CN102767100A - 一种印花糊料组合物和印花色浆 - Google Patents

一种印花糊料组合物和印花色浆 Download PDF

Info

Publication number
CN102767100A
CN102767100A CN2012102687847A CN201210268784A CN102767100A CN 102767100 A CN102767100 A CN 102767100A CN 2012102687847 A CN2012102687847 A CN 2012102687847A CN 201210268784 A CN201210268784 A CN 201210268784A CN 102767100 A CN102767100 A CN 102767100A
Authority
CN
China
Prior art keywords
printing
gum composition
reactive dyes
print paste
printing gum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012102687847A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102767100B (zh
Inventor
谢孔良
赵世敏
肖嫒丽
倪蓉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Luolai Lifestyle Technology Co Ltd
Shanghai Luolai Lifestyle Technology Co Ltd
Original Assignee
Luolai Home Textile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luolai Home Textile Co Ltd filed Critical Luolai Home Textile Co Ltd
Priority to CN201210268784.7A priority Critical patent/CN102767100B/zh
Publication of CN102767100A publication Critical patent/CN102767100A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102767100B publication Critical patent/CN102767100B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明提供一种印花糊料组合物，所述印花糊料组合物包含海藻酸钠、亲水性聚醚聚合物和助印剂：其中海藻酸钠3.9-5.6wt％，亲水性聚醚聚合物0.7-1.75wt％，助印剂0.07-0.35wt％，其余为水。本发明还提供了一种印花色浆。本发明的印花糊料组合物与传统的印花糊料相比，具有渗透性好，得色量高，白的沾污少，印花精度高的效果，大大改善了活性染料印花性能，改善印花糊料的流变性能，工艺流程简单，生产效率提高，生产成本和印花废水减少。

