CN103643551A - 锦棉混纺织物的染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锦棉混纺织物的染色工艺，包括如下步骤：（1）向水中加入染料和助剂配置成染液，控制染液温度为20～30℃，然后加入锦棉混纺织物，保温5～10min，然后以1～3℃/min的速率升温至55～65℃，保温20～40min，加碱至pH至9～10进行固色，然后再保温20～40min，得到染色半成品；（2）向染色半成品中加入冰乙酸调节pH至4～4.5，然后以1～3℃/min的速率升温至80～90℃，保温30～40min后，依次进行水洗、皂洗、水洗烘干得到染色成品。该染色工艺匀染性及染料对纤维的覆盖性极佳，染料水解少，固色率提高,废水排放减少,具有显著的节能减排低碳环保优势。
Description
技术领域
本发明属于纺织物染色领域，具体涉及一种锦棉混纺织物的染色工艺。
背景技术
棉锦织物是目前比较流行的服装面料，其中，棉纤维手感柔软，透气和吸湿性好，穿着舒适，但是容易起皱；锦纶纤维具有较高的回弹性和耐疲劳性，吸湿性能也较好，将棉锦两者交织后，能使该面料既具有锦、棉纤维的优点，又克服各自的不足，表现出坚挺的身骨和滑爽的手感。
棉锦织物在染色时，由于锦纶纤维、棉纤维化学结构的差异，其染色工艺具有特殊性。目前，棉锦织物染色的主要工艺包括活性/酸性二浴二步法、酸性染料/活性染料一浴二步法等。此类染色工艺通常存在工艺流程比较复杂，能源消耗大，以及染料沾色等问题。
以酸性/活性等二浴法染色为例，现有的两浴法工艺指的是先对棉织物进行染色，再对锦织物进行染色的工艺，其中，先使用活性染料对织物进行染色，在60℃温度下进行固色，然后再在依次经过水洗和皂洗完成棉的染色，然后再用酸性染料在85℃下进行套色，得到染色织品，整个过程工序冗长，能源消耗过多。
高晓红等人报道了一种对锦/棉织物的两浴两步染色工艺（“锦/棉交织物酸性/活性染料染色研究”，《染整技术》，第22卷第6期，2000年12月），该染色工艺先采用活性染料Meg af ix BES大红对棉纤维进行染色，然后再采用依利尼尔红A-2BF对锦纶纤维进行套染。具体染色工艺为：40℃入染，染色10min后，加入一半元明粉，染10min，加入另一半元明粉，再染10min，升温到70℃左右，染10min，加入碱剂，固色45min后，热水洗，皂煮，热水洗，冷水洗，烘干，套染酸性染料，水洗，烘干。染色后的效果比较好，皂洗牢度，干湿摩擦牢度都达到要求，但染色工艺流程长，且活性染料上染率和酸性染料上染率不同，前者比较低，后者比较高。
发明内容
本发明提供了一种锦棉混纺织物的染色工艺，该染色工艺在保证染色牢度的同时，缩短了工序，减少了能源消耗，提高了固色率。
一种锦棉混纺织物的染色工艺，包括如下步骤：
（1）向水中加入染料和助剂配置成染液，控制染液温度为20～30℃，然后加入锦棉混纺织物，保温5～10min，然后以1～3℃/min的速率升温至55～65℃，保温20～40min，加碱至pH至9～10进行固色，然后再保温20～40min，得到染色半成品；
（2）向步骤（1）得到的染色半成品中加入冰乙酸调节pH至4～4.5，然后以1～3℃/min的速率升温至80～90℃，保温30～40min后，依次进行水洗、皂洗、水洗烘干得到染色成品；
所述的染料选自式（Ⅰ）～式（Ⅱ）中的一种：
R1选自H、C1～C5烷基、C1～C5烷氧基或者CH3CONH-，优选为CH3CONH-；
R2或R3选自H、C1～C5烷基或者C1～C5烷氧基
所述的助剂由匀染剂和碳酸氢钠组成。
本发明中，选用了特殊结构的染料对锦棉混纺织物进行染色，并通过添加助剂，成功地实现了对锦棉混纺织物的一浴法染色，即先直接在较低的温度下，实现对锦棉混纺织物中棉纤维的染色得到染色半成品，然后，直接加乙酸调节酸性，实现对锦棉混纺织物中锦纶纤维的染色，得到染色成品。节省了操作步骤，整个过程的水、电和汽的消耗减少百分之五十左右，并且各项牢度性能优良。
