CN104178895A - 一种纬编运动手套面料的制备方法 - Google Patents

一种纬编运动手套面料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104178895A
CN104178895A CN201410413687.1A CN201410413687A CN104178895A CN 104178895 A CN104178895 A CN 104178895A CN 201410413687 A CN201410413687 A CN 201410413687A CN 104178895 A CN104178895 A CN 104178895A
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarns
temperature
products
20min
fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410413687.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104178895B (zh
Inventor
钱建国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201410413687.1A priority Critical patent/CN104178895B/zh
Publication of CN104178895A publication Critical patent/CN104178895A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104178895B publication Critical patent/CN104178895B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Gloves (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

<b/>一种纬编运动手套面料的制备方法,采用34″28G双面机,72路经纱,其特征在于:⑴原料:72路经纱中48路为80D/156F-SDTY复合丝即50DDTY+30DFDY,24路为100D/144FDTY;⑵组织:双面PK结构;⑶机针:1212;⑷线长:单吃线长15cm100针,对吃线长27cm100针;⑸染整及后处理步骤如下:a.前处理:减量去油开温80℃,20min;b.进缸染色:在130℃保温60min,降温至60℃;c.后处理:还原清洗并升温至80℃,20min;d.出缸预定型:温度180℃,车速25m,并控制克重285g/m2,门幅145cm;e.拉毛:正面拉毛6次,反面拉毛3次;f.成品定型:温度180℃,车速40m,并控制克重285g/m2,门幅145cm;g.进缸后处理:还原清洗并升温至80℃,20min;h.烘干定型:温度160℃,车速25m,并控制克重275g/m2,门幅146cm,厚度0.73mm;i.正面磨毛。

Description

一种纬编运动手套面料的制备方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域,特别是涉及一种纬编运动手套面料的制备方法。
背景技术
运动手套不同于日常穿戴的保暖、劳保以及装饰手套,由于其使用的特殊性,不仅要保暖、防寒,而且更要柔软、耐磨、防割伤等等,因而对制作的材料也有特殊的要求。对于运动手套面料,各个部位如用于手背的面料、用于手指的面料以及用于掌心的面料有不同的要求。常用的面料有高密度春亚纺 、牛津布、尼龙格子布、横纹塔丝隆,高档PU 、弹性毛巾布+防滑滴塑、止滑皮、软绵、绒布等,能适用于运动手套的不同部位。现有一种纺织超细纤维面料,由于其组织密实、毛面细腻、抗撕裂强度高和耐磨擦性能好,而适于运动手套掌心部位使用,但生产成本高,影响了它的推广应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种适于运动手套掌心部位使用的纬编面料,其组织密实、毛面细腻、抗撕裂强度高和耐磨擦性能好,能够替代超细纤维面料,且生产成本低。
本发明解决技术问题所采取的技术方案是,一种纬编运动手套面料的制备方法,采用34″28G双面机,72路经纱,其特征在于:
⑴原料:72路经纱中48路为80D/156F-S DTY复合丝即50D DTY+30D FDY,24路为100D/144F DTY;
⑵组织:双面PK结构;
⑶机针:1212;
⑷线长:单吃线长15cm 100针,对吃线长27cm 100针;
⑸染整及后处理步骤如下:
a.前处理:减量去油开温80℃,20min;
b.进缸染色:在130℃保温60min,降温至60℃;
c.后处理:还原清洗并升温至80℃,20min;
d.出缸预定型:温度180℃,车速25m,并控制克重285g/m2,门幅145cm;
e.拉毛:正面拉毛6次,反面拉毛3次;
f.成品定型:温度180℃,车速40m,并控制克重285g/m2,门幅145cm;
g.进缸后处理:还原清洗并升温至80℃,20min;
h.烘干定型:温度160℃,车速25m,并控制克重275g/m2,门幅146cm,厚度0.73mm;
i.正面磨毛。 
本发明采用纬编织造的方法,通过原料精选,组织设计,织造过程的控制,以及特定的染整及后处理,制备纬编运动手套面料。纬编织造胚布克重177 g/m2;经染整及后处理,产品的门幅146cm,克重275g/m2
本发明产品组织结构紧密、毛面细腻、抗撕裂强度高和耐磨擦性能好,经TüV Rheinland (shanghai) Co., Ltd.检测,光照牢度、耐汗渍牢度、水洗牢度、四氯苯酚和五氯苯酚等各项指标,均符合德国相关标准。且生产成本低,有利于推广应用。
附图说明
图1为本发明实施例织造工艺图。
具体实施方式
实施例1:一种纬编运动手套面料。
原料:72路经纱中48路为80D/156F-S DTY复合丝即50D DTY+30D FDY,24路为100D/144F DTY;组织:双面PK结构。纬编织造胚布克重177 g/m2;经染整及后处理,产品的门幅146cm,克重275g/m2
实施例2:一种纬编运动手套面料的制备方法。
原料:72路经纱中48路为80D/156F-S DTY复合丝即50D DTY+30D FDY,24路为100D/144F DTY;组织:双面PK结构;机针:1212;线长:单吃线长15cm 100针,对吃线长27cm 100针;纬编织造胚布克重177 g/m2。染整及后处理步骤如下:
a.前处理:减量去油开温80℃,20min;
b.进缸染色:在130℃保温60min,降温至60℃;
c.后处理:还原清洗并升温至80℃,20min;
d.出缸预定型:温度180℃,车速25m,并控制克重285g/m2,门幅145cm;
e.拉毛:正面拉毛6次,反面拉毛3次;
f.成品定型:温度180℃,车速40m,并控制克重285g/m2,门幅145cm;
g.进缸后处理:还原清洗并升温至80℃,20min;
h.烘干定型:温度160℃,车速25m,并控制克重275g/m2,门幅146cm,厚度0.73mm;
i.正面磨毛。 
产品的门幅146cm,克重275g/m2

