CN101597868A - 一种棉锦织物活性和中性染料同浆催化固色印花工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及棉锦织物活性和中性染料同浆催化固色印花工艺。所要解决的技术问题是提供一种能够生产出高档、质轻、耐磨、穿着舒适的棉锦印花服装面料的印花工艺。技术方案是：1)织物前处理，将织物按退浆、煮炼、漂白进行前处理；2)预定型，工艺条件为温度160－165℃，时间30秒；3)印花配方准备，印花糊料40－50％、固色催化剂0.5－1.0％、碱剂1－1.5％、防染盐1％、尿素5％、活性染料和中性染料适量以及余量水；4)印花工艺，按照步骤(3)的配方印花，蒸化温度为102－105℃，蒸化时间为18－20min；5)水洗和皂洗，用固色剂FRC用于印花面料后处理，后定形和拉幅。本发明适用于纺织印染行业。
Description
技术领域
本发明涉及活性和中性同浆催化固色印花工艺，尤其是一种棉锦织物活性和中性染料同浆催化固色印花工艺。适用于纺织印染行业，特别是对棉锦交织物印花。本发明也适用于粘胶和锦纶织物、各种麻和锦纶等织物的同浆印花。
背景技术
天然纤维素纤维因服用舒适、资源丰富、可利用性强等优点一直占据着重要地位。纤维素纤维活性染料印花是重要的天然纤维印花的发展方向，活性染料印花产品色彩鲜艳，手感柔软，产品高档。锦纶织物具有高强度、高弹性、高耐磨等特点，在工业、民用及国防上有广泛应用。含锦纶纤维的服装面料，其耐磨、质轻的性能高于普通的纯棉、涤棉服装面料。
棉与锦纶混纺或交织的产品，同时兼备两种纤维之优点，又互补不足，不但具有较高的弹性和强度，而且具有良好的服用性能。但由于棉锦织物的染色性能和物理化学性能各不相同，印染后整理技术存在工艺流程长、质量不易控制、印花色牢度差，尤其是沾色牢度差、色差大、染色不匀、后整理难度大等一系列问题。在印花技术上，锦纶的最佳上染染料是酸性染料，但在酸性条件下，活性染料对棉纤维基本不着色，活性染料必须在碱性条件下固色，碱性条件会对锦纶印花产生重大影响。碱性条件下，锦纶上染率很低，大量染料被水洗掉，被水洗掉的染料对棉与锦纶相互沾色，不仅影响印花色牢度，还会使印花白地沾污，影响产品质量。因此，协同好棉与锦两者相互对立的印花条件是生产出高质量产品必须解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种棉锦织物活性和中性染料同浆催化固色印花工艺，旨在重点解决同浆印花的相容性差，活性和酸性染料得色率低、白地沾污和两种纤维上染差别大造成的布面效果等问题，力图生产出高档、质轻、耐磨、穿着舒适的棉锦印花服装面料；本发明的另一目的是减少用水、减少有毒有害化学品的排放，减少废弃物的产生。
本发明所采用的技术方案是：一种棉锦织物活性和中性染料同浆催化固色印花工艺，该印花工艺包括以下步骤：
(1)织物前处理，将织物按退浆、煮炼、漂白工艺等进行前处理；
(2)预定型，将经过前处理的半制品预定型，定型工艺条件为温度160-165℃，时间30秒；
(3)印花配方准备，同浆印花配方由重量百分比为：印花糊料40-50％、固色催化剂0.5-1.0％、碱剂1-1.5％、防染盐1％、尿素5％、活性染料和中性染料适量以及余量水组成；
(4)印花工艺，按照步骤(3)的配方按常规工艺印花，其中蒸化温度为102-105℃，蒸化时间为18-20min；
(5)织物印花后进行水洗和皂洗，充分去除浮色，然后采用环保的中性染色固色剂FRC用于印花面料后处理，最后进行后定形和拉幅。
