DE1785235A1 - Schichtstoff aus Leder und einem Polyurethanfilm - Google Patents

Description

• 6ohivhtstogf aus Jeder und einem Polyurethaafilm

  Die Erfindung betrifft die Herstellung von Gegenständen, wel-

  che einen Polyurethauiilm aufweisen, und bezieht sich insbe-

  sondere ajf einen Pilm, der mit einem Spalt- oder Obernarben-

  leder verbunden ist. Ausserdem fallen in den Rahmen der vor-

  liegenden Erfindung Gegenstände, die aus einem derartigen ge-

  e chichteten Zeder hergestellt worden wird. nc s Gerben von Leder

  i .@ ; seit 1 ungeic bnkanm;. Ei.n. @?'@ez-n@rbe'alc@cie: ist E 1 nte itberZage-

  sohicht der Haut.

  wird das Obernarben.eder (top-grain leather) von der Haut abge-

  sogeu, demn bleibt viel Leder Qjrück. Dieses Zeder wird-als

  r

  Spaltleder bezeichnet. Jedoch habe. Spaltleder 3,m Gegeneatz au

  Gegenständen aus poliertem Leder, gefärbtem Jeder, ehrleder"

  oder Wildleder keine*Verbreitung gefunden. infolge der loroaität

  .des Spaltleders kann es im Gegensatz $u Oberasmbenleder nioht aus-

  gerüstet werden, da die lüsußgeüberzüge in das Spaltleder ein-

  dringen, so dass ein steifes Produkt erhalten wird, das keine

  Oberflächenausrüstung aufweist.

  Re wurde nun testgestellt, dann Pol" ilme fest mit Spalt-

  ledern verbunden Werden kennen., wobei eine lueiästumg erzielt

  wird, die gegenüber den Au®rüstungen üblioher Obernarbenleder

  -freit überlegen ist. Spaltleder stellt für gewisse Veivandunga#

  zwecke den besseren Teil der Haut dar. Der Sohichtstoßf. aua Poly-

  'urethanfilm Sand Leder besitzt einen v:eioheren Griff, eine bessere

  Drapiprung, eine merklich verbesserte kbriebbeetdadigkei -G und

  bessere Biege- und ?ßlteigeiischaften-. Der Hauptvorteil des ge-

  schichteten vrödukts besteht darin, dann ein Leder zur Verfügung

  gestellt wird, das :im Gegensatz zu denn Woat-Produkt "OORFAM"

  .alle Vox-teile von Leder aufiaeist, wobei es dennoch porös ist,

  keine 2eu,chtigkot t absorbiert und rollständig synthetisch ist.

  Die Erfindung betrifft die Auf sahich'^aang eines Kunststoff-

  filme auf Leder, mährend der Pi lm In e sem I.argen Kontakt

  mit einem Giesstrennpapi e:r steht. Dieses Verfetucen bedient

  sieh des Giesstrennpapiereo (cai.4tß.-Lig rel esse paper) als

  Träger für den Film, als dekoratives Muster oovie zur Er-

  zieleng von Glanz auf der Ausrüstung des fertigen Leders,

  Das Verfahren ist insofern einzigartig, als en zu einem aus-

  gertioteten Spaltleder fährt, welches naoh bisher bekannten

  Zöaungebeaohioht=gemethoden nicht erhalten werden konnte.

  Zur MurchfUhrung der vorliegenden Erfindung werden verschie-

  dene Kunatetofikompovmdierungen, beispielsweise Poly=ethan-

  eiastomerenlöeungen, Vinylplastieole oder dergleichen, Zuerst

  .nach Standardmethoden durch Außrakeln oder durch Aufwalzen

  auf Trenngieeapapiere aufgebracht.

  Anschliessend wird die "feuchte' gompoundierung zu-m Trocknen,

  ,Härten oder Sohmelzen Zu einem kontinuierlichen Pilm auf

  dem Trennpapier durch einen Ofen geführt, worauf der "gehärtete

  Fifa und das Papier, die in innigem Kontakt stehen, auf einen

  Kern zur Verwendung bei dem- Beschiehtungoverfahren aufgewickelt

  werden.

  Aneohli.eeseud, wird der gehärtete Film auf dem Trennpapier auf

  Ganz- oder Spaltleder aufgeschichtet. Die aligeuehi ehtete Kom-

  poladier'ung kann dem verwendeten Kuns-tntoffilm entsprechen oder

  aus vertrliohen Klebstoffen in Ixöazmg, Fmulni an oder in flüsai-

  ger Form bestehen. Die Schich-#imgekamroundlerumg wird dann auf

  den gunats-voffilm aufgebracht, wenn er sich noch auf dem Trenn-

  papier befindet. Die Aufbrineitng kann wiederum mit tple einer

  R.akel oder einer Auftragewalze erfolgen. Nach einer derartigen

  Methode läset sich die Dicke des "feuchten" Bindemittels auf

  dem gehärteten gilm steuern. Zu diesem Zeitpunkt wird das Ganz-

  oder Spalt:! eder auf den "feuchtentt Klebeüberzug aufgebracht"

  Das ganze Gefüge wird zim Verbinden des Leders mit diesem Film

  durch einen artsprechend eingestellten. Walzenspalt gefährt. Je

  nach der verwendeten Sohichtungskompoundierung sind verschiedene

  qM,rtungen" zum Troolonen des Klebstoffe erforderlich.

