CN104544646B - 纯棉漂白光亮粘合衬及其生产方法 - Google Patents

纯棉漂白光亮粘合衬及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种纯棉漂白光亮粘合衬及其生产方法，涂层表面光亮；热熔胶点剥离强力≥16N；经纬向水洗尺寸变化率为-1.0%～0.5%；游离和水解甲醛≤40mg/kg。本发明粘合衬表面光亮，提升了粘合衬品质档次，外观检验时能很容易地检出漏点、漏涂等疵点，确保服装压烫时不出现因漏点、漏涂产生不合格品，粘合衬剥离强力高，经纬向缩水率小，游离和水解甲醛低，生产方法易操作。

Description

纯棉漂白光亮粘合衬及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种纯棉漂白光亮粘合衬及其生产方法。
背景技术
现有的粘合衬，表面暗淡，外观检验时，漏点、漏涂等疵点有时不容易全部检验出，检验准确度有时出现误差，部分热熔胶点粘合牢固不高，发生掉粉，降低剥离强力，影响高档粘合衬的使用性能和使用效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种剥离强力高，涂层表面光亮，外观检验时能很容易地检出漏点、漏涂等疵点，确保服装压烫时不出现因漏点、漏涂产生不合格品的纯棉漂白光亮粘合衬及其生产方法。
本发明的技术解决方案是：
一种纯棉漂白光亮粘合衬，其特征是：涂层表面光亮；热熔胶点剥离强力≥16N；经纬向水洗尺寸变化率为-1.0%～0.5%；游离和水解甲醛≤40mg/kg。
衬布的坯布为厚织物或中平织物；其中所述厚织物为下列二种规格中的一种：第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为12s×12s、密度为52×50根/英寸，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为16s×16s、密度为58×58根/英寸；所述中平织物为下列三种规格中的一种：所述中平织物为下列三种规格中的一种：第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为20s×20s、密度为60×58根/英寸，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为20s×20s、密度为50×49根/英寸，第三种的门幅为48.5英寸、纱支数为32s×32s、密度为68×68根/英寸。
一种纯棉漂白光亮粘合衬的生产方法，依次包括翻缝、烧毛、漂白、复漂、后处理、混合树脂防缩整理、光亮粉点涂层、机械预缩步骤；其特征是：在混合树脂防缩整理与机械预缩步骤之间进行光亮粉点涂层处理；
光亮粉点涂层处理依次包括平幅进布、1号油热辊220-255℃预热、2号油热辊210～260℃预热、雕刻辊PE热熔胶粉点涂层、3号油热辊220～260℃加热、采用功率为1500-4500W的红外管进行红外烘融、镜面辊轧光、拉幅定形、温度≤25℃水冷却、卷装步骤；雕刻辊目数：对于中平织物采用30、33、35目/英寸，对于厚织物采用28、30、33目/英寸；织物粉点涂层量29±1g/m2，防止反面渗透；粉点涂层过程中，不能出现跳粉、漏点、半粒头；粉点涂层时，雕刻辊内部100℃热水循环；雕刻辊辊内循环65-85℃热水；进布速度为18-22m/min。
中平织物混合树脂防缩整理时，防缩整理液的组成为：
抗皱整理剂RESINBRT60g/L
ArkofixNDFliqc20g/L
MgCl2·6H2O13g/L
乙烯脲1.5g/L
非离子柔软剂V-123.5g/L
增白剂MST0~2.15g/L
增白剂MST-B0~4.22g/L
其余为水，并用柠檬酸调pH至4.2；
中平织物防缩整理时，超喂2%～3％，焙烘时车速为40m/分钟；
厚织物混合树脂防缩整理时，防缩整理液的组成为：
抗皱整理剂RESINBRT75g/L
ArkofixNDFliqc25g/L
MgCl2·6H2O15g/L
乙烯脲1.5g/L
非离子柔软剂V-123.5g/L
增白剂MST0~2.15g/L
增白剂MST-B0~4.22g/L，
其余为水，并用柠檬酸调pH至4.2；
厚织物防缩整理时，超喂1.5%～3％，焙烘时车速为30m/分钟。
本发明粘合衬表面光亮，提升了粘合衬品质档次，外观检验时能很容易地检出漏点、漏涂等疵点，确保服装压烫时不出现因漏点、漏涂产生不合格品，粘合衬剥离强力高，经纬向缩水率小，游离和水解甲醛低，生产方法易操作。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例：
一种纯棉漂白光亮粘合衬，涂层表面光亮；热熔胶点剥离强力≥16N；经纬向水洗尺寸变化率为-1.0%～0.5%；游离和水解甲醛≤40mg/kg。
衬布的坯布为厚织物或中平织物；其中所述厚织物为下列二种规格中的一种：第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为12s×12s、密度为52×50根/英寸，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为16s×16s、密度为58×58根/英寸；所述中平织物为下列三种规格中的一种：所述中平织物为下列三种规格中的一种：第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为20s×20s、密度为60×58根/英寸，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为20s×20s、密度为50×49根/英寸，第三种的门幅为48.5英寸、纱支数为32s×32s、密度为68×68根/英寸。
一种纯棉漂白光亮粘合衬的生产方法，依次包括翻缝、烧毛、漂白、复漂、后处理、混合树脂防缩整理、光亮粉点涂层、机械预缩步骤；在混合树脂防缩整理与机械预缩步骤之间进行光亮粉点涂层处理；
光亮粉点涂层处理：
对于中平织物，光亮粉点涂层包括平幅进布、1号油热辊220-255℃预热、2号油热辊210～260℃预热、雕刻辊PE热熔胶粉点涂层、3号油热辊220～260℃加热、红外烘融(红外管功率为1500-3000W)、镜面辊轧光（辊内循环65-85℃热水）、拉幅定形、温度≤25℃水冷却、卷装步骤；雕刻辊目数：采用30、33、35目/英寸。雕刻辊的雕刻花纹规则排列或计算机随机排列；织物粉点涂层量29±1g/m2，防止反面渗透；粉点涂层过程中，张力尽可能低，不能出现跳粉、漏点、半粒头。粉点涂层时，雕刻辊内部100℃左右热水循环。进布速度18-20m/min。
对于厚织物，光亮粉点涂层包括平幅进布、1号油热辊220-255℃预热、2号油热辊210～260℃预热、雕刻辊PE热熔胶粉点涂层、3号油热辊220～260℃加热、红外烘融(红外管功率为3000-4500W)、镜面辊轧光（辊内循环65-85℃热水）、拉幅定形、温度≤25℃水冷却、卷装步骤；雕刻辊目数：采用28、30、33目/英寸。雕刻辊的雕刻花纹规则排列或计算机随机排列；织物粉点涂层量29±1g/m2，防止反面渗透；粉点涂层过程中，张力尽可能低，不能出现跳粉、漏点、半粒头。粉点涂层时，雕刻辊内部100℃左右热水循环。进布速度20-22m/min。
中平织物混合树脂防缩整理时，防缩整理液的组成为：
抗皱整理剂RESINBRT60g/L
ArkofixNDFliqc20g/L
MgCl2·6H2O13g/L
乙烯脲1.5g/L
非离子柔软剂V-123.5g/L
增白剂MST0~2.15g/L
增白剂MST-B0~4.22g/L
其余为水，并用柠檬酸调pH至4.2；
中平织物防缩整理时，超喂2%～3％，焙烘时车速为40m/分钟；
厚织物混合树脂防缩整理时，防缩整理液的组成为：
抗皱整理剂RESINBRT75g/L
ArkofixNDFliqc25g/L
MgCl2·6H2O15g/L
乙烯脲1.5g/L
非离子柔软剂V-123.5g/L
增白剂MST0~2.15g/L
增白剂MST-B0~4.22g/L，
其余为水，并用柠檬酸调pH至4.2；
厚织物防缩整理时，超喂1.5%～3％，焙烘时车速为30m/分钟。
防缩整理时通过平幅进布，二浸二轧防缩整理液，80～120℃松式烘燥，超喂上针板，八格热风焙烘，其中第一格温度155℃，第二格温度165℃，第三~八格温度170℃，两个锡林冷却落布步骤。