Claims (1)

1.一种纬编运动手套面料的制备方法,采用34″28G双面机,72路经纱,其特征在于:
⑴原料:72路经纱中48路为80D/156F-S DTY复合丝即50D DTY+30D FDY,24路为100D/144F DTY;
⑵组织:双面PK结构;
⑶机针:1212;
⑷线长:单吃线长15cm 100针,对吃线长27cm 100针;
⑸染整及后处理步骤如下:
a.前处理:减量去油开温80℃,20min;
b.进缸染色:在130℃保温60min,降温至60℃;
c.后处理:还原清洗并升温至80℃,20min;
d.出缸预定型:温度180℃,车速25m,并控制克重285g/m2,门幅145cm;
e.拉毛:正面拉毛6次,反面拉毛3次;
f.成品定型:温度180℃,车速40m,并控制克重285g/m2,门幅145cm;
g.进缸后处理:还原清洗并升温至80℃,20min;
h.烘干定型:温度160℃,车速25m,并控制克重275g/m2,门幅146cm,厚度0.73mm;
i.正面磨毛。
CN201410413687.1A 2014-08-21 2014-08-21 一种纬编运动手套面料的制备方法 Active CN104178895B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410413687.1A CN104178895B (zh) 2014-08-21 2014-08-21 一种纬编运动手套面料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410413687.1A CN104178895B (zh) 2014-08-21 2014-08-21 一种纬编运动手套面料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104178895A true CN104178895A (zh) 2014-12-03
CN104178895B CN104178895B (zh) 2016-06-29

Family

ID=51960228

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410413687.1A Active CN104178895B (zh) 2014-08-21 2014-08-21 一种纬编运动手套面料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104178895B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106498604A (zh) * 2016-10-17 2017-03-15 江苏新凯盛企业发展有限公司 一种薄型pk仿麂皮摇粒绒面料的生产方法
CN108677548A (zh) * 2018-08-08 2018-10-19 相里海霞 一种纳米隔热手套面料

