DE1619276B2 - Kunstleder - Google Patents

Description

die Dimensionen und die Dichte der auf der erhaltenen obersten Schicht gebildeten Vertiefungen variiert werden.

Die weitere Arbeitsweise ergibt sich aus F i g. 2. Es wird die mit dem harzgetränkten Stoff 15 versehene Walze nach rechts herausgenommen und in die Vorrichtung, wie in F i g. 2 gezeigt, neu eingesetzt. Bei diesem Vorgehen wird der auf dem Trennmittel gebildete Beschichtugsfihn aus Polyurethan so wie er ist in den Trockenofen zur Bildung eines teilweise getrockneten Polyurethanfilmes überführt und schließlich mit dem harzgetränkten, als Grundkörper dienenden Stoff 15 zur Bildung der Polyurethanharzschicht 3 verschichtet. In diesem Fall wird die Trennwalze stillgelegt und der als Grundkörper dienende Stoff und das Trennpapier zusammen zu einer Rolle aufgespult.

Dabei werden folgende Materialien verwendet: Als Grundkörper verwendeter Stoff: Satin, Länge der Noppen oder der Fusseln: 0,8 mm.

Polyurethanlösung:

Vorpolymerisiertes Polyurethan

(100 000 cps bei 25°C) 100 Teile

Polyisocyanathärter 6 Teile

Härtungsbeschleuniger 6 Teile

Äthylacetat 25 Teile

Toluol 25 Teile

Pigment 10 Teile

Die Viskosität der entstehenden Polyurethanlösung betrug 9000 cps bei 20° C. Die Polyurethanlösung wurde auf den als Grundkörper dienenden Stoff und das Trennmittel in der folgenden in der Tabelle gezeigten Weise aufgetragen:

Der mit Polyurethan getränkte und dann beschichtete, als Grundkörper dienende Stoff wurde 3 bis 4 Tage bei 30⁰C gealtert, worauf das Trennmittel davon entfernt wird. Auf die mit Polyurethan beschichtete Seite des als Grundkörper dienenden Stoffes wird ein Acrylharzbinder und "daran anschließend eine Polyaminosäurenlösung aufgebracht, wobei die letztere folgendermaßen zusammengesetzt ist:

Polycarboxyglutaminamid einer

Viskosität von 17 000 cps bei
- 25°C 78,8 Teile

Polyurethan einer Viskosität von

54 000 cps bei 25°C 7,8 Teile

Dioxan 7,8 Teile

Pigment 5,6 Teile

Versuch 1

Versuch 2

Versuch 3

Eingesetzte Menge
an Polyurethanlösung

100 g/m²
70 g/m²
100 g/m² (Film)

Temperatur des

Trockenofens

und Verweilzeit

100⁰C, 1 Minute
100° C, 1 Minute
115°C, !Minute

Die Menge der aufgebrachten Lösung betrug 60 bis 70 g/m². Der so beschichtete Grundkörper

as wurde durch einen Trockenofen bei 130⁰C mit einer Verweilzeit von 3 Minuten geführt, um die oberste aus einem Polyaminosäurefilm bestehende Schicht zu bilden.

Das so hergestellte Produkt weist eine in F i g. 3 gezeigte Querschnittstruktur auf. Es besitzt ein nur geringes Gewicht und weist eine naturlederähnliche Griffigkeit und darüber hinaus eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit auf. Das zeigt sich beispielsweise dadurch, daß bei Berührung mit einer glühenden Zigarette keine Marke zurückbleibt. Das Produkt kann ohne irgendwelche nachteiligen Effekte bei Temperaturen bis 150⁰C gebügelt werden. Ferner weist das erfindungsgemäße Produkt eine gute Feuchtigkeitsdurchlässigkeit auf, da die oberste Schicht in ihrer Molekularstruktur dem Naturleder entspricht, obwohl keine Durchlässigkeit für flüssiges Wasser vorliegt. In seinen chemischen Eigenschaften ähnelt es oberflächlich Naturhäuten. Darüber hinaus weist es eine gute Beständigkeit gegenüber Witterungseinflüssen auf.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (15)

