CN101418516B - 全棉织物阻燃后染方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全棉织物阻燃后染方法，依次包括下列步骤：将织造后的织物先进行前处理，然后进行阻燃处理，再进行生态整理，生态整理后再进行染色。本发明全棉织物阻燃后染工艺对原来的阻燃工艺进行改进和调整，先将面料进行前处理，然后进行阻燃工序，接着再进行染色等其它工序。通过调整避免了阻燃工序对染料的破坏，提高了染色的质量。

Description

全棉织物阻燃后染方法

技术领域：

本发明涉及一种织物的阻燃加工方法。

背景技术：

随着科技水平的发展和生活水平的不断提高，人们对健康安全也逐渐重视起来，很多的工作岗位都开始逐步装备阻燃防护服。除了以往的消防和冶炼行业装备阻燃服，石化、煤矿、船舶、部队等部门也都有开始装备阻燃防护服。伴随着阻燃防护服取代工作服的趋势，人们对阻燃面料也有了更高的要求。目前客户不仅要求面料的阻燃性能达标，还对面料的服用性能提出了相当高的要求。客商们提出面料要具有舒适安全的生态指标，布面的色泽鲜艳均匀，从而达到很好观赏性。

当前的阻燃后整理技术主要分为Proban(英国)和Pyrovetex cp两种，虽然它们都是比较成熟的阻燃后整理工艺，但是在生产过程中还是很多的缺陷和不足。Proban和Pyrovetex cp在生产过程中都会产生甲醛以及其它一些附产物，这两种工艺对染料都有破坏作用，对染料有着很强的消色作用，阻燃整理后织物的颜色变化很大，织物的颜色变浅变暗，从而导至阻燃棉织物的外观大打折扣。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种阻燃性能好、染色性能好的全棉织物阻燃后染方法。

本发明的技术解决方案是：

一种全棉织物阻燃后染方法，其特征是：依次包括下列步骤：将织造后的织物先进行前处理，然后进行阻燃处理，再进行生态整理，生态整理后再进行染色。

阻燃处理时使用的阻燃液由下列重量百分比的成分混合而成：

阻燃剂DS-101            30～50％

HML树脂                 4～10％

DS-306树脂              1～5％

DS-302催化剂            1～4％

渗透剂JFC               0.6～1.3％

去离子水                余量。

生态整理时使用的生态整理剂由下列重量百分比的成分混合而成：

DS-401                  2～4％

DS-403                  3～12％

水                      余量。

阻燃处理后还经70～80℃热水洗，再经焙烘、皂洗后进行生态整理。

染色时所用染料和用量为：24.4g/l的KNB艳蓝X或0.4g/l的KNB黑或0.95g/l的BH3B红。

本发明全棉织物阻燃后染工艺对原来的阻燃工艺进行改进和调整，先将面料进行前处理，然后进行阻燃工序，接着再进行染色等其它工序。通过调整避免了阻燃工序对染料的破坏，提高了染色的质量。通过对工艺的调整，使得大批工业生产的面料颜色质量有了很大的提高。批量生产的颜色的缸差从原来的3级提高到4级以上，颜色出现缸差的概率也大大降低，成品颜色与客户要求也相当接近。由于染色没有经过阻燃工序的破坏，面料的摩擦牢度、沾色牢度、汗渍牢度等指标都有很大的提高，而阻燃性能没有因为经过了染色工序而受到影响。

本发明生产的阻燃全棉贡缎颜色鲜艳，手感柔软，产品的各项性能指标经SGS检测，阻燃性能等主要技术性能指标，不仅符合项目技术指标要求，同时也符合GB8965和GB/T411-1993的规定。

全棉织物阻燃后染工艺方法的主要技术指标：

(1)阻燃性能                       (2)色牢度

织物的阻燃性为：                      干摩      3

续燃时间.S    ≤5                     湿摩      2～3

阴燃时间.S    ≤5                     原样变色  3

损毁长度.mm   ≤15                    白布沾色  3

熔融、滴落    无

(3)缸差：3～4

本发明针对传统的CP工艺进行改进并创新，将阻燃工艺流程进行了较大的调整，一改以往先染色再阻燃的工艺路线，先进行面料的前处理，然后再进行阻燃加工，再进行生态整理，最后再进行染色，从而使得该工艺流程跨过了阻燃变色这一障碍。阻燃加工对染色有很大的影响，阻燃加工过程中的酸碱等介质以及一些高温焙烘等工序对颜色都有很大的影响。工艺调整后我们避免了这些不利因素，使得生产流程简化，面料的色牢度各项指标都有了很大的提高。针对阻燃牢度受染色工艺的影响，采用新型的交联剂HML树脂配套阻燃剂进行阻燃加工，通过大量的试验证明该交联剂具有明显的耐高温水洗性能，在面料经受染色过程中的水洗和汽蒸等处理后阻燃牢度不受任何影响。

阻燃整理对染料的影响主要是指色泽和色牢度，虽然Pyrovetex CP整理对染料的影响相对较小，但是其K/S值降低5％~25％之间，这样阻燃整理后的颜色变化较大，由于不同染料受到消色影响程度不同，因此阻燃后不仅颜色变浅，色光变化也较大。这样对于普通的客户可能没有太大的问题，一些要求高的客户就不能接受。在阻燃之前进行颜色打样，使成品颜色尽量靠近客户的要求，但是阻燃整理工序长，还要经过焙烘，工艺参数的微小变化都会引起色光的变化。为了解决好这个问题，对工艺作了一些改变：将阻燃工序放在了前处理后面，染色之前，这样就可以避免了阻燃工艺对染料的影响。

阻燃全棉织物的染色与普通面料的染色有所不同，做好阻燃全棉织物的染色工作需要做好染色前的准备工作。阻燃全棉织物由于吸收了阻燃剂，纤维表面的上染性能受到一定的影响。为了使面料的上染性能得到改善，在阻燃后用70～80℃热水水洗两遍，增加阻燃面料的可染性。由于面料的上染性能有所改变，面料染色配方跟普通面料有着很大的出入，需要重新打样。其它的工艺路线不变。后染可以克服阻燃后整理对染料破坏的影响，使得面料的色泽鲜艳，缸差较小，一般情况缸差能达到4级左右。这样通过对工艺的调整，使得大批工业生产的面料颜色质量有了很大的提高，成品颜色也变得鲜艳，从而能满足客户的要求。交联树脂与阻燃织物的耐洗性之间的关系

DS-101是类似于Pyrovetex cp的一种反应性阻燃剂，其N-羟甲基能与纤维素的羟基反应形成共价键，同时利用P/N的协合作用，应用时添加适量的多羟甲基三聚氰胺(HML)。其整理后生成如下两种结合方式：

通过以上两种方式可以看到Pyrovetex CP在催化剂(无论是氯化铵或磷酸)的作用下，与纤维素上的羟基生成较耐碱水解的醚键。同时多羟甲基三聚氰胺可能与纤维素生成部分交联，产生一定程度的洗可穿性。

通过大量的洗涤试验，表明生产过程中交联剂的使用对织物的阻燃耐洗性有着密切关系，普通的交联剂不适合做阻燃后染整理，经受了染色过程中的高温汽蒸水洗后阻燃性能所剩无几，因此选择了HML交联剂，该交联剂耐高温和水洗，牢度也相当的好。经过大量的正交试验数据可以发现随着HML用量的增多，织物的阻燃性能越来越好，但是织物的手感也逐渐变差，撕破强力也逐渐下降。用量太少则织物的阻燃耐皂洗牢度降低，阻燃性能下降。因此HML的用量需要控制在一个合理的范围内。

          HML的用量与阻燃性能的关系

全棉阻燃的生态整理

绿色环保和生态型产品的需求是世界性消费趋势。任何新产品都不能带有非正常的气味，否则将影响到它的生命力和存在价值。PyrovetexCP整理在高温固着交联时，会产生一种带有异味的副产物—脂肪胺和甲醛。这些物质若不彻底清除而残留在织物则会影响产品的生理指标。

根据脂肪胺的化学性质呈弱碱性以及甲醛化学性质，采用弱酸性盐DS-401，DS-401与脂肪胺反应生成无气味可溶性胺盐；DS-401还与甲醛发生可逆加成反应，在过饱和DS-401溶液里，DS401与甲醛发生加成反应生成a—羟基磺酸盐沉淀析出，再结合DS-403进行后整理，进一步吸收布面的游离甲醛。并且通过整理将DS-403整理到布面达到长久吸收的效果。从而达到清除织物表面的异味和甲醛，提高织物的生态指标的目的。

具体实施方式：

实施例1：

一种全棉织物阻燃后染方法，依次包括下列步骤：将织造后的织物先进行前处理，然后进行浸轧阻燃处理，阻燃处理后经70～80℃热水洗二遍，再经焙烘、皂洗后用生态整理剂对织物进行浸轧生态整理，生态整理后再进行染色。

阻燃处理时使用的阻燃液由下列重量百分比的成分混合而成：

阻燃剂DS-101            32％

HML树脂                 9％

DS-306树脂              3％

DS-302催化剂            4％

渗透剂JFC               0.9％

去离子水                余量。

生态整理时使用的生态整理剂由下列重量百分比的成分混合而成：

DS-401                  2％

DS-403                  11％

水                      余量。

阻燃处理后还经70～80℃热水洗，再经焙烘、皂洗后进行生态整理。

染色时所用染料和用量为：24.4g/l的KNB艳蓝X或0.4g/l的KNB黑或0.95g/l的BH3B红。

实施例2：

阻燃处理时使用的阻燃液由下列重量百分比的成分混合而成：

阻燃剂DS-101        40％

HML树脂             5％

DS-306树脂          1％

DS-302催化剂        2％

渗透剂JFC           1％

去离子水            余量。

生态整理时使用的生态整理剂由下列重量百分比的成分混合而成：

DS-401              3％

DS-403              4％

水                  余量。

其余同实施例1。

实施例3：

阻燃处理时使用的阻燃液由下列重量百分比的成分混合而成：

阻燃剂DS-101        49％

HML树脂             7％

DS-306树脂          5％

DS-302催化剂        1％

渗透剂JFC           1.2％

去离子水            余量。

生态整理时使用的生态整理剂由下列重量百分比的成分混合而成：

DS-401              4％

DS-403              7％

水                  余量。

其余同实施例1。

Claims (3)

1.一种全棉织物阻燃后染方法，其特征是：依次包括下列步骤：将织造后的织物先进行前处理，然后进行阻燃处理，再进行生态整理，生态整理后再进行染色；阻燃处理时使用的阻燃液由下列重量百分比的成分混合而成：

阻燃剂DS-101        30～50％

HML树脂             4～10％

DS-306树脂          1～5％

DS-302催化剂        1～4％

渗透剂JFC           0.6～1.3％

去离子水            余量；

所述生态整理是使用由下列重量百分比的成分混合而成的生态整理剂进行处理：

DS-401              2～4％

DS-403              3～12％

水                  余量。

2.根据权利要求1所述的全棉织物阻燃后染方法，其特征是：阻燃处理后还经70～80℃热水洗，再经焙烘、皂洗后进行生态整理。

3.根据权利要求1所述的全棉织物阻燃后染方法，其特征是：染色时所用染料和用量为：0.4g/l的KNB黑或0.95g/l的BH3B红。