Description

一种印花糊料组合物和印花色浆
技术领域
本发明涉及一种印花糊料组合物和印花色浆的配方和制备方法，尤其涉及棉织物的印花糊料组合物和印花色浆。
背景技术
纤维素纤维活性印花产品色彩鲜艳，手感柔软，亲水透气，产品高档，是重要的高档生态家纺印花面料。棉纤维产品主要以活性染料印花为主。活性染料以色泽鲜艳、色谱齐全、应用简便、成本低廉、牢度优良而著称，但也存在印花糊料质量差，配方落后，渗透性差，印花得色量低，牢度差，手感硬、颜色不够鲜艳等一系列问题，很难达到高档产品的要求。
本专利发明了一类家纺面料的活性印花糊料组合物，通过糊料组合物的联合增效效应，改善糊料年度，提高印花性能。使家纺印花面料产品质量提高，同时对家纺印花产品在节约用水和节能减排也有促进意义。降低污水色度，达到节能减排，减低污水处理负担的目的。
因此，本领域需要通过改进工艺和结构，改善糊料性能，提高印花渗透性能和糊料静态稳定性，减少污水排放的印花糊料和印花色浆。
发明内容
本发明目的是提供渗透性能高、污水排放少的印花糊料组合物和印花色浆。
本发明第一方面，提供一种印花糊料组合物，所述印花糊料组合物包含海藻酸钠、亲水性聚醚聚合物和助印剂：
其中海藻酸钠          3.9-5.6wt％，
亲水性聚醚聚合物      0.7-1.75wt％，
助印剂                0.07-0.35wt％，
其余为水。
上述亲水性聚醚聚合物为甘油聚醚多元醇或丙二醇嵌段聚醚或甘油聚醚多元醇和丙二醇嵌段聚醚的重量比为1∶1的混合物。
上述助印剂为双氰胺、尿素、烟酸或烟酸的衍生物。
上述印花糊料组合物还包含奈磺酸钠衍生物。
上述奈磺酸钠衍生物为聚亚甲基奈磺酸盐，所述聚亚甲基奈磺酸盐含量为0.63-1.05％。
本发明的第二方面，提供一种印花色浆，其特征在于，所述印花色浆包含：
上述印花糊料组合物，
1-3％      活性染料
1-2.5％    弱碱
0.4-0.6％  防染盐。
上述弱碱为柠檬酸一钠、柠檬酸二钠、柠檬酸三钠，碳酸氢钠或碳酸钠。
上述防染盐为防染盐S或防染盐K。
上述活性染料为一氯均三嗪活性染料、乙烯砜型活性染料或一氯均三嗪和乙烯砜型双活性基活性染料。本发明与现有技术相比，具有以下优点：
(1)本发明所提供的糊料组合物能明显提高糊料的渗透性能，改善印花糊的流变性能。
(2)本发明所提供的糊料组合物能提高活性染料的得色量，印花得色量提高1-5％，可以降低白地沾污。
(3)本发明所提供的糊料组合物能提高活性染料的耐碱稳定性，保证活性染料的上色均匀，重演性好。
(4)本发明所提供的糊料组合物能降低海藻酸钠的用量，降低水洗强度，节约用水。
(5)应用本发明所提供的印花的新工艺，碱剂用量可以是常规用量的一半，印花废水减少，降低污水排放，节约生产成本。
(6)印花后水洗过程高效，废水减少，降低污水排放。
(7)本发明所提供的糊料组合物和印花工艺使印花后的织物具有布面整洁、织物滑爽、织物风格及手感极佳的优点。
本发明适用于纤维素纤维包括：棉纤维(织物)，粘胶纤维(织物)，各种麻纤维(织物)。
具体实施方式
本发明所使用的材料均为市售产品。实施例中，甘油聚醚多元醇(DP-31，分子量3000-8000)和丙二醇嵌段聚醚(DP-32，分子量3000-10000)，分散剂为萘磺酸钠衍生物MF(聚亚甲基奈磺酸钠)，助印剂为双氰胺、尿素、烟酸或烟酸的衍生物。活性染料可使用常规的一氯均三嗪活性染料或乙烯砜型活性染料，或一氯均三嗪和乙烯砜型双活性基活性染料。碱剂可以使用柠檬酸一钠、柠檬酸二钠、柠檬酸三钠，碳酸氢钠、碳酸钠等弱碱。
实施例1-12 印花色浆1-12的制备
  组分   1   2   3   4   5   6
  海藻酸钠   3.9   3.9   3.9   3.9   4.9   4.9
  DP-31   1.75   1.75   1.75   1.05
  DP-32   1.75   1.05
  萘磺酸钠衍生物MF   1.05   1.05   1.05   1.05   0.84   0.84
  双氰胺   0.35
  尿素   0.35   0.35   0.21   0.21
  烟酸   0.35
  活性染料红K-2BP   3   3   3   3   3   3
  碳酸氢钠   2.5   2.5   2.5   2.5   2.5   1
  防染盐S   0.6   0.5   0.5   0.5   0.5   0.4
  水   适量   适量   适量   适量   适量   适量
  颜色深度K/S值   29.80   29.60   29.3   29.50   29.27   29.56
表一 印花色浆1-6的组分配方
  组分   7   8   9   10   11   12
  海藻酸钠   4.9   4.9   5.6   5.6   5.6   5.6
  DP-31   1.05   1.05   0.7   0.7   0.7
  DP-32   0.7
  萘磺酸钠衍生物   0   0.84   0.63   0.63   0.63   0.63
  双氰胺   0.21   0.07   0.07   0.07
  尿素
  烟酸   0.21   0.07
  活性染料红K-2BP   3   3   3   3   3   3
  碳酸氢钠   2.5   2.5   2.5   2.5   2.5   2.5
  防染盐K   0.6   0.5   0.5   0.5   0.5   0.4
  水   适量   适量   适量   适量   适量   适量
  颜色深度K/S值   29.36   29.81   29.35   29.51   29.49   29.46
表二 印花色浆7-12的组分配方
织物前处理：将织物按退浆、煮炼、漂白工艺等进行前处理。然后采用上述1-12的印花色浆分别印花，得到渗透性好，印花精度高，颜色鲜艳的红色，颜色深度K/S值见表一和表二。
本发明所提供的家纺面料织物的印花步骤是：
(a)：织物前处理
(b)：织物烘干、定型；
(c)：印花糊料组合物溶液的配制
按海藻酸钠，亲水性聚醚聚合物以及分散剂、助印剂组成比例为55-80∶25-10∶15-9∶5-1的比例配置印花糊料，印花糊料相对总量为100％，称取各种组分加入适量水，搅拌使之溶解分散，边搅拌边加入适量水中，直至无大颗粒，用尼龙网袋过滤获得印花糊料组合物。配成总的印花糊料组合物浓度为4-7％的印花糊料，待用。最终糊料组合物中海藻酸钠为3.9-5.6wt％，亲水性聚醚聚合物为0.7-1.75wt％，助印剂为0.07-0.35wt％，其余为水。分散剂为0.63-1.05wt％。
(d)：印花色浆的配制
称取1-3％重量百分比的活性染料，加入适量水溶解，加入到上述印花糊料组合物中，然后加入1-2.5wt％碱剂，所述碱剂为弱碱，所述弱碱为柠檬酸一钠、柠檬酸二钠、柠檬酸三钠，碳酸氢钠或碳酸钠以及0.4-0.6wt％防染盐。待印花。
