CN103478937B - 极低缩水率的水溶性热熔粘合衬及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种极低缩水率的水溶性热熔粘合衬及其生产方法,经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%~0.5%;热熔粘合衬与面料压烫结合后,在35℃水中处理与面料分离时间<15秒;游离和水解甲醛≤35mg/kg。本发明生产方法依次包括翻缝、烧毛、退浆、煮练、漂白、复漂或染色、后处理、液氨整理、防缩整理、机械预缩、粉点涂层步骤。本发明经纬向缩水率极低,水溶性能好,游离和水解甲醛极小,生产方法易操作。

Description

极低缩水率的水溶性热熔粘合衬及其生产方法
技术领域:
本发明涉及一种衬布及生产方法。
背景技术:
现有的衬布,其经纬向缩水率大,游离和水解的甲醛量大,热熔粘合衬与面料结合后分离性能不佳,影响高档休闲服装使用性能和使用效果。
发明内容:
本发明的目的在于提供一种经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%~0.5%;热熔粘合衬与面料压烫结合后,在35℃水中处理与面料分离时间<15秒;游离和水解甲醛≤35mg/kg的极低缩水率的水溶性热熔粘合衬的生产方法。
本发明的技术解决方案是:
一种极低缩水率的水溶性热熔粘合衬,其特征是:经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%~0.5%;热熔粘合衬与面料压烫结合后,在35℃水中处理与面料分离时间<15秒;游离和水解甲醛≤35mg/kg。
衬布的坯布为厚织物、中平织物;其中所述厚织物为下列二种规格中的一种:第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为12s×12s、密度为49×43根/英寸、纱捻度为46捻/10cm,第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为16 s×16 s、密度为60×58根/英寸、纱捻度为58捻/10cm;所述中平织物为下列七种规格中的一种:第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为20 s×20 s、密度为60×60根/英寸、纱捻度为64捻/10cm,第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为20 s×20 s、密度为50×50根/英寸、纱捻度为64捻/10cm,第三种的门幅为48.5英寸、纱支数为30 s×30 s、密度为56×44根/英寸、纱捻度为78捻/10cm,第四种的纱支数为30 s×30 s、密度为68×68根/英寸、纱捻度为78捻/10cm,第五种的门幅为48.5英寸、纱支数为30 s×40 s、密度为64×56根/英寸、纱捻度为78或90捻/10cm,第六种的门幅为48.5英寸、纱支数为40 s×40 s、密度为52×40根/英寸、纱捻度为90捻/10cm,第七种的门幅为48.5英寸、纱支数为40 s×40 s、密度为58×50根/英寸、纱捻度为90捻/10cm。
一种极低缩水率的水溶性热熔粘合衬的生产方法,其特征是:依次包括翻缝、烧毛、退浆精练、漂白、复漂或染色、后处理、液氨整理、防缩整理、机械预缩、粉点涂层步骤。
其中退浆精练处理时,织物平幅浸轧退浆精练液,再在100~102℃下汽蒸60~100分钟,平幅水洗,其中退浆精液练的组成为:氢氧化钠25~35g/L,精练剂A-114   6~8g/L,其余为水;漂白处理时,平幅浸轧氧漂液,在100~102℃下汽蒸60~75分钟,平幅水洗,其中氧漂液组成为:双氧水4~6.5g/L、水玻璃10~12g/L、精练剂A-114  4g/L、鳌合剂540  3g/L,其余为水;复漂处理时,通过平幅浸轧氧漂液,在100~102℃下汽蒸55~60分钟,平幅水洗,其中氧漂液组成为:双氧水2~3.5g/L、水玻璃3~5g/L、精练剂A-114  2g/L;后处理时,用浓度为2~3g/L的醋酸中和至pH为5.5~6.5;液氨整理时通过平幅进布、烘干去湿、液氨密封处理、汽蒸去氨、落布步骤;防缩整理时通过平幅进布、二浸二轧防缩整理液、80~100℃松式烘燥、超喂上针板、八格170~175℃热风焙烘、落布步骤;机械预缩处理时,通过平幅进布,水给湿、布面湿度为10%~20%,橡胶毯预缩、预缩量为2%~5%、加热承压辊温度为50~95℃,烘筒松式烘干,落布;染色时,对于灰色织物还原染料染色工艺流程与条件为:
平幅进布→均匀轧车浸轧染液→两排红外线预烘→两组70~80℃热风预烘→一组锡林烘干→落布→均匀轧车浸轧还原液→102℃下还原蒸箱汽蒸2分钟→两格5~30℃冷水洗→透风氧化→用0.5~1g/L浓度的双氧水氧化→用浓度2~3g/L的皂煮剂进行两格皂煮,→六格平洗槽逐格倒流水洗,每格温度分别为90~95℃、80~90℃、70~80℃、70~80℃、60~70℃、5~30℃→两排共24只锡林烘干→落布;其中染液组成为:
还原黑RB     10 g/L
还原棕BR     7 g/L
还原橄榄绿T  1 g/L
其余为水;
还原液组成为:
氢氧化钠  18~20 g/L
85%重量含量的保险粉    16~18 g/L
其余为水;
染色时,对于黑色织物活性染料染色工艺流程与条件为:
平幅进布→均匀轧车浸轧染液→两排红外线预烘→两组70~80℃热风预烘→一组锡林烘干→落布→均匀轧车浸轧固色液→102℃还原蒸箱汽蒸2分钟固色→两格5~30℃冷水洗→两格50~60℃热水洗→用浓度2~3g/L的皂煮剂进行两格皂煮→六格平洗槽逐格倒流水洗,每格温度分别为90~95℃、80~90℃、70~80℃、70~80℃、60~70℃、5~30℃→两排共24只锡林烘干→落布;
其中染液组成为:
活性黑MES  24 g/L
活性黄MES  8.8 g/L
活性红MES  2.6 g/L
其余为水;
固色液组成为:
纯碱      8g/L
元明粉   200 g/L
其余为水。
液氨整理的具体步骤依次为:平幅进布、采用烘筒汽压为0.15Mpa的单柱烘筒进行烘干,再经冷水辊冷却,然后进行液氨密封处理,液氨密封处理是从狭缝进布,使布进入液氨反应室,并用三辊轧车浸液氨,再用单柱呢毯烘筒50℃干热去氨、进汽蒸室喷汽除氨,汽蒸室的温度为95~105℃,然后出汽蒸室,用透风架风冷却、平幅干落布。
液氨反应室汽压为负压5~10mmH2O;汽蒸室汽压为负压5~10mmH2O;液氨处理时三辊轧车的压力为0.08Mpa,浸轧液氨后布面经向张力为0.03Mpa。
防缩整理的松式干燥后的带液率为30%~40%。
中平织物防缩处理时,防缩整理液的组成为:
Arkofix NDF liq c    80~90 g/L
MgCl2·6H2O   14~15 g/L
乙烯脲        2.0 g/L
非离子柔软剂V-12  3.5 g/L
增白剂MST   0~2.15g/L
增白剂MST-B  0~4.22g/L
其余为水,并用柠檬酸调pH 至4.0;
中平织物防缩处理时,超喂2%~3%,焙烘时车速为40m/分钟。
厚织物防缩处理时,防缩整理液的组成为:
Arkofix NDF liq c    100~120 g/L
MgCl2·6H2O            16 ~18 g/L
乙烯脲         2.0 g/L
非离子柔软剂V-12  3.5 g/L
增白剂MST   0~2.15g/L
增白剂MST-B  0~4.22g/L,
其余为水,并用柠檬酸调pH 至4.0;
厚织物防缩处理时,超喂1.5%~3%,焙烘时车速为30m/分钟。
水溶性粉点涂层包括平幅进布、1号油热辊210~245℃预热、2号油热辊200~250℃预热、雕刻辊聚乙二醇热熔胶粉点涂层、3号油热辊210~250℃加热、140~160℃拉幅定形、温度≤25℃水冷却、卷装步骤;雕刻辊目数:对于中平织物采用30、33、35目/英寸 ,对于厚织物采用28、30、33目/英寸。雕刻辊的雕刻花纹规则排列或计算机随机排列;中、厚织物粉点涂层量22±2g/m2,防止反面渗透;粉点涂层时,雕刻辊内部用常温或冷却水直排。
本发明经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%~0.5%;热熔粘合衬与面料压烫结合后,在35℃水中处理与面料分离时间<15秒;游离和水解甲醛≤35mg/kg。本发明环保性能好,生产方法易操作。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式:
实施例1:
一种极低缩水率的水溶性热熔粘合衬的生产方法,依次包括对厚或中平织物坯布进行翻缝、烧毛、退浆精练、漂白、复漂、后处理、液氨整理、防缩整理、机械预缩、粉点涂层步骤;其中退浆精练理时,织物平幅浸轧退浆精练液,再在100~102℃下汽蒸60~100分钟(例60、80、100分钟),平幅水洗,其中退浆精液练的组成为:氢氧化钠25~35g/L(例25 g/L、30 g/L、35 g/L),精练剂A-114   6~8g/L(例6 g/L、8 g/L),其余为水;漂白处理时,平幅浸轧氧漂液,在100~102℃下汽蒸60~75分钟,平幅水洗,其中氧漂液组成为:双氧水4.5~6.5g/(例5 g/L、5.5 g/L、6 g/L)、水玻璃10~12g/L、精练剂A-114  4g/L、鳌合剂540  3g/L,其余为水;复漂处理时,通过平幅浸轧氧漂液,在100~102℃下汽蒸55~60分钟,平幅水洗,使布面pH为6,其中氧漂液组成为:双氧水2~3.5g/L、水玻璃3~5g/L、精练剂A-114   2g/L;液氨整理的具体步骤依次为:平幅进布、采用烘筒汽压为0.15Mpa的单柱烘筒进行烘干,再经冷水辊冷却,然后进行液氨密封处理,液氨密封处理是从狭缝进布,使布进入液氨反应室,并用三辊轧车浸液氨,再用单柱呢毯烘筒50℃干热去氨、进汽蒸室喷汽除氨,汽蒸室的温度为95~105℃,然后出汽蒸室,用透风架风冷却、平幅干落布;液氨反应室汽压为负压5~10mmH2O;汽蒸室汽压为负压5~10mmH2O;液氨处理时三辊轧车的压力为0.08Mpa,浸轧液氨后布面经向张力为0.03Mpa。后处理时,用浓度为2~3g/L的醋酸中和至pH为5.5~6.5;防缩整理时通过平幅进布、二浸二轧防缩整理液、80~100℃松式烘燥、超喂上针板、八格170~175℃热风焙烘、落布步骤;机械预缩处理时,通过平幅进布,水给湿、布面湿度为10%~20%(例10%、15%、20%),橡胶毯预缩、预缩量为2%~5%、加热承压辊温度为50~95℃(例60℃、70℃、80℃),烘筒松式烘干,落布步骤。
所述厚织物为下列二种规格中的一种:第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为12 s ×12s、密度为49×43根/英寸、纱捻度为46捻/10cm,第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为16 s ×16 s、密度为60×58根/英寸、纱捻度为58捻/10cm;所述中平织物为下列七种规格中的一种:第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为20 s ×20 s、密度为60×60根/英寸、纱捻度为64捻/10cm,第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为20 s ×20 s、密度为50×50根/英寸、纱捻度为64捻/10cm,第三种的门幅为48.5英寸、纱支数为30 s ×30 s、密度为56×44根/英寸、纱捻度为78捻/10cm,第四种的纱支数为30 s ×30 s、密度为68×68根/英寸、纱捻度为78捻/10cm,第五种的门幅为48.5英寸、纱支数为30 s ×40 s、密度为64×56根/英寸、纱捻度为78或90捻/10cm,第六种的门幅为48.5英寸、纱支数为40 s ×40 s、密度为52×40根/英寸、纱捻度为90捻/10cm,第七种的门幅为48.5英寸、纱支数为40 s ×40 s、密度为58×50根/英寸、纱捻度为90捻/10cm。
防缩整理的松式干燥后的带液率为30%~40%。
中平织物防缩处理时,防缩整理液的组成为:
Arkofix NDF liq c     80~90 g/L
MgCl2·6H2O   14~15 g/L
乙烯脲        2.0 g/L
非离子柔软剂V-12  3.5 g/L
增白剂MST   0~2.15g/L
增白剂MST-B  0~4.22g/L
其余为水,并用柠檬酸调pH 至4.0;
中平织物防缩处理时,超喂2%~3%,焙烘时车速为40m/分钟。
厚织物防缩处理时,防缩整理液的组成为:
Arkofix NDF liq c     100~120 g/L
MgCl2·6H2O            16 ~18 g/L
乙烯脲         2.0 g/L
非离子柔软剂V-12  3.5 g/L
增白剂MST   0~2.15g/L
增白剂MST-B  0~4.22g/L,
其余为水,并用柠檬酸调pH 至4.2;
厚织物防缩处理时,超喂1.5%~3%,焙烘时车速为30m/分钟。
水溶性粉点涂层包括平幅进布、1号油热辊210-245℃预热、2号油热辊200~250℃预热、雕刻辊聚乙二醇热熔胶粉点涂层、3号油热辊210~250℃加热、140-160℃拉幅定形、温度≤25℃水冷却、卷装步骤;雕刻辊目数:对于中平织物采用30、33、35目/英寸 ,对于厚织物采用28、30、33目/英寸。雕刻辊的雕刻花纹规则排列或计算机随机排列;中、厚织物粉点涂层量22±2g/m2,防止反面渗透;粉点涂层过程中,张力尽可能低,不能出现跳粉、漏点、半粒头。粉点涂层时,雕刻辊内部用常温或冷却水直排。
得到的极低缩水率的水溶性热熔粘合衬,经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%~0.5%;热熔粘合衬与面料压烫结合后,在35℃水中处理与面料分离时间<15秒;游离和水解甲醛≤35mg/kg。
实施例2:
将复漂步骤改为染色步骤,其余同实施例1;
染色时,对于灰色织物还原染料染色工艺流程与条件为:
平幅进布→均匀轧车浸轧染液→两排红外线预烘→两组70~80℃热风预烘→一组锡林烘干→落布→均匀轧车浸轧还原液→102℃下还原蒸箱汽蒸2分钟→两格5~30℃冷水洗→透风氧化→用0.5~1g/L浓度的双氧水氧化→用浓度2~3g/L的皂煮剂进行两格皂煮,→六格平洗槽逐格倒流水洗,每格温度分别为90~95℃、80~90℃、70~80℃、70~80℃、60~70℃、5~30℃→两排共24只锡林烘干→落布;其中染液组成为:
还原黑RB     10 g/L
还原棕BR     7 g/L
还原橄榄绿T  1 g/L
其余为水;
还原液组成为:
氢氧化钠  18~20 g/L
85%重量含量的保险粉    16~18 g/L
其余为水;
染色时,对于黑色织物活性染料染色工艺流程与条件为:
平幅进布→均匀轧车浸轧染液→两排红外线预烘→两组70~80℃热风预烘→一组锡林烘干→落布→均匀轧车浸轧固色液→102℃还原蒸箱汽蒸2分钟固色→两格5~30℃冷水洗→两格50~60℃热水洗→用浓度2~3g/L的皂煮剂进行两格皂煮→六格平洗槽逐格倒流水洗,每格温度分别为90~95℃、80~90℃、70~80℃、70~80℃、60~70℃、5~30℃→两排共24只锡林烘干→落布;
其中染液组成为:
活性黑MES  24 g/L
活性黄MES  8.8 g/L
活性红MES  2.6 g/L
其余为水;
固色液组成为:
纯碱      8g/L
元明粉   200 g/L
其余为水。

Claims (2)

1.一种极低缩水率的水溶性热熔粘合衬的生产方法,其特征是:所述极低缩水率的水溶性热熔粘合衬的经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%~0.5%;热熔粘合衬与面料压烫结合后,在35℃水中处理与面料分离时间<15秒;游离和水解甲醛≤35mg/kg;
生产方法依次包括翻缝、烧毛、退浆精练、漂白、复漂或染色、后处理、液氨整理、防缩整理、机械预缩、粉点涂层步骤;