  Schliesslich wird das Trennpapier entfernt. Die vorstehend be-

  schriebenen. Maßnahmen stellen ein einfaches Verfahren zur Film-

  auerustung von Zeder dar.

  Ein Verfahren zur Ausrüstung von Leder besteht darin, die ge-

  gerbte Haut auf der Obeznarbe-@,oberfläche mit versoh2.edenen

  Jacken und loder polymerenlöcungen zu beschichten,. Unter Einhal-

  tung dieses Vem.fahrens kann nur ein Obsrnarbenleder ausgerüstet

  Äx wegen der vorteilhaften Dichtigkekt das Ober-

  werden, und z-we

  narbenleders, durch welche die Lösung auf der OberfZ_Kche für

  eine anaohliesaende Trocknung und erneute Überziehung gehalten

  wied. Eine Beschichtung auf Obernarbenleder war Herstellung von

  laokleder erfordert einige Aufbringungen von Lösungen, wobei

  ewischen den einzelnen Auf"aringungen getrocknet werden muss.

  Die bisher bekannten Verfahren sind zeitraubend und kostspielig.

  Ferner kann nur ein tanz- oder Obernarbenleder verwendet werden.

  Spaltleder kann nicht unter Einhaltung einer Lösungsbesehioh-

  tungamsthode auegerUstet werden, da ein Spaltleder sehr porös

  ist und die Lösungen absorbieren wurde. Daher konnte bisher

  Spaltleder nicht zur Herstellung von auegertinteten Produkten

  verwendet werden. Wildledarprodukte sind bisher die eineigen

  Produkte geblieben, die unter Verwendung von Spaltleder herge-

  stellt worden sind.

  Die vorliegende Erfindung gestattet die Aufschichtung von Kunst'..

  atofißilmen auf Spaltleder. Dabei wird ein ausgerUstetes Produkt

  erhalten, ras auf .eilen. Anwendungsgebieten eingesetzt Werden

  kann, bei welchen ausgerüstete Obernarbenlederprodukte verwen-

  det worden.

  We vorliegende Erfindung wird durch die beigefügten Zeichnungen

  näher erlRutert.

  2igur 1 zeigt in perßpektivischer Aneioht einen erfindungsge-

  m,asen Schichtstoff.' Ran sieh IG die einzelnen Sch; chter. dieses

  Sohiohtstoffes sowie dao Trennpapier, auf :@elahem dieser Schicht-

  stoff hergestellt werden kann.

  Bigur 2 teigt in perspektivischer Ansicht einen Kunete-toffilm,,

  der auf Giesstrennpapieren verarbeitet worden ist.

  Figur 3 ist eine Seitenansicht, welche eine Vorrichtung zur

  Durchführung der .Aufbringung eines feuchten Bindeihittele auf

  den gehärteten Film in gesteuerter Dicke zeigt.

  Figur 4 ist eine Seitenansicht einer Vorrichtung, die dazu ver-

  wendet wird, das Ganz- oder Spaltleder, welches auf die feuchte

  Schichtungskompoundieramg aufgebracht und aaeohlieseend durch -

  einer... Walzenspalt geflhz-t worden ist, =verkleben.

  Dia Pigux 1 zeigt eine perapektivi®ohe Ansicht eines Schicht-

  stoffes aus einem Kunstetöffilm und Leder, der nach dem erfin-

  dungsgemässen Verfahren hergestellt worden ist. Der

  12 ist auf Ganz- oder Spaltleder 24 aufgeeohichtet. Nach

  Beendigung des Verfahrens wird-das Trennpapier 14 abgezogen. Die

  Schichten 24 und 1 2 werden lediglich zu Erläuterungszwecken ge-

  trennt gezeigt. Es ist Jedoch darauf hinzuweieent da®s sie in

  dem Endprodukt über ihre Grenzkontaktfldohen sowie über einen

  K:Lebeüberzug 2ü verbunden sind.

  Die Figur 2 zeigt einen gunstotoffilm 12, der auf einem Giess-

  trennpapier 14 bearbeitet wurden Ist. Kane trtoffkomppunäieruagen,

  wie beispielsweise Pollnzrethanelastomeren-Zöeungen, viny1-

  plastisole oder dergleichen werden auf Trendpapiere gegossen.

  Diese "feuchten" gompoundierungen werden

  durch

  einen Ofen geführt und gehärtet, geschmolzen und getxroeknet.

  Der gehärtete kontinuierliche gunstetoffilm 12 steht in innigem

  und festem Kontakt mit dem Giesspapier 14 an den Flächen 13 bzw.

  15

  Das Gieaopapier 14 kann an der gontaktoberfläohe erhaben ausge-

  arbeitet sein, so dann der in Kontakt stehenden Fläche 13 den

  gehärteten Filme 12 ein geWechtee Muster verliehen werden kann.

  Die Oberfläche den Giee®papieree 15 kann ferner verschiedene

  Glanzgrade besitzen, und zwar je nach dem gewünschten Glanz der

  fertigen geschichteten Fläche 13 des Produktes, welche die aus-

  gerüstete fläohe darstellt.

  Figur 3 zeigt die-Stufe der Aufbringung einer Schiohtungekom-

  poundierung 18 auf den gehärteten Kunststoffilm 12. Eine Hakel 16

  oberhalb der Auftragewalze 22 wird in diesem Falle zur Aufbringung

  eines

  20 in einer gesteuerten Dicke verwendet.

  Das Trennpapier 14 wird als Träger für den Klebstoff verwendet.

  Andere Anlagetypen, beispielsweise Umkeürvulzenbeochichter, können

  ebenfalls eingesetzt werden. Man karm jede geeignete Vorri.ch--

  ttug, durch welche sich die Schichtungskomrouiidierung 20 i n

  einer gesteuerten Dicke auf den gehärteten Film 12 aufbringen

  lässt, verwenden.

  Figur 4 ist die Seitenansicht einer forrichtwng, die zur Sdhich-

  tungeetufe unter Verve:ndung von Haltewalzen ?6 verwendet ward.

  Das Ganz- oder Spaltleder 24 x-ird auf den feuchten. m ebeVberzug

  20 aufgelegt. :Die ganze lmorduang, und zwar das Trennpapier 14,

  der gehärtete Kunsto toffilm 12, die feuchte Kleheschtoht 20 und

  das Leder 24 werden aneehliessend unter Druck durch den Walzen-

  spalt geiUhrt. Das Trennpapier wird gewöhn.@ch solange auf dem

  Gefüge zurUckgelassen, bis die Sohichtungskonpoundierung $uegea

  härtet ist.

  Es ist darauf hinzuweisen., daae die in den Zeichnungen gezeig-

  ten jiusführungaßoxxten die Erfindung 3.eäiglioh erläutern sollen,

  Es sind ngm-i eh nooh viele naheli egende Modifizierungen hin-

  sichtlich der zur Eildung der erfindungegemÄssen Schiohtstoffe

  verwendeten. Materialien möglich.

  Wenn es auch vorziehen ist, daea "freie" Filme auf das Leder

  sufgesohiohtet werden, so können dennoch auch gestützte Kunst-

  stoffilms verwandet werden. hie Schichi.-ungakonpoundisrung kann

  auf die Trägerbahn gegossen und anechlieaoend auf das Zeder

  Mater Verwendung des gleichon erfinaurgsgemässen Vertahren.k, auf-

  x.;,

  goschlohtet mrerden.

  Die bei der Durchführung di12es Verfahrens beaorzugte Methode

  besteht darin, die ffunststoffkompoundierungen auf das erhaben

  aasgearbeitete Trennpapier $u giessen und die gompoundierung

  durch Erhitzen in einem Ofen auszuhärten, wobei ein kontinuier-

  licher Film erhalten wird, der eine Dicke von 23,5 - 101,61

  (1,4 - 4,0 mils) besitzt. Dies erfolgt am beuten unter Ver-

  wendung einer pigmentierten Polyuxethanharzläeung, da Polyure-

  thanfilme ausgezeichnete Eigenschaften besitzen,

  Nachdem der Film in innigem Kontakt mit dem. Trennpapier ge-

  härtet worden ist, erfolgt eine zweite Aufbringung einer iden-

  tischen Kompoundierung oder eines verträglichen Klebetoffee

  auf den gehärteten Film. Die Dicke dieses Klebeüberzugs hängt

  von, der verwendeten Sahiehtungskompoundierung, dem Feststoff-

  gehal.t, den verwendeten Lbsungsmitteln oder dergleichen ab,

  liegt jedoch geAhnlioh zwischen 12,7 und 38,1 ju (0,5 - 1,5 eile)

  in trockenem Zustand. Des Leder wird auf den leuchten Klebe-

  überzug aufgebracht, woräuf das gesamte Gefüge unter Druck

  durch. einen Walzenspalt geführt wird. Der Klebeüberzug wird

  anaehliesnend eusgehärtetyund zwar entweder in einem Ofen

  oder langsamer bei Umgebungstemperatur. Nachdem der Klebe-

  überzug ausgehärtet worden ist, wird das Trennpapier abge-

  zogen. Das Ergebnis ist ein Leder, Welches mitteso eines Filme

  mit dem gewünBohten Muster, Glanz und Farbe ausgemistet ist.

  'Die vorliegende Erfindung schafft ein einfacheres Verfahren

  zur Ausrüstung von Ganz- oder Spaltleder.

