CN103478937B - 极低缩水率的水溶性热熔粘合衬及其生产方法 - Google Patents

极低缩水率的水溶性热熔粘合衬及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103478937B
CN103478937B CN201310439365.XA CN201310439365A CN103478937B CN 103478937 B CN103478937 B CN 103478937B CN 201310439365 A CN201310439365 A CN 201310439365A CN 103478937 B CN103478937 B CN 103478937B
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
during
inch
sth
twisting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310439365.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN103478937A (zh
Inventor
曹平
杨杰
朱红耀
黄�俊
曾燕
姜伟
吴亮亮
王春梅
陈美云
黄新华
黄玉良
杨静新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANTONG HAIHUI GARMENT ACCESSORIES Co Ltd
Nantong University
Original Assignee
NANTONG HAIHUI GARMENT ACCESSORIES Co Ltd
Nantong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NANTONG HAIHUI GARMENT ACCESSORIES Co Ltd, Nantong University filed Critical NANTONG HAIHUI GARMENT ACCESSORIES Co Ltd
Priority to CN201410676759.1A priority Critical patent/CN104382266B/zh
Priority to CN201310439365.XA priority patent/CN103478937B/zh
Priority to CN201410677109.9A priority patent/CN104351991B/zh
Priority to CN201410677188.3A priority patent/CN104441805B/zh
Publication of CN103478937A publication Critical patent/CN103478937A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103478937B publication Critical patent/CN103478937B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D27/00—Details of garments or of their making
    • A41D27/02—Linings
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D06B3/18—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics combined with squeezing, e.g. in padding machines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种极低缩水率的水溶性热熔粘合衬及其生产方法，经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%～0.5%；热熔粘合衬与面料压烫结合后，在35℃水中处理与面料分离时间＜15秒；游离和水解甲醛≤35mg/kg。本发明生产方法依次包括翻缝、烧毛、退浆、煮练、漂白、复漂或染色、后处理、液氨整理、防缩整理、机械预缩、粉点涂层步骤。本发明经纬向缩水率极低，水溶性能好，游离和水解甲醛极小，生产方法易操作。

