CN102978825B - 经编流苏花边制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种经编流苏花边制作工艺，工艺步骤为，S1、对压纱花边原料进行走花纹制作经编流苏花边，在走花纹过程中，该花纹一边成圈，一边缺垫；S2、将经编流苏花边缺垫的一边用水溶纱与布面连接；S3、对经编流苏花边进行染色，该染色步骤包括前处理、预定型处理、染色处理和定型处理，其中，所述前处理为将经编流苏花边在水中去污，水温小于等于所述水溶纱的溶解温度；染色处理的染色温度大于所述水溶纱的溶解温度。本发明的经编流苏花边制作工艺，在染色的过程中，水溶纱溶解，使花边自动与布面脱离，不需人工脱离，减少了人工的成本，加快了生产制作的速度，还可以做变化编链，实现曲线的流苏花纹。
Description
技术领域
本发明技术涉及一种经编流苏花边的制作领域，尤其涉及一种经编流苏花边制作工艺。
背景技术
在市面上经编流苏花边受限于机台的原因只能用做直条才能实现，并且实现的方法比较复杂，通过后期抽编链的方法实现分离，这样后道就会多一步工序，增加人力成本，并且受限于编织原理，这种方法实现的经编流苏花边无法做变化编链，也就无法保护花边的逆编织方向脱散，存在质量隐患。
发明内容
本发明旨在提供一种使经编流苏花边在制作过程中自动脱离布面的工艺。
为了实现上述目的，本发明提出的一种技术方案为：一种经编流苏花边制作工艺，包括步骤为，S1、对压纱花边原料进行走花纹制作经编流苏花边，在走花纹过程中，该花纹一边成圈，一边缺垫；S2、将经编流苏花边缺垫的一边用水溶纱与布面连接；S3、对经编流苏花边进行染色，该染色步骤包括前处理、预定型处理、染色处理和定型处理，其中，所述前处理为将经编流苏花边在水中去污，其中，水温小于等于所述水溶纱的溶解温度；染色处理的染色温度大于所述水溶纱的溶解温度。
其中，所述步骤S2过程中，所述经编流苏花边的成圈一边被握持住，所用原料为40d/12f半消光锦纶长丝。
其中，所述水溶纱为90℃水溶纱。
其中，所述前处理的水温温度小于90℃，处理时间为大于等于50分钟。
其中，所述染色处理的染色温度为100℃，染色时间为一小时。
区别于现有技术的经编流苏花边的后期采用抽编链的方法实现分离，本发明的经编流苏花边制作方法，使花纹与布面用水溶纱连接，这样在染色的过程中，使用大于水溶纱溶解温度的染色温度进行染色，在染色过程中，水溶纱溶解，使花边自动与布面脱离，减少了人工脱离的过程，即减少了人工的成本，也加快了生产制作的速度，还可以做变化编链等，实现曲线的流苏花纹，能够保护花边不会逆编织方向脱散。
附图说明
图1为本发明的制作经编经编流苏花边的经编机的一实施例中的各压纱梳栉位置的示意图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
本实施方式为了实现上述目的，本发明提出的一种技术方案为：一种经编流苏花边制作工艺，包括步骤为：
S1、对压纱花边原料进行走花纹制作经编流苏花边，在走花纹过程中，该花纹一边成圈，一边缺垫；
S2、将经编流苏花边缺垫的一边用水溶纱与布面连接；
S3、对经编流苏花边进行染色，该染色步骤包括前处理、预定型处理、染色处理和定型处理，其中，所述前处理为将经编流苏花边在水中去污，其中，水温小于等于所述水溶纱的溶解温度；染色处理的染色温度大于所述水溶纱的溶解温度。
区别于现有技术的经编流苏花边的后期采用抽编链的方法实现分离，本发明的经编流苏花边制作方法，使花纹与布面用水溶纱连接，这样在染色的过程中，使用大于水溶纱溶解温度的染色温度进行染色，在染色过程中，水溶纱溶解，使经编流苏花边缺垫一边自动与布面脱离，减少了人工脱离的过程，即减少了人工的成本，也加快了生产制作的速度，还可以做变化编链等，实现曲线的流苏花纹，能够保护花边不会逆编织方向脱散。
在本实施例中，所述步骤S2过程中，所述经编流苏花边的成圈一边被握持住，所用原料为40d/12f半消光锦纶长丝。这样可以保持花纹的整齐，使花纹不会乱掉，保证产品的质量，原料40d/12f半消光锦纶长丝为一种常见的原料，采购方便。
在本实施例中，所述水溶纱为90℃水溶纱，所述前处理的水温温度小于90℃，处理时间为大于等于50分钟，所述染色，染色温度为100℃，染色时间为一小时。
在另一实施例中，所述的水溶纱也可以是其他温度溶解的水溶纱，只要在预处理的时候，水温不要大于水溶纱的溶解度，并且保证去油污的效果既可以，而染色是的温度要大于水溶纱的温度，保证水溶纱最后溶解掉，使布面和花边完全脱离，当然，染色的温度要保证染色的效果。
在本实施例中，为了能够使用上述的工艺，本发明还提供一种制作经编流苏花边的经编机，如图1所示，包括从机前到机后的跑道上依次安装第一压纱梳栉1、第二压纱梳栉2，所述第二压纱梳栉2用于走经编流苏花边花纹；所述第一压纱梳栉用于将经编流苏花边与布面连接。在本实施例中，所述第二压纱梳栉2之前的所述跑道上设有第三压纱梳栉3，该第三压纱梳栉3用于握持经编流苏花边的一边。
在本实施例中，使用经编机制作生产经编流苏花边的过程为：通过压纱梳栉2用常规原料走花纹，一边成圈，一边缺垫，缺垫的那一边用压纱梳栉1压住，使之和布面连接，经编流苏花边缺垫一边和布面之间使用水溶纱，在靠近走实那边两针的位置用第三压纱梳栉3加以固定。在后道染色步骤为：前处理—预定处理—染色处理—定型处理，前处理在温度为≤90℃水中处理50分钟，然后预定型处理，在之后为染色处理，染色温度为100℃，时间为1个小时，染色完经编流苏花边已自动脱离，最后成品定型。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种经编流苏花边制作方法，其特征在于，包括步骤：
S1、对压纱花边原料进行走花纹制作经编流苏花边，在走花纹过程中，该花纹一边成圈，一边缺垫；
S2、将经编流苏花边缺垫的一边用水溶纱与布面连接，所述经编流苏花边的成圈一边被握持住，所用原料为40d/12f半消光锦纶长丝；
S3、对经编流苏花边进行染色，该染色步骤包括前处理、预定型处理、染色处理和定型处理，其中，所述前处理为将经编流苏花边在水中去污，其中，水温小于等于所述水溶纱的溶解温度；染色处理的染色温度大于所述水溶纱的溶解温度。
2.根据权利要求1所述的经编流苏花边制作方法，其特征在于，所述水溶纱为90℃水溶纱。
3.根据权利要求2所述的经编流苏花边制作方法，其特征在于，所述前处理的水温温度小于等于90℃，处理时间为大于等于50分钟。
4.根据权利要求2所述的经编流苏花边制作方法，其特征在于，所述染色处理的染色温度为100℃，染色时间为一小时。
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