  Zzua Beschichten von Ganz- oder Spaltleder werden Po? yuretha

  filme bevorzugt. Es kann jedoch auch Rolyvinylohlorid eingesetzt

  werden. Andere Kimstatoffharze, welche nicht zu einer Auflösung

  von Trennpapieren beitragen und sich auf diesen vergiessen la-

  lassen, kögnen ebenfalls verwendet werden.. Thermoplastische

  äompoundierungen können 'auf die Trennpapiere stranggepreest

  und anschliessend geschichtet werden. Von derartigen Kompoun-

  dierungen seien chlorierte Polyäther, Fluorkunetstoffe, Nylons,

  Polycarbonate, Polyester, xolyäthylene, Polypropylene, Pol'- "

  vinjlfluoride oder finylverbindungen erwähnt. Ausserdem kommen

  andere Kunststoffharze in Frage, die selbst zu Filmprodukten

  führen, Erfindungsgem.se lassen sich sowohl Polymere als such

  Copolymere dieser Harze einsetzen.

  Ein anderer erheblicher Vorteil des erfindungsgemässen Verfah-

  :ns besteht darin, daee der gunstetoffilm auf dem Trennpapier

  wai andere Siabetrate aufgeschichtet werden kann. 8ünatliches

  Leder sowte synthetische poröse Substrate können unter Un-

  haltang dieses Verfahrens ausgerüstet werden.

  Eine weitere Methode, die angewendet werden kann,, besteht darin,

  der auf das Zeder aufgeschichteten Film zu bedrucken oder nach-

  träglich erhaben auszuarbeiten, um d;egebenenfalis eine-ästhe-

  tische Wirkung des Endprodukten zu erzielen. Die Trennpapiere

  können ebenfalls mit einem Munter bedruckt werden, welches

  ein Ganze® mit der Filmoberfläche bildet, wenn das Trenn-

  papier von dem Film entfernt wird. Es ist ferner möglich,

  den Kunstetoffilm auf der Besehichtungseeite mit verschiedenen

  Mustern und Farben zu bedrucken, wenn sich der Film auf dem

  Trennpapier befindet. Der feuchte Klebeßtberzug kann mit an-

  Farben pigmentiert werden, so dass eine Vielzahl von

  Mustern, Auegeataltungen und Farben möglich ist. Dabei wird

  ein Munter erzielt, welches durch eine filmaehieht oberhalb

  der gefärbten Muster geschützt-ist.

  Wärmehärtbare Polyurethanharze sind die bevorzugtesten Pro-

  dukte ztum Filwauerüsten von Leder. Die wärmehärtbaren Eigen-

  nchaften machen das Material dann für eine Schuhfabrikation

  geeignet, wenn eine hohe Wärme verwendet wird, um das Leder

  auf den leisten zu glätten. Die Polyurgthanfilme besitzen

  gegenüber anderen Auarüstun$en eine überlegene Abriebbe-

  etändigkeit und können.infolge der für das Endproduki erfor-

  derlichen minimalen Dicke atmend gemacht werden. Diesen Ver-

  fahren hat ferner eine Bindung des Polyurethanfilne an das

  weder zur Folge, welche um einiges höher ist als die Bindung

  bisher verwendeter AusrUetungen.

  Der bedeutendste Vorteil besteht, wie vorstehend bereits aueak-

  geführt, darin, lose unter Verwendung di ese@.@P`313@;::ilß .Spal-@

  Jeder mit einem Film ausgerUatet werden zcann. Däs extrem poröse

  Spaltleder kann nicht unter Verwendung Üblicher Lösungsboa

  sohichtungsnethoden ausgerUßtet werden" Das-mit einem Film

  Spaltleder kann für alle Zwecke eingesetzt werden,

  fUr welche bisher ein auogesUstetes Ganz- öder Obernarbenleder

  verwendet wurde.

  Diafolgenden Beispiele erläutern die Erfindung, ohne sie

  beschränken. .

  Beispiel 1

  rr@ @r

  Eine wärmehärtbare polyurethanharzlösung wird auf einem Trenn-

  papier unter Verwendung einer B,akel vergossen und anschliessend

  zum Härten durch einen Ofen geleitet.

  Der gehärtete Polyurethaafilm steht in innigem und festem Kon-

  takt mit der Trenupapier. Eine "feuchte" Beschiahtungskompoun-

  dierung, welche vorzugsweise aus der gleichen gampoundierung be-

  steht, die zur Herstellung das Filme verwendet wurde, wird auf

  den gehärteten. Film unter Verwendung der gleichen Beschichtungs-

  an3..age aufgebracht.

  Das Ganz- oder Spaltleder wird anschliessend auf den feuchten

  HlebeUberzug aufgebracht,-worauf das ganze Gefüge durch eine

  Walzenspalte unter einem fest eingestellten Druck geleitet wird.

  Der Klebeüberzug wird gehärtet, worauf das Trennpapier von dem

  Film abgestreift wird. Dabei wird eine ausgezeichnete Bindung

  zwischen dem folyarethanfilm und dem Leder an den Grenzflächen

  erzielt. Der in einer Stufe hergestellte Schichtstoff kann für

  die Zwecke verwendet werden, für welche bisher in üblicher weise

  suagertistetes Leder eingesetzt wurde.

  Deiepiel 2

  Ein polyurethanfilm mit einer Dicke von 76,2 ). (3 mils) wird auf

  ein erhaben auagesrbeitetee Trennpapier gegossen, wobei ein Lö-

  gungemitteleyetem verwendet wird, AnaoUiessend wird bei einer

  Temperatur von ungefähr 1ƒ0°0 ehrend einer Zeitspanne von 4

  YJ-nuten gehrtet.

  Luf diesen ausgehärteten Polyurethanfilm wird ein Wasseremulsions-

  klebstoff mit einer Dicke von 50,8 p (2 mile) gegossen. Das Spalt-

  leder wird anschliessend auf den feuchten Klebstoff aufgelegt,

  worauf das Gegtige 2 Kinuten lang zur AusUrtung des Klebstoffs

  in einen auf einer Temperatur von 100°C gehaltenen Ofen gegeben

  wird.

  Das Trewapapier wird auachlieeaend von dem polyuretbentilm ab-

  gezogen. Dabei -wird eine ausgezeichnete Grerz:Mohenbindung $wi--

  aohi;n dem Polyurothanfilm und dem Spaltleder erhalten. Der auf

  diese -Weisü hergestellte S^hy chtstoff kann zur Erzeugung von

  ausgerüsteten lederprodukten verwendet werden, und zwar zur

  Herstellung von Lederpraduktezi, zu deren Herstellung bisher.

  nur. öbernarbenleder eingesetzt werden konnte.

  Die bevorzugte Methode zur Herstellung des Produktes besteht

  darin, dass zuerst ein. Polyurethanfilm aus irgendeiner bekann-

  ten Polyurathanmasse nach einer üblichen Filmherstellungsmethode

  hergestellt wird. Dabei. wird ein Giessen eines Urethanelastomeren

  bevorzugt.

  Daa Polyurethan wird in übIioher Weise gehärtet.

  Ein Trennpapier wird auf der unteren Seite des 2olyuz:ethanfilme

  aufgebracht.

  Dann wird ein Klebstoff, vorzugsweise eine Emulsion auf Wasser"-

  bcniso welche -.ja, -nd noch eher erläutert werden wird, direkt

  auf die obere Seite des gehärteten polyurethanfilmƒ gegossen.

  Das Spaliui.eder wird ainsahlieeeend auf den feuchten Klebstoff

  au.egebraüht, worauä gleiobmäaeig ein Druck angelegt wird.

  D" genese Gefüge wird cnsohlieasend zur Härtung des Klebotoffee

  in einem Ofen erhitzt.

  Nach der Härtung des Klebstoffes werlen dao Leder und der

  film von dem Trennpapier abgezogen, wodurch ein ausgerüstete

  Leder erhalten wird, das die vorstehend beschriebenen vorteil-

  haften Eigenschaften besitzt,

  Derartige Schichtstoffe können auf verschiedenste Weise ver-

  arbeitet werden. Beispielsweise kann ein Schichtstoff unter

  Verwendung eines gestützten Polyurethanfilms, eines Papiere

  oder Geweben,-verarbeitet werden. .

  Ferner kann ein etranggepreseter Polyurethanfilm erfinduxige-

  gemhes verwendet werden.

  Hei dam stranggepreseten Polyurethaufilm kann es sich,eben-

  falle um einen gestützten Film handeln.

  Das Verbinden des stranggepressten oder vergossenen Polyurethan-

  filme mit dem Jeder kann ferner durch dielextriache Methoden

  oder durch Hochtemperatur- und Hochdruckmethoden durchgeführt

  werden.

  Die Spaltlederobarfläche des Schiohtetoffes kann anschliessend

  gegebenenfalls nachträglich unter Einhaltung von Standard-.

  prägenethoden erhaben ausgearbeitet werden.

  Ba ist derauf hinzu@zeieen, dass diese verschiedenen Methode.

  zur Herstellung von Schichtstoffen. aus .Leder uns einem Urethan-

  fi3.m gemäes vorliegender Erfindung Beispiele fier das erfin.-

  dung®gemässe Konzept eindö Es können auch andere Verfuhren

  eingehe-lten werden, mit deren Hilfe Schichtstoffe hergestellt

  werden können.

  Es ist nochmals darauf hinzuweisen, dass die in den Zeichnungen

  gezeigten Ausführungƒformen lediglich beispielhaften Charakter

  besitzen" Wenn auch vorzuziehen ist, den Polyürethanfilm auf

  einem Trennpapier zu vergiessen und auszuhärten, so können den-

  noch auch geschmolzene oder etrsaggepreeste Pilme verwendet wer-

  den.

  Fe=er können entweder gestützte oder nichtgestützte Polyurethan-

  ßilme auf Leder autgeeohiohtet werden.

  Diese Aufschichtung kann sowohl unter Verwendung von Spalt-

  leder als auch von Obernacbenleder durchgeführt werden, und zwar

  im Gegensatz zu der bisher möglichen Praxis der Zederausrüstung:

  Idese Polyurethanfilme können thermoplastische oder wümmehürt-

  äare Polymere sein.

  Wenn es auch vorzuziehen isst, den Schichtstoff auf einem Trenn-

  papier herzustellen, so können dennoch auch andere übliche

  Giessmethoden angewendet werden Beispielsweise können die

  Filme auf einer etark polierten Walze oder einem sich kon--

  tinuierlioh bewegenden Band vorgoszpn werden, wobei die Ober-

  fläahen der Wälze oder des Bandes mit einem üblichen Trenu-

  mittel behandelt worden sind, Zusätzlich können diese Filme

  auf nicht erhaben ausgearbeiteten, erhaben ausgearbeiteten

  oder einem Macktrennpapier zur Erzielung der gewünschten Aus-

  rUstung auf dem Film vergossen werden. Ein nachträgliches

  erhabenes Ausarbeiten des geschichteten Produktes kann ferner

  nach üblichen Methoden durchgeführt werden.

  Yerechiedene Muster können in situ auf dem Polyurethan da-

  durch erzeugt werden, dass das Trennpapier mit dem gewünschten

  Muster vor der Aufbringung Ges Films durch Aufgiessen einer

  hösvng erzeugt wird. Wird der gehKrtete Firn von dem bedruck-

  ten Tapier abgestreift, dann wird das Muster auf den Film -

  uoertragen und bildet einen Teil des geschmolzenen Polyurethan.-

  fUme, Es iet ferner möglich, den geschmolzenen 2nlyurethan-

  film mii jedem gewiinsohten Muster zu bedrucken. jedoch hat die

  zuoxst genannte Methode eine dauerhaftere Bedruokung ohne Ver-

  r@sr@.@iiua, B:a.J18H oberen Überzugs zum Schutz gegen einen Abrieb

  eow;ie gegen Feuchtigkeit zur Folge.

  Vorzugsweise wird zur Herstellung eines Urethanfilma auf Spalt-

  Ieder der Polyurethanfilm.in Form einer Lösung in einer Dicke

  von 12,7 - 12790 )t (0,5 - 15,0 bezogen auf den trocke--

  neu Zus üend, vergossen, wobei. bei, einer Temperatur in der

  Grössenordnung von 100 -- 10500 wend einer Zeitspanne von

  2 - 5 Minuten gehrtet wird. Die spezifischen Palyure±han-

  lösungen oder Latexemulaionen sind. jedoch vollständig be-

  friedigend. Bekanntermaßen werden Polyurethan.e gewöhnlich

  aus organiechen'Iaocyanaten und mehrwertigen Verbindungen,

  beiepialeweise linearen oder verzweigten Polyestern, Poly-

  gthern oder. dergleichen, hergestellt. Von den verschiedenen

  Isooyanaten kommen sowohl aliphatisohe als auch aromatische

  #

  xsooyaaate in krage, beispielsweise Ithylendiisooyanat,

  Te«tramethylendiieooyanat, Hexamethylendiisocyanat, Diphenyl-

  mathylene4, 41-.diisooyanat, 1, 5-Naphthylendiieooyanat, p-

  @henylendi3sooyanat, m.-Pher@ylend.ü®ooyanat, 4a 4'-Dicyolo-

  hexylmethanäiieoafanat, 1-Ohlorphenylen-2,4-diisoayanat, 4p4'-

  ßyolohexy:Len-1, 2-diisooyanat, Cyelohexylen-194-diisooyanat,

  4, 4'-Dip#enyldiisooyanat, 3, 5-Tolyldiiaooyanat, 2, 4-Tolylau.

  düao cyana-t@, 3, 3 @ ...Damethyl- @., 4 @ -di.plieny? endüeo cyanat, 3, 3 @ @.

  Dimethoxy-#4, 4 1-diphenylandaieooyanat, Triphenylmethantri-

  isflcyanat oder dergleichen,.

  T'eraohiedene mehrwertige Verbindungen, die im allgemeinen in

  flüssiger Foxen vor? ieg.en, werden in zweckmäaesger Weise Zur

  otzung mit den organischen loooyanaten zur Gewinnung der

  verwendet-, ei.api Q.saßi se kcmmr-A ein inz. Handel

  e rh? K@@:'.rr.r.es @@a@°bc@@ax@°-Pc@.@rs,7.rh.enga.;@30, m?, G einem duxch-

  ach..,,l? ^b.en Pio'lekulargewicht von ungeZWh- 300 bis ungegäh3?

  750 in Frage.

  .A,n d3re Übliche Glykole sind be:i spie'1 swe-I se B?a.-1:@.@ @.eng.gkQZ°2, 3 s p

  Butyz angl3rkol-1, 3, 2-Methylenpentandio1-2, 43 ? S-43yx®lg1.,yko1,

  :Decau@e.y@englykol. oder dergleichen. Verschiedene ]'ol;; ei3tem

  und/oder Polyesteramide können ebenfalls verwendet werden, und.

