CN104727163A - 一种咖啡纱混纺混织面料的染整工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种咖啡纱混纺混织面料的染整工艺，其特征在于：包括以下步骤：坯布——前处理——染色——皂洗——柔软——后整理，其中：采用温和前处理除油工艺，染色采用先染分散、再染活性的双染工艺，以解决混纺混织纤维染同色难题；通过对咖啡纱混纺混织面料的后整理工艺中的整理剂及用量控制，解决咖啡纱混纺混织面料染色中出现 “同色”、“异色”问题，获得良好的透气性和较好的摩擦色牢度同时，又能兼顾咖啡纱纤维吸臭除味、蓄热保暖、远红外、吸湿速干等诸多功效。

Description

一种咖啡纱混纺混织面料的染整工艺

技术领域：

本发明涉及一种面料的染整工艺，特别是指一种咖啡纱混纺混织面料的染整工艺。

背景技术：

咖啡纱是指利用回收的咖啡渣导入聚酯基纤维中制成的特殊纺织纤维，不仅具有广泛的原料来源，而且生产过程低碳环保，采用咖啡纱、或者咖啡纱与其它纤维混纺织成的面料具有吸臭除味、蓄热保暖、远红外、吸湿速干等优异性能，这种符合绿色环保时尚理念的咖啡纱，作为新一代环保有机棉代替材料，由于其“绿色、环保、健康、低碳”，逐渐成为人们的新宠。

但是，目前咖啡纱面料，尤其是咖啡纱混纺混织面料，并未得到大规模的研究和应用，其主要原因是咖啡纱混纺混织面料的染色存在“同色”、“异色”问题和染色牢度问题。由于咖啡纱纤维表面和纤维内部存在一定量的空隙或孔洞，在染色时会产生快速芯吸吸附上染效果，对咖啡纱与粘胶(莫代尔)混纺混织面料的匀染加工带来一定难度。并且由于咖啡纱本身呈现炭灰颜色而使混纺混织面料呈现灰色效果，在染色加工中很难将其染成与之混纺或混织纤维基材一样的颜色，大多情况得到的是异色或花灰效果，因而咖啡纱混纺混织面料的同色染色是染整的一大难题。

第二，由于咖啡纱纤维的快速吸附性能，在后整理加工中使用柔软整理剂和特殊功能整理剂时一定特别注意整理剂类型的选择和用量，不能将咖啡纤维孔洞封闭堵塞，否则影响面料的吸臭除味功能，也不可因整理剂吸附不匀而造成布面颜色、色光等差异。

第三，对咖啡纱混纺混织面料定型时，因分散染料在高温定型工艺时容易产生泳移，使纤维摩擦和耐洗牢度下降，而活性料在不同定型温度下其色光发色也会产生一定变化，对同色染色也会造成后续影响。因此，在咖啡纱混纺混织面料染整工艺中，染料的选择、后整理助剂用量、工艺温度和车速等参数，也是技术人员面临的难题之一。

经文献查询，目前尚未发现关于咖啡纱混纺混织面料染整加工的技术文献或专利报道。

发明内容：

本发明的目的在于，提供一种咖啡纱混纺混织面料的染整工艺，解决咖啡纱混纺混织面料染色中易出现“同色”、“异色”问题，同时兼顾咖啡纱纤维吸臭除味、蓄热保暖、远红外、吸湿速干等诸多功效。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种咖啡纱混纺混织面料的染整工艺，其特征在于：包括以下步骤：坯布——前处理——染色——皂洗——柔软——后整理，其中：

前处理：

前处理工艺配方如下：

纯碱                     1％o.w.f

雅洁瑞LPA-G              1％o.w.f

螯合分散剂               0.5％o.w.f；

前处理工艺步骤如下：将纯碱、雅洁瑞LPA-G、螯合分散剂按上述配方配制成前处理液，将坯布置于上述前处理液中，调整浴比1:5，在85-98℃下保温30-45min，处理完毕后水洗，然后进行染色工序；

