CN102561068A - 一种锦棉织物活性染料染色工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锦棉织物活性染料染色工艺。目前的锦棉织物染色工艺通常存在艺流程比较复杂，能源消耗大，以及染料沾色等问题。本发明按锦棉织物重量与水重量1∶18-22的浴比，在设备中运行至锦棉织物完全浸透，依次加入活性染料、醋酸、匀染剂TF-210B和1/3总量的元明粉，升温至70-75℃，保温25-35分钟后，加入纯碱和剩下的2/3总量的元明粉，保温40-50分钟，然后用50℃水冲洗5-15分钟，在50℃下用醋酸中和5-15分钟，在95℃下用2g/L皂洗剂TF-130皂煮10-20分钟，用50℃水冲洗5-15分钟，烘干。本发明的染色工艺操作方便、染色时间短，具有良好的过程控制性。

Description

一种锦棉织物活性染料染色工艺
技术领域
本发明涉及染色领域，具体地说是一种锦棉织物活性染料染色工艺。
背景技术
锦棉织物具有锦和棉两种纤维的优良性能，是目前较为流行的服装面料，应用广泛。但是该类织物的染色还存在着许多问题，由于锦纶纤维和棉纤维化学结构的差异，在染色时对工艺、染料助剂的要求有较大的不同，其染色工艺有其特殊性。
目前，在染整加工过程中，锦棉织物染色方法的主要为活性酸性二浴二步法、分散活性一浴二步法等。这些染色工艺通常存在艺流程比较复杂，能源消耗大，以及染料沾色等问题。
发明内容
本发明针对现有染整加工中的技术复杂、染色时间长的缺陷，提供一种锦棉织物的一浴法染色工艺，此染色工艺简单、操作方便、染色时间短，具有良好的过程控制性，以满足客户在环保和节能，以及成本控制方面的需求。
为此，本发明采用的技术方案如下：一种锦棉织物活性染料染色工艺，其步骤如下：
按锦棉织物重量与水重量1∶18-22的浴比，在设备中运行至锦棉织物完全浸透，依次加入活性染料、醋酸、匀染剂TF-210B和1/3总量的元明粉，升温至70-75℃，保温25-35分钟后，加入纯碱和剩下的2/3总量的元明粉，保温40-50分钟，然后用50℃水冲洗5-15分钟，在50℃下用醋酸中和5-15分钟，在95℃下用2g/L皂洗剂TF-130皂煮10-20分钟，用50℃水冲洗5-15分钟，烘干，上述元明粉的用量为25-60g/L，纯碱的用量为15-30g/L；
当采用浅色活性染料进行染色时，染料浓度小于2％，醋酸用量为0.1-0.3g/L，染色温度为70℃，匀染剂TF-210B用量为0.2-0.4g/L；当采用中深色活性染料进行染色时，染料浓度为2-5％时，醋酸用量为1g/L，染色温度为75℃，匀染剂TF-210B用量为0.5g/L。
匀染剂TF-210B和皂洗剂TF-130均为浙江传化股份有限公司生产的产品。
上述的锦棉织物活性染料染色工艺，浅色活性染料中的红色染料由活性红R1和活性红R2组成，两者的质量比为R1∶R2＝1∶4；中深色活性染料中的黄色染料由活性黄Y1和活性黄Y2组成，两者的质量比为Y1∶Y2＝2∶3，中深色活性染料中的红色染料由活性红R1和活性红R2组成，两者的质量比为R1∶R2＝1∶3，中深色活性染料中的蓝色染料由活性黑B1、活性深蓝B2和活性红B3组成，三者的质量比为B1∶B2∶B3＝5∶5∶2。
上述染料的结构式如下：
Figure BDA0000119552410000021
Figure BDA0000119552410000031
本发明根据不同的染料浓度，选择不同的染料配方，不同的染色工艺；使用温度、pH值以及匀染剂共同控制织物的上染率，最终使织物中不同的成份达到相同的强度、相似的色光；多次实验数据表明，使用温度、pH值、电解质以及匀染剂等多种因素共同控制织物的最终得色量和色光，可以准确的达到所需要的目标颜色，以及非常高的上染固色率，达到锦棉一浴法染色同色性的效果。
本发明的染色工艺简单、操作方便、染色时间短，具有良好的过程控制性，满足了客户在环保和节能，以及成本控制方面的需求。
下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明浅色染色工艺图。
图2为本发明中深色染色工艺图。
具体实施方案
实施例1
(浅色工艺owf＜2％)：按锦棉织物重量与水重量1∶20的浴比，在设备中运行至织物完全浸透，依次加入所配好的浅色活性染料、醋酸(0.1-0.3g/L)、匀染剂TF-210B(0.2-0.4g/L)、1/3元明粉(25-40g/L，此用量根据owf变化而在此范围内变化，下同)，升温至70℃，保温30分钟后，加入剩下的2/3元明粉，纯碱(15-20g/L)，保温45分钟，然后用50℃水冲洗10分钟，在50℃下用醋酸中和10分钟，在95℃下用2g/L TF-130皂煮15分钟，用50℃水冲洗10分钟，烘干。
上述所用浅色活性染料的组成：活性嫩黄BES(泰兴锦鸡染料有限公司的产品)\活性红R1\活性红R2\活性蓝L-R(汽巴产品)，其中活性红R1与活性红R2的质量比为1∶4。(此处的黄、蓝染料也可以使用其他类似染料代替)
下面以一种浅灰色来具体说明具体参数设置以及不同参数和因素对最终结果的影响。
染料配方(owf％)：黄0.2％，红0.2％，蓝0.4％(其中活性红R1与活性红R2的质量比为1∶4)。
Figure BDA0000119552410000041
染色的具体步骤如下：
1.按所需织物重量与水重量1∶20的浴比，在设备中运行至织物完全浸透。
2.温度升至35-40℃，依次加入已称量好的醋酸、匀染剂、1/3的硫酸钠，染料。
注意：入染温度对织物的得色量以及色光有一定的影响。
3.升温染色阶段，升温速率控制在1-2℃之间，速率太高会导致织物色花不匀。
4.固色阶段，温度升高到70℃，保温30分钟，保温时间可以控制织物的得色量。
5.固色30分钟后，依次加入剩下的2/3的硫酸钠，碳酸钠。
6.固色45分钟后，水洗。
7.皂洗，皂洗剂TF-130用量2g/L，95℃，15分钟。
8.水洗，烘干。
实施例2
(中深色工艺2％≤owf≤5％)：按锦棉织物重量与水重量1∶20的浴比，在设备中运行至织物完全浸透，依次加入所配好的染料、醋酸(1g/L)、匀染剂TF-210B(0.5g/L)，1/3元明粉(40-60g/L)，升温至75℃，保温30分钟后，加入剩下的2/3元明粉，纯碱(20-30g/L)，保温45分钟，然后用50℃水冲洗10分钟，在50℃下用醋酸中和10分钟，在95℃下用2g/L TF-130皂煮15分钟，用50℃水冲洗10分钟，烘干。
下面以一种咖啡色来具体说明本发明的具体参数设置以及不同参数和因素对最终结果的影响。
染料配方(owf％)：黄1.2％，红2.4％，蓝0.4％(红色染料由活性红R1和活性红R2组成，两者的质量比为R1∶R2＝1∶3，蓝色染料由活性黑B1、活性深蓝B2和活性红B3组成，三者的质量比为B1∶B2∶B3＝5∶5∶2，黄色染料由活性黄Y1和活性黄Y2组成，两者的质量比为Y1∶Y2＝2∶3)
Figure BDA0000119552410000051
染色的具体步骤如下：
1.按所需织物重量与水重量1∶20的浴比，在设备中运行至织物完全浸透。
2.温度升至35-40℃，依次加入已称量好的醋酸，匀染剂，1/3的硫酸钠，染料。
注意：入染温度对织物的得色量以及色光有一定的影响。
3.升温染色阶段，升温速率控制在1-2℃之间，速率太高会导致织物色花不匀。
4.固色阶段，温度升高到75℃，保温30分钟，保温时间可以控制织物的得色量。
5.固色30分钟后，依次加入剩下的2/3的硫酸钠，碳酸钠。
6.固色45分钟后，水洗。
7.皂洗，皂洗剂用量2g/L，95℃，15分钟。
8.水洗，烘干。