1. Patentanspruch* ^onne ^^a^ ^^er ^"^ ^^es Flächengebildes verändert
2. ' ' oder dessen Härte vermindert wird.
3. Kunstleder, bestehend aus einer Grundschicht Hinweise auf diese Eigenschaft finden sich in den
4. aus einem auf einer Seite aufgerauhten, gewebten genannten Druckschriften nicht, so daß diese Eigen-
5. oder ungewebten Stoff, einer auf der aufgerauhten S schäften des erfindungsgemäßen Kunstleders als über-
6. Seite des genannten Stoffes aufgebrachten Poly- raschend angesehen werden müssen,
7. urethanschicht und einer obersten Schicht in Form Bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Kunst-
8. eines Polyamidfilms, dadurch geke.nn- .leders geht man so vor, daß man auf der aufgerauhten
9. zeichnet, daß der Polyamidfilm der obersten Seite einer Bahn aus gewebtem oder ungewebtem
10. Schicht von einem Film aus Polyaminosäure oder io Stoff eine Polyurethanschicht bildet, eine Acrylharz-
11. Polymeren von deren Derivaten gebildet ist und bindeschicht aufbringt und darauf aus Lösung in
12. der Polyaminosäurefilm mit der Polyurethan¹ Äthylendichlorid oder Dioxan einen Beschichtungs-
13. schicht durch eine zwischenliegende Acrylharz- film aus Polyglutaminsäure oder den Polymeren einer
14. bindeschicht verbunden ist. ■' anderen Aminsäure erzeugt. Auf diese Weise ist der
15. 15 Polyaminosäurefilm mit der Polyurethanschicht durch

    eine Schicht aus einem aus einem Acrylharz bestehenden Bindemittel verbunden.

    Die Erfindung betrifft ein Kunstleder, bestehend aus Man erhält so ein Kunstleder mit einem sehr einer Grundschicht aus einem auf einer Seite aufge- geringen Gewicht, welches eine ausgezeichnete 'Wärmerauhten, gewebten oder ungewebten Stoff, einer auf 20 beständigkeit und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit sowie der aufgerauhten Seite des genannten Stoffes aufge- ein äußeres Aussehen und eine Griffigkeit wie Naturbrachten Polyurethanschicht und einer obersten leder aufweist.
    Schicht in Form eines Polyamidfilms. Im folgenden soll die Erfindung an Hand der

    Lederersatzstoffe, welche bis jetzt unter dem Namen Zeichnungen genauer erläutert werden.
    Kunstleder oder Syntheseleder auf den Markt gebracht 25 Die F i g. 1 und 2 zeigen schematische Ansichten wurden, werden durch Aufbringen eines Polyurethan- von Vorrichtungen, welche zum Aufbringen der oder Nylonfilms auf ein faserartiges Grundmaterial Polyurethan- und Polyaminosäureschichten bei der hergestellt. Die nach bekannten Verfahren hergestellten Herstellung des erfindungsgemäßen Kunstleders geKunstleder ähneln dem Naturleder in ihrem äußeren eignet sind.