  zwar eivsehI.iess1&oh derjenigen Verbindungen, die durch Kon-

  densation mehrbasischer (vorzugsweise zwelbasisƒher) organischer

  Säureur wie beispielsweise Adipineäure, Sebaeinsäure, Phthal-

  aäureD leophrbhaleäure, Tetraphthaleäu-ree Oxalsäure, Malonsäureg

  Berns t sineäure 7 Maleinsäure, Cyo'l ohexylen.-i , 2-dioexbonsäuce,

  Cycl ohoxyl en-l , 4-dicarbonsäura 9 Polyacryle#ure, Naphthalin- f , 2-

  dioa:r°bons gute 3 Pumarsäure, itaoonsäizre, Glutaxsäure, Pimelin-

  abuse, Suberixsbure, Azelainsäure oder dergleichent mit Poly-

  a@.@sobo' e:9 ulL e beiflpielsweise Ä@L.hy".englykƒlF Biäthylenglykol..ß

  @lycer.n9 Sorbit, Triätnanolamiu, di-(8-Hydroxräthyl >lthrr oda.a@

  aaergie.chen und/oder Am#noalkoholen, wie bei spi e1 Speise Ä. than.Qim

  amin9 3-Awinoprapanol r 4-Aman®propanol, 5-Am!anopentsrnold i 9

  6mAminche:zanol, 1 a-Aminodecanol, - @-tt.f no-5@@@Q-hy@lhexanQ3.'i r

  p-Hydrox,(nieth,yt.benaylam:Ln oder Berg= eß ohen oder mit Mischungen.

  der vorEtehend genannten 2olyalkohale und Amine imd/oder .Arg nc-

  w<<.:i"oüo:,en ode:a: dergleichen hergestellt werden. Bei der Vertu

  `eZT.gsa<.e ,Säure als solche e?7# Kondensation ax?gecie=t t

  wer@de.@egeieneav,.s können auch

  oeap.elsre.%aeev@u:eh@.c@x,en..e Oder #)-ehy aride,, eirgewetzt Werdens

  Im allgemeinen wird ein Ülaerschuae dee ?@sa:@.y@ socyas,-s zur Fer-

  stellung eines vernetzten I>olyuxe-thaus verwendet. ye rach,i edene

  Vernetzungsmittel und übliche PolyLrethanmodifizie.-Lmn.gami.ttel

  können der Nasse zugesetzt werden.

  Die Aufbringung des -Pclyurethane erfolgt im allgemeinen aaze einer

  Lösung oder Dispersion des Polyurethane in einem geeigneten TJbsm°Lgau,

  mittel, beispielsweise Methyläthylke-bons Xylol oder niederen

  .lkylenalkoholent Dimethylaulfoxyds D,imethylf'o=amid oder Nethyl-

  pyrrol idone

  j;.ze vorstehend er.°.hnten Materialien sollen. die

  verwendbaren Materialien jedoch nicht beschri.enD

  ledi glich Beispiele für übliche Realtan-bene die zurer@=e

  von Polyur»ethanen verzqendet werden, daro

  Viele .ebs toffe könuzan zum t% er b:n;@:r:;.i. des?o.rc:@:rsE@hG :>i :@.@@ls a@a@.i

  laeder eingesetzt werden..:@>ye @°e?u.:@.s@i @anenböeiaa.gm.t@ e1.°? csua.@en.

  Öder Peetatoffe aua natürlichen u2 liarzenR

  beispielsweise natürlichen und oynthetiochen@cu.'c@.ac:,aen@ @pc@@,ier

  Aophaltengleichha::.en, ] :o3.yvrethanent PolyanWeng ;fei ees@°@=.se,e@

  Neopreneng .P'c@yC@ste°nr PolybrAenenp .Polya@`yläthe=n

  :.@e toi .@ Erben 7?0?rät,@enen f l@teraaz@e°1ai ndu.'agen oder der-

  können verwendet werden... Die des U ebstoffes

  hängt von dem Endverviendcangazweck des Schichtstoffes aus

  Polyare thaufi'1 m imd ledere der ö:@g.,gsm i ``e@..@3rng auf dem

  Polyure-thai,ifilms der Härtugszeit des .ebstofi'es, der Ent-

  x" .amba-i-,-keit, der Einfachheit der Autbringg sowie den Kosten

  ab"

  Be hat s.--ch herausgestellt, dass filmbildende Wa,sseremuleiona-

  :raebstof@e vorzuziehen siudg obwohl sich-au@h gelöste ürethaue

  In gleicher Weise als erfolgreich erwiesen haben. Da, viele hö-

  mmgemit tel. den i'olyurethanfilm anquellen können, werden Wasser-

  emulsionen verwendet, de, auf diese Weise dieser Nachteil aus-

  geschaltet wird. Die Viskosität der Wasseremulsion kann zur

  xereinfa@r@g der Aufbringung gesteuert werden. Ausserdem be-

  steht keine Gefahr fUr die Gestmdheit oowie keine Feuergefahr

  infolge der hösungsmittel, -wobei ausserdem schnelle Härtungen

  auf eirztache Weise erzielt 'werden können. Die Härtung wird ge-

  wöhnlich. während einer Zeitspanne von 2 - 3 Minuten bei. 11000

  längere Härtungen oder höhere Temperaturen haben

  nacnteil i ge Wirkungen q-#vaf dfLp Leder. Die Filmdicke des gehärm

  -te ten Klebstoffe hängt c@..e-äac i g v ran der Q-@sali tilt . des Spalt-

  1.ad.exs sowie von dem @adve@enduxigeek des Schichtstoii'es.,ab,

  Die Dicke schwankt gewdhzüioh me@.schen 25,4 und 76"2 @x (1-3 milo ) a

  Die roorcteheud augegebenen Materialien stelleü j ..w. Handel er>-

  hältlZche Übliche :eb. üoffe äarg die :nm Vorbinden der fs@.y

  ure thanfilme an Spalt- oder OberLaarbenleder vern.#endet werde.