Claims (2)

1.一种锦棉织物活性染料染色工艺，其步骤如下：
按锦棉织物重量与水重量1∶18-22的浴比，在设备中运行至锦棉织物完全浸透，依次加入活性染料、醋酸、匀染剂TF-210B和1/3总量的元明粉，升温至70-75℃，保温25-35分钟后，加入纯碱和剩下的2/3总量的元明粉，保温40-50分钟，然后用50℃水冲洗5-15分钟，在50℃下用醋酸中和5-15分钟，在95℃下用2g/L皂洗剂TF-130皂煮10-20分钟，用50℃水冲洗5-15分钟，烘干，上述元明粉的用量为25-60g/L，纯碱的用量为15-30g/L；
当采用浅色活性染料进行染色时，染料浓度小于2％，醋酸用量为0.1-0.3g/L，染色温度为70℃，匀染剂TF-210B用量为0.2-0.4g/L；当采用中深色活性染料进行染色时，染料浓度为2-5％时，醋酸用量为1g/L，染色温度为75℃，匀染剂TF-210B用量为0.5g/L。
2.根据权利要求1所述的锦棉织物活性染料染色工艺，其特征在于：浅色活性染料中的红色染料由活性红R1和活性红R2组成，两者的质量比为1∶4；中深色活性染料中的黄色染料由活性黄Y1和活性黄Y2组成，两者的质量比为2∶3，中深色活性染料中的红色染料由活性红R1和活性红R2组成，两者的质量比为1∶3，中深色活性染料中的蓝色染料由活性黑B1、活性深蓝B2和活性红B3组成，三者的质量比为5∶5∶2；
上述染料的结构式如下：
Figure FDA0000119552400000011
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