在印花机上印活性染料组合物色浆；
(e)：蒸化，使织物上的染料组合物色浆固色；
(f)：水洗，定型。
印花色浆的具体制备方法为：
(1)：称取适量活性染料，加入适量水，搅拌使之溶解，备用。
(2)：在容器中加入水，称取已配制好的印花糊料，边搅拌边将印花糊料加入水中，继续搅拌，直至无大颗粒，用尼龙网袋过滤获得印花糊料组合物备用。
(3)：将步骤(1)中已溶解好的活性染料加入到步骤(2)制备好的印花糊料组合物中，活性染料的重量百分比为1-3％，然后加入1-2.5wt％碱剂，以及0.4-0.6wt％防染盐。待印花。
工艺流程：
印花→烘干(110-120℃，3-5min)→汽蒸(102℃，8-12min)→冷水洗→碱水洗(50℃，5min)→碱水洗(98℃，3min)→热水洗(80-90℃)→冷水洗→中和→烘干
第四步：水洗。
实施例13-24 印花色浆13-24的制备
  组分   13   14   15   16   17   18
  海藻酸钠   3.9   3.9   3.9   3.9   4.9   4.9
  DP-31   1.75   1.75   1.75   1.05
  DP-32   1.75   1.05
  MF   1.05   1.05   1.05   1.05   0.84   0.84
  双氰胺   0.35
  尿素   0.35   0.35   0.21   0.21
  烟酸   0.35
  活性染料橙K-GN   3   3   3   3   3   3
  碳酸氢钠   2.5   2.5   2.5   2.5   2.5   2.5
  防染盐S   0.5   0.5   0.5   0.5   0.5   0.5
  水   适量   适量   适量   适量   适量   适量
  颜色深度K/S值   23.54   23.71   23.46   23.50   23.85   23.65
表三 印花色浆13-18的组分配方
  组分   19   20   21   22   23   24
  海藻酸钠   4.9   4.9   5.6   5.6   5.6   5.6
  DP-31   1.05   0.7   0.7   0.7
  DP-32   1.05   0.7
  MF   0   0.84   0.63   0.63   0.63   0.63
  双氰胺、尿素   0.21   0.07   0.07
  尿素   0.07   0.07
  烟酸   0.21
  活性染料橙K-GN   3   3   3   3   3   3
  碳酸氢钠   2.5   2.5   2.5   2.5   2.5   2.5
  防染盐K   0.5   0.5   0.5   0.5   0.5   0.5
  水   适量   适量   适量   适量   适量   适量
  颜色深度K/S值   23.36   23.63   23.52   23.72   23.58   23.24
表四 印花色浆19-24的组分配方
采用以上印花色浆19-24分别对棉织物印花后，得到渗透性好，印花精度高，颜色鲜艳的橙色，颜色深度K/S值如表三和表四。其余步骤方法同实施例1-12。
实施例25-36 印花色浆25-36的制备
  组分   25   26   27   28   29   30
  海藻酸钠   3.9％   3.9％   3.9％   3.9％   4.9   4.9
  DP-31   1.75％   1.75％   1.75％   1.05
  DP-32   1.75％   1.05
  MF   1.05   1.05   1.05   1.05   0.84   0.84
  双氰胺   0.35
  尿素   0.35   0.35   0.21   0.21
  烟酸   0.35
  活性染料蓝K-BR   3   3   3   3   3   3
  碳酸氢钠   2.5   2.5   2.5   2.5   2.5   2.5
  防染盐S   0.5   0.5   0.5   0.5   0.5   0.5
  水   适量   适量   适量   适量   适量   适量
  颜色深度K/S值   21.45   21.65   21.46   21.45   21.47   21.53
表五 印花色浆25-30的组分配方
  组分   31   32   33   34   35   36
  海藻酸钠   4.9   4.9   5.6   5.6   5.6   5.6
  DP-31   1.05   1.05   0.7   0.7   0.7
  DP-32   0.7
  MF   0   0.84   0.63   0.63   0.63   0.63
  双氰胺   0.21   0.07
  尿素   0.07   0.07
  烟酸   0.21   0.07
  活性染料蓝K-BR   3   1   3   3   3   3
  碳酸氢钠   2.5   2.5   2.5   2.5   2.5   2.5
  防染盐K   0.5   0.5   0.5   0.5   0.5   0.5
  水   适量   适量   适量   适量   适量   适量
  颜色深度K/S值   21.47   21.35   21.56   21.35   21.72   21.64
表六 印花色浆31-36的组分配方
采用以上印花色浆25-36分别对棉织物印花后，得到渗透性好，印花精度高，颜色鲜艳的蓝色，颜色深度K/S值如表五和表六。其余步骤方法同实施例1-12。
对比例 印花色浆37-39的制备
  组分   比较1   比较2   比较3
  海藻酸钠   7   7   7
  DP-31
  MF
  双氰胺
  尿素   0.35   0.35   0.35
  烟酸
  活性染料 红K-2BP 橙K-GN 蓝K-BR
  碳酸氢钠   2.5   2.5   2.5
  防染盐   0.5   0.5   0.5
  水   适量   适量   适量
  颜色深度K/S值   27.34   21.10   19.83
表七 印花色浆对比例37-39的组分配方
采用以上印花色浆37-39分别对棉织物印花后，分别得到渗透性不好，白地沾污大的红色、橙色和蓝色，颜色深度K/S值见表七。
总体上看，本对比例中比较例印花色浆印花效果大大差于实施例1-36。
以上对本发明的描述并不用于限制本发明的范围。对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明提供的技术方案做出各种相应的改变，这些改变都应属于本发明的保护范围。

Claims (14)

1.一种印花糊料组合物，其特征在于，所述印花糊料组合物包含海藻酸钠、亲水性聚醚聚合物和助印剂：
其中海藻酸钠               3.9-5.6wt％
亲水性聚醚聚合物           0.7-1.75wt％
助印剂                     0.07-0.35wt％
其余为水。
2.如权利要求1所述印花糊料组合物，其特征在于，所述亲水性聚醚聚合物为甘油聚醚多元醇或丙二醇嵌段聚醚或甘油聚醚多元醇和丙二醇嵌段聚醚的重量比为1∶1的混合物。
3.如权利要求1所述印花糊料组合物，其特征在于，所述助印剂为双氰胺、尿素、烟酸或烟酸的衍生物。
4.如权利要求2所述印花糊料组合物，其特征在于，所述助印剂为双氰胺、尿素、烟酸或烟酸的衍生物。
5.如权利要求1-4任一权利要求所述印花糊料组合物，其特征在于，所述印花糊料组合物还包含奈磺酸钠衍生物。
6.如权利要求5所述印花糊料组合物，其特征在于，所述奈磺酸钠衍生物为聚亚甲基奈磺酸盐，所述聚亚甲基奈磺酸盐含量为0.63-1.05％。
7.一种印花色浆，其特征在于，所述印花色浆包含：
权利要求1-4或6任一权利要求所述印花糊料组合物，
1-3％     活性染料
1-2.5％   弱碱
0.4-0.6％ 防染盐。
8.如权利要求7所述印花色浆，其特征在于，所述弱碱为柠檬酸一钠、柠檬酸二钠、柠檬酸三钠，碳酸氢钠或碳酸钠。
9.如权利要求8所述印花色浆，其特征在于，所述防染盐为防染盐S或防染盐K。
10.如权利要求7-9任一权利要求所述印花色浆，其特征在于，所述活性染料为一氯均三嗪活性染料、乙烯砜型活性染料或一氯均三嗪和乙烯砜型双活性基活性染料。
11.一种印花色浆，其特征在于，所述印花色浆包含：
权利要求5所述印花糊料组合物，
1-3％      活性染料
1-2.5％      弱碱
0.4-0.6％    防染盐。
12.如权利要求11所述印花色浆，其特征在于，所述弱碱为柠檬酸一钠、柠檬酸二钠、柠檬酸三钠、碳酸氢钠或碳酸钠。
13.如权利要求12所述印花色浆，其特征在于，所述防染盐为防染盐S或防染盐K。
14.如权利要求11-13任一权利要求所述印花色浆，其特征在于，所述活性染料为一氯均三嗪活性染料、乙烯砜型活性染料或一氯均三嗪和乙烯砜型双活性基活性染料。
CN201210268784.7A 2012-07-30 2012-07-30 一种印花糊料组合物和印花色浆 Active CN102767100B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210268784.7A CN102767100B (zh) 2012-07-30 2012-07-30 一种印花糊料组合物和印花色浆

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210268784.7A CN102767100B (zh) 2012-07-30 2012-07-30 一种印花糊料组合物和印花色浆

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102767100A true CN102767100A (zh) 2012-11-07
CN102767100B CN102767100B (zh) 2014-04-02

Family

ID=47094652

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210268784.7A Active CN102767100B (zh) 2012-07-30 2012-07-30 一种印花糊料组合物和印花色浆

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102767100B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103469615A (zh) * 2013-09-25 2013-12-25 句容市后白镇迎瑞印花厂 一种印纬印花染料
CN103741509A (zh) * 2013-12-21 2014-04-23 东莞市民盛化工科技有限公司 一种活性印花糊料及其研制方法
CN104018365A (zh) * 2014-05-26 2014-09-03 嘉兴职业技术学院 一种活性染料印花工艺
CN104313905A (zh) * 2014-11-04 2015-01-28 苏州艾宸服饰有限公司 用于男士服装面料的印花方法
CN104496860A (zh) * 2014-11-21 2015-04-08 浙江秦燕化工有限公司 一种防染盐及其制备方法和应用
CN108149494A (zh) * 2017-12-28 2018-06-12 江苏安诺其化工有限公司 一种活性染料印花工艺
CN108729261A (zh) * 2018-05-28 2018-11-02 江苏阳光股份有限公司 一种羊毛数码印花色浆及其制备方法
CN108914647A (zh) * 2018-05-28 2018-11-30 江苏阳光股份有限公司 一种羊毛面料印花糊料组合物及其制备方法
CN113550161A (zh) * 2021-07-26 2021-10-26 安徽工程大学 一种废弃羽毛蛋白糊料的制备及渗透印花性能研究
CN113699806A (zh) * 2021-10-20 2021-11-26 北京服装学院 一种棉织物数码印花前处理剂

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB872526A (en) * 1956-12-01 1961-07-12 Bayer Ag Dyeing and printing of textiles
CN85107872A (zh) * 1984-10-02 1986-07-09 西巴·盖尔基股份公司 纤维素纤维(织物)的印花方法
CN101037548A (zh) * 2007-05-10 2007-09-19 湖北华丽染料工业有限公司 一种黑色染料混合物及其制备方法及应用
CN101597868A (zh) * 2009-06-05 2009-12-09 浙江嘉欣兴昌印染有限公司 一种棉锦织物活性和中性染料同浆催化固色印花工艺
CN102049214A (zh) * 2010-11-23 2011-05-11 成都华明玻璃纸股份有限公司 一种分散剂及其制得的色浆
CN102191694A (zh) * 2011-03-22 2011-09-21 广州慧谷化学有限公司 环保型纺织品涂料印花用机印胶浆及其制备方法与应用
CN102585590A (zh) * 2012-03-08 2012-07-18 北京联创佳艺影像新材料技术有限公司 一种适用于宽幅微压电打印机的数码印花活性墨水

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB872526A (en) * 1956-12-01 1961-07-12 Bayer Ag Dyeing and printing of textiles
CN85107872A (zh) * 1984-10-02 1986-07-09 西巴·盖尔基股份公司 纤维素纤维(织物)的印花方法
CN101037548A (zh) * 2007-05-10 2007-09-19 湖北华丽染料工业有限公司 一种黑色染料混合物及其制备方法及应用
CN101597868A (zh) * 2009-06-05 2009-12-09 浙江嘉欣兴昌印染有限公司 一种棉锦织物活性和中性染料同浆催化固色印花工艺
CN102049214A (zh) * 2010-11-23 2011-05-11 成都华明玻璃纸股份有限公司 一种分散剂及其制得的色浆
CN102191694A (zh) * 2011-03-22 2011-09-21 广州慧谷化学有限公司 环保型纺织品涂料印花用机印胶浆及其制备方法与应用
CN102585590A (zh) * 2012-03-08 2012-07-18 北京联创佳艺影像新材料技术有限公司 一种适用于宽幅微压电打印机的数码印花活性墨水

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
夏冬等: "棉/氨纬弹织物活性染料印花工艺", 《印染》 *

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103469615A (zh) * 2013-09-25 2013-12-25 句容市后白镇迎瑞印花厂 一种印纬印花染料
CN103741509A (zh) * 2013-12-21 2014-04-23 东莞市民盛化工科技有限公司 一种活性印花糊料及其研制方法
CN104018365A (zh) * 2014-05-26 2014-09-03 嘉兴职业技术学院 一种活性染料印花工艺
CN104313905A (zh) * 2014-11-04 2015-01-28 苏州艾宸服饰有限公司 用于男士服装面料的印花方法
CN104496860A (zh) * 2014-11-21 2015-04-08 浙江秦燕化工有限公司 一种防染盐及其制备方法和应用
CN104496860B (zh) * 2014-11-21 2017-06-27 浙江秦燕科技股份有限公司 一种防染盐及其制备方法和应用
CN108149494A (zh) * 2017-12-28 2018-06-12 江苏安诺其化工有限公司 一种活性染料印花工艺
CN108729261A (zh) * 2018-05-28 2018-11-02 江苏阳光股份有限公司 一种羊毛数码印花色浆及其制备方法
CN108914647A (zh) * 2018-05-28 2018-11-30 江苏阳光股份有限公司 一种羊毛面料印花糊料组合物及其制备方法
CN113550161A (zh) * 2021-07-26 2021-10-26 安徽工程大学 一种废弃羽毛蛋白糊料的制备及渗透印花性能研究
CN113699806A (zh) * 2021-10-20 2021-11-26 北京服装学院 一种棉织物数码印花前处理剂

Also Published As

Publication number Publication date
CN102767100B (zh) 2014-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102767100B (zh) 一种印花糊料组合物和印花色浆
CN102660145B (zh) 用于分散/活性同浆印花的分散染料组合物及制备和应用
CN102619113B (zh) 一种短流程低温皂洗助剂及其制备方法
CN104452283B (zh) 改性棉纤维、牛仔效果布及其制备方法
CN110042679B (zh) 一种免皂洗数码印花活性染料墨水及其制备方法
CN103409244B (zh) 一种皂洗酶、其皂洗方法及其在清洗染色后的布料中的应用
CN105970697B (zh) 纺织品天然染色之固色工艺方法
CN104710841B (zh) 一种红色活性染料组合物
CN101173113B (zh) 一种活性染料组合物
CN108060591A (zh) 一种海藻酸钠及其制备方法和应用
CN106192463A (zh) 一种蛋白质纤维织物天然染料生态印花方法
CN103726347A (zh) 一种纺织品染料及其制备方法
CN1314855C (zh) 真丝绸涂料拔染印花拔染浆及其涂料拔活性的拔染印花工艺
CN109972421A (zh) 一种适用于超高速数码打印的活性染料墨水及其制备方法
CN102899195B (zh) 一种皂洗用复合酶及其应用方法
CN103422363B (zh) 一种真丝染色工艺
CN103938466A (zh) 香云纱布拔印拔色的生产方法
CN104530755B (zh) 一种复合型活性黑染料
CN102493223A (zh) 一种轧染用活性染料水溶液的组成及配制方法
CN111021104A (zh) 一种用于染中浅色系的天然染色助剂及其染色方法
CN104109587A (zh) 低温皂洗酶及其在活性染色皂洗工艺中的应用
CN102965978B (zh) 一种混合散纤维的染色方法
CN108560289A (zh) 纯棉活性无盐染色液、采用其染色的纯棉面料及工艺
CN104109590A (zh) 一种复合漆酶皂洗剂及其在棉织物上的整理方法
CN104650620B (zh) 一种艳蓝色活性染料混合物及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 200001 Guangdong Road, Huangpu District, world trade building, No. 16, layer 500,

Patentee after: LUOLAI LIFE TECHNOLOGY CO., LTD.

Address before: 200001 Guangdong Road, Huangpu District, world trade building, No. 16, layer 500,

Patentee before: Luolai Home Textile Co., Ltd.

CP02 Change in the address of a patent holder
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 226009 No. 1699 Xing Hu Road, Nantong economic and Technological Development Zone, Jiangsu

Patentee after: LUOLAI LIFE TECHNOLOGY CO., LTD.

Address before: 200001 the 16 level of world trade building, 500 Guangdong Road, Huangpu District, Shanghai.

Patentee before: LUOLAI LIFE TECHNOLOGY CO., LTD.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210223

Address after: 226009 No. 1699 Xing Hu Road, Nantong economic and Technological Development Zone, Nantong, Jiangsu

Patentee after: LUOLAI LIFESTYLE TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Patentee after: Shanghai Luolai Life Technology Co.,Ltd.

Address before: 226009 No. 1699 Xing Hu Road, Nantong economic and Technological Development Zone, Jiangsu

Patentee before: LUOLAI LIFESTYLE TECHNOLOGY Co.,Ltd.