染色：

前处理后的坯布，先进行分散染料染色，分散染料染色清洗干净后，再进行活性染料染色；

分散染料染色工艺配方如下：

分散染料染色工艺步骤如下：

按上述配方配置成染液，将经过前处理的坯布置于上述染液中，调整浴比1:5，升温至125-130℃保温45min，染色完成后，降温排水，进行还原清洗；

活性染料染色工艺配方如下：

活性染料染色工艺步骤如下：将活性染料、软水剂、匀染剂、小苏打按上述配方配置成活性染液，将经过分散染色的坯布置于上述活性染液中，调整浴比1:5，采用1℃/min的速率升温至60℃，加入元明粉，保温15min，加入纯碱、片碱，保温45min，排水，然后进行下一步的皂洗工序。

优选的设置如下：

所述坯布是指采用咖啡纱和人造纤维混纺混织而成的面料，所述人造纤维可选择粘胶纤维、莱赛尔或莫代尔纤。

所述的雅洁瑞LPA-G选择上海雅运纺织助剂有限公司生产，所述的螯合分散剂选择宁波市国光化工助剂工贸公司生产的螯合分散剂GF-108A。

所述分散染料染色中：分散染料选择高温型分散染料的任意一种。

所述分散染料选择浙江龙盛染料化工有限公司的分散黑WHTS、分散黑HW-BG或分散蓝WNBTS。

所述匀染剂选择杭州美高华颐化工有限公司生产的匀染剂M-2104C。

所述分散染料染色中：升温工艺如下：室温下采用2℃/min的速率升温，在70℃以后，采用1℃/min的速率升温，在90℃以后，采用0.5℃/min的速率升温至125-130℃保温45min，染色结束后以2℃/min降温速率降温至80℃排水。

所述活性染料染色中：活性染料选择中温型深色活性染料的任意一种或多种。

所述活性染料染色中：活性染料选择黑色、红玉和深蓝色双活性基团深色染料的任意一种或多种.

所述软水剂选择软水剂CT，所述匀染剂选择科莱恩化工中国有限公司生产的霍美陀尔C液。

所述活性染料染色中：纯碱、片碱的加入分3次进行，基于配方中加入纯碱、片碱的总质量，第一次加入总质量的1/4，第二次加入总质量的1/4，第三次加入总质量的1/2。

所述皂洗工序如下：采用酸性皂洗剂和染浴宝配置皂洗液，将经染色后的坯布置于上述皂洗液中，在90～98℃处理10min。

所述皂洗工序中，酸性皂洗剂为酸性皂洗剂DM-261，用量为1％o.w.f，所述染浴宝用量为2％o.w.f。

所述柔软工序配方如下：

非离子软片 DM-3109          3％o.w.f

柠檬酸                      0.3％o.w.f；

柔软工序步骤：将水、非离子软片DM-3109和柠檬酸按照上述配比配制成柔软整理液，将皂洗后的坯布置于上述柔软整理液中，升温到45℃运行30min。

所述后整理工序配方如下：

整理剂                30-50g/L

柠檬酸                0.5g/L；

后整理工艺步骤如下：将水、整理剂和柠檬酸按上述配比配制成整理液，将经柔软处理后的面料浸轧整理液，轧车压力：3.5-4kg，然后采用定型车速20-23m/min、温度160-170℃烘干定型，经检验后即得成品。

所述整理剂采用珠海华大浩宏化工有限公司生产的吸湿排汗剂HS-TC-18。

本发明的有益效果如下：

与现有技术相比，本发明的咖啡纱混纺面料的染整加工工艺，具有以下优点：

(1)对咖啡纱混纺混织面料的染整加工工艺，采用温和前处理除油工艺，染色采用先染分散、再染活性的双染工艺，以解决咖啡纱混纺混织纤维染色中的“同色”、“异色”难题。

(2)对咖啡纱混纺混织面料染色用染料的选择，优选中高温分散料和双活性基的活性中温料，同时通过助剂和染色工艺的优化，实现了咖啡纱混纺混织面料的中深色双染工艺。

(3)对咖啡纱混纺混织面料染色的升温控制：为保证咖啡纱和粘胶两种纤维能染得同色效果，对于染色工艺的控制，特别是升温工艺的控制至关重要。

通过实验发现，由于咖啡纱纤维内部的孔隙效应，70℃以后染料吸附分散加快，至90℃以后染料往纤维内部扩散更加迅速，为保证匀染性及套染同色结果，最终确定采用如下升温工艺，可以获得非常好的上染率和同色效果：室温下采用2℃/min的速率升温，在70℃以后，采用1℃/min的速率升温，在90℃以后，采用0.5℃/min的速率升温至125-130℃保温45min，以保证上染均匀，布面折痕处不会出现深浅不一效果。

(4)对咖啡纱混纺混织面料的后整理加工工艺，通过对于整理剂的筛选，同时调整后整理工艺，特别是整理剂用量和定型温度，最终采用30-50g/L的吸湿排汗柔软整理剂HS-TC-18，在160-170℃以20-23m/min的车速进行加工，可获得良好的透气性和较好的摩擦色牢度(深色摩擦牢度4级左右)。

(5)咖啡纱混纺混织面料应用上述染整工艺后，获得了如下优异性能：

①耐洗、耐汗渍、耐摩擦牢度≥3-4级；

②异味消除性能：异味下降率≥50％(12小时)；

③远红外纺织品，法向发射率≥0.80；

④甲醛含量达到国家标准要求(﹤75mg/kg)。

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步阐述。

附图说明：

图1为本发明实施例分散染料染色的升温控制流程图；

图2为本发明实施例活性染料染色的升温控制流程图。

具体实施方式：

实施例1：

本发明的一种咖啡纱混纺面料的染整工艺，其工艺流程如下：坯布——前处理——染色——皂洗——柔软——后整理——检验——成品，其中：

1、坯布：坯布选择咖啡纱混纺面料，本实施例采用咖啡纱粘胶纤维混纺面料，其中：将咖啡纱与粘胶纤维按混纺比为30-70％：70-30％制得26～40S咖啡、粘胶混纺纱，以上述混纺纱为原料织造为幅宽150-170cm、克重150-200gsm的针织面料。

2、前处理：

为保证后续染色工序中，混纺面料中的咖啡纱、粘胶纤维染色获得均匀、同色的染色效果，在前处理工序采用温和的精炼工艺，使前处理更匀、更透，方便后续染色工序中，得色鲜艳、饱满，以达到均匀、同色的染色效果。

前处理工艺配方如下：

前处理工艺步骤如下：将纯碱、雅洁瑞LPA-G、螯合分散剂GF-108A按上述配方配制成前处理液，将坯布置于上述前处理液中，调整浴比1:5，在85-98℃下保温30-45min，处理完毕后水洗，然后进行染色工序。

前处理工艺中：

所述的雅洁瑞LPA-G为市售商品，生产厂家为上海雅运纺织助剂有限公司，雅洁瑞LPA-G是作为有机溶剂和表面活性剂加入的，其作用是作为前处理精炼助剂和除油剂。

所述的螯合分散剂为市售商品，优选采用宁波市国光化工助剂工贸公司生产的螯合分散剂GF-108A，其作用是将水中金属离子络合。

所述的水洗采用常规水洗工艺即可。

本发明采用改进的前处理工艺，具有如下效果：

本发明的前处理工艺与常规前处理相比，在短时间内将煮练和精炼工序合并完成，助剂用量比常规工艺少，前处理时间短，省时省能源，处理后的织物手感柔软，对织物损伤小，工艺节能、高效，对环境污染小，是绿色环保加工工艺。

另一方面，本发明针对咖啡纱粘胶纤维混纺混织面料的前处理，采用温和短流程前处理工艺，同时选择低浓度的雅洁瑞LPA-G，使面料获得柔软的手感和去油效果；在上述工艺配方中未加入双氧水漂白剂，是因为考虑到咖啡纱粘胶纤维混纺混织面料不易在浅色色域获得匀染效果，而染深色不需进行漂白处理。

3、染色：

由于咖啡纱粘胶纤维混纺混织面料是由聚酯基的咖啡纱和粘胶纤维组成，根据其特性，本实施例确定采用分散染料和活性染料，分别对两种纤维实现双染，需要特别注意的是，在分散染料染色时，对粘胶纤维有浮色沾色现象，因此，通过实验证实，采取先染分散，分散染色清洗干净后，再染活性的整体工艺流程，可以有效解决上述问题。