其中退浆精练处理时,织物平幅浸轧退浆精练液,再在100~102℃下汽蒸60~100分钟,平幅水洗,其中退浆精液练的组成为:氢氧化钠25~35g/L,精练剂A-1146~8g/L,其余为水;漂白处理时,平幅浸轧氧漂液,在100~102℃下汽蒸60~75分钟,平幅水洗,其中氧漂液组成为:双氧水4~6.5g/L、水玻璃10~12g/L、精练剂A-1144g/L、鳌合剂5403g/L,其余为水;复漂处理时,通过平幅浸轧氧漂液,在100~102℃下汽蒸55~60分钟,平幅水洗,其中氧漂液组成为:双氧水2~3.5g/L、水玻璃3~5g/L、精练剂A-1142g/L;后处理时,用浓度为2~3g/L的醋酸中和至pH为5.5~6.5;液氨整理时通过平幅进布、烘干去湿、液氨密封处理、汽蒸去氨、落布步骤;防缩整理时通过平幅进布、二浸二轧防缩整理液、80~100℃松式烘燥、超喂上针板、八格170~175℃热风焙烘、落布步骤;机械预缩处理时,通过平幅进布,水给湿、布面湿度为10%~20%,橡胶毯预缩、预缩量为2%~5%、加热承压辊温度为50~95℃,烘筒松式烘干,落布;染色时,对于灰色织物还原染料染色工艺流程与条件为:
平幅进布→均匀轧车浸轧染液→两排红外线预烘→两组70~80℃热风预烘→一组锡林烘干→落布→均匀轧车浸轧还原液→102℃下还原蒸箱汽蒸2分钟→两格5~30℃冷水洗→透风氧化→用0.5~1g/L浓度的双氧水氧化→用浓度2~3g/L的皂煮剂进行两格皂煮→六格平洗槽逐格倒流水洗,每格温度分别为90~95℃、80~90℃、70~80℃、70~80℃、60~70℃、5~30℃→两排共24只锡林烘干→落布;其中染液组成为:
还原黑RB     10g/L
还原棕BR     7g/L
还原橄榄绿T  1g/L
其余为水;
还原液组成为:
氢氧化钠  18~20g/L
85%重量含量的保险粉  16~18g/L
其余为水;
染色时,对于黑色织物活性染料染色工艺流程与条件为:
平幅进布→均匀轧车浸轧染液→两排红外线预烘→两组70~80℃热风预烘→一组锡林烘干→落布→均匀轧车浸轧固色液→102℃还原蒸箱汽蒸2分钟固色→两格5~30℃冷水洗→两格50~60℃热水洗→用浓度2~3g/L的皂煮剂进行两格皂煮→六格平洗槽逐格倒流水洗,每格温度分别为90~95℃、80~90℃、70~80℃、70~80℃、60~70℃、5~30℃→两排共24只锡林烘干→落布;
其中染液组成为:
活性黑MES  24g/L
活性黄MES  8.8g/L
活性红MES  2.6g/L
其余为水;
固色液组成为:
纯碱    8g/L
元明粉  200g/L
其余为水;
中平织物防缩处理时,防缩整理液的组成为:
其余为水,并用柠檬酸调pH至4.0;
中平织物防缩处理时,超喂2%~3%,焙烘时车速为40m/分钟;
厚织物防缩处理时,防缩整理液的组成为:
其余为水,并用柠檬酸调pH至4.0;
厚织物防缩处理时,超喂1.5%~3%,焙烘时车速为30m/分钟。
2.根据权利要求1所述的极低缩水率的水溶性热熔粘合衬,其特征是:衬布的坯布为厚织物或中平织物;其中所述厚织物为下列二种规格中的一种:第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为12s×12s、密度为49×43根/英寸、纱捻度为46捻/10cm,第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为16s×16s、密度为60×58根/英寸、纱捻度为58捻/10cm;所述中平织物为下列七种规格中的一种:第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为20s×20s、密度为60×60根/英寸、纱捻度为64捻/10cm,第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为20s×20s、密度为50×50根/英寸、纱捻度为64捻/10cm,第三种的门幅为48.5英寸、纱支数为30s×30s、密度为56×44根/英寸、纱捻度为78捻/10cm,第四种的纱支数为30s×30s、密度为68×68根/英寸、纱捻度为78捻/10cm,第五种的门幅为48.5英寸、纱支数为30s×40s、密度为64×56根/英寸、纱捻度为78或90捻/10cm,第六种的门幅为48.5英寸、纱支数为40s×40s、密度为52×40根/英寸、纱捻度为90捻/10cm,第七种的门幅为48.5英寸、纱支数为40s×40s、密度为58×50根/英寸、纱捻度为90捻/10cm。
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