所述印花糊料为含海藻酸钠7-10％的原浆或含瓜尔豆7-10％的原浆。
所述固色催化剂为双氰胺或3-羧基吡啶，化学结构分别如下：
所述碱剂为碳酸氢钠、碳酸钠、磷酸钠或磷酸氢二钠。
所述织物为棉与锦纶混纺或交织的产品、或粘胶与锦纶混纺或交织的产品、或麻与锦纶混纺或交织的产品。
本发明的有益效果是：本发明成功地解决了印制棉锦织物染料上染特性相悖的难题，解决了棉锦织物的固色率低、染色牢度差、沾色严重、高效皂洗、工艺流程长等一系列问题。通过活性和中性染料同浆催化印花技术的开发，使棉锦纤维面料的印花工艺流程更加合理、生产清洁环保、产品质量稳定，棉锦纤维的沾色牢度从1-2级提高到3-4级，由于得色量的提高，印花织物的花型更加丰满，颜色更加亮丽。
具体实施方式
本实施例的一般工艺流程是：
经前处理的半制品→预定形→印花→焙烘→蒸化→皂洗→后定形→拉幅。
实施例1，印花织物为棉锦织物
同浆印花配方
海藻酸钠糊料(含海藻酸钠7％)50％
双氰胺催化剂 1.0％
尿素 5％
碳酸氢钠 1.5％
防染盐 1％
活性染料M-3R 2.5％
活性染料M-3BE 3.0％
活性染料M-2GE 1.5％
中性染料中性黄 0.1％
中性染料中性棕 0.5％
水适量。
蒸化温度 102℃，蒸化时间20min。
选择20g/l的固色液FRC进行轧、焙烘工艺整理，印花织物的干、湿摩擦牢度可以达到3-4级。
实施例2，印花织物为棉锦织物
同浆印花配方
海藻酸钠糊料(含海藻酸钠7％)50％
尿素 5％
碳酸氢钠 1.5％
双氰胺 0.5％
防染盐 1％
活性染料M-3R 1.5％
活性染料M-3BE 1.0％
活性染料M-2GE 0.5％
中性染料中性黄 0.1％
中性染料中性棕 0.5％
水适量。
蒸化温度105℃，20min。
选择20g/l的固色液FRC进行轧、焙烘工艺整理，印花织物的干、湿摩擦牢度可以达到3-4级。
实施例3，印花织物为粘锦织物
同浆印花配方
海藻酸钠糊料(含海藻酸钠7％)50％
3-羧基吡啶催化剂 1.0％
尿素 5％
碳酸氢钠 1.5％
防染盐 1％
活性染料M-3R 2.5％
活性染料M-3BE 3.0％
活性染料M-2GE 1.5％
中性染料中性黄 0.1％
中性染料中性棕 0.5％
水适量。
蒸化温度 102℃，蒸化时间20min。
选择20g/l的固色液FRC进行轧、焙烘工艺整理，印花织物的干、湿摩擦牢度可以达到3-4级。
实施例4，印花织物为棉锦织物
同浆印花配方
海藻酸钠糊料(含海藻酸钠7％)50％
尿素 5％
碳酸氢钠 1.5％
3-羧基吡啶催化剂 0.5％
防染盐 1％
活性染料M-3R 1.5％
活性染料M-3BE 1.0％
活性染料M-2GE 0.5％
中性染料中性黄 0.1％
中性染料中性棕 0.5％
水适量。
蒸化温度105℃，20min。
选择20g/l的固色液FRC进行轧、焙烘工艺整理，印花织物的干、湿摩擦牢度可以达到3-4级。
实施例5，印花织物为人棉锦织物
同浆印花配方
海藻酸钠糊料(含海藻酸钠7％)50％
双氰胺催化剂 1.0％
尿素 5％
碳酸钠 1.0％
防染盐 1％
活性染料M-3R 2.5％
活性染料M-3BE 3.0％
活性染料M-2GE 1.5％
中性染料中性黄 0.1％
中性染料中性棕 0.5％
水适量。
蒸化温度 102℃，蒸化时间20min。
选择20g/l的固色液FRC进行轧、焙烘工艺整理，印花织物的干、湿摩擦牢度可以达到3-4级。
实施例6，印花织物为麻锦织物
同浆印花配方
海藻酸钠糊料(含海藻酸钠7％)50％
尿素 5％
碳酸钠 1.5％
双氰胺催化剂 0.5％
防染盐 1％
活性染料M-3R 1.5％
活性染料M-3BE 1.0％
活性染料M-2GE 0.5％
中性染料中性黄 0.1％
中性染料中性棕 0.5％
水 适量。
蒸化温度105℃，20min。
选择20g/l的固色液FRC进行轧、焙烘工艺整理，印花织物的干、湿摩擦牢度可以达到3-4级。
实施例7，印花织物为棉锦织物
海藻酸钠糊料(含海藻酸钠7％)50％
尿素 5％
碳酸钠 1.5％
双氰胺催化剂 0.5％
防染盐 1％
活性染料M-3R 2.5％
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活性染料M-2GE 1.5％
中性染料中性黄 0.1％
中性染料中性棕 0.5％
水适量。
蒸化温度 103℃，20min。
选择20g/l的固色液FRC进行轧、焙烘工艺整理，印花织物的干、湿摩擦牢度可以达到3-4级。
实施例8，印花织物为棉锦织物
海藻酸钠糊料(含海藻酸钠7％)50％
尿素 5％
碳酸钠 1.5％
双氰胺催化剂 0.5％
防染盐 1％
活性染料M-3R 2.5％
活性染料M-3BE 3.0％
活性染料M-2GE 1.5％
中性染料中性黄 0.1％
中性染料中性棕 0.5％
水适量。
蒸化温度 105℃，18min。
选择20g/l的同色液FRC进行轧、焙烘工艺整理，印花织物的干、湿摩擦牢度可以达到3-4级。
实施例9，印花织物为棉锦织物
海藻酸钠糊料(含海藻酸钠7％)40％
尿素 5％
碳酸钠 1.5％
双氰胺催化剂 0.5％
防染盐 1％
活性染料M-3R 2.5％
活性染料M-3BE 3.0％
活性染料M-2GE 1.5％
中性染料中性黄 0.1％
中性染料中性棕 0.5％
水适量。
蒸化温度 105℃，18min。
选择20g/l的固色液FRC进行轧、焙烘工艺整理，印花织物的干、湿摩擦牢度可以达到3-4级。
Claims (5)
1、一种棉锦织物活性和中性染料同浆催化固色印花工艺，该印花工艺包括以下步骤：
(1)织物前处理，将织物按退浆、煮炼、漂白工艺进行前处理；
(2)预定型，将经过前处理的半制品预定型，定型工艺条件为温度160-165℃，时间30秒；
(3)印花配方准备，同浆印花配方由重量百分比为：印花糊料40-50％、固色催化剂0.5-1.0％、碱剂1-1.5％、防染盐1％、尿素5％、活性染料和中性染料适量以及余量水组成；
(4)印花工艺，按照步骤(3)的配方按常规工艺印花，其中蒸化温度为102-105℃，蒸化时间为18-20min；
(5)织物印花后进行水洗和皂洗，充分去除浮色，然后采用环保的中性染色固色剂FRC用于印花面料后处理，最后进行后定形和拉幅。
2、根据权利要求1所述的棉锦织物活性和中性染料同浆催化固色印花工艺，其特征在于：所述印花糊料为含海藻酸钠7-10％的原浆或含瓜尔豆7-10％的原浆。
3、根据权利要求1所述的棉锦织物活性和中性染料同浆催化固色印花工艺，其特征在于：所述固色催化剂为双氰胺或3-羧基吡啶。
4、根据权利要求1所述的棉锦织物活性和中性染料同浆催化固色印花工艺，其特征在于：所述碱剂为碳酸氢钠、碳酸钠、磷酸钠或磷酸氢二钠。
5、根据权利要求1所述的棉锦织物活性和中性染料同浆催化固色印花工艺，其特征在于：所述织物为棉与锦纶混纺或交织的产品、或粘胶与锦纶混纺或交织的产品、或麻与锦纶混纺或交织的产品。
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