DE2113790C3 - Verfahren zur Herstellung von atmungsaktivem Kunstleder - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von atmungsaktivem Kunstleder, welches aus einem textlien Flächengebilde besteht, das beidseitig mit einer mil Bindemitteln durchsetzten Faserflockschicht versehen ist.

Die Qualität bisher bekanntgewordener Kunstleder unterscheidet sich in erster Linie dadurch von natürlichem Leder nachteilig, daß das Feuchtigkeitsspeichervermögen zu gering ist.

Bekleidungsgegenstände, beispielsweise Schuhe, die aus derartigen Kunstledern angefertigt worden sind, rufen e^;n unangenehmes Traggefühl hervor, weil die Aufnahme des Fußschweißes durch das Kunstleder zu rasch erschöpft ist.

In der US-PS 20 71 626 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Lederersatzstoffes beschrieben, wobei man auf die Oberfläche eines Gewebetuches Klebemittel und anschließend Flockungsmittel aufbringt. In Spalte 1, Zeile 33 und 34 dieser Druckschrift wird ein Hinweis auf eine ein- oder beidseitige Beschichtung des Gewebes gegeben. Es fehlt jedoch die Anleitung zur Durchführung eines Verfahrens, in dem ein beidseitig mit Klebemitteln beschichtetes Gewebetuch beidseitig beflockt und entsprechend weiterverarbeitet wird. Der US-PS 20 71 626 ist kein Hinweis zu entnehmen, wie die Beschichtung beider Oberflächen des Gewebetuches durchzuführen ist. Das in der Druckschrift erwähnte Material muß auch beim Imprägnieren und Verpressen einer Spannung unterworfen werden und synthetische Gewirke, die eine besondere Dehnfahigkeit aufweisen, werden in der Druckschrift nicht erwähnt.

In der GB-PS 9 12 534 werden Materialien beschrieben, die aus einer faserigen Schicht bestehen, beispielsweise von durch Kautschuk-Elastomere gebundene Cellulosefaser-Schichien oder von Papier, das beflockt wird. Diese Materialien sind in der Schuhindustrie verwendbare Steifkappen, die durch Lösungsmittel aktivierbar sind. Dieses durch Lösungsmittel aktivierbare Steifkappenmaterial hat mit Kunstleder nichts zu tun. Die versteifte Zusammensetzung, aus der die Steifkappen hergestellt werden, wird erst beim Eintauchen in Lösungsmittel zwickweich, wobei es gleichzeitig auch Klebeeigenschaften annimmt. In diesem durch Lösungsmittel aktivierten, klebrig-weichen Zustand wird das Material bei der Schuhherstellung in dem Vorder- und Hinterkappenbereich zwischen Ober- und Futterleder eingelegt. Nach dem Verdunsten des Lösungsmit-

jo tels haftet das nun wieder hart gewordene Versteifungsmaterial am Ober- und Futterleder an und erzeugt als Zwischenschicht die geforderte Kappenversteifung. In der BE-PS 7 19973 wird ein Verfahren zur Herstellung von wasserspeichernden und wasserdampfdurchlässigen, aber wasserundurchlässigen Filmen und Folien mit hoher Einreiß- und Weiterreißfestigkeit beschrieben, bei dem man auf einer wiederentfernbaren Unterlage eine hochmolekulare, als Bindemittel dienende Verbindung aufträgt und auf diese Bindemittelschicht Faserflocken einbettet. Dann wird eine weitere Schicht aus einem hochmolekularen Bindemittel aufgetragen, und darauf werden unverstreckte Synthesefasern gebracht. Anschließend wird zwischenkalandriert, und der schichtweise Aufbau wird weiter fortgesetzt. Das Bindemittel kann eine bekannte hochmolekulare Verbindung sein, wie ein Polyurethan, ein PoIyacrylat oder -methacrylat oder eine Polyvinyl- oder Polyvinylidenverbindung. Die aufzuflockenden und in das Bindemittel einzubettenden Faserflocken können aus natürlichem oder synthetischem Fasermaterial, wie Wolle, Baumwolle, Zellwolle, Polyester, Polyamid, Polyurethan oder Polyacrylnitril, bestehen. Ein wesentliches Merkmal des in der BE-PS beschriebenen Verfahrens ist die Verwendung von unverstreckten Synthesefasern als einzubettendes und zu beflockendes Textilmaterial. Als solche unverstreckten Synthesefasern können grundsätzlich alle bekannten Synthesefasern, beispielsweise solche auf Basis von Polyamiden, Polyestern und Polyacrylnitril verwendet werden. Für das Verfahren der BE-PS ist es von ausschlaggebender Bedeutung, daB diese Synthesefasern unverstreckt sind, weil nur mit solchen unverstreckten Fasern die erwünschten hohen Einreiß- und Weiterreißfestigkeiten erhalten werden. Geeignet ist beispielsweise eine unverstreckte Faser als

Polycaprolactan mit einem Titer von 30 den. Derartig hohe Fasertiter, wie sie für unverstreckte Synthesefasern üblich sind, ergeben bei dem bekannten Verfahren die hohen Einreiß- und Weilerreißfestigkeiten, sie machen die erhaltenen wasserdampfdurchlässigen FiI-me oder Folien aber sehr steif und verleihen diesen einen harten Griff. Um biegsame und anschmiegsame Produkte zu erhalten, muß man bei dem bekannten Verfahren die Filme oder Folien verhältnismäßig dünn halten. Die Produkte gemäß der BE-PS sind als Basis-

⁶S material für Kunstleder geeignet, und es werden ihnen erst in Verbindung mit anderen Flächengebilden, wie Geweben, kunstlederähnliche Eigenschaften zugeschrieben.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Kunstledermaterial mit guter Wasserdampfdurchlässigkeit und hohen: Feuchtigkeitsspeichervermögen zu entwickeln, das weich und anschmiegsam ist und daher besonders als Innenfutter für Schuhe geeignet ist.

Die Lösung dieser Aufgabe wird in den Patentansprüchen angegeben.

Ein sehr brauchbares erfindungsgemäßes Kunstleder besteht beispielsweise aus zwei mit Bindemitteln durchsetzten Faserflockschichten, die kurze, unter 2 mm lange, vorzugsweise unter 1 mm lange Flocken enthalten, zwischen denen ein Gewirk aus den Synthesefasern eingebettet ist

Als Faserflocken können geschnittene oder gemahlene Synlhesefaserflocken Verwendung finden. Um das gewünschte hohe Feuchtigkeitsspeichervermögen zu erhalten, ist es jedoch vorteilhaft, Faserflocken zu benützen, die größere Feuchtigkeitsmengen zu absorbieren vermögen, als Synthesefasern.

Besonders geeignet sind daher Flocken aus natürlichen Cellulosefasern, z. B. gemahlenen Baumwollflokken, oder Flocken aus regenerierter Cellulose, z. B. geschnittene Zellwollflocken. Weiterhin sind wegen ihrem hohen Wasserabsorptionsvermögen auch Kollagen- und animalische Wollfaserflocken verwendbar, die durch Mahlen und Aufbereiten von WoII- und Lederabfällen gewonnen werden können.

Als Bindemittel sind in erster Linie lineare oder vernetzte Polyurethane oder reaktive Poly(meth)acrylate geeignet. Aber auch Acrylnitril-Butadien-Styrolmischpolimerisate (ABS-Produkte) können in gelöster oder in dispergierter Form angewendet werden.

An Stelle von 2 Flockschichten und einem eingebetteten Gewirk bzw. Gestrick kann das Kunstleder auch aus mehreren Flockschichten oder mehreren Gewirken b/w. Gestricken bestehen, beispielsweise aus J Flockschichten, zwischen die 2 Gestricke oder Gewirke eingebettet sind in der Reihenfolge: Flockschicht — Gewirk bzw. Gestrick — Flockschicht — Gewirk bzw. Gestrick — Flockschichl.

Die Herstellung des Kunstleders kann etwa uuf folgendem Wege durchgeführt werden:

Zunächst wird auf eine glatte oder gemusterte Unterlage, auf der Polyurethan nicht haftet, z. B. auf ein silikonisiertes Papier, ein Polyurethanbildungsgemisch aus präpolymeren! Polyurethan mit endständigen Hydroxyl-Gruppen, ein Triisocyanat und ein Beschleuniger, aufgelöst in Trichlorälhylen zu etwa 10%, in dünner Schicht aufgestrichen. Diese als Flockenbinder dienende Streichschicht wird dicht mit Zellwollflocken von 0,5 mm Länge elektrostatisch mit Unterstützung eines Schlägerwerkes beflockt, abgesaugt, angepreßt, getrocknet und erneut mit dem Polyurethan-Bildungsgemisch satt eingestrichen.

In diesen zweiten, die Flockschicht durchtränkenden Aufstrich wird ein engmaschiges Polyamid-Einfachgewirk mit einem qm-Gewicht von etwa 75 g eingelegt und durch Anpressen mit der beschichteten Unterlage dicht verbunden. Nach dem Abdunsten des Lösungsmittels wird das aufkaschierte Gewirk mit einem dritten Aufstrich des Polyurethan-Bildungsgemisches bestrichen. Auch dieser Aufstrich wird dicht mit einer Flockschicht durch elektrostatisches Beflocken mit Unterstützung eines Schlägerwerkes beflockt. Die überflüssigen Flocken werden abgesaugt, dann wird wieder angepreßt und nach Abdunsten des Lösungsmittels erfolgt der letzte Aufstrich auf diese Flockschicht.

Durch längeres Liegenlassen bei Normaltemperatur oder durch Einwirkung erhöhter Temperatur wird das Bindemittel zum Polyurethan auskondensiert und werden restliche Lösungsmittelbestandteile abgedunsiet.

Das Kunstleder wird nun von der Unterlage abgezogen und besitzt auf einer Seite spiegelbildlich die Narbimg bzw. die Glätte der Unterlage, jedoch durchsetzt mit zahlreichen atmungsaktiven Kapillaren. Die andere Seite des Künstleders hat wildlederähnliches Aussehen und eine besonders hohe Anzahl von Kapillaren.

Durch Zugabe von Farbpigmenien zum Bindematerial und durch Einfärben der Faserflocken und des Gcwirkes kanr. dem Kunstleder jede gewünschte Farbe gegeben werden. Insgesamt besteht das Kunstleder aus

. etwa 280 g Flocke, 120 g Binder und 75 g Gewirk pro qm und besitzt eine Dicke von etwa 0,7 bis 0,8 mm.
Durch nachträgliches Imprägnieren mit einer wäßrigen Flotte, die eine geringe Menge wasserlösliches Polyamid enthält, läßt sich das Saugvermögen des Leders steigern. Derartig imprägniertes Kunstleder mit Kunstseidenflocken in der Flockschicht nimmt in wenigen Sekunden auf der Wildlederseite Wassertropfen begierig auf und fühlt sich nach Aufnahme der Wassertropfen trocken an. Das Feuchtigkeitsspeichervermögen liegt etwa dreimal so hoch wie bei bisher bekannten Kunstlederarten und erreicht etwa 20% in nahezu wasserdampfgesättigter Atmosphäre. Das Kunstleder ist besonders geeignet als Innenfutter von Schuhen. Mit kräftigerer Deckschichtauflage versehen, die beispielsweise aus mikroporösem Polyurethan oder geschäumtem PVC bestehen kann, ist das Kunstleder auch als synthetisches Oberledermaterial einsetzbar. Weitere Einsatz-

s° möglichkeiten sind: Polsterleder oder Täschnerleder.

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von atmungsaktivem Kunstleder aus einem textlien Flächengebilde mit beidseitig daran aufgebrachten, mit Bindemitteln durchsetzten Faserflockschichten, bei dem man zwischen zwei oder mehr Flockschichten, die auf einer wiederentfernbaren Unterlage durch Auftragen von Bindemitteln aus Polyurethanen, Poly-(meth)-acrylaten oder Acrylnitril-Butadien-Styrolmischpolymerisation. Beflocken, Anpressen und Abtrocknen nacheinander ausgebildet werden, ein Textilmaterial aus Polyamid-, Polyester- oder Polyacrylnitrilfasem einbettet durch Auftragen von weiterem Bindemittel, Auflegen des Textilmaterial, Anpressen und Abtrocknen und auf dem eingebetteten Textilmaterial weitere Flockschichten ausbildet, dadurch gekennzeichnet, daB man als einzubettendes und zu beflockendes Textilmaterial ein Gewirke aus Endlosfasern aus den Polyamid-, Polyester- oder Polyacrylnitrilfasern mit einer Faserstärke von 1,0 bis öden., die zu Garnen versponnen und auf Raschelmaschinen zu Einfach- oder Doppelgewirken verarbeitet wurden, verwendet.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung der mit Bindemittel durchsetzten Flockschichten Faserflocken aus natürlichen und/oder regenerierten Celluloscfasern verwendet werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung der mit Bindemittel durchsetzten Flockschichten Faserflocken aus Kollagen- und/oder Wollfasern verwendet werden.