DE1560877A1 - Verfahren zur Herstellung von Vliesstoffen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Vliesstoffen

Info

Publication number
DE1560877A1
DE1560877A1 DE19661560877 DE1560877A DE1560877A1 DE 1560877 A1 DE1560877 A1 DE 1560877A1 DE 19661560877 DE19661560877 DE 19661560877 DE 1560877 A DE1560877 A DE 1560877A DE 1560877 A1 DE1560877 A1 DE 1560877A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
solution
fiber layer
substance
rubber
mat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19661560877
Other languages
English (en)
Inventor
Osamu Fukushima
Kazuo Nagoshi
Kazuo Noda
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kurashiki Rayon Co Ltd
Original Assignee
Kurashiki Rayon Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kurashiki Rayon Co Ltd filed Critical Kurashiki Rayon Co Ltd
Publication of DE1560877A1 publication Critical patent/DE1560877A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0043—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by their foraminous structure; Characteristics of the foamed layer or of cellular layers
    • D06N3/0052—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by their foraminous structure; Characteristics of the foamed layer or of cellular layers obtained by leaching out of a compound, e.g. water soluble salts, fibres or fillers; obtained by freezing or sublimation; obtained by eliminating drops of sublimable fluid
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/693—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural or synthetic rubber, or derivatives thereof