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58213615A (ja) * 1982-06-07 1983-12-12 Toyobo Co Ltd 編地状の繊維状活性炭布「はく」
US5858054A (en) * 1997-01-31 1999-01-12 Rosen; Arthur Knitted protective fabric and garments made therefrom
US6427493B1 (en) * 1998-07-31 2002-08-06 Concord Fabrics, Inc. Synthetic knit fabric having superior wicking and moisture management properties
CN102864565A (zh) * 2012-09-05 2013-01-09 绍兴县舒丽乐纺织品有限公司 银纤维四面弹功能针织面料
CN103061014A (zh) * 2011-10-21 2013-04-24 江苏白玉兰纺织印染有限公司 一种菠萝绒布的加工方法
CN103726202A (zh) * 2013-12-09 2014-04-16 恩平锦兴纺织印染企业有限公司 一种保温吸湿排汗面料及其生产方法
CN103952915A (zh) * 2014-04-16 2014-07-30 广东溢达纺织有限公司 一种具有表面露白效果的仿旧针织面料、成衣及加工方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58213615A (ja) * 1982-06-07 1983-12-12 Toyobo Co Ltd 編地状の繊維状活性炭布「はく」
US5858054A (en) * 1997-01-31 1999-01-12 Rosen; Arthur Knitted protective fabric and garments made therefrom
US6427493B1 (en) * 1998-07-31 2002-08-06 Concord Fabrics, Inc. Synthetic knit fabric having superior wicking and moisture management properties
CN103061014A (zh) * 2011-10-21 2013-04-24 江苏白玉兰纺织印染有限公司 一种菠萝绒布的加工方法
CN102864565A (zh) * 2012-09-05 2013-01-09 绍兴县舒丽乐纺织品有限公司 银纤维四面弹功能针织面料
CN103726202A (zh) * 2013-12-09 2014-04-16 恩平锦兴纺织印染企业有限公司 一种保温吸湿排汗面料及其生产方法
CN103952915A (zh) * 2014-04-16 2014-07-30 广东溢达纺织有限公司 一种具有表面露白效果的仿旧针织面料、成衣及加工方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
常向真: "丽赛涤双面珠地网眼针织物的开发", 《针织工业》 *
雷励等: "双面珠地网眼面料的设计与生产", 《针织工业》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106498604A (zh) * 2016-10-17 2017-03-15 江苏新凯盛企业发展有限公司 一种薄型pk仿麂皮摇粒绒面料的生产方法
CN108677548A (zh) * 2018-08-08 2018-10-19 相里海霞 一种纳米隔热手套面料

Also Published As

Publication number Publication date
CN104178895B (zh) 2016-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104278422B (zh) 多功能异机能汉麻弹性针织面料制造方法
WO2015070545A1 (zh) 一种双色或多色提花经编布的形成方法及其形成的经编布
CN103061014A (zh) 一种菠萝绒布的加工方法
CN102851875A (zh) 一种花边面料的染整加工工艺
CN103061016A (zh) 全涤针织面料的加工工艺
CN108625031A (zh) 一种具有单向导湿功能的双面纬编方格面料及其生产方法
CN105401318A (zh) 纬编超柔软针织面料的制备方法
CN104178909B (zh) 一种经编运动手套面料的制备方法
CN103205851A (zh) 一种仿绸针织面料的制造工艺
KR100906982B1 (ko) 경편조직을 응용한 본딩 대체용 고감성 경편성물 및 그의 제조방법
CN104476865B (zh) 涤纶超细旦长毛绒复合面料的加工方法
CN104178895A (zh) 一种纬编运动手套面料的制备方法
CN103061017A (zh) 提花摇粒绒针织布
CN103343434A (zh) 卫衣拉毛防脱工艺
CN102631034A (zh) 一种羊绒、羊毛衫保暖内衣制作方法
CN103911758A (zh) 一种薄型超密起绒麻灰面料的制备方法
CN112226889A (zh) 一种纬编单面多彩变色运动面料及生产工艺
CN204000102U (zh) 一种环保多功能休闲色织面料
CN102605526A (zh) 一种涤纶丝尖毛绒面料及其生产方法
CN108456992A (zh) 一种双面提花三层网布及其制作方法
CN104452021A (zh) 一种定位花拼接组合的纤维提花布制作方法
CN204039644U (zh) 编织装饰画
CN102965807A (zh) 一种印花抗双面料及其生产方法
CN105078098A (zh) 一种花色起毛瓶片再生聚酯毛毯及其制备工艺
CN104775220A (zh) 一种毯子及其加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant