CN112553924A - 一种梭织80支双股羊毛斜纹印花面料 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及纺织领域，具体公开了一种梭织80支双股羊毛斜纹印花面料。其制备方法为：步骤1），经预处理浆料过浆后获得羊毛上浆织物；步骤2），印花后获得羊毛印花织物；步骤3），蒸化后获得羊毛印花蒸化织物；步骤4），水洗后获得羊毛印花织物粗品；步骤5），固色定型后获得梭织80支双股羊毛斜纹印花面料。所述预处理浆料包括：γ‑环状糊精30~40份；元明粉3~6份；尿素2~4份；碳酸氢钠1.5~3.5份；甘油2~4份；水40~60份。本申请的梭织80支双股羊毛斜纹印花面料具有色牢度高的同时断裂强高度高的优点。

Description

一种梭织80支双股羊毛斜纹印花面料
技术领域
本申请涉及纺织领域，更具体地说，它涉及一种梭织80支双股羊毛斜纹印花面料。
背景技术
梭织面料是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，相邻经(纬)纱上连续的经(纬)组织点排列成斜线、织物表面呈现连续斜线织纹的织物为梭织斜纹面料，梭织80支双股羊毛斜纹印花面料是选用100％澳毛原料，采用2股80支的高纱支织造通过梭织斜纹的织造方式织成，再通过羊毛印花工序进行处理得到的，由于高支精纺的特性，表面光滑平顺，光泽自然柔和面感精致细腻，穿着透气舒适，同时面料塑型效果好，易造型，基于羊毛本身的特性，与厚材质搭配不会过于轻薄，视觉上凸显品质感，因此深受人们的喜爱。
为了得到色牢度较高的羊毛印花面料，通常在印花之前要对羊毛织物进行剥鳞处理，氯化处理因工艺简单、成本较低且技术成熟而被广泛应用，通过氯化作用破坏羊毛的鳞片结构，增加羊毛表面的亲水性，从而提高了染料在羊毛上的上染量和染色牢度，获得色牢度较高的羊毛印花面料。
在氯化处理后由于羊毛的鳞片层被破坏，羊毛面料的断裂强度会受到影响，目前羊毛印花工艺主要研究的是羊毛印花的色牢度、清晰度等打印质量的问题，在印花处理中如何提高断裂强度的研究较少，因此，羊毛印花工序中在获得提高印花面料色牢度的同时保持甚至提高断裂强度是一个急需解决的问题，还有改善的空间。
发明内容
为了得到色牢度高且断裂强度高的羊毛印花面料，本申请提供一种梭织80支双股羊毛斜纹印花面料。
本申请提供的一种梭织80支双股羊毛斜纹印花面料采用如下的技术方案：
步骤1)，过浆：梭织80支双股羊毛斜纹织物在氯化液中浸渍10～20s后水洗烘干，然后正反两面均匀涂上预处理浆料，上桨量8％～15％，在60～80℃的温度下烘干，获得羊毛上浆织物；
步骤2)，印花：将羊毛上浆织物放置在装有酸性染色浆料的印花台板上按照颜色程序预设值进行印花，获得羊毛印花织物；
步骤3)，蒸化：在温度80～90℃，湿度为70～80％的条件下蒸化60～80分钟，获得羊毛印花蒸化织物；
步骤4)，水洗：将羊毛印花蒸化织物在水中清洗20～30分钟，温度为40～50℃，获得羊毛印花织物粗品；
步骤5)，固色定型：将羊毛印花织物粗品在固色浴液中浸泡15～25分钟，固色浴液温度40～50℃，固色浴液中的固色剂含量3～6％，然后在60～80℃的温度下烘干，获得梭织80支双股羊毛斜纹印花面料。
所述预处理浆料包括以下质量份数的组分：
γ-环状糊精30～40份；
元明粉3～6份；
尿素2～4份；
碳酸氢钠1.5～3.5份；
甘油2～4份；
水40～60份。
优选的，所述浆料各组分的质量份数进一步为：
γ-环状糊精36～38份；
元明粉4～5份；
尿素3～3.5份；
碳酸氢钠2～3份；
甘油3～3.5份；
水48～52份。
通过采用上述技术方案，由于预处理浆料采用γ-环状糊精和元明粉，通过γ-环状糊精和元明粉以特定比例配合，使得最终获得的羊毛印花面料具有较高的色牢度的同时提高了面料的断裂强度，使得羊毛印花面料不易掉色且不易断裂，从而使得羊毛印花面料的更耐用。
