂层后面料具有仿真皮手感，具有良好的韧性和弹性及有一定的光泽感；4、布面纹路清晰，经洗水后立体感变强。
附图说明
图1为本发明实施例1中所制备得到的涂层面料产品示意图。
图2为本发明实施例2中所制备得到的涂层面料产品示意图。
图3为本发明实施例3中所制备得到的涂层面料产品示意图。
具体实施方式
本发明提供一种涂层面料及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
涂层是后整理工艺中一个重要工艺，是提高面料档次和产品附加值的有效途径。将涂层整理应用于牛仔面料，开发出一系列高档涂层面料，可以改变传统涂层面料的外观和风格特征，并赋予织物各种功能。
本发明所提供的一种涂层面料的制备方法，就是通过在基布表面进行涂层，使涂层面料具有仿真皮效果，无需使用真皮也能达到真皮效果。
具体地，所述涂层面料的制备方法，包括以下步骤：
第一次辊涂、轧光：在面料表面辊涂第一涂层胶液，烘干，轧光，车速10～30m/min，烘箱温度90～110℃，轧辊温度110～150℃；
第二次辊涂、轧光：在第一涂层胶表面辊涂第二涂层胶液，烘干，轧光，车速10～30m/min，烘箱温度90～110℃，轧辊温度110～150℃；
烘焙：车速20～30m/min，温度150～190℃。
在本发明方案中，利用转动的圆滚筒在牛仔布面料表面进行涂层，能够计量地把胶液均匀涂在基布上，即使被涂的基布不平整也能够均匀地涂布，具有涂层厚薄均匀的优点。涂层面料经涂层整理后表
面覆盖胶膜，经过轧光、培烘后，涂层布具有柔软滑爽舒适的仿真皮手感、良好的韧性、有一定的光泽感且有良好的弹性，伸长率可达50%，干擦色牢度可达4级以上。面料涂层后，赋予面料表面一层平整、光滑的效果，可以使面料表面在光的照射下发生镜面反射，面料表面看起来很光亮，因此由经纬纱交织而成凸凹不平的面料经涂层后，面料表面发生镜面反射，面料看起来纹路清晰、立体感强。
在本发明方案中，还对涂层胶进行了改进，使面料表面的涂层光泽、手感与真皮相近似以外，涂层还柔软而有弹性，涂层强度好，与基布附着力高，可用于很薄的涂层，且耐磨、耐湿、耐低温、耐干洗。另外，涂层中形成大量的微孔，在赋予织物以优良的防风、防水、防污性能的同时，还具有优良的透湿和透气性能。因此，本发明所提供的仿真皮效果的涂层面料，除了外观与真皮相似以外，其性能也与真皮相似，透气、透湿、柔软、不掉色。
对涂层面料进行两次涂胶，因为一次涂层出来的效果跟手感达不到两层的效果，一次也不能涂过厚，因为厚了很难控制布面涂层均匀与平整。第一次涂胶的作用是得到非常坚固的、有弹性的、有光泽的、不粘的膜，可赋予织物织物柔软，丰满的手感，并具有很好的弹性、耐磨性和透气性，同时面料成膜具有良好的耐日晒、耐低温、透湿性好和抗紫外强等性能，第二次涂胶的作用是使面料的光泽更加亮丽和手感更加舒适、柔软、丰满。
具体地，所述第一涂层胶液，按照质量份数计，包括以下原料：
聚氨酯乳液30~60份；
有机硅改性丙烯酸类共聚物30~60份；
交联剂1~5份；
催化剂1~5份；
颜料0.5~10份。