以下分别对分散染料染色和活性染料染色进行详细说明。

3.1、分散染料染色：

分散染料染色工艺配方如下：

分散染料染色工艺步骤如下：按上述配方配置成染液，将经过前处理的坯布置于上述染液中，调整浴比1:5，升温至125-130℃保温45min，染色完成后，降温排水，进行还原清洗。

上述工艺中：

所述的分散染料选择高温分散染料，如浙江龙盛染料化工有限公司的分散黑WHTS、分散蓝WNBTS等。

所述的硫酸铵为强酸弱碱盐，其作用是对染色浴的PH进行缓冲。

所述的冰醋酸为染色浴提供酸性条件，方便分散染料上染咖啡纱纤维。

所述的匀染剂选择杭州美高华颐化工有限公司生产的匀染剂M-2104C，其作用是使分散染料在纤维的扩散速度减缓，实现均匀吸附，最终实现匀染目的。

3.2、活性染料染色：

活性染料染色工艺配方如下：

活性染料染色工艺步骤如下：将活性染料、软水剂、匀染剂、小苏打按上述配方配置成活性染液，将经过分散染色的坯布置于上述活性染液中，调整浴比1:5，采用1℃/min的速率升温至60℃，加入元明粉，保温15min，加入纯碱、片碱，保温45min，排水，然后进行下一步的皂洗工艺。

上述工艺中：

所述活性染料选用中温型深色活性染料，可选择黑色、红玉和深蓝色等双活性基团的深色染料的任意一种或多种。

所述软水剂是一种无机聚合物，其作用是可降低水质中的钙镁离子。本实施例中选择软水剂CT，为市售商品，由绍兴中纺化工有限公司生产，也可选择其他软水剂，并无特别限制。

所述匀染剂的作用是对染色起匀染和防皱作用，本实施例中选择霍美陀尔C液，为市售商品，由科莱恩化工中国有限公司生产，也可选择其他匀染剂，并无特别限制。

小苏打用于调节染浴PH值。

在上述的活性染料染色过程中，除了控制工艺参数在合适范围内，不出现擦伤，折痕等瑕疵点，在实现两种纤维的同色染色效应方面，还需注意加碱的时间和用量。

优选地，基于上述配方中加入纯碱、片碱的总质量，分3次加入纯碱、片碱，第一次加入总质量的1/4，第二次加入总质量的1/4，第三次加入总质量的1/2，其作用是保证纤维的逐渐上染固色，使染色过程实现受控上染固色，不致染料过早水解造成浮色或追色困难。

3.3、染料选择：

对于咖啡纱与粘胶纤维的混纺混织针织面料，由于咖啡纱本身呈现炭灰颜色，依照咖啡纱添加比例的不同，咖啡纱与粘胶纤维的混纺混织面料大多呈现颜色深浅不一的灰色效果，在进行染色时，存在套染不易套平的问题，大多情况得到的是异色或花灰效果，对达成两种纤维染色的同色性指标带来一定的加工难度。

基于上述咖啡纱混纺混织面料的染色工艺流程，调整不同的分散染料和活性染料，测得其上染率和匀染性，结果如表1所示。

表1、不同染料对咖啡纱混纺混织面料的上染率、匀染性的影响

注：染料括号内为生产厂家。

从上表可以看出：对咖啡纱混纺混织面料染色时，当分散染料选用浅色或者鲜艳色时，分散染色的上染率不高，再经活性染色后匀染性不好，大多呈异色效果，想要染得同色效果难度很大，而在对咖啡纱混纺混织面料进行染中深色时，解决两种纤维染色的同色性难题或有实现可能。

实验证实，当分散染料选用中高温型的分散黑WHTS、分散黑HW-BG(浙江龙盛染料化工有限公司生产)时，上染率可达68-70％，面料可得到较深的色泽，对咖啡纱本身的灰色起到很好的遮盖效应。而活性染料选用中温型深色活性染料组合，特别是黑色、红玉和深蓝色等双活性基团的深色染料，可以有效将咖啡纱本身的灰色遮盖，并实现咖啡纱混纺面料的染色同色效果。