作为优选，所述的R1为H、甲基、甲氧基或者CH3CONH-；
R2为H、甲基或甲氧基，此时，这些染料的容易得到，成本较低。
作为优选，所述的R3为H、甲基或甲氧基。
作为进一步的优选，所述的匀染剂选自匀染剂AC、匀染剂821、匀染剂OP和匀染剂AN中的至少一种，通过添加这些匀染剂可以使最终得到的产品中棉和锦的色差较小，得到的染色成品更加美观。
作为优选，所述的染料的结构如式（Ⅰ-1）所示：
所述的助剂由质量比为1：0.5～1.5的匀染剂821和碳酸氢钠组成，此时能够提高染色成品的匀染性，使染料对纤维的覆盖性好，并且各项牢度性能优良，固色率提高。
作为进一步的优选，所述的锦棉混纺织物、染料和助剂的质量比为100：2～6：1～3。
作为优选，所述的染料的结构如式（Ⅱ-1）所示：
所述的助剂由质量比为1：0.5～1.5的匀染剂OP和碳酸氢钠组成，此时能够提高染色成品的匀染性，使染料对纤维的覆盖性好，并且各项牢度性能优良，固色率提高。
作为进一步的优选，所述的锦棉混纺织物、染料和助剂的质量比为100：3～10：2～4。
作为优选，所述的碱与所述的助剂的质量比为8～12：1，纯碱在活性染料对棉的染色中起固色作用，随纯碱用量的增加，对棉纤维的固色作用越大，随碱剂用量的增加，活性染料较易发生水解。
同现有技术相比，本发明的有益效果体现在：
（1）通过采用特殊结构的染料和助剂，实现了锦棉混纺织物的一浴法染色，节省了操作步骤，整个过程的水、电和汽的消耗减少百分之五十左右，并且各项牢度性能优良。
（2）通过选择特定的匀染剂与染料配合后，提高了染色成品的匀染性，使染料对纤维的覆盖性好，并且各项牢度性能优良，固色率提高。
具体实施方式
实施例1
（1）在室温下，依次向水1000ml中加入染料活性红9# 3g、匀染剂821 1g和碳酸氢钠1g和锦棉混纺织物100g，以1℃/min的速率升温至60℃，然后保温30min，加碱后再保温30min，完成棉的染色得到染色半成品；
（2）向步骤（1）得到的染色半成品中加入冰乙酸调节pH至4.5，然后以1℃/min的速率升温至80℃，保温30分钟后，降温至室温，排液，进行水洗，再升温至98℃进行皂洗，然后降温至室温，水洗，烘干得到染色成品。得到的染色成品的性能数据如表1所示。
实施例2
（1）在室温下，依次向水1000ml中加入染料活性蓝4# 3g、匀染剂OP 1g和碳酸氢钠1g和锦棉混纺织物100g，以1℃/min的速率升温至60℃，然后保温30min，加碱后再保温30min，完成棉的染色得到染色半成品；
（2）向步骤（1）得到的染色半成品中加入冰乙酸调节pH至4.5，然后以1℃/min的速率升温至80℃，保温30分钟后，降温至室温，排液，进行水洗，再升温至98℃进行皂洗，然后降温至室温，水洗，烘干得到染色成品。得到的染色成品的性能数据如表1所示。
实施例3
（1）在室温下，依次向水1000ml中加入染料活性红9# 3g、匀染剂AN 1g和碳酸氢钠1g和锦棉混纺织物100g，以1℃/min的速率升温至60℃，然后保温30min，加碱后再保温30min，完成棉的染色得到染色半成品；
（2）向步骤（1）得到的染色半成品中加入冰乙酸调节pH至4.5，然后以1℃/min的速率升温至80℃，保温30分钟后，降温至室温，排液，进行水洗，再升温至98℃进行皂洗，然后降温至室温，水洗，烘干得到染色成品。得到的染色成品的性能数据如表1所示。
对比例1
（1）在室温下，依次向水1000ml中加入染料活性红9# 3g和碳酸氢钠2g和锦棉混纺织物100g，以1℃/min的速率升温至60℃，然后保温30min，加碱后再保温30min，完成棉的染色得到染色半成品；
（2）向步骤（1）得到的染色半成品中加入冰乙酸调节pH至4.5，然后以1℃/min的速率升温至80℃，保温30分钟后，降温至室温，排液，进行水洗，再升温至98℃进行皂洗，然后降温至室温，水洗，烘干得到染色成品。得到的染色成品的性能数据如表1所示。