通过过浆工序和印花工序，羊毛织物在预处理浆液的作用下，预处理浆料将酸性染色浆料传递到织物上，使得染色浆料更稳定，也使得织物的色牢度较高，印花轮廓清晰，同时提高了羊毛印花面料的断裂伸长率，使得羊毛印花面料在不易掉色的同时断裂强度更高，从而使得羊毛印花面料性能更高。
优选的，所述酸性染色浆料包括以下质量份数的组分：
酸性染料3～4份；
脂肪醇聚氧乙烯醚0.1～0.2份；
仲烷基磺酸钠0.1～0.2份；
乙酸0.1～0.3份；
水90～96份。
通过采用上述技术方案，由于采用脂肪醇聚氧乙烯醚和仲烷基磺酸钠，脂肪醇聚氧乙烯醚和仲烷基磺酸钠相互配合，使得酸性染色浆料具有较好的分散性，使得羊毛印花面料上的印花分散均匀性较好，使得羊毛印花面料获得轻薄且颜色鲜艳均匀的印花，通过酸性染色染料中各组分之间以特定比例配合，使得羊毛面料上的印花轮廓清晰且颜色饱和度高。
优选的，所述固色剂为十六烷基氯化吡啶。
通过采用上述技术方案，由于采用十六烷基氯化吡啶，十六烷基氯化吡啶与羊毛印花织物粗品中残留的预处理浆料配合，在提高色牢度的同时进一步提高了羊毛印花面料的断裂强度，使得羊毛印花面料更不易断裂，从而使得羊毛印花面料的更加耐用。
优选的，所述步骤1)中的上桨量进一步为10～12％。
通过采用上述技术方案，由于采用10～12％的上桨量，使得羊毛印花面料具有较高的色牢度和断裂强度的前提下，减少预处理浆液的使用量，减少资源的浪费，也降低了对环境的污染。
优选的，所述步骤3)中温度为85～87℃，湿度为75～77％的条件下蒸化68～72分钟。
通过采用上述技术方案，由于采用蒸化，使得羊毛印花织物遇到饱和蒸汽后迅速升温，此时的凝结水使浆料中的各组分发生复杂的化学反应，深入纤维内部并朝深处扩散，完成纤维和浆料的吸湿和升温，促进染料的还原和溶解，促进预处理浆料与鳞片层粘结在一起，采用85～87℃的温度，75～77％的湿度，68～72分钟的蒸化时间，使得整个过程，使得羊毛印花面料的色牢度和断裂强度进一步提升。
优选的，所述步骤4)中洗涤25～28分钟，温度为46～48℃。
通过采用上述技术方案，由于采用25～28分钟的洗涤时间，46～48℃的洗涤温度，使得羊毛印花织物粗品上未结合的残留染料被更充分地清洗掉，使得与羊毛纤维结合不牢固的染料在46～48℃的温度下进一步结合，从而使得羊毛印花面料的色牢度更高，从而使得羊毛印花面料不易掉色。
优选的，所述步骤5)中，浸泡18～20分钟，固色浴液温度46～48℃。
通过采用上述技术方案，由于固色浴液的温度采用46～48℃，浸泡18～20分钟，使得羊毛印花面料获得更好的固色效果的同时使得面料的加工时间进一步减少，从而节约了加工时间。
优选的，所述预处理浆料的制备方法为：将γ-环状糊精、元明粉、尿素、碳酸氢钠、甘油一起加入水中搅拌，转速200～400r/min，搅拌10～20分钟。
通过采用上述技术方案，由于将各组分在200～400r/min的转速下搅拌10～20分钟，使得各组分之间充分融合，使得预处理浆料在处理羊毛织物的过程中分布更均匀，从而使得获得的羊毛印花织物的色牢度和断裂强度更高。
优选的，所述酸性染色浆料的制备方法为：酸性染料、脂肪醇聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸钠、乙酸加入水中，升温至80～90℃，转速200～400r/min，搅拌20～30分钟。
通过采用上述技术方案，由于不同的酸性染料在常温下不易融合，采用80～90℃的搅拌温度，使得酸性染色浆料更好地融合在一起，使得羊毛印花面料的色彩分布更均匀，色牢度更高，从而使得羊毛印花面料不易掉色。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请通过采用脂肪醇聚氧乙烯醚和仲烷基磺酸钠，脂肪醇聚氧乙烯醚和仲烷基磺酸钠相互配合，使得酸性染色浆料具有较好的分散性，使得羊毛印花面料上的印花分散均匀性较好，使得羊毛印花面料获得轻薄且颜色鲜艳均匀的印花，通过酸性染色染料中各组分之间以特定比例配合，使得羊毛面料上的印花轮廓清晰且颜色饱和度高；
