DE1619276A1 - Kunstleder mit einem Polypeptidgefuege als oberste Schicht - Google Patents

Kunstleder mit einem Polypeptidgefuege als oberste Schicht

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    • Y10T442/2041—Two or more non-extruded coatings or impregnations

Description

Nihon Leather Kogyo Kabushiki-Kaisha in Mimmi-Saitama-Gun/Japan
Kunstleder mit einem Polypeptidgefüge als oberste Schicht
Die vorliegende Erfindung beizieht sich auf ein Kunstleder, welches als oberste oder Oberflächenschicht einen Film aus einer Polyaminosäure und deren Derivate oder einem Polypeptid, welches in seiner Molekülstruktur dem Kollagen des Natürleders ähnelt, enthält. Das erfindungsgemäße Kunstleder zeichnet sich durch geringes Gewicht aus und besitzt eine ausgezeichnete Wärmebeständigkeit und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit sowie ein äußeres Aussehen und eine Griffigkeit wie es Naturleder aufweist.
Insbesondere bezieht sich die vorliegende Erfindung auf ein neues Kunstleder, welches dadurch hergestellt wird, daß auf die aufgerauhte Seite einer Bahn aus gewebtem oder ungtwebtem Stoff eine Polyurethanhapzschicht aufgebracht
BAD
und darauf aus Lösung in Äthylendiohlorid oder Dioxan ein Beschichtungsfilm aus Polyglutaminsäure oder einer anderen Polyaminsäure erzeugt wird, der damit durch eine Schicht aus einem aus einem Acrylharz bestehenden Bindemittel verbunden ist.
Lederersatzstoffe, welche bis jetzt unter dem Namen Kunstleder oder Syntheseleder auf den Markt gebracht wurden, werden durch Aufbringen eines Polyurethan- oder Nylonharzfilms auf ein faserartiges Grundmaterial hergestellt. Die nach bekannten Verfahren hergestellten Kunstleder ähneln dem Naturleder in ihrem äußeren Aussehen, weisen jedoch eine schlechte Luft- und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit auf, so daß sie in den Einsatzgebieten, bei welchen Naturleder weite Verwendung finden, von geringem Wert sind. Darüber hinaus sind solche Kunstleder hinsichtlich der Griffigkeit sehr stark von Naturledern verschieden.
Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Kunstleder herzustellen, welches die ausgezeichnete Luft- und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit von Naturledern aufweist und darüber hinaus im Hinblick auf das äußere Aussehen, die Griffigkeit und die mechanische Festigkeit praktisch verwendbar ist.
Im folgenden soll die Erfindung anhand der Zeichnungen genauer erläutert werden.
109823/2080 " 3 "
SAD ORlGJNAL
Die Fig. 1 und 2 zeigen sehematische Ansichten von Vorrichtungen, welche zum Aufbringen der Polyurethanharz- und Polyamino Säurenschichten in dem erfindungsgemäßen Kunstleder geeignet sind.
Fig. 3 stellt einen vergrößerten Querschnitt des erfindungsgemäßen Produkts dar.
Das erfindungsgemäße Kunstleder besitzt eine in Fig» 3 gezeigte Struktur ,· Es wird dadurch hergestellte daß auf die aufgerauhte Seite 2 eines als Grundmaterial dienenden Stoffes 1 mindestens zwei Polyu^©thanharzsGhichten 3 aufgebracht werden, anschließend iaafcer Verwendung eines Aery !binders k drei bis vier Tag©, altern gelassen wird und darauf ein Beschic htungsf ilm 5 einer Polyaminosäuren wie Polyglutaminsäure,aufgebracht wird»
Die Polyurethanharzschicht 3 wird auf die folgende W©ise gebildet: Zuerst wird auf die aufgerauht© Seite Z des als Grundkörpers dienenden Stoffes 1 eine Pol^uyethanha^zlosung aufgebracht. Dann wird ein teilweise getroekneter J?Qlytiretten«harz«« film, welcher auf einem iDsnnmittel gebildet !?rar&©0 auf die vorher mit Harz gesättigte, aufgerauhte Seite Z- d©& &1&. Grund« körper dienenden Stoffes 1 zur Bildung eia©r zusam©2iMlng@n«» den Polyurethanschicht überführt* Di©@ g©gehi©ht mlttül® der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Vorrichtungeno Ia d®m
BAD ORIGINAL
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stellen 6 ein von einer Zufuhrrolle 7 entnommenes Trennmittel, 8 eine Abstreifwalze, 9 eine Rakel, 10-10 die vorderen Beschichtungswalzen, 11 einen Trockenofen, 12 eine Ablöschwalze, 13 eine hintere Beschichtungswalze, I^ eine Trennwalze und 15 einen als Grundkörper dienenden,mit Polyurethanharz gesättigten Stoff dar. Pig. I zeigt, daß der als Grundkörper dienende Stoff 1 nach der Berührung mit einem ungetrockneten flüssigen Harz in den vorderen Beschichtungswalzen durch einen Trockenofen geleitet wird, so daß das flüssige Harz in den Innenteil der aufgerauhten Seite eindringt. Dabei kann der Anteil des eingedrungenen flüssigen Harzes in die aufgerauhte Seite durch entsprechende Einstellung der Entfernung zwischer der Rakel 9 und den Beschichtungswalzen 10 unter Kontrolle gehalten werden. Demgemäß können die Dimensionen und die Dichte der auf der erhaltenen obersten Schicht gebildeten Vertiefungen variiert werden.
Als nächstes wird die Walze des mit dem harzgetränkten Stof-
Vorrichtung fes 15 nach rechts herausgenommen und in die>j wie in Fig. gezeigt, neu eingesetzt. Bei diesem Vorgehen wird der auf dem Trennmittel gebildete Beschichtungsfilm des Polyurethanharzes so wie er ist in den Trockenofen zur Bildung eines teilweise getrockneten Polyurethanharzfilmes überführt und schließlich mit dem genannten harzgetränkten, als Grundkörper dienenden Stoffs zur Bildung der Polyurethanharzscnicht
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BAD ORIGINAL
verschichtet. In diesem Pall wird die Trennwalze stillgelegt
und der als Grundkörper dienende Stoff und das Trennpapier zusammen zu einer Bolle aufgespult·
Dabei werden folgende Materialien verwendet:
Als Grundkörper verwendeter Stoff: Satin, Länge der Noppen oder der Fusseln: 0,8 mm
Polyurethanharzlösung:
vorpolymerisiertes Polyurethanharz
(100.000 cps bei 25°C) 100 Teile
Polyisocyanathärter 6 Teile
Härtungsbeschleuniger ' ' 6 Teile
Äthylacetat 25 Teile
Toluol 25 Teile
Pigment 10 Teile
Die Viskosität der entstehenden Polyurethanharzlösung betrug 9.000 cps bei 200G* Die Harzlösung wurde auf den als Grundkörper dienenden Stoff und das Trennmittel in der folgenden in der· Tabelle gezeigten Weise aufgetragen:
Eingesetzte Temperatur- des Trocken- ·',;,;;' * HarzlÖsunsggiffenge' * ■ Ofens vmät Verweilzeit
Versuch 1 100 g/m? 1000C , 1 min
Versuch 2 70 g/m? 100°C , 1 min
Versuch 3 , . 100. g/w? (Pi1Im,),,. t ,, U5?Q *, I min, , ,
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Der mit Harz getränkte, als Grundkörper dienende Stoff wurde 3 bis k Tage bei 3O0G gealtert, worauf das Otennmittel davon entfernt wird. Auf die harzbeschichtete Seite des als Grundkörper dienenden Stoffes wird ein Acrylharzbinder und daran anschließend eine Polyaminosäurenlosung aufgebracht, wobei die letztere folgendermaßen zusammengesetzt ist:
Polycarboxyglutaminamidharz einer Viskosität
von 17.000 cps bei 25° G 78,8 Teile
Polyurethanharz einer Viskosität von
5^.000 cps bei 250C 7,8 Teile
Dioxan 7,8 Teile
Pigment 5,6 Teile
Die Menge deu&ufgebrachten Lösung betrug 60 bis 70 g/m · Der so beschichtete, als Grundstoff dienende Stoff wurde durch einen Trockenofen bei 1300G mit einer Verweilzeit von 3 Minuten geführt, um die oberste aus einem Polyarainosäureharzfilm bestehende Schicht zu bilden»
Das so hergestellte Produkt weist eine in Fig. 3 gezeigte Querschnittstruktur auf. Es besitzt ein nur geringes Gewicht und weist eine naturlederähnliche Griffigkeit und darüber hinaus eine auszeichnete Hitzebeständigkeit auf· Das zeigt
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sich beispielsweise dadurch, daß bei Berührung mit einer glühenden Zigarette keine Marke zurückbleibt. Das Produkt kann ohne irgendwelche nachteiligen Effekte bei Temperaturen bis 150° G gebügelt werden. Ferner weist das erfindungsgemäße Produkt eine gute Feuchtigkeitsdurchlässigkeit auf, da die oberste Schicht in ihrer Molekularstruktur dem Naturleder ent spricht9 obwohl keine Durchlässigkeit für flüssiges Wasser vorliegt. In seinen chemischen Eigenschaften ähnelt es tierischen und menschlichen Häuten. Darüber hinaus weist es eine gute Beständigkeit gegenüber Witterungseinflüssen auf.
Patentanspruch
BAD OFSGINAL - 8 -
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Claims (1)

  1. P a. t β μ t μ. ns ρ r: u ο. h
    Kunstleder, bestehend aus einer Schicht eines als Grundkörper dienenden faserartigen Materials, welches aus einem auf einer Seite aufgerauhten, gewebten oder ungewebten Stoff besteht, einer auf. der aufgerauhten Seite des genannten Stoffes aufgebrachten Polyurethanharzschicht, einer Acrylharzbindeschicht und aus einer obersten Schicht, welche aus einem Polyaminosäurefilm und seinen Derivaten besteht und die mit der genannten Polyurethanharzschicht durch die genannte Äcrylharzbindeschicht verbunden ist.
    BAD 1098 23/2080
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