CN111021110A - 一种棉织物仿活性印花染整工艺 - Google Patents
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Abstract
一种棉织物仿活性印花染整工艺，本发明属于家纺布料的染整加工技术领域，将坯布依次经过前处理、热风式预定型、印花、焙烘、定型、轧光和预缩处理；在所述热风式预定型时，采用的预定型剂由脂肪酸类柔软剂和中和酸组成，或者由有机硅类柔软剂和中和酸组成。本发明可以达到以上常规预定型的主要目的以外，更大程度的改善半制品手感，进而改善了仿活性印花的手感，手感同活性印花质地柔软，滑爽。
Description
技术领域
本发明属于家纺布料的染整加工技术领域，具体涉及纯棉织物的仿活性印花染整加工方法。
背景技术
家纺布料印花的方法主要有三种，一种是传统的涂料印花，另一种则是涂料印花相对的活性印花，还有一种是介于活性与涂料印花之间的仿活性印花面料；在人们的主观意识中，无论价格还是品质，活性印花品质好于仿活性印花，仿活性印花好于涂料印花。
活性印花工艺步骤是：前处理、印花、蒸化、水洗、定型、轧光、预缩，其中印花使用带有反应基团的活性染料，这样可以和纤维素纤维（棉纤维）发生化学反应，颜色鲜艳，色牢度好，手感好，环保；但此种印花方式需要蒸化，水洗等流程，工艺复杂，时间长，需要大量的水来水洗浮色及助剂。
涂料印花工艺步骤是：前处理、印花、焙烘、定型、轧光、预缩，其中印花借助粘合剂在织物上成膜，高温下将涂料固着在织物表面，具有操作简单，工艺简单，但印花织物的手感与牢度指标相矛盾。
仿活性印花工艺步骤是：前处理、印花、焙烘、定型、轧光、预缩，说到底，仿活性印花本质上还是属于涂料印花，在染料方面选择还是涂料，为改善涂料印花的种种缺点，在工艺流程以及用料上进行改进，进而在手感与色牢度指标等方面更接近与活性印花。
目前涂料印花存在的缺点有：手感硬，牢度与手感相矛盾等。
发明内容
针对以上现有技术中涂料印花工艺存在的缺陷，本发明提供一种棉织物仿活性印花染整加工方法，在确保各项牢度指标的同时，提高仿活性印花的手感。
本发明技术方案是：将坯布依次经过前处理、热风式预定型、印花、焙烘、定型、轧光和预缩处理；在所述热风式预定型时，采用的预定型剂由脂肪酸类柔软剂和中和酸组成，或者由有机硅类柔软剂和中和酸组成。
对于常规涂料印花染整工艺中，于印花工序前也有预定型工艺，其主要目的为印花前稳定门幅，减少花型大小差异的工序。
本发明采用的预定型剂由脂肪酸类柔软剂或有机硅类柔软剂和中和酸组成，可以达到以上常规预定型的主要目的以外，更大程度的改善半制品手感，进而改善了仿活性印花的手感；且经过反复试验得出处方用量，也保证了后期所有指标达客户要求。
本发明工艺简单，成本低，采用本发明染整加工方法得到的棉织物仿活性印花面料各项牢度指标可以确保国家合格品、一等品、优等品要求，手感同活性印花质地柔软，滑爽。
进一步地，本发明预定型剂中脂肪酸柔软剂含量为10～20g/l；或者预定型剂中有机硅含量为4～8g/l。可使毛效降低至1.8～2.8cm/mim（30min达8cm以上）。半制品毛效太高，面料的渗透性就好，涂料色浆就会渗透到背面，正面的颜色就会变浅，进而造成颜色越加越深，手感越差，牢度也越差。
所述前处理包括烧毛、碱氧堆和氧漂处理工序，经过前处理后半制品主要指标：退浆率为4～6级（淀粉浆），不含PVA浆，坯布的毛效为2.5～3.5cm/min（30min可达12cm以上）。本发明采用常规的前处理短流程工艺，以保障上述毛效和退浆率。织物前处理的目的是去除浆料和织物纤维素中所含的蜡状物质、果胶物质、多糖类、含氮物质、灰分等杂质，获得良好的吸水性和一定的白度，以利于后道染整，而毛效的高低是评价半制品煮练的效果，退浆率的高低则是评价半制品退浆效果，两者相关联，直接影响后道的手感以及染整的效果。
另外，本发明在印花时，采用圆网磁棒印花机印花，印花用色浆由涂料、增稠剂、粘合剂和水组成，色浆的粘度为8000～12000mPa﹒S，烘干温度为130～150℃，烘干时间为1.5～2分钟。此工艺为反复试验结果得出，印花机根据不同花型，不同布种等确定不同上机工艺参数。
在所述色浆中，粘合剂的质量百分数为2～30%。涂料印花粘合剂是一种高分子聚合物的乳液，涂料印花过程中在加热时能与纤维形成薄膜，从而将涂料细颗粒固着在纤维上。此点用量的多少直接决定了印花面料的各项色牢度以及手感，此发明经过生产反复试验，确定了涂料在各浓度等级下粘合剂的用料，确保牢度的前提下，减少粘合剂用量，提高手感。
所述焙烘的温度条件为140～160℃，焙烘时间为1.5～2min。焙烘是指通过干热处理，促使织物上的粘合剂起交联作用的染整加工工艺。此工艺为反复试验结果得出，经过此工艺后，各项牢度指标得到明显的提升。
所述定型时，采用140～150℃热风，烘干时间为30～40s，助剂由中和酸和有机硅柔软剂组成，其中有机硅柔软剂含量为20～40g/l。此工艺为反复试验结果得出，面料采用该工艺后门幅尺寸稳定，纬斜弧达到客户要求，手感得到明显改善。
所述轧光时，采用的温度为40～50℃，两辊间的压力为8～10kg，时间45～55m/min。经过此工序后布面光泽度得以大大提高。
具体实施方式
以下所用助剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
一、处理工艺：
实施例1：
床单用坯布规格：纯棉，40s×40s，经纬密分别为 133根/英寸、72根/英寸，斜纹 ，幅宽105英寸。
1、前处理：依次经过烧毛、碱氧堆和氧漂处理。
（1）烧毛：
采用气体烧毛机，透烧工艺，一正一反，火焰温度为1200℃，车速110m/min，干落布，取得的面料的烧毛等级为4级。
（2）碱氧堆。
将坯布经退浆液浸泡后于常温环境中堆置20～24小时。
退浆液由双氧水、多功能退浆酶和水混合组成，其中双氧水的含量为8～10g/l，多功能退浆酶的含量为10～12g/l。
（3）氧漂。
以98～100℃、pH值为10～11的氧漂剂浸轧汽蒸堆置30分钟。
氧漂剂由双氧水、稳定剂、精炼剂、螯合剂、水和烧碱混合组成，氧漂剂中双氧水的含量为3～4g/l，稳定剂的含量为2～3g/l，精炼剂的含量为3～4g/l。
经过氧漂后取得的半制品下机内在指标为：毛效2.5～3.5m/min，退浆率5～6级。
2、热风式预定型：
采用热风定型机生产，定型剂由中和酸和脂肪酸类柔软剂组成，其中脂肪酸类柔软剂含量为10～20g/l。
经检测，预定型后的半制品毛效降低至1.8～2.8cm/mim。
3、印花：
印花采用圆网印花机印花，烘干温度130℃，烘干时间2分钟。
色浆粘度为8000～12000mPa﹒S，色浆按重量百分比各组分计为：涂料0～6%，增稠剂2.7～3.5%，粘合剂2～30%，余量为水。
其中，涂料为：涂料K-RC黄，K-BC红，K-BC兰，或以上两种或以上三种任意比的混合。
增稠剂为常规丙烯酸类增稠剂WF301。
粘合剂为常规聚丙烯酸脂类粘合剂WH-8。
下表为涂料浓度与粘合剂对应用量的使用表：
| 涂料总用量 | ＜0.2% | 0.2-0.5% | 0.5-1% | 1-1.3% | 1.3-2% | 2-3% | 3-4% | 4-5% | 5-6% | ＞6% |
| 粘合剂用量 | 2% | 3.5% | 5% | 7.5% | 9% | 14% | 17% | 19% | 24% | 30% |
色浆的配置过程：配置增稠剂原糊，先向部分水中加入增稠剂充分搅拌，使其完全溶解后，打入母液桶中；再加入涂料以及粘合剂，自动滴料，然后再加入余量水，直至混合均匀。
4、焙烘：
温度条件为160℃，焙烘时间为1.5min。
5、定型：
采用热风定型机生产，热风温度140℃，烘干时间为40s。
助剂由中和酸和有机硅类柔软剂组成，其中有机硅柔软剂含量为20g/l。
6、轧光：
采用120T两辊轧光机生产，温度40℃，两辊间的压力为10kg，时间55m/min。
7、预缩：
采用橡胶毯式预缩机机生产，车速45～55m/min，承压辊温度110～120℃，呢毯温度100～110℃。
经过以上处理后，取得床单成品1。
实施例2：
床单用坯布规格：纯棉，60s×60s，经纬密分别为 200根/英寸、98根/英寸，斜纹 ，幅宽105英寸。
1、前处理：依次经过烧毛、碱氧堆和氧漂处理。
（1）烧毛。
采用气体烧毛机，透烧工艺，一正一反，火焰温度为1400℃，车速120m/min，干落布，取得的面料的烧毛等级为4级。
（2）碱氧堆。
将坯布经退浆液浸泡后于常温环境中堆置20～24小时。
退浆液由双氧水、多功能退浆酶和水混合组成，其中双氧水的含量为10～12g/l，多功能退浆酶的含量为10～12g/l。
（3）氧漂。
以98～100℃、pH值为10～11的氧漂剂汽蒸堆置30分钟。
氧漂剂由双氧水、稳定剂、精炼剂、螯合剂、水和烧碱混合组成，氧漂剂中双氧水的含量为2.5～3.5g/l，稳定剂的含量为2～3g/l，精炼剂的含量为3～4g/l。
经过氧漂后取得的半制品下机内在指标为：毛效2.5～3.5m/min，退浆率4～5级。
2、热风式预定型：
采用热风定型机生产，定型剂由中和酸和有机硅类柔软剂组成，其中有机硅类柔软剂含量为4～8g/l。
经检测，预定型后的半制品毛效降低至1.8～2.8cm/mim。
3、印花：
印花采用圆网印花机印花，烘干温度为150℃，烘干时间为1.5分钟。
色浆粘度为8000～12000mPa﹒S，色浆按重量百分比各组分计为：涂料5%，增稠剂2.7%，粘合剂10%，余量为水。
其中，涂料为：涂料K-RC黄，K-BC红，K-BC兰，或以上两种或以上三种任意比的混合。
增稠剂为常规丙烯酸类增稠剂WF301。
粘合剂为常规聚丙烯酸脂类粘合剂WH-8。
色浆的配置过程：配置增稠剂原糊，先向部分水中加入增稠剂充分搅拌，使其完全溶解后，打入母液桶中；再加入涂料以及粘合剂，自动滴料，然后再加入余量水，直至混合均匀。
4、焙烘：
焙烘温度140℃，焙烘时间2min。
5、定型：
采用热风定型机生产，热风温度150℃，烘干时间为30s。
助剂由中和酸和有机硅类柔软剂组成，其中有机硅类柔软剂含量为40g/l。
6、轧光：
采用120T两辊轧光机生产，温度50℃，两辊间的压力为8kg，时间45m/min。
7、预缩：
采用橡胶毯式预缩机机生产，车速45～55m/min，承压辊温度110～120℃，呢毯温度100～110℃。
经过以上处理后，取得床单成品2。
22797—2009《床单》标准进行检测，结果及分析： 二、以上两例取得的床单成品采用GB/T
由上表可见，采用本发明工艺制得的纯棉床单可以满足国家各项内在质量要求，手感同活性印花质地柔软，滑爽。
Claims (9)
1.一种棉织物仿活性印花染整工艺，其特征在于：将坯布依次经过前处理、热风式预定型、印花、焙烘、定型、轧光和预缩处理；在所述热风式预定型时，采用的预定型剂由脂肪酸类柔软剂和中和酸组成，或者由有机硅类柔软剂和中和酸组成。
2.根据权利要求1所述棉织物仿活性印花染整工艺，其特征在于：在所述预定型剂中脂肪酸类柔软剂含量为10～20g/l。
3.根据权利要求1所述棉织物仿活性印花染整工艺，其特征在于：在所述预定型剂中有机硅类柔软剂含量为4～8g/l。
4.根据权利要求1所述棉织物仿活性印花染整工艺，其特征在于：所述前处理包括烧毛、碱氧堆和氧漂处理工序，经过前处理后退浆率为4～6级，坯布的毛效为2.5～3.5cm/min。
5.根据权利要求1所述棉织物仿活性印花染整工艺，其特征在于：所述印花时，采用圆网印花机印花，印花用色浆由涂料、增稠剂、粘合剂和水组成，色浆的粘度为8000～12000mPa﹒S，烘干温度为130～150℃，烘干时间为1.5～2分钟。
6.根据权利要求5所述棉织物仿活性印花染整工艺，其特征在于：在所述色浆中，粘合剂的质量百分数为2～30%。
7.根据权利要求1所述棉织物仿活性印花染整工艺，其特征在于：所述焙烘的温度条件为140～160℃，焙烘时间为1.5～2min。
8.根据权利要求1所述棉织物仿活性印花染整工艺，其特征在于：所述定型时，采用140～150℃热风，烘干时间为30～40s，助剂由中和酸和有机硅类柔软剂组成，其中有机硅类柔软剂含量为20～40g/l。
9.根据权利要求1所述棉织物仿活性印花染整工艺，其特征在于：所述轧光时，采用的温度为40～50℃，两辊间的压力为8～10kg，时间45～55m/min。
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