一种印花糊料组合物和印花色浆
技术领域
本发明涉及一种印花糊料组合物和印花色浆的配方和制备方法,尤其涉及棉织物的印花糊料组合物和印花色浆。
背景技术
纤维素纤维活性印花产品色彩鲜艳,手感柔软,亲水透气,产品高档,是重要的高档生态家纺印花面料。棉纤维产品主要以活性染料印花为主。活性染料以色泽鲜艳、色谱齐全、应用简便、成本低廉、牢度优良而著称,但也存在印花糊料质量差,配方落后,渗透性差,印花得色量低,牢度差,手感硬、颜色不够鲜艳等一系列问题,很难达到高档产品的要求。
本专利发明了一类家纺面料的活性印花糊料组合物,通过糊料组合物的联合增效效应,改善糊料年度,提高印花性能。使家纺印花面料产品质量提高,同时对家纺印花产品在节约用水和节能减排也有促进意义。降低污水色度,达到节能减排,减低污水处理负担的目的。
因此,本领域需要通过改进工艺和结构,改善糊料性能,提高印花渗透性能和糊料静态稳定性,减少污水排放的印花糊料和印花色浆。
发明内容
本发明目的是提供渗透性能高、污水排放少的印花糊料组合物和印花色浆。
本发明第一方面,提供一种印花糊料组合物,所述印花糊料组合物包含海藻酸钠、亲水性聚醚聚合物和助印剂:
其中海藻酸钠 3.9-5.6wt%,
亲水性聚醚聚合物 0.7-1.75wt%,
助印剂 0.07-0.35wt%,
其余为水。
上述亲水性聚醚聚合物为甘油聚醚多元醇或丙二醇嵌段聚醚或甘油聚醚多元醇和丙二醇嵌段聚醚的重量比为1∶1的混合物。
上述助印剂为双氰胺、尿素、烟酸或烟酸的衍生物。
上述印花糊料组合物还包含奈磺酸钠衍生物。
上述奈磺酸钠衍生物为聚亚甲基奈磺酸盐,所述聚亚甲基奈磺酸盐含量为0.63-1.05%。
本发明的第二方面,提供一种印花色浆,其特征在于,所述印花色浆包含:
上述印花糊料组合物,
1-3% 活性染料
1-2.5% 弱碱
0.4-0.6% 防染盐。
上述弱碱为柠檬酸一钠、柠檬酸二钠、柠檬酸三钠,碳酸氢钠或碳酸钠。
上述防染盐为防染盐S或防染盐K。
上述活性染料为一氯均三嗪活性染料、乙烯砜型活性染料或一氯均三嗪和乙烯砜型双活性基活性染料。本发明与现有技术相比,具有以下优点:
(1)本发明所提供的糊料组合物能明显提高糊料的渗透性能,改善印花糊的流变性能。
(2)本发明所提供的糊料组合物能提高活性染料的得色量,印花得色量提高1-5%,可以降低白地沾污。
(3)本发明所提供的糊料组合物能提高活性染料的耐碱稳定性,保证活性染料的上色均匀,重演性好。
(4)本发明所提供的糊料组合物能降低海藻酸钠的用量,降低水洗强度,节约用水。
(5)应用本发明所提供的印花的新工艺,碱剂用量可以是常规用量的一半,印花废水减少,降低污水排放,节约生产成本。
(6)印花后水洗过程高效,废水减少,降低污水排放。
(7)本发明所提供的糊料组合物和印花工艺使印花后的织物具有布面整洁、织物滑爽、织物风格及手感极佳的优点。
本发明适用于纤维素纤维包括:棉纤维(织物),粘胶纤维(织物),各种麻纤维(织物)。
具体实施方式
本发明所使用的材料均为市售产品。实施例中,甘油聚醚多元醇(DP-31,分子量3000-8000)和丙二醇嵌段聚醚(DP-32,分子量3000-10000),分散剂为萘磺酸钠衍生物MF(聚亚甲基奈磺酸钠),助印剂为双氰胺、尿素、烟酸或烟酸的衍生物。活性染料可使用常规的一氯均三嗪活性染料或乙烯砜型活性染料,或一氯均三嗪和乙烯砜型双活性基活性染料。碱剂可以使用柠檬酸一钠、柠檬酸二钠、柠檬酸三钠,碳酸氢钠、碳酸钠等弱碱。
实施例1-12 印花色浆1-12的制备
组分 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
海藻酸钠 |
3.9 |
3.9 |
3.9 |
3.9 |
4.9 |
4.9 |
DP-31 |
1.75 |
|
1.75 |
1.75 |
1.05 |
|
DP-32 |
|
1.75 |
|
|
|
1.05 |
萘磺酸钠衍生物MF |
1.05 |
1.05 |
1.05 |
1.05 |
0.84 |
0.84 |
双氰胺 |
|
|
0.35 |
|
|
|
尿素 |
0.35 |
0.35 |
|
|
0.21 |
0.21 |
烟酸 |
|
|
|
0.35 |
|
|
活性染料红K-2BP |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
碳酸氢钠 |
2.5 |
2.5 |
2.5 |
2.5 |
2.5 |
1 |
防染盐S |
0.6 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.4 |
水 |
适量 |
适量 |
适量 |
适量 |
适量 |
适量 |
颜色深度K/S值 |
29.80 |
29.60 |
29.3 |
29.50 |
29.27 |
29.56 |
表一 印花色浆1-6的组分配方
组分 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
海藻酸钠 |
4.9 |
4.9 |