Description

极低缩水率的水溶性热熔粘合衬及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种衬布及生产方法。
背景技术：
现有的衬布，其经纬向缩水率大，游离和水解的甲醛量大，热熔粘合衬与面料结合后分离性能不佳，影响高档休闲服装使用性能和使用效果。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%～0.5%；热熔粘合衬与面料压烫结合后，在35℃水中处理与面料分离时间＜15秒；游离和水解甲醛≤35mg/kg的极低缩水率的水溶性热熔粘合衬的生产方法。
本发明的技术解决方案是：
一种极低缩水率的水溶性热熔粘合衬，其特征是：经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%～0.5%；热熔粘合衬与面料压烫结合后，在35℃水中处理与面料分离时间＜15秒；游离和水解甲醛≤35mg/kg。
衬布的坯布为厚织物、中平织物；其中所述厚织物为下列二种规格中的一种：第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为12s×12s、密度为49×43根/英寸、纱捻度为46捻/10cm，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为16 s×16 s、密度为60×58根/英寸、纱捻度为58捻/10cm；所述中平织物为下列七种规格中的一种：第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为20 s×20 s、密度为60×60根/英寸、纱捻度为64捻/10cm，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为20 s×20 s、密度为50×50根/英寸、纱捻度为64捻/10cm，第三种的门幅为48.5英寸、纱支数为30 s×30 s、密度为56×44根/英寸、纱捻度为78捻/10cm，第四种的纱支数为30 s×30 s、密度为68×68根/英寸、纱捻度为78捻/10cm，第五种的门幅为48.5英寸、纱支数为30 s×40 s、密度为64×56根/英寸、纱捻度为78或90捻/10cm，第六种的门幅为48.5英寸、纱支数为40 s×40 s、密度为52×40根/英寸、纱捻度为90捻/10cm，第七种的门幅为48.5英寸、纱支数为40 s×40 s、密度为58×50根/英寸、纱捻度为90捻/10cm。
一种极低缩水率的水溶性热熔粘合衬的生产方法，其特征是：依次包括翻缝、烧毛、退浆精练、漂白、复漂或染色、后处理、液氨整理、防缩整理、机械预缩、粉点涂层步骤。
其中退浆精练处理时，织物平幅浸轧退浆精练液，再在100～102℃下汽蒸60～100分钟，平幅水洗，其中退浆精液练的组成为：氢氧化钠25～35g/L，精练剂A-114   6～8g/L，其余为水；漂白处理时，平幅浸轧氧漂液，在100～102℃下汽蒸60～75分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为：双氧水4～6.5g/L、水玻璃10～12g/L、精练剂A-114  4g/L、鳌合剂540  3g/L,其余为水；复漂处理时，通过平幅浸轧氧漂液，在100～102℃下汽蒸55～60分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为：双氧水2～3.5g/L、水玻璃3～5g/L、精练剂A-114  2g/L；后处理时，用浓度为2～3g/L的醋酸中和至pH为5.5～6.5；液氨整理时通过平幅进布、烘干去湿、液氨密封处理、汽蒸去氨、落布步骤；防缩整理时通过平幅进布、二浸二轧防缩整理液、80～100℃松式烘燥、超喂上针板、八格170～175℃热风焙烘、落布步骤；机械预缩处理时，通过平幅进布，水给湿、布面湿度为10%～20％，橡胶毯预缩、预缩量为2%～5％、加热承压辊温度为50～95℃，烘筒松式烘干，落布；染色时，对于灰色织物还原染料染色工艺流程与条件为：
平幅进布→均匀轧车浸轧染液→两排红外线预烘→两组70～80℃热风预烘→一组锡林烘干→落布→均匀轧车浸轧还原液→102℃下还原蒸箱汽蒸2分钟→两格5～30℃冷水洗→透风氧化→用0.5～1g/L浓度的双氧水氧化→用浓度2～3g/L的皂煮剂进行两格皂煮，→六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为90～95℃、80～90℃、70～80℃、70～80℃、60～70℃、5～30℃→两排共24只锡林烘干→落布；其中染液组成为：
还原黑RB     10 g/L
还原棕BR     7 g/L
还原橄榄绿T  1 g/L
其余为水；
还原液组成为：
氢氧化钠  18～20 g/L
85%重量含量的保险粉    16～18 g/L
其余为水；
染色时，对于黑色织物活性染料染色工艺流程与条件为：
平幅进布→均匀轧车浸轧染液→两排红外线预烘→两组70～80℃热风预烘→一组锡林烘干→落布→均匀轧车浸轧固色液→102℃还原蒸箱汽蒸2分钟固色→两格5～30℃冷水洗→两格50～60℃热水洗→用浓度2～3g/L的皂煮剂进行两格皂煮→六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为90～95℃、80～90℃、70～80℃、70～80℃、60～70℃、5～30℃→两排共24只锡林烘干→落布；
