CN103741509A - 一种活性印花糊料及其研制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及研制方法技术领域，尤其涉及一种活性印花糊料及其研制方法，包括以下质量百分比的原料：海藻酸盐15～60%、精制印花糊35～80%、醇类保湿剂0.5～5%和防腐剂0.3～2%。本发明的原料的用量少，原料成本低，本发明的活性印花糊料具有耐电解质、耐生物降解，得色量提高30%，后续使用的染料大大减少，有利于减少三废的产生，生产和使用成本低，且本发明的活性印花糊料的制备工艺简单，操作方便，有利于规划化生产。

Description

一种活性印花糊料及其研制方法

技术领域

本发明涉及研制方法技术领域，尤其涉及一种活性印花糊料及其研制方法。

背景技术

现有技术中，印花糊料是在印花色浆中起增稠作用的高分子化合物，能溶于水或在水中充分溶胀、分散而形成稠厚的胶体溶液。它作为印花色浆的主要成分，在很大程度上决定了印花织物的色光、表面给色量、花型轮廓清晰度、印制均匀性以及织物的手感等，是影响印制效果的一个重要因素。传统的印花增稠剂是海藻酸钠，但海藻酸钠具有不耐强酸、强碱和重金属离子；易霉变，储存稳定性差；原糊的结构粘度较低，不利于高目数网印；用于平网印花流动性较大，存在渗透性、透网性、得色量、鲜艳度不够理想等缺陷，因此其应用受到一定的限制。

此外，海藻酸钠主要从海带（天然海藻）中提取，但今年来随着海藻酸钠在食品工业和医药工业的应用，海藻资源显得非常紧张，成本明显提高；此外，海藻酸钠浆在使用时的稳定期太短，常温下储存期只有2天，在夏季高温下需现打现用，不耐生物降解。另外，现有技术中也有采用进口的合成增稠剂来替代海藻酸钠，但是进口增稠剂污染度较大，进口原料成本较高，不耐电解质，易沾色,退浆不彻底,得色量较低，用量大。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种活性印花糊料及其研制方法，具有原料用量少，耐电解质、耐生物降解、得色量高，生产成本低等优点。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种活性印花糊料，包括以下质量百分比的原料：

优选地，一种活性印花糊料，包括以下质量百分比的原料：

更优选地，一种活性印花糊料，包括以下质量百分比的原料：

其中，所述海藻酸盐为海藻酸钠、海藻酸钾或海藻酸钠和海藻酸钾以质量之比为2-3：1-2的比例混合而成。

海藻酸钠，分子式:C₆H₉NaO₇，性状：白色或淡黄色的粉末。无臭无味2.密度（g/mL,25/4℃），用途：1.主要用作食品稳定剂、增稠剂、凝胶形成剂。作为食品添加剂，可改善食品结构，提高食品质量。同时它具有降低人体内的胆固醇含量，疏通血管，降低血液黏度，软化血管的作用。因其有优良的成膜性，它可被用于食品包装中的可食性薄膜。2.用作乳化稳定剂和增稠剂，我国规定可用于各类食品，按生产需要适量使用。3.广泛地应用于食品、胶黏剂、医药、化妆品、纺织、造纸、涂料等工业方面。4.海藻酸钠可单独用于配制胶黏剂，尤其适宜作为食品胶黏剂。在化妆品工业，用作发类制品的定形剂、增稠剂、稳泡剂，护肤乳液中用作乳化稳定剂。牙膏中用作增黏剂，比常用的羧甲基纤维素溶解性好，使膏体均匀、细腻而有光泽。

海藻酸钾，英文名称:Potassium alginate，主要用于面膜、牙模等印模材料，也用于电焊条的药皮，用于食品、化妆品等。

当然，本发明的海藻酸盐也可以是海藻酸钠或海藻酸钾。

其中，所述精制印花糊为由天然粘土中萃取的无机盐与羧甲基纤维素的复合体。其中，所述无机盐为硅酸镁铝。

硅酸镁铝，白色的复合胶态物质。含水量小于8%。无毒。分子式：MgAl₂SiO₆，性质：白色的复合胶态物质。含水量小于8%。无毒。无味。不溶于水。在水中分散。pH值为7.5～9.5。流变性和触变性好。将硅酸钠、硫酸铝、食品级氧化镁、铝酸钠、氢氧化钠先分别制成高浓度的水溶液，按适当比例，先后顺序进行反应，过滤，洗涤，干燥即得。也可将天然膨润土矿进行制浆，加入改性剂进行改型处理，再经分离，干燥，粉碎，混合改性而成。作为稳定剂、悬浮剂、增稠剂使用在个人护理（如牙膏）、化妆品、医药、农药、抛光剂、润滑剂、涂料、油漆、锂电池、工程塑料等领域。产品呈白色小片状或粉状，最细粒度可达-325目。无味无臭。一般干燥失重可控制在7.5%以下，灼烧失重在15%以下。在水中可膨胀成胶态分散体，呈微碱性，胶体在pH3.5～11稳定，常用量为0.5%～2.5%，最高用量为5%。5%水分散体粘度范围为50～700CPS，有的可达上千CPS。

羧甲基纤维素（Carboxymethyl Cellulose，简称CMC）是一种常用的食品添加剂，其钠盐（羧甲基纤维素钠）常用作黏稠剂、糊料。羧甲基纤维素钠（CMC）属阴离子型纤维素醚类，外观为白色或微黄色絮状纤维粉末或白色粉末，无嗅无味，无毒；易溶于冷水或热水，形成具有一定粘度的透明溶液。溶液为中性或微碱性，不溶于乙醇、乙醚、异丙醇、丙酮等有机溶剂，可溶于含水60%的乙醇或丙酮溶液。有吸湿性，对光热稳定，粘度随温度升高而降低，溶液在PH值2～10稳定，PH低于2，有固体析出，PH值高于10粘度降低。变色温度227℃，炭化温度252℃，2%水溶液表面张力71mn/n。

具体地，本发明的精制印花糊为由天然粘土中萃取的无机盐与羧甲基纤维素的复合体，且无机盐与羧甲基纤维素的质量之比为1-2:0.5-2。

其中，所述醇类保湿剂为甘油、甘油衍生物、丙二醇、1，3-丁二醇和山梨醇中一种或一种以上的复合体。

具体地，醇类保湿剂为甘油和甘油衍生物以质量比为2:1的比例混合而成。

甘油，最早应用的保湿剂之一，是略带甜味的黏稠液体，可混溶于水、甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、仲丁醇、叔戊醇、乙二醇、丙二醇和酚等物质中。甘油在化妆品中是O/W型乳化体系不可缺少的保湿性原料，其安全、价格低廉，对皮肤具有润滑的作用，以前很多人在冬季直接使用甘油加水护理皮肤。此外，甘油还广泛用于牙膏、粉末制品和亲水性油膏中。

甘油用量为2%～10%，具有吸收湿气、延迟挥发、降低凝固点的作用。甘油以及甘油衍生物通过皮肤和外界湿度的差异从外界吸水。当外界温度较低或者应用浓度过高的时候，它们反而会从皮肤内部吸水，造成皮肤更加干燥，这是该类保湿剂的主要缺点。

丙二醇，是无色、透明、略带黏性的吸湿性，可混溶于水、丙酮、乙酸乙酯和氯仿中，并溶解于酒精、乙醚中。丙二醇在化妆品中应用较广泛，可作为各种乳化制品和液体制品的润湿剂和保湿剂，丙二醇用量2%～10%，具有吸收湿气、延迟挥发、中等黏性、降低凝固点的作用。可以认为，丙二醇在化妆品中是安全的。

1,3-丁二醇，是无色、无臭、黏稠液体，具有良好的保湿性，可吸收相当于本身质量12.5%（相对湿度50%）和38.5%（相对湿度80%）的水分。此外，1,3-丁二醇还有抗菌作用，可广泛用于化妆水、膏霜、乳液和牙膏中作为保湿剂。