5.6 |
5.6 |
5.6 |
5.6 |
DP-31 |
1.05 |
1.05 |
0.7 |
|
0.7 |
0.7 |
DP-32 |
|
|
|
0.7 |
|
|
萘磺酸钠衍生物 |
0 |
0.84 |
0.63 |
0.63 |
0.63 |
0.63 |
双氰胺 |
0.21 |
|
0.07 |
0.07 |
0.07 |
|
尿素 |
|
|
|
|
|
|
烟酸 |
|
0.21 |
|
|
|
0.07 |
活性染料红K-2BP |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
碳酸氢钠 |
2.5 |
2.5 |
2.5 |
2.5 |
2.5 |
2.5 |
防染盐K |
0.6 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.4 |
水 |
适量 |
适量 |
适量 |
适量 |
适量 |
适量 |
颜色深度K/S值 |
29.36 |
29.81 |
29.35 |
29.51 |
29.49 |
29.46 |
表二 印花色浆7-12的组分配方
织物前处理:将织物按退浆、煮炼、漂白工艺等进行前处理。然后采用上述1-12的印花色浆分别印花,得到渗透性好,印花精度高,颜色鲜艳的红色,颜色深度K/S值见表一和表二。
本发明所提供的家纺面料织物的印花步骤是:
(a):织物前处理
(b):织物烘干、定型;
(c):印花糊料组合物溶液的配制
按海藻酸钠,亲水性聚醚聚合物以及分散剂、助印剂组成比例为55-80∶25-10∶15-9∶5-1的比例配置印花糊料,印花糊料相对总量为100%,称取各种组分加入适量水,搅拌使之溶解分散,边搅拌边加入适量水中,直至无大颗粒,用尼龙网袋过滤获得印花糊料组合物。配成总的印花糊料组合物浓度为4-7%的印花糊料,待用。最终糊料组合物中海藻酸钠为3.9-5.6wt%,亲水性聚醚聚合物为0.7-1.75wt%,助印剂为0.07-0.35wt%,其余为水。分散剂为0.63-1.05wt%。
(d):印花色浆的配制
称取1-3%重量百分比的活性染料,加入适量水溶解,加入到上述印花糊料组合物中,然后加入1-2.5wt%碱剂,所述碱剂为弱碱,所述弱碱为柠檬酸一钠、柠檬酸二钠、柠檬酸三钠,碳酸氢钠或碳酸钠以及0.4-0.6wt%防染盐。待印花。
在印花机上印活性染料组合物色浆;
(e):蒸化,使织物上的染料组合物色浆固色;
(f):水洗,定型。
印花色浆的具体制备方法为:
(1):称取适量活性染料,加入适量水,搅拌使之溶解,备用。
(2):在容器中加入水,称取已配制好的印花糊料,边搅拌边将印花糊料加入水中,继续搅拌,直至无大颗粒,用尼龙网袋过滤获得印花糊料组合物备用。
(3):将步骤(1)中已溶解好的活性染料加入到步骤(2)制备好的印花糊料组合物中,活性染料的重量百分比为1-3%,然后加入1-2.5wt%碱剂,以及0.4-0.6wt%防染盐。待印花。
工艺流程:
印花→烘干(110-120℃,3-5min)→汽蒸(102℃,8-12min)→冷水洗→碱水洗(50℃,5min)→碱水洗(98℃,3min)→热水洗(80-90℃)→冷水洗→中和→烘干
第四步:水洗。
实施例13-24 印花色浆13-24的制备
组分 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
海藻酸钠 |
3.9 |
3.9 |
3.9 |
3.9 |
4.9 |
4.9 |
DP-31 |
1.75 |
|
1.75 |
1.75 |
1.05 |
|
DP-32 |
|
1.75 |
|
|
|
1.05 |
MF |
1.05 |
1.05 |
1.05 |
1.05 |
0.84 |
0.84 |
双氰胺 |
|
|
0.35 |
|
|
|
尿素 |
0.35 |
0.35 |
|
|
0.21 |
0.21 |
烟酸 |
|
|
|
0.35 |
|
|
活性染料橙K-GN |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
碳酸氢钠 |
2.5 |
2.5 |
2.5 |
2.5 |
2.5 |
2.5 |
防染盐S |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
水 |
适量 |
适量 |
适量 |
适量 |
适量 |
适量 |
颜色深度K/S值 |
23.54 |
23.71 |
23.46 |
23.50 |
23.85 |
23.65 |
表三 印花色浆13-18的组分配方
组分 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
海藻酸钠 |
4.9 |
4.9 |
5.6 |
5.6 |
5.6 |
5.6 |
DP-31 |
1.05 |
|
0.7 |
|
0.7 |
0.7 |
DP-32 |
|
1.05 |
|
0.7 |
|
|
MF |