其中染液组成为：
活性黑MES  24 g/L
活性黄MES  8.8 g/L
活性红MES  2.6 g/L
其余为水；
固色液组成为：
纯碱      8g/L
元明粉   200 g/L
其余为水。
液氨整理的具体步骤依次为：平幅进布、采用烘筒汽压为0.15Mpa的单柱烘筒进行烘干，再经冷水辊冷却，然后进行液氨密封处理，液氨密封处理是从狭缝进布，使布进入液氨反应室，并用三辊轧车浸液氨，再用单柱呢毯烘筒50℃干热去氨、进汽蒸室喷汽除氨，汽蒸室的温度为95~105℃，然后出汽蒸室，用透风架风冷却、平幅干落布。
液氨反应室汽压为负压5~10mmH2O；汽蒸室汽压为负压5~10mmH2O；液氨处理时三辊轧车的压力为0.08Mpa，浸轧液氨后布面经向张力为0.03Mpa。
防缩整理的松式干燥后的带液率为30％～40％。
中平织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：
Arkofix NDF liq c    80~90 g/L
MgCl2·6H2O   14~15 g/L
乙烯脲        2.0 g/L
非离子柔软剂V-12  3.5 g/L
增白剂MST   0~2.15g/L
增白剂MST-B  0~4.22g/L
其余为水，并用柠檬酸调pH 至4.0；
中平织物防缩处理时，超喂2%～3％，焙烘时车速为40m/分钟。
厚织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：
Arkofix NDF liq c    100~120 g/L
MgCl2·6H2O            16 ~18 g/L
乙烯脲         2.0 g/L
非离子柔软剂V-12  3.5 g/L
增白剂MST   0~2.15g/L
增白剂MST-B  0~4.22g/L，
其余为水，并用柠檬酸调pH 至4.0；
厚织物防缩处理时，超喂1.5%～3％，焙烘时车速为30m/分钟。
水溶性粉点涂层包括平幅进布、1号油热辊210～245℃预热、2号油热辊200～250℃预热、雕刻辊聚乙二醇热熔胶粉点涂层、3号油热辊210～250℃加热、140～160℃拉幅定形、温度≤25℃水冷却、卷装步骤；雕刻辊目数：对于中平织物采用30、33、35目/英寸 ，对于厚织物采用28、30、33目/英寸。雕刻辊的雕刻花纹规则排列或计算机随机排列；中、厚织物粉点涂层量22±2g/m2，防止反面渗透；粉点涂层时，雕刻辊内部用常温或冷却水直排。
本发明经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%～0.5%；热熔粘合衬与面料压烫结合后，在35℃水中处理与面料分离时间＜15秒；游离和水解甲醛≤35mg/kg。本发明环保性能好，生产方法易操作。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式：
实施例1：
一种极低缩水率的水溶性热熔粘合衬的生产方法，依次包括对厚或中平织物坯布进行翻缝、烧毛、退浆精练、漂白、复漂、后处理、液氨整理、防缩整理、机械预缩、粉点涂层步骤；其中退浆精练理时，织物平幅浸轧退浆精练液，再在100～102℃下汽蒸60～100分钟（例60、80、100分钟），平幅水洗，其中退浆精液练的组成为：氢氧化钠25～35g/L（例25 g/L、30 g/L、35 g/L），精练剂A-114   6～8g/L（例6 g/L、8 g/L），其余为水；漂白处理时，平幅浸轧氧漂液，在100～102℃下汽蒸60～75分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为：双氧水4.5～6.5g/（例5 g/L、5.5 g/L、6 g/L）、水玻璃10～12g/L、精练剂A-114  4g/L、鳌合剂540  3g/L,其余为水；复漂处理时，通过平幅浸轧氧漂液，在100～102℃下汽蒸55～60分钟，平幅水洗，使布面pH为6，其中氧漂液组成为：双氧水2～3.5g/L、水玻璃3～5g/L、精练剂A-114   2g/L；液氨整理的具体步骤依次为：平幅进布、采用烘筒汽压为0.15Mpa的单柱烘筒进行烘干，再经冷水辊冷却，然后进行液氨密封处理，液氨密封处理是从狭缝进布，使布进入液氨反应室，并用三辊轧车浸液氨，再用单柱呢毯烘筒50℃干热去氨、进汽蒸室喷汽除氨，汽蒸室的温度为95~105℃，然后出汽蒸室，用透风架风冷却、平幅干落布；液氨反应室汽压为负压5~10mmH2O；汽蒸室汽压为负压5~10mmH2O；液氨处理时三辊轧车的压力为0.08Mpa，浸轧液氨后布面经向张力为0.03Mpa。后处理时，用浓度为2～3g/L的醋酸中和至pH为5.5～6.5；防缩整理时通过平幅进布、二浸二轧防缩整理液、80～100℃松式烘燥、超喂上针板、八格170～175℃热风焙烘、落布步骤；机械预缩处理时，通过平幅进布，水给湿、布面湿度为10%～20％（例10%、15%、20%），橡胶毯预缩、预缩量为2%～5％、加热承压辊温度为50～95℃（例60℃、70℃、80℃），烘筒松式烘干，落布步骤。