3.4、染色升温控制：

为保证咖啡纱和粘胶两种纤维能染得同色效果，对于染色工艺的控制，特别是升温工艺的控制至关重要。

分散染料染色工艺的温度控制如图1所示，在分散染料升温工艺中，由于咖啡纱纤维内部的孔隙效应，70℃以后染料吸附分散加快，至90℃以后染料往纤维内部扩散更加迅速，为保证匀染性及套染同色结果，经过大量的实验表明，分散染料染色时采用如下升温工艺，可以获得非常好的上染率和同色效果：室温下采用2℃/min的速率升温，在70℃以后，采用1℃/min的速率升温，在90℃以后，采用0.5℃/min的速率升温至125-130℃保温45min，以保证上染均匀，布面折痕处不会出现深浅不一效果。染色结束后以2℃/min降温速率降温至80℃排水。

活性染料染色工艺的温度控制如图2所示，将经过分散染色的坯布置于活性染液中，调整浴比1:5，采用1℃/min的速率升温至60℃，加入元明粉，保温15min，加入纯碱、片碱，保温45min，排水。

4、皂洗：

采用酸性皂洗剂和染浴宝配置皂洗液，将经染色后的坯布置于上述皂洗液中，在90～98℃处理10min，可去除浮色获得较好色牢度。

优选地，所述的酸性皂洗剂为酸性皂洗剂DM-261(市售产品)，用量为1％o.w.f，所述染浴宝(市售产品)用量为2％o.w.f。

5、柔软：

坯布经皂洗后，为保证成品获得一定的柔软效果，进入下一步柔软工序。

柔软工序配方如下：

非离子软片 DM-3109          3％o.w.f

柠檬酸                      0.3％o.w.f

45℃*30min。

柔软工序步骤：将水、非离子软片DM-3109和柠檬酸按照上述配比配制成柔软整理液，将皂洗后的坯布置于上述柔软整理液中，升温到45℃运行30min，可保证产品的手感和色泽。

所述非离子软片DM-3109为市售产品，如上海德美化工股份有限公司生产的产品。

6、后整理：

后整理工序配方如下：

所述整理剂采用珠海华大浩宏化工有限公司生产的吸湿排汗剂HS-TC-18。

后整理工艺步骤如下：将水、整理剂和柠檬酸按上述配比配制成整理液，将经柔软处理后的面料浸轧整理液，轧车压力：3.5-4kg，然后采用定型车速20-23m/min、温度160-170℃烘干定型，经检验后即得成品。

由于咖啡纱纤维的快速吸附性能，在后整理工序中一定要特别注意整理剂类型的选择和用量，整理剂的用量太多会将咖啡纱纤维孔洞封闭堵塞，影响面料的吸臭除味功能，整理剂的用量太少，会造成整理剂吸附不匀使布面颜色、色光等存在差异。

6.1、整理剂的选择：

为保证咖啡纱混纺面料的两种纤维同时获得柔软、吸湿排汗效果，需选择适于咖啡纱和粘胶两种材质的整理剂，基于上述后整理工艺流程，申请人选择不同整理剂，用以测定其对咖啡纱混纺混织面料吸水性、透气性、色牢度和甲醛含量指标的影响，结果如表2所示。

表2、不同整理剂对咖啡纱混纺混织面料性能的影响

由上表可以看出：采用吸湿排汗整理剂HS-TC-18进行定型加工，咖啡纱混纺混织面料的吸水性、透气性和色牢度均优于其它整理剂，可获得较好的排汗、透气性和较好的色牢度。

6.2、整理剂用量对咖啡纱混纺混织面料性能的影响：

基于上述后整理工艺流程，采用吸湿排汗剂HS-TC-18作为整理剂，调整整理剂的用量，测定其对咖啡纱面料吸水性、透气性、色牢度和甲醛含量指标的影响，如表3所示。

表3、不同整理剂用量对咖啡纱混纺混织面料性能的影响

整理剂用量g/L	吸水性/S	透气性	色牢度	甲醛含量
					10	1	较好	4	0
20	≤1	较好	4	0
					30	≤1	好	4	0

40	≤1	好	4	0
					50	≤1	好	4	0
60	≤1	好	3-4	0
					70	≤1	好	3-4	0

由上表可以看出：采用吸湿排汗剂HS-TC-18作为整理剂进行加工，可获得较好的吸水、透气性和较好的色牢度。当整理剂用量较小时，吸水、透气性较差，当整理剂浓度高于50g/L，对咖啡纱混纺混织面料的色牢度有不利影响，主要是由于当整理剂用量过大时，纤维表面被整理剂覆盖会影响咖啡纱的吸附功能，选择30-50g/L的用量时，吸水、透气性和较好的色牢度等为最佳。

6.3、整理温度对咖啡纱混纺混织面料性能的影响：

基于上述后整理工艺流程，采用30-50g/L的吸湿排汗剂HS-TC-18作为整理剂，调整整理温度，测定其对咖啡纱混纺混织面料吸水性、透气性、色牢度和手感指标的影响，如表4所示。

表4、不同整理温度对咖啡纱混纺混织面料性能的影响

温度℃	吸水性	透气性	色牢度	手感
					140	1	较好	4	略好
150	≤1	较好	4	好
					160	≤1	好	4	好
170	≤1	好	3-4	好
					180	≤1	较好	3-4	略好
190	≤1	一般	3-4	略硬

由上表可以看出：在整理温度在160-170℃时，定型整理效果最好，吸水性、透气性好，色牢度较高，且手感好。

综上，在后整理工艺中，采用30-50g/L的吸湿排汗柔软整理剂，在160-170℃以20-23m/min的车速进行加工，可获得较好的柔软透气性、手感和较好的色牢度。同时，为防止定型后面料颜色或色光发生变化，在整理液中添加0.5g/L的柠檬酸可改善面料PH和色光。

7、产品检验：

本发明制备的咖啡纱粘胶混纺混织面料染整加工工艺，经检验，达到如下性能指标：

①耐洗、耐汗渍、耐摩擦牢度≥3-4级；

②异味消除性能：异味下降率≥50％(12小时)；

③远红外纺织品，法向发射率≥0.80；

④甲醛含量达到国家标准要求(﹤75mg/kg)。

⑤分散料上染率：≥67％；

⑥同色指标:咖啡纱纤维与粘胶纤维得色差异⊿E≤0.7。

替换实施例：

实施例1为咖啡纱与粘胶纤维混纺混织面料的染整工艺，基于上述工艺流程，采用其它人造纤维如莱赛尔、莫代尔纤维等替代粘胶纤维与咖啡纱混纺织成的面料，亦可适用于上述工艺，获得相同效果。

Claims (16)

1.一种咖啡纱混纺混织面料的染整工艺，其特征在于：包括以下步骤：坯布——前处理——染色——皂洗——柔软——后整理，其中：

前处理：

前处理工艺配方如下：

纯碱                       1％o.w.f

雅洁瑞LPA-G                1％o.w.f

螯合分散剂                 0.5％o.w.f；

前处理工艺步骤如下：将纯碱、雅洁瑞LPA-G、螯合分散剂按上述配方配制成前处理液，将坯布置于上述前处理液中，调整浴比1:5，在85-98℃下保温30-45min，处理完毕后水洗，然后进行染色工序；

染色：

前处理后的坯布，先进行分散染料染色，分散染料染色清洗干净后，再进行活性染料染色；

分散染料染色工艺配方如下：

分散染料染色工艺步骤如下：

按上述配方配置成染液，将经过前处理的坯布置于上述染液中，调整浴比1:5，升温至125-130℃保温45min，染色完成后，降温排水，进行还原清洗；

活性染料染色工艺配方如下：

活性染料染色工艺步骤如下：将活性染料、软水剂、匀染剂、小苏打按上述配方配置成活性染液，将经过分散染色的坯布置于上述活性染液中，调整浴比1:5，采用1℃/min的速率升温至60℃，加入元明粉，保温15min，加入纯碱、片碱，保温45min，排水，然后进行下一步的皂洗工序。

2.根据权利要求1所述的一种咖啡纱混纺混织面料的染整工艺，其特征在于：所述坯布是指采用咖啡纱和人造纤维混纺混织而成的面料。

3.根据权利要求1所述的一种咖啡纱混纺混织面料的染整工艺，其特征在于：所述的雅洁瑞LPA-G选择上海雅运纺织助剂有限公司生产，所述的螯合分散剂选择宁波市国光化工助剂工贸公司生产的螯合分散剂GF-108A。

4.根据权利要求1所述的一种咖啡纱混纺混织面料的染整工艺，其特征在于：所述分散染料染色中：分散染料选择高温型分散染料的任意一种。

5.根据权利要求4所述的一种咖啡纱混纺混织面料的染整工艺，其特征在于：所述分散染料选择浙江龙盛染料化工有限公司的分散黑WHTS、分散黑HW-BG或分散蓝WNBTS。

6.根据权利要求1所述的一种咖啡纱混纺混织面料的染整工艺，其特征在于：所述匀染剂选择杭州美高华颐化工有限公司生产的匀染剂M-2104C。

7.根据权利要求1所述的一种咖啡纱混纺混织面料的染整工艺，其特征在于：所述分散染料染色中：升温工艺如下：室温下采用2℃/min的速率升温，在70℃以后，采用1℃/min的速率升温，在90℃以后，采用0.5℃/min的速率升温至125-130℃保温45min，染色结束后以2℃/min降温速率降温至80℃排水。

8.根据权利要求1所述的一种咖啡纱混纺混织面料的染整工艺，其特征在于：所述活性染料染色中：活性染料选择中温型深色活性染料的任意一种或多种。

9.根据权利要求8所述的一种咖啡纱混纺混织面料的染整工艺，其特征在于：所述活性染料染色中：活性染料选择黑色、红玉和深蓝色双活性基团深色染料的任意一种或多种。

10.根据权利要求1所述的一种咖啡纱混纺混织面料的染整工艺，其特征在于：所述软水剂选择软水剂CT，所述匀染剂选择科莱恩化工中国有限公司生产的霍美陀尔C液。

11.根据权利要求1所述的一种咖啡纱混纺混织面料的染整工艺，其特征在于：所述活性染料染色中：纯碱、片碱的加入分3次进行，基于配方中 加入纯碱、片碱的总质量，第一次加入总质量的1/4，第二次加入总质量的1/4，第三次加入总质量的1/2。

12.根据权利要求1所述的一种咖啡纱混纺混织面料的染整工艺，其特征在于：所述皂洗工序如下：采用酸性皂洗剂和染浴宝配置皂洗液，将经染色后的坯布置于上述皂洗液中，在90～98℃处理10min。

13.根据权利要求12所述的一种咖啡纱混纺混织面料的染整工艺，其特征在于：所述皂洗工序中，酸性皂洗剂为酸性皂洗剂DM-261，用量为1％o.w.f，所述染浴宝用量为2％o.w.f。

14.根据权利要求1所述的一种咖啡纱混纺混织面料的染整工艺，其特征在于：所述柔软工序配方如下：

非离子软片DM-3109         3％o.w.f

柠檬酸                    0.3％o.w.f；

柔软工序步骤：将水、非离子软片DM-3109和柠檬酸按照上述配比配制成柔软整理液，将皂洗后的坯布置于上述柔软整理液中，升温到45℃运行30min。

15.根据权利要求1所述的一种咖啡纱混纺混织面料的染整工艺，其特征在于：所述后整理工序配方如下：

整理剂                 30-50g/L 

柠檬酸                 0.5g/L；

后整理工艺步骤如下：将水、整理剂和柠檬酸按上述配比配制成整理液，将经柔软处理后的面料浸轧整理液，轧车压力：3.5-4kg，然后采用定型车速20-23m/min、温度160-170℃烘干定型，经检验后即得成品。

16.根据权利要求1所述的一种咖啡纱混纺混织面料的染整工艺，其特征在于：所述整理剂采用珠海华大浩宏化工有限公司生产的吸湿排汗剂HS-TC-18。