Description

Verfahren zur Herstellung von Vliesstoffen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Vliesstoffen mit hoher Dichte durch Imprägnieren eines nichtgewebten faserigen Vlieses oder einer aus Fasern bestehenden dreidimensionalen regellosen Schicht (Substanz A) mit der lösung eines Polymerisates (Substanz B) mit gummiartiger Elastizität und Ausfällen der Lösung im Haßverfahren, wobei das nichtgewebte faserige Vlies oder die Schicht mit einem in einem spezifischen Lösungsmittel löslichen Bindemittel (Substanz C) temporär fixiert wird, indem vor dem Imprägnieren gepreßt wird, und wobei nach dem Imprägnieren mit der Lösung der Substanz B (Polymerisat mit gummiartiger Elastizität) die Imprägnierlösung ausgefällt wird, wonach schließlich die Substanz 0 mit einem Lösungsmittel extrahiert und entfernt wird, das nur die Substanz C, nicht aber die Substanzen A und B löst.
BAD OJ^MA - 2 -
008840/T617
Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung von flexiblen Vliesstoffen mit hoher Dichte»
Gemäß dem Verfahren nach der Erfindung ist es durch Verwendung der nichtgewebten, zuvor durch Pressen mit der Substanz O fixierten Schichtmöglich, das Imprägnierverhältnis der lösung der Substanz B auf einen gewünschten Wert einzustellen und so Formveränderungen in Richtung Länge, Breite und Dicke bei der Imprägnierung und der Ausfällung sowie Formveränderungen der Fasern selbst zu verhindern, so daß keine Noppenbildung auftritt. Wenn eine Überzugslösung aus der Substanz B auf die nichttiberzogene Oberfläche der imprägnierten Schicht aufgetragen wird, kann eine dünne und glatte Überzugsschicht gebildet werden. Außerdem erlangt die durch Fixieren mit der Substanz 0 gehärtete Schicht durch Extrahieren und Entfernen des Bindemittels (Substanz C) nach dem Ausfällen der Substanz B ihre ursprüngliche Flexibilität wieder·
Es ist schon ein anderes Verfahren zur Herstellung von Vliesstoffen mit hoher Dichte vorgeschlagen worden, gemäß dem ein nichtgepreßter Schichtstoff mit einer Lösung der Substanz B imprägniert wird, wonach die Sohioht nach halber Ausfällung der Lösung gepreßt wird. Dabei ist es jedoch sohwierig, den Zustand der halben Ausfällung genau zu bestimmen und zu steuern, so daß dieses bekannte Verfahren im Gegensatz au dem Verfahren naoh der Erfindung nicht sonderlich geeignet erscheint·
009840/1617 " 3 "
Erfindungsgemäß ist eine Preßstufe nach halber Ausfällung nicht erforderlich, so daß für die einschlägige Industrie ein erheblicher Vorteil gegeben ist*
Wenn eine Lösung eines Polymerisates (Substanz B) mit hoher Konzentration zum Imprägnieren der Faserschicht verwendet und anschließend ausgefällt wird, hat der erhaltene Schichtstoff eine dichte Struktur, so daß sogar dann, wenn das Bindemittel (Substanz C) zur Aufhebung der Adhäsion zwischen den Fasern extrahiert und entfernt wird, noch eine Schicht mit hartem G-efüge erhalten wirdc Wenn jedoda der Lösung der Substanz B verschiedene Erweichungsmittel zugesetzt werden, die die Substanz B porös und biegsam machen, wenn die Substanz B im Naßverfahren ausgefällt wird, kann ein Schichtstoff mit naturlederartigem G-efüge erhalten werden, der durch Imprägnieren mit der hochkonzentrierten Lösung zwar dicht, aber ,dabei nicht hart, sondern flexibel und elastisch ist. Selbstverständlich ist es mgglich, in Abhängigkeit von dem jeweiligen Verwendungszweck der Schichtstoffe durch geeignete Auswahl der Bedingungen, beispielsweise der Arten der Substanzen A, B und C, des Verhältnisses der Substanz A zu der Fixiersubstanz 0, der Konzentration der Substanz B, der Menge des zugesetzten Erweichungsmittels, der Dichte der auf die Oberfläche aufgebrachten Schicht, der Fällbedingungenusw«, Schichtstoffe mit unterschiedlichen Gefügen und Flexibilitäten zu erhalten. Da die Fasern bei dem Verfahren nach der Erfindung außerdem fixiert werden, wird so ein Schichtstoff mit nur wenigen Noppen und
009840/1617
hochgradig glatter Oberfläche zu erhalten. Deshalb sind solche Schichtstoffe außerordentlich geeignet, wenn auf ihre Oberfläche eine Überzugsschicht aufgebracht werden soll» Wenn jedoch die gepreßte und fixierte nichtgewebte Faserschicht einer Oberflächenausrüstung, wie beispielsweise Abbimsen, unterzogen wird, kann die Glätte noch weiter verbessert werden, und es kann eine sehr dünne (zeBo 0,2 bis 0,3 mm dicke) und glatte Überzugsschicht ausgebildet werden.
Als Fasern für die dreidimensionale nichtgewebte Faserschicht (Substanz A) können erfindungsgemäß solche aus synthetischen Polymerisaten wie Polyamid, Polyester, Polyacrylnitril, Polyvinylchlorid, Polyester ue dgl0> solche die durch gemischtes Spinnen der genannten Polymerisate erhalten/urden, Pfropffasern, Naturfasern oder Gemische daraus verwendet werden.