所述厚织物为下列二种规格中的一种：第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为12 s ×12s、密度为49×43根/英寸、纱捻度为46捻/10cm，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为16 s ×16 s、密度为60×58根/英寸、纱捻度为58捻/10cm；所述中平织物为下列七种规格中的一种：第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为20 s ×20 s、密度为60×60根/英寸、纱捻度为64捻/10cm，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为20 s ×20 s、密度为50×50根/英寸、纱捻度为64捻/10cm，第三种的门幅为48.5英寸、纱支数为30 s ×30 s、密度为56×44根/英寸、纱捻度为78捻/10cm，第四种的纱支数为30 s ×30 s、密度为68×68根/英寸、纱捻度为78捻/10cm，第五种的门幅为48.5英寸、纱支数为30 s ×40 s、密度为64×56根/英寸、纱捻度为78或90捻/10cm，第六种的门幅为48.5英寸、纱支数为40 s ×40 s、密度为52×40根/英寸、纱捻度为90捻/10cm，第七种的门幅为48.5英寸、纱支数为40 s ×40 s、密度为58×50根/英寸、纱捻度为90捻/10cm。
防缩整理的松式干燥后的带液率为30％～40％。
中平织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：
Arkofix NDF liq c     80~90 g/L
MgCl2·6H2O   14~15 g/L
乙烯脲        2.0 g/L
非离子柔软剂V-12  3.5 g/L
增白剂MST   0~2.15g/L
增白剂MST-B  0~4.22g/L
其余为水，并用柠檬酸调pH 至4.0；
中平织物防缩处理时，超喂2%～3％，焙烘时车速为40m/分钟。
厚织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：
Arkofix NDF liq c     100~120 g/L
MgCl2·6H2O            16 ~18 g/L
乙烯脲         2.0 g/L
非离子柔软剂V-12  3.5 g/L
增白剂MST   0~2.15g/L
增白剂MST-B  0~4.22g/L，
其余为水，并用柠檬酸调pH 至4.2；
厚织物防缩处理时，超喂1.5%～3％，焙烘时车速为30m/分钟。
水溶性粉点涂层包括平幅进布、1号油热辊210-245℃预热、2号油热辊200～250℃预热、雕刻辊聚乙二醇热熔胶粉点涂层、3号油热辊210～250℃加热、140-160℃拉幅定形、温度≤25℃水冷却、卷装步骤；雕刻辊目数：对于中平织物采用30、33、35目/英寸 ，对于厚织物采用28、30、33目/英寸。雕刻辊的雕刻花纹规则排列或计算机随机排列；中、厚织物粉点涂层量22±2g/m2，防止反面渗透；粉点涂层过程中，张力尽可能低，不能出现跳粉、漏点、半粒头。粉点涂层时，雕刻辊内部用常温或冷却水直排。
得到的极低缩水率的水溶性热熔粘合衬，经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%～0.5%；热熔粘合衬与面料压烫结合后，在35℃水中处理与面料分离时间＜15秒；游离和水解甲醛≤35mg/kg。
实施例2：
将复漂步骤改为染色步骤，其余同实施例1；
染色时，对于灰色织物还原染料染色工艺流程与条件为：
平幅进布→均匀轧车浸轧染液→两排红外线预烘→两组70～80℃热风预烘→一组锡林烘干→落布→均匀轧车浸轧还原液→102℃下还原蒸箱汽蒸2分钟→两格5～30℃冷水洗→透风氧化→用0.5～1g/L浓度的双氧水氧化→用浓度2～3g/L的皂煮剂进行两格皂煮，→六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为90～95℃、80～90℃、70～80℃、70～80℃、60～70℃、5～30℃→两排共24只锡林烘干→落布；其中染液组成为：
还原黑RB     10 g/L
还原棕BR     7 g/L
还原橄榄绿T  1 g/L
其余为水；
还原液组成为：
氢氧化钠  18～20 g/L
85%重量含量的保险粉    16～18 g/L
其余为水；
染色时，对于黑色织物活性染料染色工艺流程与条件为：
平幅进布→均匀轧车浸轧染液→两排红外线预烘→两组70～80℃热风预烘→一组锡林烘干→落布→均匀轧车浸轧固色液→102℃还原蒸箱汽蒸2分钟固色→两格5～30℃冷水洗→两格50～60℃热水洗→用浓度2～3g/L的皂煮剂进行两格皂煮→六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为90～95℃、80～90℃、70～80℃、70～80℃、60～70℃、5～30℃→两排共24只锡林烘干→落布；
其中染液组成为：
活性黑MES  24 g/L
活性黄MES  8.8 g/L
活性红MES  2.6 g/L
其余为水；
固色液组成为：
纯碱      8g/L
元明粉   200 g/L
其余为水。