2、本申请优先采用十六烷基氯化吡啶，十六烷基氯化吡啶与羊毛印花织物粗品中残留的预处理浆料配合，在提高色牢度的同时进一步提高了羊毛印花面料的断裂强度，使得羊毛印花面料更不易断裂，从而使得羊毛印花面料的更加耐用；
3、本申请优先采用10～12％的上桨量，步骤3)中温度为85～87℃，湿度为75～77％的条件下蒸化68～72分钟，步骤4)中洗涤15～18分钟，温度为46～48℃，步骤5)中，浸泡18～20分钟，固色浴液温度46～48℃，使得制得的羊毛印花面料具有更高的色牢度和断裂强度。
具体实施方式
以下结合实施例和比较例对本申请作进一步详细说明。
表1公开了各实施例和对比例中的原料来源
表1
原料 来源
γ-环状糊精 深圳乐芙生物科技有限公司
元明粉 江苏清禾化工有限公司
尿素 江苏清禾化工有限公司
碳酸氢钠 江苏清禾化工有限公司
甘油 广州市宏洲化工有限公司
二氯异氰脲酸钠 南京化学试剂股份有限公司
弱酸艳蓝RAW染料 佛山市南海区睿天化工有限公司
酸性大红G 佛山市南海区睿天化工有限公司
弱酸性绿GS 郑州市弘海染料化工有限公司
脂肪醇聚氧乙烯醚 广州诚田化工有限公司
仲烷基磺酸钠 上海市德茂化工有限公司
乙酸 广州诚田化工有限公司
十六烷基氯化吡啶 广州市金华大化工有限公司
实施例1-5
本实施例公开一种梭织80支双股羊毛斜纹印花面料，由以下步骤制备：
其中氯化液为二氯异氰脲酸钠和水的混合液，浴比1：50。
预处理浆料为γ-环状糊精、元明粉、尿素、碳酸氢钠、甘油、水份复配。
酸性染色浆料为弱酸艳蓝RAW染料、酸性大红G、弱酸性绿GS、脂肪醇聚氧乙烯醚、乙酸、仲烷基磺酸钠、水的复配。
固色剂为十六烷基氯化吡啶。
步骤1)，过浆：梭织80支双股羊毛斜纹织物在加有氯化液的氯化池中浸渍10s后水洗烘干，然后经过过浆机正反两面均匀涂上预处理浆料，上桨量8％，在烘干区的温度为60℃的条件下烘干，获得羊毛上浆织物；
步骤2)，印花：将羊毛上浆织物放置在装有酸性染色浆料的印花台板上按照颜色程序预设值进行印花，获得羊毛印花织物；
步骤3)，蒸化：在蒸化箱的温度为80℃，湿度为70％的条件下蒸化60分钟，获得羊毛印花蒸化织物；
步骤4)，水洗：将羊毛印花蒸化织物在洗涤机中清洗20分钟，水温为40℃，获得羊毛印花织物粗品；
步骤5)，固色定型：将羊毛印花织物粗品在装有固色浴液的固色池中浸泡15分钟，固色浴液温度40℃，固色浴液中的固色剂含量3％，然后在60℃的温度的烘干区烘干，获得梭织80支双股羊毛斜纹印花面料。
预处理浆料由表2中质量份数的组分制得：
表2
Figure BDA0002830931160000081
Figure BDA0002830931160000091
预处理浆料的制备方法为：
将γ-环状糊精、元明粉、尿素、碳酸氢钠、甘油、水一起加入搅拌釜中，转速200r/min，搅拌10分钟。
酸性染色浆料由表3中质量份数的组分制得：
表3
Figure BDA0002830931160000092
Figure BDA0002830931160000101
酸性染色浆料的制备方法为：
将弱酸艳蓝RAW染料、酸性大红G、弱酸性绿GS、脂肪醇聚氧乙烯醚、乙酸、仲烷基磺酸钠、水一起加入搅拌釜中，升温至80～90℃，转速200r/min，搅拌20分钟。
实施例6
与实施例3的区别在于：
步骤1)中浸渍20s，上桨量15％，烘干温度80℃。
步骤3)中蒸化箱温度90℃，湿度80％，蒸化80分钟。
步骤4)中清洗30分钟，水温50℃。
步骤5)中浸泡25分钟，固色浴液温度50℃，固色剂含量6％，烘干温度80℃。
预处理浆料的制备过程中：
转速400r/min，搅拌30min。
酸性染色浆料的制备过程中：
转速400r/min，搅拌30min。
实施例7-9
与实施例3的区别在于：
步骤3)中蒸化箱温度、蒸化湿度、蒸化时间见表4。
表4
蒸化箱温度/℃ 蒸化湿度/％ 蒸化时间/分钟
实施例7 85 75 68