其中，所述聚氨酯乳液是热交联型聚氨酯，能够与其它后整理助剂相容性好，浸轧液稳定性好，可得到非常坚固的、有弹性的、有光泽、不粘手的膜，可赋予织物柔软、丰满的手感，并具有很好的弹性和耐磨性，同时在面料成膜后可以具有良好的耐日晒、耐低温、透湿性好和抗紫外强等性能。有机硅改性丙烯酸类共聚物，可以使涂层手感滑爽、特软，有优异的回弹性、透气性、耐水洗性、耐寒性能和光泽性能，与聚氨酯乳液复配使用，可以改善透气性和手感风格。交联剂采用封端型异氰酸酯类树脂，一种非离子特殊树脂，颗粒细微，对纤维具有较强的渗透性能，可与多种助剂混合使用，提高涂层的耐洗性能和湿擦牢度；并且能提高织物的手感强度和改善涂层浆料发粘手感及提高固色效果明显。经本产品处理后的强物具有良好的形态稳定性。催化剂可以采用LT催化剂，水分散体中的活性有机化合物，具有低温活性，易溶于冷水，能够促进含有不同化学性质合成聚合物的溶液的交联。
所述第二涂层胶液，按照质量份数计，包括以下原料：
镜面PU胶30~90份；
助剂2~10份；
交联剂1~5份；
催化剂1~5份；
消泡剂0.1~1份；
颜料0.5~10份。
其中，镜面PU胶为水溶性乳液的自交联混合物，能够赋予布料一种光亮的外观，而不需要使用压力机，并且具有非常柔软和舒适的手感，使面料具有亮丽的光泽，表面变得丝绸般柔滑。助剂采用爽滑剂，在第二涂层胶液中起以下作用：1.手感滑爽、光亮，特软，有优异的回弹性和透气性；2.与皮膜胶等产品复配使用，改善它们的透气性，滑爽，光亮手感风格；3.具有良好的耐水洗性和耐寒性能，且能提供胶浆的耐洗性能和光泽。消泡剂在第二涂层胶液中起消泡作用，可以防止在布面上留下泡泡痕迹，减少次品率，而且添加消泡剂可以加快消泡速度，提高各工序效率。交联剂和催化剂的选取和作用与第一涂层胶液相同，在此不赘述。
进一步地，所述涂层面料可以为弹性面料或非弹性面料。优选地，所述涂层面料为弹性面料，因为真皮一般具有弹性，因此采用弹性面料与上述具有回弹性的涂层胶组合，可以是仿真皮效果更加逼真。
进一步地，所述涂层面料的制备方法，还可以包括以下步骤：
烧毛：单烧面毛2次，2排火口，烧毛工艺参数如下：车速60～85m/min，火焰温度为500℃～800℃；
退浆：车速为60～85m/min，退浆酶的浓度为8～12g/L，渗透剂1~4 g/L，浆槽温度为65℃～80℃，落布湿度控制在30%～35%以内；
缩水：预缩机工艺参数中车速为40～60m/min，胶毯主缸气压0.2~0.6mpa和烘干毛毯气压0.1~0.3mpa。
烧毛工序主要的目的是除去面料上一些长的毛羽，使面料表面更加平整，烧毛工序中的工艺参数与常规操作基本相同。退浆工艺的目的是除去面料上的浆料，使面料变得柔软，手感舒适，以便后道工序的加工。在本发明的退浆处理中，额外地加入渗透剂，使退浆酶能够渗入到纱线的内部，增加退浆酶对浆料的作用机率，使面料上含浆率接近为0。落布湿布控制在这个范围30%～35%以内，一是减少退浆机烘干所需的能源，二是退浆后的面料会进行预缩处理，在这个湿度范围内方便卷绕到导布辊上。
由于弹性面料具有一定的弹性和缩水率，因此，为了保证仿真皮效果，当所述牛仔布为弹性面料时，优选为对弹性面料进行两次缩水处理，使弹性面料具有良好的尺寸稳定性，防止做涂层后面料因尺寸不稳定会造成面料表面不平整，涂层效果不好。
综上，本发明所提供的涂层面料的制备方法，具有以下优点：1、涂层材料选用特殊的涂层胶组合，具有优异的柔韧性、弹性、耐水性，皮膜感强，与基布附着力高；2、可调配多种颜色及改善手感；3、利用转动的圆滚筒给织物表面涂层，涂层后面料具有仿真皮手感，具有良好的韧性和弹性及有一定的光泽感；4、布面纹路清晰，经洗水后立体感变强。
本发明所提供的涂层面料制备方法除了适用于牛仔面料以外，也适用于其他普通面料。因此，本发明中还提供一种涂层面料，所述涂层面料采用如上所述的制备方法制备而成，所述涂层面料包括基布、第一涂层胶和第二涂层胶；第一涂层胶和第二涂层胶依次附着在基布上。优选地，所述基布为牛仔面料，这项仿真皮牛仔织物，扩展了牛仔的市场应用，两者结合相得益彰。
所述基布可以为弹性面料或非弹性面料。本发明方案中对面料的组织结构和纱支范围并没有特殊要求，可以采用平纹、2/1斜纹、3/1斜纹、断纹等等；经纱的纱支范围可以为7S～40S，纬纱的纱支范围可以为8S～40S。当所述基布为弹性面料时，纬纱可以为包弹力丝的纱线。优选地，经纱采用莫代尔涤纶混纺纱，纬纱采用由莫代尔、涤纶、弹力丝纺成的混纺纱或涤纶粘胶混纺弹力纱。采用莫代尔涤纶混纺纱做经纱，因为莫代尔纤维轻薄、柔软舒适，吸湿性透气性好，但易起球，而涤纶抗皱性和保行性很好但不透气，如果莫代尔和涤纶混纺，形成互补，取长补短，可以达到最佳的效果—舒适性、抗皱性、保型性、透气性都很好。纬纱采用莫代尔涤纶弹力纱或涤纶粘胶混纺弹力纱，可以使基布的弹性伸长率达到60%以上，通过后处理的烧毛、退浆、缩水工艺后，完全满足仿真皮手感涂层对基布的尺寸稳定性、手感的要求。
以下通过具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
基布：经纱采用莫代尔涤纶混纺纱，纬纱采用莫代尔涤纶弹力纱。
对基布进行以下处理：
烧毛：单烧面毛2次，2排火口，烧毛工艺参数如下：车速75m/min，火焰温度为600℃；
退浆：车速为75m/min，退浆酶的浓度为10g/L，渗透剂2g/L，浆槽温度为75℃，落布湿度控制在30%～35%以内；
缩水：预缩机工艺参数中车速为40～60m/min，胶毯主缸气压0.4mpa和烘干毛毯气压0.2mpa。
第一次辊涂、轧光：将聚氨酯乳液8kg、有机硅改性丙烯酸类共聚物10kg、交联剂300g、催化剂300g、颜料450g混合配制成第一涂层胶液；在面料表面辊涂第一涂层胶液，烘干，轧光，车速30m/min，烘箱温度110℃，轧辊温度150℃；
第二次辊涂、轧光：将镜面PU胶7.5kg、助剂450g、交联剂150g、催化剂150g、消泡剂60g、涂料400g混合配制成第二涂层胶液；在第一涂胶层表面辊涂第二涂层胶液，烘干，轧光，车速30m/min，烘箱温度110℃，轧辊温度150℃；
烘焙：车速30m/min，温度190℃。
制备得到的涂层面料如图1所示。对本实施例中的基布与制备得到的涂层面料进行性能检测，检测其耐低温性、透气性、耐磨性、光泽度、断裂强力、防水性、弹性伸长率。其检测数据如表1所示。
其中，透气性测试，采用YG461E透气性测试仪测试洗水前后牛仔面料的透气性能，将整块试样放置到直径定值圈上，选择压力差在100Pa的条件下，测试面积为20cm2，而孔径的大小是仪器根据织物的透气能力自动选择的，测量时，压紧试样，等待测试自动结束，记录数据，每块试样在不同的位置测量5次，最后以求得的平均值为实验结果。织物的透气能力是直接影响服装穿着舒适性，是评价织物舒适性的重要指标之一。
牛仔面料拉伸断裂强力测试，采用YG026H型电子织物强力机对经洗水前后的牛仔面料进行拉伸断裂强力测试。首先裁剪一定规格的试验形状，由于所选的牛仔面料为机织物，从而采用拆边纱法条样，试样的工作长度设定为25cm，依照要求裁剪试样宽度大约为6cm，通过拆边纱法从试样宽度两侧扯去边纱，直到试样宽度为5cm。然后接通电源，进入设置界面，设定上下夹钳的隔距为20cm，拉伸速度为100mm/min，采用松式夹持法夹装试样。最后启动仪器，直到拉伸试样至断裂，记录拉伸断裂强力，每块试样从经、纬向各裁取3块此规格（长20cm、宽5cm）的测试样品，测量3次所求平均值为实验结果。由于温湿度会对织物拉伸断裂强力造成一定的影响，所以在测试前将牛仔面料试样放置在标准大气压下（即恒温恒湿实验室）进行预调湿，但确保试样增重不要超过1%。
光泽度测试，测试采用标准：GB-8686《织物光泽度测试方法》；测试条件：温度22℃±2℃，湿度65%±2%；测试面料尺寸：100mm×100mm，每块面料取三块，数值取平均值。测试步骤：用A光源60°（与法线的夹角）的入射平行光照射在试样上，在60°角和-30°角位置上分别接收其正反射光和漫反射光，光强经过光电转换电路用数字表显示。光源采用平行光管，有效孔径20mm，可以保证有效距离内为平行光。
防水性，采用美国纺织化学家和染料家协会(AATCC)标准，考察的是织物被水润湿的能力。测试尺寸和数量：7.0 in. x 7.0 in. (180.0 mm X 180.0 mm) 的样品，3块。试样处理：21±1℃，65%±2条件下恒温恒湿至少4小时。测试操作：250ml的27 ± 1°C蒸馏水经由漏斗洒落至倾斜的织物表面，将织物表面的水滴敲落后，评判残留的水迹级别，测量3次所求平均值为实验结果。
涂层织物耐低温测定根据 FZ/01007-2008 方法，测试（低温冲击试验）。
表1
Figure DEST_PATH_IMAGE001
实施例2
基布：经纱采用棉天丝莫代尔混纺纱，纬纱采用以莱卡为芯的棉莫代尔混纺纱。
对基布进行以下处理：
烧毛：单烧面毛2次，2排火口，烧毛工艺参数如下：车速85m/min，火焰温度为500℃；
退浆：车速为85m/min，退浆酶的浓度为8g/L，渗透剂1g/L，浆槽温度为80℃，落布湿度控制在30%～35%以内；
缩水：预缩机工艺参数中车速为40～60m/min，胶毯主缸气压0.2mpa和烘干毛毯气压0.1mpa。
第一次辊涂、轧光：将聚氨酯乳液9kg、有机硅改性丙烯酸类共聚物12kg、交联剂400g、催化剂300g、涂料500g混合配制成第一涂层胶液；在面料表面辊涂第一涂层胶液，烘干，轧光，车速10m/min，烘箱温度90℃，轧辊温度110℃；
第二次辊涂、轧光：将镜面PU胶8kg、助剂500g、交联剂200g、催化剂200g、消泡剂80g、涂料500g混合配制成第二涂层胶液；在第一涂胶层表面辊涂第二涂层胶液，烘干，轧光，车速10m/min，烘箱温度90℃，轧辊温度110℃；
烘焙：车速20m/min，温度150℃。
制备得到的涂层面料如图2所示。对本实施例中的基布与制备得到的涂层面料进行性能检测，检测其耐低温性、透气性、耐磨性、光泽度、断裂强力、防水性、弹性伸长率。其检测数据如表2所示。测试方式和标准与实施例1相同。
表2
Figure 844586DEST_PATH_IMAGE002
实施例3
基布：经纱采用棉天丝混纺纱，纬纱采用以莱卡为芯的棉莫代尔混纺纱。
对基布进行以下处理：
烧毛：单烧面毛2次，2排火口，烧毛工艺参数如下：车速60m/min，火焰温度为800℃；
退浆：车速为60m/min，退浆酶的浓度为12g/L，渗透剂4g/L，浆槽温度为65℃，落布湿度控制在30%～35%以内；
缩水：预缩机工艺参数中车速为40m/min，胶毯主缸气压0.6mpa和烘干毛毯气压0.3mpa。
第一次辊涂、轧光：将聚氨酯乳液8.5kg、有机硅改性丙烯酸类共聚物12kg、交联剂250g、催化剂300g、涂料500g混合配制成第一涂层胶液；在面料表面辊涂第一涂层胶液，烘干，轧光，车速20m/min，烘箱温度100℃，轧辊温度130℃；
第二次辊涂、轧光：将镜面PU胶8.5kg、助剂600g、交联剂250g、催化剂200g、消泡剂70g、涂料450g混合配制成第二涂层胶液；在第一涂胶层表面辊涂第二涂层胶液，烘干，轧光，车速20m/min，烘箱温度100℃，轧辊温度130℃；
烘焙：车速25m/min，温度180℃。
制备得到的涂层面料如图3所示。对本实施例中的基布与制备得到的涂层面料进行性能检测，检测其耐低温性、透气性、耐磨性、光泽度、断裂强力、防水性、弹性伸长率。其检测数据如表3所示。测试方式和标准与实施例1相同。
表3
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应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种涂层面料的制备方法，其特征在于，所述涂层面料为服装面料，包括以下步骤：
烧毛：车速60～85m/min，火焰温度为500℃～800℃；
退浆：车速为60～85m/min，退浆酶的浓度为8～12g/L，渗透剂1～4g/L，浆槽温度为65℃～80℃，落布湿度控制在30％～35％以内；
缩水：车速为40～60m/min，胶毯主缸气压0.2～0.6mpa和烘干毛毯气压0.1～0.3mpa；
第一次辊涂、轧光：在面料表面辊涂第一涂层胶液，烘干，轧光，车速10～30m/min，烘箱温度90～110℃，轧辊温度110～150℃；
第二次辊涂、轧光：在第一涂层胶表面辊涂第二涂层胶液，烘干，轧光，车速10～30m/min，烘箱温度90～110℃，轧辊温度110～150℃；
烘焙；
其中，所述第一涂层胶液，按照质量份数计，包括以下原料：
聚氨酯乳液30～60份；
有机硅改性丙烯酸类共聚物30～60份；
交联剂1～5份；
催化剂1～5份；
颜料0.5～10份；
所述第二涂层胶液，按照质量份数计，包括以下原料：
镜面PU胶60～90份；
助剂2～10份；
交联剂1～5份；
催化剂1～5份；
消泡剂0.1～1份；
颜料0.5～10份；
所述聚氨酯乳液是热交联型聚氨酯；交联剂采用封端型异氰酸酯类树脂；催化剂采用LT催化剂。
2.一种涂层面料，其特征在于，采用如权利要求1所述的涂层面料的制备方法制备得到，所述涂层面料包括基布、第一涂层胶和第二涂层胶；第一涂层胶和第二涂层胶依次附着在基布上。
3.根据权利要求2所述的涂层面料，其特征在于，所述基布为弹性面料。
4.根据权利要求2所述的涂层面料，其特征在于，经纱采用莫代尔涤纶混纺纱，纬纱采用由莫代尔、涤纶、弹力丝纺成的混纺纱或涤纶粘胶混纺弹力纱。
5.根据权利要求2所述的涂层面料，其特征在于，经纱的纱支范围为7S～40S，纬纱的纱支范围为8S～40S。
6.根据权利要求2所述的涂层面料，其特征在于，所述基布为牛仔面料。
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