Claims (1)

1.一种纯棉漂白光亮粘合衬的生产方法，依次包括翻缝、烧毛、漂白、复漂、后处理、混合树脂防缩整理、光亮粉点涂层、机械预缩步骤；其特征是：所述纯棉漂白光亮粘合衬的涂层表面光亮；热熔胶点剥离强力≥16N；经纬向水洗尺寸变化率为-1.0％～0.5％；游离和水解甲醛≤40mg/kg；在混合树脂防缩整理与机械预缩步骤之间进行光亮粉点涂层处理；
光亮粉点涂层处理依次包括平幅进布、1号油热辊220-255℃预热、2号油热辊210～260℃预热、雕刻辊PE热熔胶粉点涂层、3号油热辊220～260℃加热、采用功率为1500-4500W的红外管进行红外烘融、镜面辊轧光、拉幅定形、温度≤25℃水冷却、卷装步骤；雕刻辊目数：对于中平织物采用30、33、35目/英寸，对于厚织物采用28、30、33目/英寸；织物粉点涂层量29±1g/m2，防止反面渗透；粉点涂层过程中，不能出现跳粉、漏点、半粒头；粉点涂层时，雕刻辊内部100℃热水循环；雕刻辊辊内循环65-85℃热水；进布速度为18-22m/min；
中平织物混合树脂防缩整理时，防缩整理液的组成为：
其余为水，并用柠檬酸调pH至4.2；
中平织物防缩整理时，超喂2％～3％，焙烘时车速为40m/分钟；
厚织物混合树脂防缩整理时，防缩整理液的组成为：
其余为水，并用柠檬酸调pH至4.2；
厚织物防缩整理时，超喂1.5％～3％，焙烘时车速为30m/分钟。
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