Claims (2)

1.一种极低缩水率的水溶性热熔粘合衬的生产方法，其特征是：所述极低缩水率的水溶性热熔粘合衬的经纬向水洗尺寸变化率为-0.6％～0.5％；热熔粘合衬与面料压烫结合后，在35℃水中处理与面料分离时间＜15秒；游离和水解甲醛≤35mg/kg；
生产方法依次包括翻缝、烧毛、退浆精练、漂白、复漂或染色、后处理、液氨整理、防缩整理、机械预缩、粉点涂层步骤；
其中退浆精练处理时，织物平幅浸轧退浆精练液，再在100～102℃下汽蒸60～100分钟,平幅水洗,其中退浆精液练的组成为：氢氧化钠25～35g/L,精练剂A-1146～8g/L,其余为水；漂白处理时,平幅浸轧氧漂液，在100～102℃下汽蒸60～75分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为：双氧水4～6.5g/L、水玻璃10～12g/L、精练剂A-1144g/L、鳌合剂5403g/L,其余为水；复漂处理时，通过平幅浸轧氧漂液，在100～102℃下汽蒸55～60分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为：双氧水2～3.5g/L、水玻璃3～5g/L、精练剂A-1142g/L；后处理时，用浓度为2～3g/L的醋酸中和至pH为5.5～6.5；液氨整理时通过平幅进布、烘干去湿、液氨密封处理、汽蒸去氨、落布步骤；防缩整理时通过平幅进布、二浸二轧防缩整理液、80～100℃松式烘燥、超喂上针板、八格170～175℃热风焙烘、落布步骤；机械预缩处理时，通过平幅进布，水给湿、布面湿度为10％～20％，橡胶毯预缩、预缩量为2％～5％、加热承压辊温度为50～95℃，烘筒松式烘干，落布；染色时，对于灰色织物还原染料染色工艺流程与条件为：
平幅进布→均匀轧车浸轧染液→两排红外线预烘→两组70～80℃热风预烘→一组锡林烘干→落布→均匀轧车浸轧还原液→102℃下还原蒸箱汽蒸2分钟→两格5～30℃冷水洗→透风氧化→用0.5～1g/L浓度的双氧水氧化→用浓度2～3g/L的皂煮剂进行两格皂煮→六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为90～95℃、80～90℃、70～80℃、70～80℃、60～70℃、5～30℃→两排共24只锡林烘干→落布；其中染液组成为：
还原黑RB     10g/L
还原棕BR     7g/L
还原橄榄绿T  1g/L
其余为水；
还原液组成为：
氢氧化钠  18～20g/L
85％重量含量的保险粉  16～18g/L
其余为水；
染色时，对于黑色织物活性染料染色工艺流程与条件为：
平幅进布→均匀轧车浸轧染液→两排红外线预烘→两组70～80℃热风预烘→一组锡林烘干→落布→均匀轧车浸轧固色液→102℃还原蒸箱汽蒸2分钟固色→两格5～30℃冷水洗→两格50～60℃热水洗→用浓度2～3g/L的皂煮剂进行两格皂煮→六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为90～95℃、80～90℃、70～80℃、70～80℃、60～70℃、5～30℃→两排共24只锡林烘干→落布；
其中染液组成为：
活性黑MES  24g/L
活性黄MES  8.8g/L
活性红MES  2.6g/L
其余为水；
固色液组成为：
纯碱    8g/L
元明粉  200g/L
其余为水；
中平织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：
其余为水，并用柠檬酸调pH至4.0；
中平织物防缩处理时，超喂2％～3％，焙烘时车速为40m/分钟；
厚织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：
其余为水，并用柠檬酸调pH至4.0；
厚织物防缩处理时，超喂1.5％～3％，焙烘时车速为30m/分钟。
2.根据权利要求1所述的极低缩水率的水溶性热熔粘合衬，其特征是：衬布的坯布为厚织物或中平织物；其中所述厚织物为下列二种规格中的一种：第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为12s×12s、密度为49×43根/英寸、纱捻度为46捻/10cm，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为16s×16s、密度为60×58根/英寸、纱捻度为58捻/10cm；所述中平织物为下列七种规格中的一种：第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为20s×20s、密度为60×60根/英寸、纱捻度为64捻/10cm，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为20s×20s、密度为50×50根/英寸、纱捻度为64捻/10cm，第三种的门幅为48.5英寸、纱支数为30s×30s、密度为56×44根/英寸、纱捻度为78捻/10cm，第四种的纱支数为30s×30s、密度为68×68根/英寸、纱捻度为78捻/10cm，第五种的门幅为48.5英寸、纱支数为30s×40s、密度为64×56根/英寸、纱捻度为78或90捻/10cm，第六种的门幅为48.5英寸、纱支数为40s×40s、密度为52×40根/英寸、纱捻度为90捻/10cm，第七种的门幅为48.5英寸、纱支数为40s×40s、密度为58×50根/英寸、纱捻度为90捻/10cm。
CN201310439365.XA 2013-09-25 2013-09-25 极低缩水率的水溶性热熔粘合衬及其生产方法 Active CN103478937B (zh)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410676759.1A CN104382266B (zh) 2013-09-25 2013-09-25 经液氨整理的水溶性热熔粘合衬的生产方法
CN201310439365.XA CN103478937B (zh) 2013-09-25 2013-09-25 极低缩水率的水溶性热熔粘合衬及其生产方法
CN201410677109.9A CN104351991B (zh) 2013-09-25 2013-09-25 易操作环保性的极低缩水率的水溶性粘合衬的生产方法
CN201410677188.3A CN104441805B (zh) 2013-09-25 2013-09-25 经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%～0.5%的水溶性粘合衬

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310439365.XA CN103478937B (zh) 2013-09-25 2013-09-25 极低缩水率的水溶性热熔粘合衬及其生产方法

Related Child Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410677109.9A Division CN104351991B (zh) 2013-09-25 2013-09-25 易操作环保性的极低缩水率的水溶性粘合衬的生产方法
CN201410676759.1A Division CN104382266B (zh) 2013-09-25 2013-09-25 经液氨整理的水溶性热熔粘合衬的生产方法
CN201410677188.3A Division CN104441805B (zh) 2013-09-25 2013-09-25 经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%～0.5%的水溶性粘合衬

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103478937A CN103478937A (zh) 2014-01-01
CN103478937B true CN103478937B (zh) 2015-03-18

Family

ID=49819794

Family Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310439365.XA Active CN103478937B (zh) 2013-09-25 2013-09-25 极低缩水率的水溶性热熔粘合衬及其生产方法
CN201410677109.9A Active CN104351991B (zh) 2013-09-25 2013-09-25 易操作环保性的极低缩水率的水溶性粘合衬的生产方法
CN201410676759.1A Active CN104382266B (zh) 2013-09-25 2013-09-25 经液氨整理的水溶性热熔粘合衬的生产方法
CN201410677188.3A Active CN104441805B (zh) 2013-09-25 2013-09-25 经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%～0.5%的水溶性粘合衬

Family Applications After (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410677109.9A Active CN104351991B (zh) 2013-09-25 2013-09-25 易操作环保性的极低缩水率的水溶性粘合衬的生产方法
CN201410676759.1A Active CN104382266B (zh) 2013-09-25 2013-09-25 经液氨整理的水溶性热熔粘合衬的生产方法
CN201410677188.3A Active CN104441805B (zh) 2013-09-25 2013-09-25 经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%～0.5%的水溶性粘合衬

Country Status (1)

Country Link
CN (4) CN103478937B (zh)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104544646B (zh) * 2014-12-18 2016-02-10 南通海汇科技发展有限公司 纯棉漂白光亮粘合衬及其生产方法
CN105544233B (zh) * 2015-01-16 2017-07-14 南通海汇科技发展有限公司 剥离强力高的高支纯棉无甲醛光亮粘合衬及其生产方法
CN105919193B (zh) * 2015-09-24 2017-06-16 南通海汇科技发展有限公司 操作方便的纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法
CN107653679A (zh) * 2016-04-07 2018-02-02 南通海汇科技发展有限公司 产品性能优异的竹纤维漂白机织物粘合衬生产方法
CN107059382A (zh) * 2017-06-21 2017-08-18 海盐四通管件制造有限公司 一种漂白衬布生产工艺
CN107604509A (zh) * 2017-09-29 2018-01-19 南通海汇科技发展有限公司 棉与棉包芯纱交织纬弹粘合衬及其生产方法
CN108035045B (zh) * 2017-12-14 2019-09-20 广东溢达纺织有限公司 仿旧效果织物及其制作方法
CN110924159A (zh) * 2019-12-04 2020-03-27 南通海汇科技发展有限公司 纯棉漂白复合膜粘合衬的生产方法
CN111676710B (zh) * 2020-06-08 2023-06-06 江苏欣捷纺织科技有限责任公司 一种防渗透粘合衬的制备方法
CN112568532B (zh) * 2020-12-10 2022-11-11 南通海汇科技发展有限公司 一种低温压烫耐水洗纯棉机织粘合衬及其生产方法
CN114541134B (zh) * 2022-02-21 2023-01-17 南通海汇科技发展有限公司 一种含石墨烯的多功能全棉机织粘合衬的生产方法
CN114809602B (zh) * 2022-05-30 2023-07-04 北京城建集团有限责任公司 一种模板支撑用的托梁结构