  können.' Je nach dem Festst®ffgehalt des Wasseremul ssionsk,eb-

  atoffes wi rd eine Schicht mit einer Dicke von 50,8 - 203p2 @x

  (2 - 8 mils ) sui' den f%Dlyarethanfilm mittels einer Rakel auf-

  gebracht, wobei eich der Pƒl=ethanfilrm noch auf denn Trenre-

  papier befindet. Das Leder, Spaltleder oder Ober<xs.arberlednr

  wird anechlieesend auf den feuchten Klebetofi aufgelegt, vorauf

  glei chmäseig ein Druck auf das Leder mittels einer Walze aus-

  gebt wird, um eine vƒlletändäge und gleichmässige Verteilung

  #£ee ilebotofies auf dem Leder zu gewährleisten. Das ganze Ge-

  füge wird anschliessend während einer Zeitspanne von 2 - 3 Mi-

  .£uten zvr Härtung des FLebafioffes in einen Ofen eingebracht.

  ..nachdem dis Ges abgs;,ühlt.at, wird das Trennpa- pier von dem

  2olyarethanfilm abgestreift, wobei ein Zeder erhalten wird, de.a

  mit einem frethanfilm auegerUste' ist. Der Schichtstoff ist

  dann für jeden Zweck verwendbar, für welchen bisher nu.." ein

  -in üblicher Weise ausgerästetes Obernarbenleder eingesetzt wer-

  .den konnte. .

Claims (1)

1. Pes üentan e-;.rtiche e:ff@c:'ex@ eLnes Uberz-cgs auf ein Subgt.M@"..@j3 daducch geke=zei chnet, dass a ) der Überzug surf einem mrermpapi e@> @-ergc@ssen-Ird Lad rIer vergossene Film gehärtet und getrool.ot :@e@rd, bo der vergossene Film auf das Substral, mit c.er@ Überoug in Grenzfächenkontak t mit dem Subs trat verhv#nden:@<r c ), das T-#-- ennpapier entfernt wird; Verfahren na-oh Anspruch i t dadurch geken-ozeichnet, dass das verwendete Substrat aus Leder besteht. Verfahren nach Ansprach 9 , dadurch gekennzeichnet, dass der verendete Überzug aus einer gunststof.Pkompoundierun& besteht, die anfänglich feucht ist und in feuchtem Zustand, auf dem Papier ausgebreitet und aneehlieseend unter Bi 1- diLng Eines @ux@e@tslc@ff/fäpier-Filmea, welcher auf das Sub-# s vr a, t aufgeschlohtet werden kann, gehär te y und getroc-lm-e-'4: wird . V e2-;,fahren nach Anspruch 1, dadvroh gekennseiehuet, dass der verwendete Überzug aus eine.tr @.ne's°@offktampeunc ie.:@nn. besteht, die anfänglich 'euch- ist tmd powf dem Papi er vj.2 Bildung eines äazs3@-tcsß/fp@.e.f,es, der exischli essend auf das Substrat aufgeschichtet werden 1-ann,, wobei. das Substrat aus Leder besteht, ausgebreitet uni. anecbMeeeendgehärtet und getrocknet werden korne 5a Verfahren nach Anspruch 1, dadurch geken=ei chneta daue äl e Überzug eine $unststoffkompoundierang verwendete %H rd, d5.e anfän,g.ich feucht ist und auf der. Papier zur Bildung eines Kunststoff/Papie:c-f£lmeo, der auf das Substrat aufgeachlchm tat werden ke=, wobei das Substrat aua Spaltleder besteht, ausgebreitet und ansahlie®eend gehärtet =d getrocknet der-, den kann. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch, gekennzeichnet, daris der verwendete Überzug aus einer *vrärmehärtbaren Pal.;yuxe,than- harzlösung besteht. . 7. verfahren nach ,nepTuah 4, dadurch gekeiazeiohnet;, d.gar@c.@:. verwendete Überzug aus einem Pol4vua@ethanf.1img einer vin7I.ohlA:ridfiim oder einem anderen Film bee°4*ebto S, .Schichtstoff aua Leder tuid einem :@al.@eth,nt?i:.tn.e .0. Produkt naob. Ar.epxzah S, dadurch gekennzeichnet" dasEt Leder ein Spaltleder Ist, von welchem das Obe.arbenIed.er als Oberßchieh v entfernt worden. ist. 10. Verfahren zur Hers tellung eines Lader/ Polyarethanfiim- Schichtstotfes, dadurch gekennzeichnet, dass Leder mittels eines #"#.ebetoffes mit einem gehärteten Polyarethanfli m ver-A bunden wird. 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeiohneß dass als Zeder ein, Spaltleder verwendet wird, von weichem das Oberaarbenleder als Oberschicht entfernt worden ist.