山梨醇，是以葡萄糖为原料而制得的，为白色的结晶粉末，略带甜味。山梨醇易溶于水，微溶于乙醇、乙酸、苯酚和乙酰胺，但不溶于其他有机溶剂，具有安全、化学稳定性好的特点。山梨醇具有很好的吸湿性，在日化领域得到广泛的应用，在膏霜中用量为1%～10%。它既可作为非离子表面活性剂的原料，也可用于牙膏、化妆品中作为膏霜类制品的优良保湿剂。

其中，所述防腐剂为苯钾酸酯、二溴氰基乙酰胺与卡松中的一种或一种以上的复合体。

苯钾酸酯（Phenyl benzoate），性状：无色棱形结晶。有草叶油味。溶解性：易溶于热乙醇，微溶于冷乙醇和乙醚，不溶于水。

二溴氰基乙酰胺，分子式C₃H₂Br₂N₂O，用于水处理杀菌化学制剂,涂料漆等。

卡松，中文名称:5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮，1.性状：白色固体。2.溶解性：能与氯及大多数阴、阳离子及非离子表面活性剂相混溶。主要用途：1.用于处理工业循环水，起杀菌灭藻作用.是一种广普的杀菌防腐剂，能有效杀灭藻类、细菌和真菌。该活性单剂可广泛用于工业冷却水、油田回罐水、造纸行业、管道、涂料、油漆、橡胶以及化妆品、感光胶片及洗涤用品等工业。有效用量少，无毒无污染，极易混合在各类配方中，PH使用范围广，稀释使用浓度后，很容易被生物降解为无毒无污染物质2.异噻唑啉酮是一种广谱、高效、低毒、非氧化性杀菌剂，运用于油田、造纸、农药、切削油、皮革、油墨、染料、制革等行业。异噻唑啉酮2类产品作黏泥剥离剂时，投加浓度150～300mg/L；作杀菌剂时，每隔3～7天投加一次，投加剂量80～100mg/L。能与氯气等氧化型杀菌剂同时使用，不能用于含硫化物的冷却水系统。异噻唑啉酮与季铵盐复合使用效果较佳。异噻唑啉酮做工业杀菌防霉剂使用时，一般浓度为0.05%～0.4%。3.能很好地穿过黏泥表层而杀灭黏泥中的菌藻，能阻止冷却水系统的黏泥生成。可广泛用于造纸厂白水、冷却水、油田注水、金属加工油、乳胶、纤维及涂料等防霉。

优选地，所述防腐剂为苯钾酸酯、二溴氰基乙酰胺与卡松以质量比为1:1:1的比例混合得到的复合体。

一种活性印花糊料的研制方法，包括以下加工步骤：

步骤A1、制备精制印花糊；

步骤B1、制备海藻酸盐潮品；

步骤C1、将步骤A1制得的印花糊投入到步骤B1中的海藻酸盐潮品中搅拌均匀，加入防腐剂和醇类保湿剂，继续搅拌；

步骤D1、将步骤C1中的物料压榨成粒、烘干；

步骤E1、将步骤D1中的粒状物粉碎装袋，制得活性印花糊料成品。

优选地，一种活性印花糊料的研制方法，包括以下加工步骤：

步骤A2、制备精制印花糊；

步骤B2、制备海藻酸盐潮品；

步骤C2、将步骤A2制得的印花糊投入到步骤B2中的海藻酸盐潮品中搅拌均匀，加入防腐剂继续搅拌；

步骤D2、将步骤C2中的物料压榨成粒、烘干；

步骤E2、在烘干的粒状的物料中加入醇类保湿剂，搅拌均匀；防止打粉时粉尘飞扬；

步骤F2、将经过步骤E2处理的粒状物粉碎装袋，制得活性印花糊料成品。

本发明的有益效果为：本发明的原料用量少，原料成本低，本发明的活性印花糊料具有耐电解质、耐生物降解，得色量提高30%，后续使用的染料大大减少，有利于减少三废的产生，生产和使用成本低，且本发明的活性印花糊料的制备工艺简单，操作方便，有利于规划化生产。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1。