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101353842A (zh) * 2008-08-29 2009-01-28 曹平 超低缩水率纯棉衬布及其生产方法
CN101353843A (zh) * 2008-08-29 2009-01-28 曹平 水溶性热熔衬布及其生产方法
CN101942728A (zh) * 2010-07-28 2011-01-12 曹平 缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬及其生产方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4076881A (en) * 1975-09-02 1978-02-28 Sanyo Shokai Ltd. Interlining structure for apparel and method for its production
JP4664193B2 (ja) * 2005-11-28 2011-04-06 タカタ株式会社 乗員拘束ベルト用ウェビング、シートベルト、シートベルト装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101353842A (zh) * 2008-08-29 2009-01-28 曹平 超低缩水率纯棉衬布及其生产方法
CN101353843A (zh) * 2008-08-29 2009-01-28 曹平 水溶性热熔衬布及其生产方法
CN101942728A (zh) * 2010-07-28 2011-01-12 曹平 缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬及其生产方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Finishing》.2006,(第18期),第53-55页. *
刘辅庭译.高品质树脂整理加工.《Dyeing &amp *
易去污防缩漂白衬布的生产工艺;张冯兵;《第八届功能纺织及纳米技术研讨会论文集》;20080401;第304-306页 *
纺织品功能整理应用实践;沈锡;《印染助剂》;20080229;第25卷(第2期);第34-37页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103478937A (zh) 2014-01-01
CN104382266A (zh) 2015-03-04
CN104351991B (zh) 2015-10-28
CN104441805A (zh) 2015-03-25
CN104382266B (zh) 2015-09-09
CN104441805B (zh) 2016-04-27
CN104351991A (zh) 2015-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103478937B (zh) 极低缩水率的水溶性热熔粘合衬及其生产方法
CN101353842B (zh) 超低缩水率纯棉衬布及其生产方法
CN101942728B (zh) 缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬及其生产方法
CN101962848B (zh) 极低缩水率的纯棉抗油防污热熔粘合衬及其生产方法
CN101348965B (zh) 抗油防污热熔衬布及其生产方法
CN101353843B (zh) 水溶性热熔衬布及其生产方法
CN104544647B (zh) 一种高支纯棉无甲醛光亮粘合衬及其生产方法
CN106939464B (zh) 棉竹纤维混纺阔幅机织物及其生产方法
CN109281205B (zh) 一种涤纶洞洞四面弹布的染整工艺
CN107326595A (zh) 耐湿摩擦牢度高的纯棉大红色特宽幅机织物的生产方法
CN106637771A (zh) 一种用于纤维纺织品的长车低温蒸汽工艺及设备
CN110592973A (zh) 一种服装用布料的染整工艺
CN103556366A (zh) 一种棉涤交织氨纶包芯弹力织物
CN105696375B (zh) 纯棉光亮黑色粘合衬及其生产方法
CN103233315A (zh) 竹纤维与吸湿排汗涤纶交织面料及生产方法
CN105286144B (zh) 纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法
CN107142589B (zh) 一种非碱加工的多层泡泡纱面料及其加工工艺
CN104775249A (zh) 一种棉织物的染整工艺
CN102943402B (zh) 热熔粘合粉点衬的生产工艺
CN206157377U (zh) 一种退煮漂联合机
CN107059399A (zh) 硬挺度特高的机织粘合衬及其生产方法
CN111663275B (zh) 生物基尼龙56与棉的混纺弹力布的长车生产工艺
CN102864662B (zh) 一种抗静电里子绸的生产工艺
CN110965371A (zh) 一种人棉印花生产工艺
CN113529240A (zh) 碳能抗菌面料的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant