JPS60199984A - 擬革の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は片面を立毛せしめたパイル編物、パイル織物、
植毛布、起毛布等の基布の他面あるいは生地、織物、編
物、不織布等の基布の片面又は両面に合成ゴムラテック
ス、樹脂エマルジョンもしくは水溶性樹脂の１種又は２
挿具」二とナイロン、ポリエステル、アクリル、ビニロ
ン、ポリプロピレン、レーヨン、綿、羊毛、パルプ、皮
粉等の短繊維や粉末の１種もしくは２社以上から成る＃
ｎｎ状状物質を含有する接着剤を塗布した後、更にＪ−
記繊維状物質を接着剤塗布面に機械あるいは静電植毛し
て表面外観、感触、耐摩耗性に優れたスェード調皮革に
酷似せしめた植毛擬革の製造方法に関するものである。

従来からスェード調の人造皮革の製造方法に関する技術
はよく知られているが、外観、感触、耐摩耗性、コスト
等を充分満足するものは見られないのが現状である。

現在市販されているスェード調合皮は外観、感触、耐摩
耗性等優れたものがあるが、非常に商価である。また植
毛布や起毛布にウレタン系樹脂をコーティングしたもの
は外見、ボリューム感において満足されるものでない。

この他、各種基布に皮粉を植毛したものがあるが、バイ
ンダーが未だ完全なものがないために植毛した皮粉が摩
耗により脱落し、使用していると接着剤が徐々に露出し
ていく欠点がある。

本発明者らはこれら問題を解決し、外観、感触がスェー
ド調皮革と酷似し、耐摩耗性性を改良する方法につき鋭
意研究した結果、本発明を完成するに至った。

即ち、本発明者らは片面を立毛せしめたパイル編物、パ
イル織物、植毛布、起毛布等の基布の他面あるいは生地
、織物、編物、不織布等の基布の片面も長くは両面に合
成ゴムラテックス、樹脂エマルシロンもしくは水溶性樹
脂の１種又は２種以上とナイロン、ポリエステル、アク
リル、ビニロン、ポリプロピレン、レーヨン、綿、羊毛
、パルプ、皮ね等の短繊維や粉末の１種もしくは２種以
上から成る繊維状物質とを含有する接着剤を塗布し、更
に上記繊維状物質を接着剤塗布面に直ちに機械あるいは
静電植毛して得られるスェード調植毛擬革の製造方法を
提供するものである。

本発明による擬革は、皮革屑内部と表面共に天然皮革に
酷似した外見を有し、接着剤の樹脂成分を変えることに
より、風合、感触を自由自在に変えることができる。ま
た、表面に植毛しノこ短繊維や粉末が使用中に摩耗によ
り一部分あるいは全体が万か−、脱落した場合において
も接着剤の内部に含有される繊維状物質が摩耗により露
出して（るので、本発明の擬革のスェード感覚は失われ
ることがなく、従来の植毛製品でよく問題とされる植毛
した短繊維の脱落による商品価値消失の問題発生も全く
ない。

本発明に使用される基布の材質としては、羊毛、麻、綿
等の天然ｔ、Ｉｌｉ維、レーヨン、蛋白繊維等の再生人
造繊維、ボリウレクン系、ポリ塩化ビニル系、ポリビニ
ルアルコール系、ポリ塩化ビニリデン系、ポリアミド系
、アクリロニトリルの重合体ならびに共重合体、ポリオ
レフィン系などの合成繊維およびこれらの混紡の生地、
織物、編物あるいは片面が立毛したハイバイル編物やハ
イパイル織物あるいはナイロンとかレーヨンの短繊維を
植毛した各種植毛布、レーヨン、ナイロン、ポリエステ
ル等の不織布が挙げられる。

本発明に使用される接着剤の樹脂成分としては、合成ゴ
ムラテックス、樹脂エマルジョン、水溶性樹脂の１種又
は２種以上が使用され、例えばクロロブレン、ＳＢＲｌ
ＮＢＲＳＭＢＲ，天然ゴムなどの合成ゴムラテックス、
例えばポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリアクリル
酸エステル、ポリウレタンなどの単独もしくは共重合体
の合成樹脂系エマルジョン、水性アクリル樹脂、水１１
Ｆポリエステル樹脂、水性ウレタン樹脂などの水溶性樹
脂などが挙げられる。こらの内、耐植毛摩耗強さ、耐久
骨の点から特にポリアクリル酸エステルもしくはウレタ
ン樹脂の単独もしくは混合物が好ましく使用され、特に
これらの内から風合が硬くならない柔らかいグレードか
、あるいは適度に柔らかいグレードの接着剤の使用が好
ましい。

繊維状物質としては、塗工適性の点から５〜２００メツ
シユの大きさのもの、好ましくは特に１０〜５０メソシ
ユの極短繊維が好ましい、又その材質としては、例えば
レーヨン、綿、羊毛などの天然繊維、塩化ビニル糸ｔａ
維、ポリオレフィン系繊維、アクリロニトリル共重合繊
維、ボリアグリル系１１ｉ　１（［：、ウレタン系繊維
、ポリエステル系繊維、ナイロン系１ｔｌｉ錐などのよ
うな合成繊維、皮粉、パルプ、ポリウレタン合皮などの
繊維状機わ）末が挙げられる。これらのうち特に１０〜
２００メツシユの皮粉が耐植毛摩耗強さと感触の点で好
ましい。これらの繊維状物質は、前記接着剤１００重咀
部に対して、３〜４０重量部、好ましくは５〜２０重量
部使用される。４０重量部より多いと塗布が困難となる
し、３重量部より少ないと本発明の効果は得られない。

これら接着剤と繊維状物質との混合物には、例えばアミ
ノ基、エポキシ基、フェノール性水酸基、アルコール性
水酸基を有する架橋剤を配合することにより、塗膜の引
張り強さと耐溶剤性、耐水性を高めることができる。架
橋剤としては、例えば尿素樹脂、環状尿素樹脂、メラミ
ン樹脂、尿素−メラミン樹脂などのアミノ樹脂やノボラ
ック樹脂あるいは液状エポキシ化（脂などが挙げられる
。

架橋剤の配合量は、一般には前記接着剤の樹脂成分１０
０重ｐ部に対して約１〜ｌＯ重量部（ＷＥＴ＞　、好ま
しくは２〜７重は部である。

かかる接着剤は染料、顔料、増粘病、可塑剤、発泡剤、
酸化防止剤、あるいは無機充填剤などが必要に応じて添
加六り、　Ｚ、　、ｗ入Ｌｔ　ｔｉｔ久茅ｔ、つ嶋）貸
ない−す斧−貞）かるＪ１喬割の触媒としては酒石酸、
クエン酸、パラトルエンスルホン酸などの有機酸、有機
アミン類の塩酸塩、塩化マグネシウム、塩化アンモニウ
ムなどの無機塩類などが挙げられる。

本発明の方法において接着剤は公知のロールコーティン
グ法やドクターナイフコーティング法によって基布に塗
布することができる。

また、接着剤の粘度は２００００〜８００００　ｃｐｓ
が好ましく、その塗布量は約２５０〜１５００　ｇ／ｍ
　（ＷＥＴ）で皮革層の厚さによって自由に調整するこ
とができる。

次にこの接着剤塗布面に短繊維を植毛する操作は、該塗
布面が湿潤状態にある時点、即ち、塗布面が皮張りする
以前に行わなければならない。

植毛方法は機械式、手植式、静電気式のいずれの方法で
もよいが、静電気式が好ましい。植毛に使用される短繊
維とは如何なる材質のものでもよく、例えばレーヨン、
綿、羊毛などの天然繊維、塩化ビニル系繊維、ポリオレ
フィン系繊維、アクリロニトリル共重合繊維、ポリアク
リル系繊維、ウレタン系繊維、ポリエステル系繊維、ナ
イロン系繊維などのような合成ｔａ維、皮粉、パルプ、
ウレタン合皮などの繊維状微粉末が使用できる。特に皮
粉の使用が外見、感触の点で好ましい。その粒度は５〜
２００メソシユ、好ましくは１０〜５０メソシユである
。又、短ｕ！１維の太さや長さは通常の静電気植毛に使
用されるものに準するが、太さは０．５〜３０デニール
、好ましくは０．５〜３デニール、良さは０．５〜ｌＱ
ｍｍ、好ましくは０．６〜３寵であるが、機械植毛や手
植系はこの限りではない。

乾燥条件やベーキング条件は接着剤の塗布量により変え
る必要があるが、８０℃〜１００℃、５〜２０分の乾燥
、１２０℃〜１６０℃、５〜１５分のベーキングを行う
ことにより乾燥、固化させることができる。

本発明により得られた植毛擬革は外見、感触が天然スェ
ード皮革に酷似しており、耐摩耗性においても接着剤層
に■−維状状物質混入されているため、たとえ表面に植
毛された短繊維の一部あるいは全体が親藩しても摩耗に
より接着剤層中の繊維状物質が表面に現れるため、常に
スェード調を有し、従来の植毛製品で見られたような短
ｔａ維の親藩による商品価値消失の問題は何ら起ること
がないので、カバン、袋物、はき物、衣料品、ベルトな
どに広く使用できる。

以下に実施例を挙げ、本発明を具体的に説明する。実施
例中「部」とあるのＧよ「重量部」を示す。

（実施例１〜３、比較例１） パイル長１０のアクリル繊維ハイパイル織物の裏面に、
表−１に示す配合組成の接着剤をナイフコーティングに
より７００　ｇ／ｒｄ　（ＷＥＴ）塗布し、直ちに接着
剤塗布面に皮粉を静ｆｕ植毛した後１００℃、１５分子
備乾燥を行い、さらに１５０℃、１５分ベーキングを行
い、スェード調の裏面を有するハイパイル織物を得た。

これらのハイパイル織物のスェード調裏面の物性試験結
果を表−１に示す。

表−１の物性試験結果に見られるように、比較例と比べ
て本発明の繊維状物質を接着剤に配合することにより、
外見と感触、並びに耐摩耗性に非富に優れた腰のある風
合を備えた植毛擬革が得られた。特に繊維状物質として
皮粉を用いたものが優れた植毛摩耗強度を示した。

（実施例４〜６、比較例２） 接着剤の樹脂成分としてウレタンエマルジョン　ボンデ
ィヴク≠１０５０を用いた以外は実施例１〜３と同様の
組成方法で植毛加工を行い植毛擬革を得た。表−２に接
着剤配合、植毛加工条件、植毛擬革の物性試験結果を示
した。

表−２の物性試験結果に見られるように比較例と比べて
本発明の繊維状物質を接着剤に配合することにより、外
見と感触、並びに耐摩耗性に非常に優れた植毛擬革が得
られた。

風合はボンコート３５０のアクリルエマルジョンに比べ
て少し硬くなったが、アクリルエマルシロン　ボンコー
ト３５０を用いた時と同じく優れた植毛摩耗強さを示し
た。特に繊維状物質として皮粉を用いたものが優れた植
毛摩耗強さを示した。

（実施例７〜９、比較例３） 基布にビニロン起毛布を用いた以外は実施例１〜３と同
様の方法で植毛加工を行い、植毛擬革を得た。表−３に
接着剤配合、植毛加工条件、植毛擬革の物性試験結果を
示した。

表−３の物性試験結果に見られるように、実施例１〜３
の基布としてアクリルパイル織物を用いた場合と同様に
、耐摩耗性に非常に優れた植毛擬革が得られた。

（実施例１０〜１２、比較例４） 接着剤の配合をアクリル樹〃け／ウレタン樹脂混合系に
変えた以外は、実施例１〜３と同様の方法で植毛加工を
行い植毛擬偵を得た。表−４に接着剤配合、植毛加工条
件、植毛擬革の物性試験結果を示した。

表−４の物性試験結果から見られるように、他の実施例
より剥離強度の優れた植毛擬革が得られた。

注１〉大日本インキ化学工業■製品 アクリル酸エステル共重合エマルジョン固形分　５５％ 注２）大日本インキ化学工業側製品 ポリエチレングリコール系増粘剤 固形分　２２〜２４％ 注３）大日本インキ化学工業■製品 トリメチル化メチロールメラミン樹脂 固形分　８０％ 注４）大日本インキ化学工業■製品 硬化促進剤（有機アミン塩系） 注５）皮の繊維を長さ０．１−　Ｉ　Ｍの粉末状にした
ものを使用した。

注６）−数人製品　１１Ｐ−１０３ 中心繊維長　１．０±０．１鶴 注７）レーヨンパイル　２ｄ　Ｏ，Ｂ置注８）大日本イ
ンキ化学工業■製品 ポリウレタンエマルジぢン 固形分　４７％ 植毛加工条件 植毛電圧：５０Ｋｖ 型棒間距離　：ｌＱｃｍ ４１に毛時間：ｌＱｃ＋ｎ 短繊維植付条件　ニアツブ方式 バインダー粘度　：　４５０００〜７００００　ｃｐｓ
ＢＨ型　φ６　Ｘ　１０　ｒｐｍ バインダー塗布塗布量８註５０〜７５０予備乾燥：９０
℃×１５分 ベーキング　＝１４０℃×１０分 試験条件 ■．基布／接着剤剥離強度の測定 試料の作成　：試料の植毛面と適当な織物（レーコン起
毛布）を接着剤（合成 ゴム系強力接着剤　ボンドＧ− １７）で接着し、１日間放置する。

試片の大きさ＝２．５ｃ１１１×１５Ｃ１１渕　定　：
オークグラフを用いて基布（パイル）と樹脂バッキング
層の剥 離強度を測定する。

引張り速度　：　３　０　０　ｍ／ｗｉｎ温　度　：　
２３℃ 湿　度　：　６５％Ｒ　Ｈ 湿潤強度　：１５分間常温水に浸漬 ２、植毛摩耗強度 ＪＩＳ　Ｌ−１００４に準じて測定したが、実際の判定
は試験片の短繊維が脱落し、消失してスェード鋼外見が
一部に無くなった時の摩擦回数を表した。

代理人　弁理士　高　橋　勝　利 特許庁長官　志　賀　学　殿 １、事件の表示 昭和５９年特許願第３０３７８号 ２、発明の名称 擬革の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 〒１７４　東京都ｔｆｆ１１区坂下三丁目３５番５８号
（２８．８）大日本インキ化学工業株式会社代表者　用
　村　茂　邦 ４、代理人 〒１０３　東京都中央区日本橋三丁目７番２０号大日本
インキ化学工業株式会社内 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 立毛（しめたパイル編物、パイル織物、植毛布、起毛布
   等の基布の他面あるいは生地、織物、編物、不織布等の
   基布の片面又は両面に （１）合成ゴムラテックス、樹脂エマルジョンもしくは
   水溶性樹脂の１種又は２種以上と（ｎ）ナイロン、ポリ
   エステル、アクリル、ビニロン、ポリプロピレン、レー
   ヨン、綿、羊毛、パルプ、皮粉等の短繊維や粉末の１種
   もしくは２挿具」；から成る繊維状物質 とを含有する接着剤を塗布した後に上記繊維状物質から
   選ばれた１種または２種以上の繊維状物質を接着剤塗布
   面に機械植毛あるいは静電植毛することを特徴とする耐
   摩耗性に優れたスェード開植毛擬革の製造方法。