    Aussehen, weisen jedoch eine schlechte Luft- und 30 F i g. 3 stellt einen vergrößerten Querschnitt des Feuchtigkeitsdurchlässigkeit auf, so daß sie in den ν erfindungsgemäßen Produkts dar.
    Einsatzgebieten, bei welchen Naturleder weite Ver- Das erfindungsgemäße Kunstleder. besitzt, eine in Wendung finden, von geringem Wert sind. Darüber F i g. 3 gezeigte Struktur. Es wird dadurch hergestellt, hinaus sind solche Kunstleder hinsichtlich der Griffig- daß auf der aufgerauhten Seite 2 eines als Grundkeit sehr stark von Naturledern verschieden. 35 material dienenden Stoffes 1 eine Polyurethanschicht 3 Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, ein erzeugt wird, anschließend unter Verwendung eines Kunstleder herzustellen, welches die ausgezeichnete Acrylbinders 4 drei bis vier Tage altern gelassen wird Luft- und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit von Natur- und darauf ein Beschichtungsfilm 5 einer Polyaminoledern aufweist und darüber hinaus im Hinblick auf säure, wie Polyglutaminsäure, aufgebracht wird,
    das äußere Aussehen, die Griffigkeit und die mecha- 40 Die Polyurethanschicht 3 wird auf die folgende nische Festigkeit praktisch verwendbar ist. Weise gebildet: Zuerst wird auf die aufgerauhte Seite 2 Dieses Ziel ist bei einem Kunstleder der eingangs ■ des als Grundkörper dienenden Stoffes 1 eine Polyerwähnten Art dadurch erreicht, daß der Polyamidfilm urethanlösung aufgebracht. Dann wird ein teilweise der obersten Schicht von einem Film aus Polyamino- getrockneter Polyurethanfilm, welcher auf einem säure oder Polymeren von deren Derivaten gebildet ist 45 Trennmittel gebildet wurde,"auf die vorher mit PoIy- und der Polyaminosäurefilm mit der Polyurethan- urethan gesättigte, aufgerauhte Seite 2 des als Grundschicht durch eine zwischenliegende Acrylharzbinde- körper dienenden Stoffes 1 zur Bildung einer zusamschicht verbunden ist. menhängenden Polyurethanschicht überführt. Dies Kunstleder aus einem Grundgewebe, einer Poly- geschieht mittels der in den F i g. 1 und 2 gezeigten urethanschicht und einem Polyamidfilm sind ^:z.B. 50 Vorrichtungen. In den Figuren stellen 6 ein von einer bereits aus der japanischen Auslegeschrift 11754/65, Zufuhrrolle 7 entnommenes Trennmittel, 8 eine Abreferiert in Chem. Zentralblatt, 1968, Heft 14, Referat streifwalze, 9 eine Rakel, 10-10 die vorderen Beschich-3115, und der japanischen Auslegeschrift 13 497/64 tungswalzen, 11 einen Trockenofen, 12 eine Ablöschbekannt. ■ walze, 13 eine hintere Beschichtungswalze, 14 eine Fernerhin ist die Verwendung von Polyaminosäuren 55 Trennwalze und 15 einen als Grundkörper dienenden, als Beschichtungsmittel (z. B. aus der französischen mit Polyurethan an der aufgerauhten Seite gesättigten Patentschrift 1455 985) bekannt. In der französischen Stoff dar. F i g. 1 zeigt die Arbeitsweise zur Herstellung Patentschrift 1 384 965 und der französischen Patent- des mit Polyurethan an der aufgerauhten Seite schrift 1 394 801 werden Textilbeschichtungen auf gesättigten Stoffes 15. Der als Grundkörper dienende aufgerauhten Textilunterlagen beschrieben. 60 Stoff 1 wird nach der Berührung mit einem unge-Diese Druckschriften beschreiben aber lediglich die trockneten flüssigen Harz in den vorderen Beschichüblichen Bestandteile von herkömmlichen Kunstleder- tungswalzen durch einen Trockenofen geleitet, so daß produkten. das flüssige Harz in den Innenteil der aufgerauten Demgegenüber ist bei dem erfindungsgemäßen Seite eindringt. Dabei kann der Anteil des einge-Kunstleder die Polyurethanschicht mit dem Poly- 65 drungenen flüssigen Harzes in die aufgerauhte Seite aminosäurefilm durch eine Acrylharzbindeschicht durch entsprechende Einstellung der Entfernung verbunden. Durch die Verwendung des Acrylharz- zwischen der Rakel 9 und den Beschichtungswalzen 10 binders kann eine größere Bindekraft erzielt werden, unter Kontrolle gehalten werden. Demgemäß können