对比例2
（1）在室温下，依次向水1000ml中加入染料活性红9# 3g、匀染剂821 2g和锦棉混纺织物100g，以1℃/min的速率升温至60℃，然后保温30min，加碱后再保温30min，完成棉的染色得到染色半成品；
（2）向步骤（1）得到的染色半成品中加入冰乙酸调节pH至4.5，然后以1℃/min的速率升温至80℃，保温30分钟后，降温至室温，排液，进行水洗，再升温至98℃进行皂洗，然后降温至室温，水洗，烘干得到染色成品。得到的染色成品的性能数据如表1所示。
对比例3
（1）纯棉染色：在室温下，依次向水1000ml中加入活性红9# 3g、锦棉混纺织物100g和元明粉2g，以1℃/min的速率升温至60℃，然后保温30min，加碱后再保温30min，然后降温至室温，排液，进行水洗，再升温至98℃进行皂洗，然后降温至室温，水洗，烘干得到染色半成品；
（2）锦织物染色：在室温下，依次向水1000ml中加入酸性染料酸性红34#和元明粉2g，调节体系pH值至5.5，再加入步骤（1）得到的染色半成品，以1℃/min的速率升温至85℃，然后保温60min，然后降温至室温，排液，进行水洗，再升温至98℃进行皂洗，然后降温至室温，水洗，烘干得到染色成品，用水量为实施例1的2倍，染色时间和耗电也基本上为实施例1的两倍左右。得到的染色成品的性能数据如表1所示。
表1 实施例1～4和对比例1～3的测试结果
由表1的结果可知，通过同时添加匀染剂和碳酸氢钠，通过一浴法染色，相同操作条件下，可以提高染色深度和各项牢度；同时采用一浴法能够大大降低成本，并能达到二浴二步法相同的效果。
Claims (9)
1.一种锦棉混纺织物的染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）向水中加入染料和助剂配置成染液，控制染液温度为20～30℃，然后加入锦棉混纺织物，保温5～10min，然后以1～3℃/min的速率升温至55～65℃，保温20～40min，加碱至pH至9～10进行固色，然后再保温20～40min，得到染色半成品；
（2）向步骤（1）得到的染色半成品中加入冰乙酸调节pH至4～4.5，然后以1～3℃/min的速率升温至80～90℃，保温30～40min后，依次进行水洗、皂洗、水洗烘干得到染色成品；
所述的染料选自式（Ⅰ）～式（Ⅱ）中的一种：
R1选自H、C1～C5烷基、C1～C5烷氧基或者CH3CONH-；
R2或R3选自H、C1～C5烷基或者C1～C5烷氧基；
所述的助剂由匀染剂和碳酸氢钠组成。
2.根据权利要求1所述的锦棉混纺织物的染色工艺，其特征在于，所述的R1为H、甲基、甲氧基或者CH3CONH-；
R2为H、甲基或甲氧基。
3.根据权利要求1所述的锦棉混纺织物的染色工艺，其特征在于，所述的R3为H、甲基或甲氧基。
4.根据权利要求1所述的锦棉混纺织物的染色工艺，其特征在于，所述的匀染剂选自匀染剂AC、匀染剂821、匀染剂OP和匀染剂AN中的至少一种。
5.根据权利要求2所述的锦棉混纺织物的染色工艺，其特征在于，所述的染料的结构如式（Ⅰ-1）所示：
所述的助剂由质量比为1：0.5～1.5的匀染剂821和碳酸氢钠组成。
6.根据权利要求5所述的锦棉混纺织物的染色工艺，其特征在于，所述的锦棉混纺织物、染料和助剂的质量比为100：2～6：1～3。
7.根据权利要求3所述的锦棉混纺织物的染色工艺，其特征在于，所述的染料的结构如式（Ⅱ-1）所示：
所述的助剂由质量比为1：0.5～1.5的匀染剂OP和碳酸氢钠组成。
8.根据权利要求7所述的锦棉混纺织物的染色工艺，其特征在于，所述的锦棉混纺织物、染料和助剂的质量比为100：3～10：2～4。
9.根据权利要求1所述的所述的锦棉混纺织物的染色工艺，其特征在于，所述的碱与所述的助剂的质量比为8～12：1。
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