实施例8 86 76 70
实施例9 87 77 72
实施例10-12
与实施例3的区别在于：
步骤4)中清洗时间、水温见表5。
表5
清洗时间/分钟 水温/℃
实施例10 25 46
实施例11 26 47
实施例12 28 78
实施例13-15
与实施例3的区别在于：
步骤1)中上桨量，步骤3)中蒸化箱温度、蒸化湿度、蒸化时间，步骤4)中清洗时间、水温，步骤5)中浸泡时间、固色温度见表6。
表6
实施例13 实施例14 实施例15
上桨量/％ 10 11 12
蒸化箱温度/℃ 85 86 87
蒸化湿度/％ 75 76 77
蒸化时间/分钟 68 70 72
清洗时间/分钟 25 26 28
水温/℃ 46 47 48
浸泡时间/分钟 18 19 20
固色温度/℃ 46 47 48
对比例1
与实施例3的区别在于：
步骤1)中采用等量水代替γ-环状糊精、元明粉。步骤5)中采用等量水代替十六烷基氯化吡啶。
对比例2
与实施例3的区别在于：
步骤1)中采用等量水代替元明粉。
步骤5)中采用等量水代替十六烷基氯化吡啶。
对比例3
与实施例3的区别在于：
步骤1)中采用等量水代替γ-环状糊精。
步骤5)中采用等量水代替十六烷基氯化吡啶。
对比例4
与实施例3的区别在于：
步骤1)中采用等量水代替γ-环状糊精、元明粉。
对比例5
步骤5)中采用等量水代替十六烷基氯化吡啶。
对比例6
与实施例3的区别在于：
步骤1)中采用等量水代替元明粉。
对比例7
与实施例3的区别在于：
步骤1)中采用等量水代替γ-环状糊精。
实验1
检测色牢度
取各实施例和对比例中制得的梭织80支双股羊毛斜纹印花面料，共66个样品，分为3组，按照GB/T 14575-2009《纺织品色牢度试验综合色牢度》进行实验，最终结果见表7所示。
实验2
检测断裂强度
取各实施例和对比例中制得的梭织80支双股羊毛斜纹印花面料，共66个样品，分为3组，GB/T 3923.2-2013《纺织品织物拉伸性能第2部分：断裂强力的测定》进行实验，实验数据取断裂强度的平均值，最终结果见表7所示。
表7
Figure BDA0002830931160000141
Figure BDA0002830931160000151
通过表7中对比例2与对比例1数据相比，色牢度等级略微提高，断裂强度基本不变，说明预处理浆料中加入γ-环状糊精，使得制得的羊毛印花面料的色牢度有一定程度的提高，同时对力学强度无负面影响。
通过表7中对比例3与对比例1数据相比，色牢度等级略微提高，断裂强度基本不变，说明预处理浆料中加入元明粉，使得制得的羊毛印花面料的色牢度有一定程度的提高，同时对力学强度无负面影响。
通过表7中对比例4与对比例1数据相比，色牢度等级略微提高，断裂强度基本不变，说明酸性染色浆料中加入十六烷基氯化吡啶，使得制得的羊毛印花面料的色牢度有一定程度的提高，同时对力学强度无负面影响。
通过表7中对比例5与对比例2、3数据相比，色牢度等级进一步提高，断裂强度大幅度提高，说明预处理浆料中加入γ-环状糊精和元明粉，两者以特定比例复配，使得制得的羊毛印花面料的色牢度更高，同时使得力学强度大幅度提升，从而使得羊毛印花面料不易掉色的同时不易损坏，使得羊毛印花面料更耐用。
通过表7中对比例6与对比例3、4数据相比，色牢度等级进一步提高，断裂强度基本不变，说明预处理浆料中加入γ-环状糊精，酸性染色浆料中加入十六烷基氯化吡啶，使得制得的羊毛印花面料更不易掉色，同时对力学强度无负面影响。
通过表7中对比例7与对比例2、4数据相比，色牢度等级进一步提高，断裂强度基本不变，说明预处理浆料中加入元明粉，酸性染色浆料中加入十六烷基氯化吡啶，使得制得的羊毛印花面料更不易掉色，同时对力学强度无负面影响。
通过表7中实施例3与对比例5数据相比，色牢度等级和断裂强度进一步提高，说明预处理浆料中加入γ-环状糊精和元明粉，酸性染色浆料中加入十六烷基氯化吡啶，三者以特定比例配合，使得制得的羊毛印花面料的色牢度等级和断裂强度更高，从而使得羊毛印花面料不易掉色的同时不易损坏，使得羊毛印花面料更耐用。
通过表7中实施例7-9与实施例3数据相比，色牢度等级和断裂强度进一步提高，说明蒸化箱温度为80～90℃、蒸化湿度70～80％、蒸化时间68～72分钟，使得羊毛印花面料不易掉色的同时不易损坏，使得羊毛印花面料更耐用。
通过表7中实施例11-12与实施例3数据相比，色牢度等级进一步提高，说明清洗时间25～28分钟、水温46～48℃，使得羊毛印花面料更不易掉色。
通过表7中实施例11-12与实施例3数据相比，色牢度等级进一步提高，说明蒸化箱温度为80～90℃、蒸化湿度70～80％、蒸化时间68～72分钟、清洗时间25～28分钟、水温46～48℃，使得羊毛印花面料更不易掉色。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种梭织80支双股羊毛斜纹印花面料，其特征在于：经过以下步骤制得：
步骤1），过浆：梭织80支双股羊毛斜纹织物在氯化液中浸渍10~20s后水洗烘干，然后正反两面均匀涂上预处理浆料，上桨量8%~15%，在60~80℃的温度下烘干，获得羊毛上浆织物；
步骤2），印花：将羊毛上浆织物放置在装有酸性染色浆料的印花台板上按照颜色程序预设值进行印花，获得羊毛印花织物；
步骤3），蒸化：在温度80~90℃，湿度为70~80%的条件下蒸化60~80分钟，获得羊毛印花蒸化织物；
步骤4），水洗：将羊毛印花蒸化织物在水中清洗20~30分钟，温度为40~50℃，获得羊毛印花织物粗品；
步骤5），固色定型：将羊毛印花织物粗品在固色浴液中浸泡15~25分钟，固色浴液温度40~50℃，固色浴液中的固色剂含量3~6%，然后在60~80℃的温度下烘干，获得梭织80支双股羊毛斜纹印花面料；
所述预处理浆料包括以下质量份数的组分：
γ-环状糊精30~40份；
元明粉3~6份；
尿素2~4份；
碳酸氢钠1.5~3.5份；
甘油2~4份；
水40~60份。
2.根据权利要求1所述的梭织80支双股羊毛斜纹印花面料，其特征在于：所述浆料各组分的质量份数进一步为：
γ-环状糊精36~38份；
元明粉4~5份；
尿素3~3.5份；
碳酸氢钠2~3份；
甘油3~3.5份；
水48~52份。
3.根据权利要求1所述的梭织80支双股羊毛斜纹印花面料，其特征在于：所述酸性染色浆料包括以下质量份数的组分：
酸性染料3~4份；
脂肪醇聚氧乙烯醚0.1~0.2份；
仲烷基磺酸钠0.1~0.2份；
乙酸0.1~0.3份；
水90~96份。
4.根据权利要求1所述的梭织80支双股羊毛斜纹印花面料，其特征在于：所述固色剂为十六烷基氯化吡啶。
5.根据权利要求1所述的梭织80支双股羊毛斜纹印花面料，其特征在于：所述步骤1）中的上桨量进一步为10~12%。
6.根据权利要求1所述的梭织80支双股羊毛斜纹印花面料，其特征在于：所述步骤3）中温度为85~87℃，湿度为75~77%的条件下蒸化68~72分钟。
7.根据权利要求1所述的梭织80支双股羊毛斜纹印花面料，其特征在于：所述步骤4）中洗涤、25~28分钟，温度为46~48℃。
8.根据权利要求1所述的梭织80支双股羊毛斜纹印花面料，其特征在于：所述步骤5）中，浸泡18~20分钟，固色浴液温度46~48℃。
9.根据权利要求1所述的梭织80支双股羊毛斜纹印花面料，其特征在于：所述预处理浆料的制备方法为：将γ-环状糊精、元明粉、尿素、碳酸氢钠、甘油一起加入水中搅拌，转速200~400r/min，搅拌10~20分钟。
10.根据权利要求1所述的梭织80支双股羊毛斜纹印花面料，其特征在于：所述预处理浆液的制备方法为：所述酸性染色浆料的制备方法为：酸性染料、脂肪醇聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸钠、乙酸加入水中，升温至80~90℃，转速200~400r/min，搅拌20~30分钟。
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