0 |
0.84 |
0.63 |
0.63 |
0.63 |
0.63 |
双氰胺、尿素 |
0.21 |
|
|
|
0.07 |
0.07 |
尿素 |
|
|
0.07 |
0.07 |
|
|
烟酸 |
|
0.21 |
|
|
|
|
活性染料橙K-GN |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
碳酸氢钠 |
2.5 |
2.5 |
2.5 |
2.5 |
2.5 |
2.5 |
防染盐K |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
水 |
适量 |
适量 |
适量 |
适量 |
适量 |
适量 |
颜色深度K/S值 |
23.36 |
23.63 |
23.52 |
23.72 |
23.58 |
23.24 |
表四 印花色浆19-24的组分配方
采用以上印花色浆19-24分别对棉织物印花后,得到渗透性好,印花精度高,颜色鲜艳的橙色,颜色深度K/S值如表三和表四。其余步骤方法同实施例1-12。
实施例25-36 印花色浆25-36的制备
组分 |
25 |
26 |
27 |
28 |
29 |
30 |
海藻酸钠 |
3.9% |
3.9% |
3.9% |
3.9% |
4.9 |
4.9 |
DP-31 |
1.75% |
|
1.75% |
1.75% |
1.05 |
|
DP-32 |
|
1.75% |
|
|
|
1.05 |
MF |
1.05 |
1.05 |
1.05 |
1.05 |
0.84 |
0.84 |
双氰胺 |
|
|
0.35 |
|
|
|
尿素 |
0.35 |
0.35 |
|
|
0.21 |
0.21 |
烟酸 |
|
|
|
0.35 |
|
|
活性染料蓝K-BR |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
碳酸氢钠 |
2.5 |
2.5 |
2.5 |
2.5 |
2.5 |
2.5 |
防染盐S |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
水 |
适量 |
适量 |
适量 |
适量 |
适量 |
适量 |
颜色深度K/S值 |
21.45 |
21.65 |
21.46 |
21.45 |
21.47 |
21.53 |
表五 印花色浆25-30的组分配方
组分 |
31 |
32 |
33 |
34 |
35 |
36 |
海藻酸钠 |
4.9 |
4.9 |
5.6 |
5.6 |
5.6 |
5.6 |
DP-31 |
1.05 |
1.05 |
0.7 |
|
0.7 |
0.7 |
DP-32 |
|
|
|
0.7 |
|
|
MF |
0 |
0.84 |
0.63 |
0.63 |
0.63 |
0.63 |
双氰胺 |
0.21 |
|
|
|
0.07 |
|
尿素 |
|
|
0.07 |
0.07 |
|
|
烟酸 |
|
0.21 |
|
|
|
0.07 |
活性染料蓝K-BR |
3 |
1 |
3 |
3 |
3 |
3 |
碳酸氢钠 |
2.5 |
2.5 |
2.5 |
2.5 |
2.5 |
2.5 |
防染盐K |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
水 |
适量 |
适量 |
适量 |
适量 |
适量 |
适量 |
颜色深度K/S值 |
21.47 |
21.35 |
21.56 |
21.35 |
21.72 |
21.64 |
表六 印花色浆31-36的组分配方
采用以上印花色浆25-36分别对棉织物印花后,得到渗透性好,印花精度高,颜色鲜艳的蓝色,颜色深度K/S值如表五和表六。其余步骤方法同实施例1-12。
对比例 印花色浆37-39的制备
组分 |
比较1 |
比较2 |
比较3 |
海藻酸钠 |
7 |
7 |
7 |
DP-31 |
|
|
|
MF |
|
|
|
双氰胺 |
|
|
|
尿素 |
0.35 |
0.35 |
0.35 |
烟酸 |
|
|
|
活性染料 |
红K-2BP |
橙K-GN |
蓝K-BR |
碳酸氢钠 |
2.5 |
2.5 |
2.5 |
防染盐 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
水 |
适量 |
适量 |
适量 |
颜色深度K/S值 |
27.34 |
21.10 |
19.83 |
表七 印花色浆对比例37-39的组分配方
采用以上印花色浆37-39分别对棉织物印花后,分别得到渗透性不好,白地沾污大的红色、橙色和蓝色,颜色深度K/S值见表七。
总体上看,本对比例中比较例印花色浆印花效果大大差于实施例1-36。
以上对本发明的描述并不用于限制本发明的范围。对于本领域的普通技术人员来说,可以根据本发明提供的技术方案做出各种相应的改变,这些改变都应属于本发明的保护范围。