Als Substanz B können Polymerisate mit gummiartiger Elastizität wie elastomeres Polyurethan, N-Methoxymethylpolyamid, Acryhitril-Butadien-Mischpolymerisat, Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymerisat, verschiedene Synthesegummis, Natürgummis uswe verwendet werden.
Als Substanz C können beliebige Bindemittel, die zum Verkleben undFixieren der Substanz A geeignet sind, verwendet werden, wie beispielsweise Polyvinylalkohol, dessen Derivate, wasserlösliche Stärke, Carboxymethylcellulose, teilverseifte Acrylate, Polyacrylamid, Celluloseacetat, Polyvinylacetat, Polyvinylchlorid u. dgl, Sie müssen jedoch mit einem Lösungsmittel
009840/1617
— 5 _
("beispielsweise Wasser) extrahierbar und entfernbar sein, das die Substanzen A und B nicht löst, nachdem die Substanz A mit der Substanz B imprägniert und die letztere ausgefällt worden ist«, Bei dem Verfahren nach der Erfindung wird eine zur Erreichung der Fixierung auereichende Menge an Substanz C verwendet, die nach dem Ausfällen der Substanz durch Extraktion entfernt wird. Auch in diesem Punkt unterscheidet'sich das Verfahren nach der Erfindung von den bisher bekannten Verfahren zur Herstellung eines konventionellen nichtgewebten Textils, bei denen eine kleine Menge Bindemittel verwendet wird, um das G-efüge des Textils nicht zu beeinträchtigen,,
Das Verfahren nach der Erfindung wird nachstehend anhand von Beispielen näher erläutert, in denen Teile bzw, Prozente Gewichtsteile bzwc Gewichtsprozente bedeuten.
Beispiel 1
Gestreckte und gekräuselte Nylon-6-Stapelfasern (5,0 om) mit einem Titer von 2,0 Denier wurden zu einer regellosen Schicht verarbeitet, die einem Nadelstechen unterzogen wurde, so daß eine nichtgewebte Fasermatte mit einem Gewicht von 300 g/m erhalten wurde. Diese Matte wurde in eine 4,5 #ige wässrige Polyvinylalkoholesung getaucht und dann in einem solchen Maße ausgedrückt, daß in der Matte 150 bis 200 # Imprägnierlösung verblieben· Danaoh wurde die Matte mit heißer Luft so weit getrocknet, daß die zurückbleibende Menge an Imprägnierlösung 50 bis 80 i> betrug· Dann wurde zur endgültigen
009840/1617
Trocknung zwischen Heißwalzen von 120° C gepreßt.'Dadurch, wurde die ursprüngliche Faserschicht mit einer Dicke von 2,5 mm. auf eine Dicke von 2,1 mm gepreßt und fixiert. Danach wurde die erhaltene Schicht zur Verbesserung der Glätte oberflächlich auf eine Dicke von 1,7 "bis 1,8 mm abgebimst. Eine 20 $ige lösung von elastomerem Polyurethan mit einem Mole-kulargewicht von 1500, das aus Polyäthylen-propylen-(0,7:0,3 Mole)-adipatglykpl, ρ,ρ'-Diphenylmethandiisocyanat und Äthylenglykol (Molverhältnis 1/2,5»1,5) bestand, in Dimethylformamid wurde mit 6 in Sorbitanmonostearat und 8 fo Stearylalkohol, jeweils bezogen auf das Elastomergewicht, vermischt. Mit dieser Imprägnierlösung wurde die auf vorstehend beschriebene Weise behandelte nichtgewebte Matte in einer solchen Menge imprägniert, daß die Menge an Imprägnierlösung das sechsfache des Mattengewichtes betrug. Danach wurde durch Schlitz- oder Umkehrbeschichtung auf die Oberfläche der Matte eine aus einer 22 i&Lgen Lösung des gleichen elastomeren Polyurethans in Dimethylformamid bestehende Überzugslösung in einer solchen
ρ Menge aufgebracht, daß 150«g elastomeres Polyurethan pro m aufgetragen wurden· (Menge der Lösungi 680 g/m )· Die Imprägnier- und Überzugslösung wurde dann mit einer auf 45° 0 eingestellten 40 #igen wässrigen DimethyIformamidlösung während 30 Minuten ausgefällt. Die Matte wurde dann zur ausreichenden Herauslösung des Lösungsmittels zwei Stunden in heißes Wasser von 50 bis 60° C getaucht und ausgedruckt und dann zur Entfernung des Polyvinylalkohole noch eine Stunde sechsmal in heißes Wasser von 80° G getauoht und eühließlioh mit htißer
0098A0/1617 '
Luft von 80° G getrocknet. lach dem Trocknen hatte die Matte ein Gewicht von 770 g/m und eine Dicke von etwa 1,8 mm.
Nachdem die Dicke der Matte auf 1,5 "bis 1,6 mm vermindert
worden war, wurde die Oberfläche der Matte ausgerüstet, indem sie mit Farbe besprüht und bossiert wurde. So wurde ein Vliesstoff mit lederartigem Aussehen und G-efüge erhaltene Seine
Eigenschaften sind in der folgenden Tabelle zusammengestellte
Tabelle Gewicht (g/m2) : . 1 Boxcalf
Dicke (mm) Erzeugnis nach
der Erfindung		 870
Wichte.(g/ccm) 660 1,32
Bruchbelastung (kg/3 cm) 1,50 0,66
Zugfestigkeit (kg/mm2) 0,44 100
Dehnbarkeit ($). 65 2,53
Youngmodul (kg/mm ) 1,45 57
Reißfestigkeit (kg) 52 2,1
Feuchtigkeitsdurehlässigkeit '
(g/1/24 Stunden)
xx)
Wasserbeständigkeit		 2,50 - 7,9
X) JIS Z-0208 4,2 4390
3620 mehr als 100
10 min.
100 cm
5 min»
xx)
JIS 1-1006-1961