一种活性印花糊料，包括以下质量百分比的原料：

其中，所述海藻酸盐为海藻酸钠和海藻酸钾以质量之比为2：1的比例混合而成，一方面降低海藻酸钠的用量，降低海藻酸钠盐类的原料成本，且通过特定比例复配得到的海藻酸盐其增稠效果更佳，耐生物降解、耐电解质，且无污染。所述精制印花糊为由天然粘土中萃取的无机盐与羧甲基纤维素的复合体。所述无机盐为硅酸镁铝。所述醇类保湿剂为甘油。所述防腐剂为苯钾酸酯。

一种活性印花糊料的研制方法，包括以下加工步骤：

步骤A1、制备精制印花糊；

步骤B1、制备海藻酸盐潮品；

步骤C1、将步骤A1制得的印花糊投入到步骤B1中的海藻酸盐潮品中搅拌均匀，加入防腐剂和醇类保湿剂，继续搅拌；

步骤D1、将步骤C1中的物料压榨成粒、烘干；

步骤E1、将步骤D1中的粒状物粉碎装袋，制得活性印花糊料成品。

实施例2。

一种活性印花糊料，包括以下质量百分比的原料：

其中，所述海藻酸盐为海藻酸钠和海藻酸钾以质量之比为3：2的比例混合而成，一方面降低海藻酸钠的用量，降低海藻酸钠盐类的原料成本，且通过特定比例复配得到的海藻酸盐其增稠效果更佳，耐生物降解、耐电解质，且无污染。所述精制印花糊为由天然粘土中萃取的无机盐与羧甲基纤维素的复合体。所述无机盐为硅酸镁铝。所述醇类保湿剂为丙二醇。所述防腐剂为二溴氰基乙酰胺。

一种活性印花糊料的研制方法，包括以下加工步骤：

步骤A1、制备精制印花糊；

步骤B1、制备海藻酸盐潮品；

步骤C1、将步骤A1制得的印花糊投入到步骤B1中的海藻酸盐潮品中搅拌均匀，加入防腐剂和醇类保湿剂，继续搅拌；

步骤D1、将步骤C1中的物料压榨成粒、烘干；

步骤E1、将步骤D1中的粒状物粉碎装袋，制得活性印花糊料成品。

实施例3。

一种活性印花糊料，包括以下质量百分比的原料：

其中，所述海藻酸盐为海藻酸钠。所述精制印花糊为由天然粘土中萃取的无机盐与羧甲基纤维素的复合体。所述无机盐为硅酸镁铝。所述醇类保湿剂为1，3-丁二醇。所述防腐剂为卡松。

一种活性印花糊料的研制方法，包括以下加工步骤：

步骤A1、制备精制印花糊；

步骤B1、制备海藻酸盐潮品；

步骤C1、将步骤A1制得的印花糊投入到步骤B1中的海藻酸盐潮品中搅拌均匀，加入防腐剂和醇类保湿剂，继续搅拌；

步骤D1、将步骤C1中的物料压榨成粒、烘干；

步骤E1、将步骤D1中的粒状物粉碎装袋，制得活性印花糊料成品。

实施例4。

一种活性印花糊料，包括以下质量百分比的原料：

其中，所述海藻酸盐为海藻酸钾。所述精制印花糊为由天然粘土中萃取的无机盐与羧甲基纤维素的复合体。所述无机盐为硅酸镁铝。所述醇类保湿剂为甘油和甘油衍生物以质量比为2:1的比例混合的混合物。所述防腐剂为苯钾酸酯、二溴氰基乙酰胺与卡松以质量比为1:1:1的比例混合得到的复合体。

一种活性印花糊料的研制方法，包括以下加工步骤：

步骤A1、制备精制印花糊；

步骤B1、制备海藻酸盐潮品；

步骤C1、将步骤A1制得的印花糊投入到步骤B1中的海藻酸盐潮品中搅拌均匀，加入防腐剂和醇类保湿剂，继续搅拌；

步骤D1、将步骤C1中的物料压榨成粒、烘干；

步骤E1、将步骤D1中的粒状物粉碎装袋，制得活性印花糊料成品。

实施例5。

一种活性印花糊料的研制方法，包括以下加工步骤：

步骤A2、制备精制印花糊；

步骤B2、制备海藻酸盐潮品；

步骤C2、将步骤A2制得的印花糊投入到步骤B2中的海藻酸盐潮品中搅拌均匀，加入防腐剂继续搅拌；

步骤D2、将步骤C2中的物料压榨成粒、烘干；

步骤E2、在烘干的粒状的物料中加入醇类保湿剂，搅拌均匀；

步骤F2、将经过步骤E2处理的粒状物粉碎装袋，制得活性印花糊料成品。

本实施例的活性印花糊料的各原料及其用量与实施例1-4相同，这里不再赘述。

以上所述实施方式，只是本发明的较佳实施方式，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括本发明专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种活性印花糊料，其特征在于，包括以下质量百分比的原料：

海藻酸盐       15～60%

精制印花糊     35～80%

醇类保湿剂     0.5～5%

防腐剂         0.3～2%。

2.根据权利要求1所述的一种活性印花糊料，其特征在于：包括以下质量百分比的原料：

海藻酸盐       20～39%

精制印花糊     60～79%

醇类保湿剂     0.5～2%

防腐剂         0.3～1%。

3.根据权利要求1所述的一种活性印花糊料，其特征在于：包括以下质量百分比的原料：

海藻酸盐       35～60%

精制印花糊     35～60%

醇类保湿剂     2～5%

防腐剂         1～2%。

4.根据权利要求1所述的一种活性印花糊料，其特征在于：所述海藻酸盐为海藻酸钠、海藻酸钾或海藻酸钠和海藻酸钾以质量之比为2-3：1-2的比例混合而成。

5.根据权利要求1所述的一种活性印花糊料，其特征在于：所述精制印花糊为由天然粘土中萃取的无机盐与羧甲基纤维素的复合体。

6.根据权利要求5所述的一种活性印花糊料，其特征在于：所述无机盐为硅酸镁铝。

7.根据权利要求1所述的一种活性印花糊料，其特征在于：所述醇类保湿剂为甘油、甘油衍生物、丙二醇、1，3-丁二醇和山梨醇中一种或一种以上的复合体。

8.根据权利要求1所述的一种活性印花糊料的研制方法，其特征在于：所述防腐剂为苯钾酸酯、二溴氰基乙酰胺与卡松中的一种或一种以上的复合体。

9.根据权利要求1～8中任意一项所述的一种活性印花糊料的研制方法，其特征在于，包括以下加工步骤：

步骤A1、制备精制印花糊；

步骤B1、制备海藻酸盐潮品；

步骤C1、将步骤A1制得的印花糊投入到步骤B1中的海藻酸盐潮品中搅拌均匀，加入防腐剂和醇类保湿剂，继续搅拌；

步骤D1、将步骤C1中的物料压榨成粒、烘干；

步骤E1、将步骤D1中的粒状物粉碎装袋，制得活性印花糊料成品。

10.根据权利要求1～8中任意一项所述的一种活性印花糊料的研制方法，其特征在于，包括以下加工步骤：

步骤A2、制备精制印花糊；

步骤B2、制备海藻酸盐潮品；

步骤C2、将步骤A2制得的印花糊投入到步骤B2中的海藻酸盐潮品中搅拌均匀，加入防腐剂继续搅拌；

步骤D2、将步骤C2中的物料压榨成粒、烘干；

步骤E2、在烘干的粒状的物料中加入醇类保湿剂，搅拌均匀；

步骤F2、将经过步骤E2处理的粒状物粉碎装袋，制得活性印花糊料成品。