009840/1617
Beispiel 2
Gestreckte und gekräuselte Fylonstapelfasern (5,0 cm) mit ■einem Titer von 1,0 Denier wurden zu einer regellosen Schicht verarbeitet, die durch Nadelstechen zu einer nichtgewebten
Fasermatte von 160 g/m verarbeitet wurde· Diese Matte wurde in eine 45 folge wässrige Polyvinylalkohollösung getauchte lach Ausdrücken auf einen Lösungsgehalt von 150 bis 180 fo durch Pressen wurde die Matte mit heißerLuft von 65 G auf einen Lösungsgehalt von 50 bis 80 fo getrocknete Dann wurde sie in einem zylindrischen Trockner mit einem Temperaturanstieg von 70 bis 120° 0 zur Fixierung allmählich getrocknet, wobei die Dicke der Matte von 2,5 bis 2,7 mm auf 1,2 bis 1,4 mm vermindert "wurde«, Die Matte wurde dann bis auf. eine Dicke von 1,1 mm oberflächlich abgebimst. Diese Matte wurde mit einer 14 'folgen Lösung von elastomerem Polyurethanmit einem Molekulargewicht von 2000, das aus Polyäthylen-propylenadipatglykol, p,p!- Diphenylmethandiisocyanat und Äthyl englykol (Molverhältnis 1i6:5) bestand, in Dimethylformamid, die 6 <fo Sorbitanmonostearat und 3 f° Stearylalkohol, jeweils bezogen auf das Elastomergewicht, enthielt, imprägniert, und zwar betrug die Menge an Imprägnierlösung das siebenfache des Gewichtes der Matte„ Die Oberfläche der Matte wurde zur Entfernung überschüssiger Lösung ausgedrückt. Auf die Oberfläche der Matte wurde dann eine Überzugslösung, die eine 12 $ige Lösung des genannten elastomeren Polyurethans in Dimethylformamid war, in einer solchen Menge
aufgebracht, daß 40 g elastomeres Polyurethan pro m (Menge
an Lösungsmittelι 335 g/m ) aufgetragen wurden» Danach wurde
009840/1617
die Imprägnier- und Überzugslösung während 20 Minuten mit einer auf 40° G eingestellten 30 folgen wässrigenDimethylform** amidlösung ausgefällt und die Matte zur Entfernung des Lösungsmittels mit heißem Wasser von 50 bis 60 O gewaschen· Dann wurde nach Entfernen des Polyvinylalkohols durch sechsmaliges wiederholtes Waschen und Ausdrücken in heißem Wasser von 8O0O während einer Stunde die Matte mit heißer Luft von 80° C getrocknet· Nach dem Trocknen hatte die Schicht ein Gewicht von 290 g/m und eine Dicke von 1,1 mm«, Von der Rückseite wurden dann 0,2 bis 0,3 mm abgenommen, so daß eine Dicke von etwa 0,8 mm erhalten wurde« Die Schicht wurde dann eingefärbt und mit einem Erweichungsmittel (Schmiermittel) behandelt und da-
nach durch Bossieren und Besprühen ausgerüstet, so daß ein lederartiger Vliesstoff mit den in der folgenden Tabelle angegebenen Eigenschaften erhalten wurde0
Tabelle Gewicht (g/m ) 2 Schafleder
Dicke (mm) Erzeugnis nach 260
Wichte (g/ccm) der Erfindung 0,59
Bruchbelastung (kg/3 cm) 240 0,44
Zugfestigkeit (kg/mm2) 0,8 21,4
Dehnbarkeit ($) 0,30 1,21
Youngmodul (kg/mm ) 19,0 45,0
Reißfestigkeit (kg| 0,80 1,47
Feuchtigkeitsdurchlässigkeit 62 1,40
(g/mz/24 Stunden) 1,31
Vfasserbeatändigkeit (Std.) 3,2 6895
ι*——— 10 om
3560 8 seo.
3,5 om
009840/1617
, ω 10 «·
Beispiel 3
Eine Schicht aus Polyacrylnitrilfasern mit einem Titer von 2 Denier und 60 cm länge wurde durch !Tadelstecheh zu einer nichtgewebjen -Faserschicht mit einer Wichte von 0,09 und 300 g/m2 und dreidimensionaler Struktur verarbeitet· Das nichtgewebte Faservlies wurde in eine 10 folge methanolische PoIyvinylacetatlösung getaucht und dann in solchem Maße ausgedrückt, daß die Menge an Imprägnierharz 20 #, bezogen auf das Gewicht^ der nichtgewebten Schicht, betrug« Danach wurde das Methanol verdampfte Die nichtgewebte Faserschicht wurde zur Verminderung der Dicke und zur Erhöhung der Wichte auf 0,25 mm heiß gepreßt,-Durch die Behandlung mit dem Bindemittel wurde dadurch die Faserdichte der nichtgewebtenFaserschicht auf das etwa 2,2-fache erhöht. Die gepreßte und fixierte nichtgewebte Faserschicht wurde in eine Acrylnitril-Butadien enthaltende Synthesegummilatex getaucht und in solchem Maße ausgedrückt, daß die Menge an Imprägnierlatex, bezogen auf das Gewicht der nichtgewebten Faserschicht, das dreifache betrug· Dann wurde getrocknet· Das zum Fixieren der nichtgewebten Faserschicht verwendete Polyvinylacetat wurd.e mit Methanol extrahiert und entfernt, wonach die Schioht mit Wasser gewaschen und mit heißer luft von 700O getrocknet wurde. Das erhaltene Vlies war flexibel und fest. Es eignete sich als lederartiger Vliesstoff vorzüglioh als MSbelbezugsstoff und zur Innendekoration, nachdem auf seine
ο Oberfläche ein geeigneter Film oder Überzug aufgetragen oder
JJ eine Polymerlösung aufgesprüht worden war,
«, Zur Erfindung gehört alles dasjenige, was in der Beschreibung
-» enthalten ist einsohließlioh dessen, wa· abweiohend von den
konkreten Ausführungsbeiapfelen für den Faohmann naheliegt, Ra .. 17 546 Patentansprüche«

Claims (1)

Kurashiki. Rayon Co., Ltd., Kurashiki City (Japan) Patentansprüche ;
1. Verfahren zur Herstellung von Vliesstoffen durch Imprägnieren einer dreidimensionalen regellosen nichtgewebten Faserschicht mit der Lösung eines Polymerisates mit gummiar,tiger Elastizität und Ausfällen des Polymerisates im Naßverfahren, dadurch gekennzeichnet, daß die nichtgewebte Faserschicht zuvor durch Pressen mit einem Bindemittel fixiert wird, das in einem gegenüber den fasern und dem gummielastischen Polymerisat inerten Lösungsmittel löslich ist, daß die Faserschicht dann mit der Lösung eines gummielastischen Polymerisates imprägniert wird und daß die Imprägnierlösung ausgefällt wird, wonach das Bindemittel extrahiert und entfernt wird β
2· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserschicht nach dem Fixieren mit dem Bindemittel zur Erzielung einer glatten Oberfläche abgebimst wird, daß die
00-9840/1617
FMNSCHREtIiR: 0114057
erhaltene nichtgewebte Faserschicht mit der Lösung eines gummielastischen Polymerisates imprägniert sowie anschließend mit dieser Lösung überzogen wird, wonach das gummielastische Polymerisat ausgefällt und das Bindemittel extrahiert und entfernt wird.
3· Verfahren nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet durch die in der vorangegangenen Beschreibung enthaltenen !,!erkmale»
BAD
»■·. - V" "wir
0 0 9 8 4 0/ U 17
DE19661560877 1965-07-23 1966-07-22 Verfahren zur Herstellung von Vliesstoffen Ceased DE1560877A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4452665 1965-07-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1560877A1 true DE1560877A1 (de) 1970-10-01

Family

ID=12693949

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19661560877 Ceased DE1560877A1 (de) 1965-07-23 1966-07-22 Verfahren zur Herstellung von Vliesstoffen

Country Status (3)

Country Link
US (1) US3483283A (de)
DE (1) DE1560877A1 (de)
GB (1) GB1129045A (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4087388A (en) * 1976-10-21 1978-05-02 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process of preparing a permselective membrane
WO2004108332A1 (ja) * 2003-06-06 2004-12-16 Sumitomo Electric Industries, Ltd. 穿孔された多孔質樹脂基材及び穿孔内壁面を導電化した多孔質樹脂基材の製造方法
WO2017183997A1 (es) * 2016-04-21 2017-10-26 Toro Malaga, Ana Lucia Procedimiento para la fabricación de textiles no tejidos

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA560663A (en) * 1958-07-22 E.I. Du Pont De Nemours And Company Non-woven sheet material
US2773286A (en) * 1952-07-29 1956-12-11 Du Pont Process of forming non-woven porous fibrous synthetic leather sheet
US3087482A (en) * 1958-02-25 1963-04-30 Mycalex Corp Of America Method and apparatus for making reconstituted synthetic mica sheet
US3293096A (en) * 1962-11-30 1966-12-20 Formica Corp Oil absorptive laminates

Also Published As

Publication number Publication date
GB1129045A (en) 1968-10-02
US3483283A (en) 1969-12-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1068660B (de)
DE2638792B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Kunstleder
DE1901209A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines aus Fasern und elastischen Materialien bestehenden Verbundmaterials in Bahnenform
DE2558350C2 (de) Verfahren zur Herstellung von lederähnlichem Folienmaterial
DE2108785C3 (de) Verfahren zur Herstellung von feuchtigkeitsdurchlässigem Folienmaterial
DE1469550A1 (de) Synthetische Leder und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE1560877A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Vliesstoffen
DE2053892A1 (de)
DE1938990A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines flaechenfoermigen Mehrschichtmaterials
DE1619303C3 (de) Verfahren zur Herstellung von synthetischem Leder
DE1619240A1 (de) Streichkunstleder
DE1940772B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines flächenhaften, flexiblen, atmungsaktiven Mehrschichtstoffes mit einer florartigen Außenseite
DE2040819A1 (de) Folienmaterial
DE852983C (de) Verfahren zur Herstellung von Lederaustauscherzeugnissen
DE1294342C2 (de) Verfahren zur herstellung von leichten, mit thermoplasten impraegnierten oder beschichteten flaechenhaften hygieneartikeln
DE1560783B2 (de) Verfahren zur herstellung abriebfester, poroeser und hochsaugfaehiger vliesstoffe
DE1560877B (de)
DE1469562A1 (de) Schichtstoffe
DE1619276B2 (de) Kunstleder
DE1469513A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Ersatzmaterials fuer Textilmaterial
DE1778786C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines Vlieses
DE1469550C (de)
DE1619253C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Kunstleder
AT262224B (de) Verfahren zur Herstellung von Kunstleder
DE2414251A1 (de) Verfahren zur herstellung von kuenstlichem leder

Legal Events

Date Code Title Description
BHV Refusal