KR101016124B1 - 사염 및 방염가공 일욕법을 통한 고감성 방염스트레치사제조 및 이를 이용한 방염스트레치원단제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 제직시의 절사방지는 물론 염색시 발생하는 스트레치성감소를 예방할 수 있고, 나아가 스트레치원단생산공정 중 제직 후의 염색(방염처리 포함) 및 후처리공정(수세, 건조, 텐터처리 등)과 같은 상당한 공정 생략 및 기타 재료비 절감 등으로 인한 결제적 이점이 상당하고, 특히 생산된 스트레치성 원단의 질감, 터치성, 감촉 등 소비자가 느끼는 원단의 질적향상에도 크게 기여할 수 있는 사염 및 방염가공 일욕법을 통한 고감성 스트레치사 제조 및 이를 이용한 방염성 스트레치원단 제조방법에 관한 것이다.

즉, 일정한 크기의 보빈에 불에 잘타지 않는 특성의 난연사를 와인딩하는 난연사 와인딩공정과; 상기 와인딩된 난연사는 일정량의 염료와 방염제가 동시 혼합된 하나의 욕조를 통과시켜 염색과 방염을 동시적이고 일욕처리될 수 있도록 하는 사염 및 방염 처리공정과; 상기 사염 및 방염 처리된 난연사는 심사인 스트레치사의 둘레에 일정한 꼬임수로 감싸 꼬는 피복사로 하여 커버링 가공하는 커버링공정; 을 통해 방염스트레치사를 제조하는 한편, 상기 제조된 고감성 방염스트레치사를 이용해 원하는 패턴의 원단을 제직하여 완성하는 것이다.

난연사, 스트레치사, 사염 및 방염공정, 커버링공정, 제직

Description

사염 및 방염가공 일욕법을 통한 고감성 방염스트레치사제조 및 이를 이용한 방염스트레치원단제조방법{The resist printing reserve printing stretch manufacture through bath-method made-up yarn dyeing or flame retardant finish and resist printing reserve printing stretch fabric manufacture method}

본 발명은 제직시의 절사방지는 물론 염색시 발생하는 스트레치성감소를 예방할 수 있고, 나아가 스트레치원단생산공정 중 제직 후의 염색(방염처리 포함) 및 후처리공정(수세, 건조, 텐터처리 등)과 같은 상당한 공정 생략 및 기타 재료비 절감 등으로 인한 결제적 이점이 상당하고, 특히 생산된 스트레치성 원단의 질감, 터치성, 감촉 등 소비자가 느끼는 원단의 질적향상에도 크게 기여할 수 있는 사염 및 방염가공 일욕법을 통한 고감성 스트레치사 제조 및 이를 이용한 방염성 스트레치원단 제조방법에 관한 것이다.

통상 스트레치원단(stretch 織物)은 신축성이 있는 실로 짜거나 특수가공 처리를 한 직물로 스포츠웨어, 속옷, 양말 등의 재료로 많이 사용되어 왔으나 근자에 는 의류 뿐 아니라 산업용소재, 인테리어소재, 어린이 용품, 펜시용품 등 보다 다양한 분야로 확대 사용하고 있음에 따라 이에 대한 기능성 및 품질향상의 필요성이 한층 강조되고 있다.

한편, 최근 사회 곳곳에 퍼져 있는 안전 불감증에 의한 화재사고의 빈도 증가로 소방법이 한층 강화되면서 불에 강한 방염성 스트레치원단의 수요 또한 급증하고 있는 추세이다.

그런데 종래의 스트레치원단 및 그 스트레치원단에 방염처리하는 공정은 스트레치사(필라멘트원사에 열가소성을 이용하여 굴곡을 만들어 신축성과 탄력성을 갖게한 실)를 일정한 크기의 보빈에 와인딩처리하는 와인딩공정, 와인딩된 스트레치사를 이용해 하나의 심실 둘레에 다른 실을 감아 꼬는 커버링공정, 커버링된 실로 제직해 신축성이 뛰어난 스트레치원단을 만드는 스트레치원단제직공정, 제직된 스트레치원단에 요구되는 일정한 색상의 구현을 위한 염색처리처리공정, 염색처리된 원단을 수세 및 건조를 실시하는 수세 및 건조처리공정, 수세, 건조된 원단의 표면에 방염제 도포후 고온열풍건조를 실시하는 텐터공정 등 최소 6단계 이상으로 이루어짐에 이에 따른 가공비의 상승은 물론 상당한 생산원가가 소요되었던 문제점이 있었다.

특히, 상기한 종래 방염성 스트레치원단제조방법은 전술된 바와 같이 제직공정 전에 커버링작업이 먼저 이루어지고, 염색 및 방염작업은 제직된 이후의 원단에 수행되기 때문에,

제직시 약한 스트레치사의 특성에 따라 절사율이 크고 이로 인한 제직작업의 효율성과 생상성이 떨어졌던 문제점이 있을 뿐 아니라 고열이 수반되는 염색 및 방염작업시 스트레치성이 감소되어 품질저하의 원인을 야기하는 문제점까지 지적되고 있다.

그리고 위 종래 방법은 제직된 원단에 염색 및 방염작업이 이루어지는 원인으로 원단제직이 완료된 후에도 염색, 수세공정 그리고 방염과정을 포함하는 텐터공정 등이 추가로 더 수행되어야하기 때문에 공정시간이 많이 소요될 뿐 아니라 이로 인한 생산효율성이 크게 떨어지는 문제점이 있고,

또한 염색과 방염 처리사 염료 및 방염제 소비량이 불필요하게 커 이에 따른 재료 원가적의 손실 또한 상당했던 문제점도 있어왔다.

특히, 위 종래와 같이 원단제직 이후 염색과 방염처리가 이루어질 경우 염색, 방염처리된 상태의 원단표면질감(터치감, 촉감, 심미감 등)이 평범수준 이상의 상태를 기대할 수 없어 고급소재로서 품질고급화에 별다른 도움이 되지 않는 문제점이 있고,

또, 제직 후 행해지는 염색공정과 수세 및 고열이 동반하는 텐터공정시(방염처리포함) 상당한 에너지 낭비가 불가피할 뿐 아니라 폐수 및 공해유발인자의 다량 발생 문제까지 존재한다.

이에 본 발명은 상기 종래의 문제점을 해결하기 위해 창안한 것으로서, 와인딩, 커버링, 제직, 염색, 수세, 방염처리를 포함하는 텐터공정으로 이루어져 상당한 공정, 비용, 생산성저하 등을 유발했던 기존과는 달리 와인딩된 난연사 자체에 사염 및 방염(사 자체에 염색과 방염을 일욕처리함) 처리를 실시하고, 사염 및 방염처리 후에는 스트레치사와 함께 커버링을 실시하는 동시에 제직공정을 실시하여 최단 공정으로 완성토록 하는 새로운 방식의 방염스트레치사와 이를 이용한 방염원단제직방법을 제공함에 주안점을 두고 그 기술적 과제로서 완성한 것이다.

위 기술적과제를 달성하기 위한 본 발명은 난연사를 일정한 크기의 보빈에 감는 와인딩공정, 상기 와인딩된 난연사는 요구되는 색상의 구현을 위해 염색 및 방염기능을 더 부여하기 위해 방염을 동시적이고 일욕으로 처리하는 사염 및 방염공정, 상기 사염 및 방염 처리된 난연사는 심사인 스트레치사의 둘레에 일정한 꼬임수로 감싸 꼬는 피복사로 하여 커버링 가공하는 커버링공정, 을 통해 고감성 스트레치사를 얻는 사염 및 방염가공 일욕법을 통한 고감성 방염스트레치사제조방법과; 상기 취득된 고감성 방염스트레치사를 이용해 원하는 패턴의 원단을 제직하여 완성하는 고감성 방염스트레치사를 이용한 방염스트레치원단제조방법에 그 특징요지로 한다.

이와 같은 본 발명의 사염 및 방염가공 일욕법을 통한 고감성 방염스트레치사 제조 및 이를 이용한 방염스트레치원단 제조방법은 상술된 바와 같이 난연사에 선염(사염)과 방염공정을 한번에 일욕으로 거친 후 커버링 가공처리하고 이어서 원단제직 공정이 이루어지기 때문에 제직시 발생될 수 있는 절사율을 크게 떨어트려 제직공정의 원활성과 불량율 감소의 지대한 효과를 얻을 수 있을 뿐 아니라 스트레치성감소 원인 또한 자연스럽게 해소되어 고품질 유지에도 크게 도움이 되고, 특히 커버링 공정에서 생산된 커버링사로 제직이 완료되기 때문에 기존 방식에서 수반되었던 후공정(별도의 염색공정, 수세공정, 방염처리가 포함된 텐터공정 등)이 생략됨으로 상당한 공정단축과 생산성향상은 물론 에너지절감 및 공해방지에도 크기 도움되고, 나아가 생산된 원단표면의 터치감, 착용감 등의 표면질감향상에도 큰 효과를 기대할 수 있는 등 그 기대되는 바가 실로 다대한 발명이다.

본 발명은 도 2에서 도시된 바와 같이 섬유용 방염스트레치사를 제조함에 있어서,

일정한 크기의 보빈에 불에 잘타지 않는 특성의 난연사를 와인딩하는 난연사 와인딩공정과;

상기 와인딩된 난연사는 일정량의 염료와 방염제가 동시 혼합된 하나의 욕조 를 통과시켜 염색과 방염을 동시적이고 일욕처리될 수 있도록 하는 사염 및 방염 처리공정과;

상기 사염 및 방염 처리된 난연사는 심사인 스트레치사의 둘레에 일정한 꼬임수로 감싸 꼬는 피복사로 하여 커버링 가공하는 커버링공정;

을 통해 사염 및 방염가공 일욕법을 통한 고감성 방염스트레치사제조방법을하나의 특징으로 하였다.

다른 하나의 특징은 난연사를 와인딩, 사염 및 방염, 스트레치사와의 커버링을 통해 얻어진 상기 고감성 방염스트레치사를 이용해 원하는 패턴의 원단을 제직하여 마감하는 고감성 방염스트레치사를 이용한 방염스트레치원단제조방법을 제시하는 것이다.

상기 제시된 난연사(Polyester, Polyester난연사 등)는 원사제조공장에서 필라메트사 원사를 제조할 때 난연제를 첨가하여 불에 강한 특성을 가지도록 만들어진 실로서, 화재사고의 경각심이 고조되는 최근 국내 섬유업계에서는 널리 알려지고 그 사용범위가 더욱 확대되고 있는 공지의 다양한 종류들이 사용될 수 있다.

그리고 난연사에 원하는 연료와 방염제를 동시적이고 일욕처리하는 사염 및 방염처리공정은 일정량의 염료과 방염제가 함께 혼합된 소정의 욕조통에 난연사가 통과되도록할 수도 있으나 보다 높는 작업효율을 감안해 최근 개발되고 출시된 공 지된 자동화 사염처리시스템 등을 사용할 수 있음은 물론이다.

그 일환으로 와인딩된 난연사(Polyester, Polyester 난연사 등)를 사염기(치즈염색기)에 넣어 95℃에서 1시간 전처리(전처리 조제:정련제, NaOH) 하고, 염료 및 각종 조제(분산염료, 초산, 분산제)와 일욕형 방염제(액상 방연제)를 넣고 130℃ 에서 1시간 30분동안 염색을 완료한다. 이후, 80℃에서 5~10분간 환원세정(R/C-조제:hydrosulphite, NaOH)를 거치고, 130℃에서 1시간동안 건조 과정을 더 거쳐 완성하는 것이 바람직하다.

또한 상기 스트레치사를 심사로 하고 그 심사의 둘레에 일정한 꼬임수로 감아 꼬는 피복사를 상기 사염 및 방염 처리된 난연사로 하여 커버링하는 커버링공정은 섬유분야에 보편적인 합, 연사기를 통해 쉽게 이루어질 수 있고, 원단제직 또한 통상의 제직기를 이용하여도 무방하다.

이와 같은 본 발명은 상술된 바와 같이 필리멘트사로 제직된 원단을 전처리하고 염색작업을 거친 다음 후처리공정인 테트작업시에 방염제를 피딩하면서 건조시키는 기존의 방법과는 전적으로 다르게,

제직에 사용되는 난연사(실) 자체에 염색과 방염을 동시 일욕처리하고 커버링함에 따라 제직하는 동시에 모든 공정이 완료되게 되는 공정단축 및 생산성향상에 지대한 효과가 제공될 수 있는 것이고,

제직에 사용되는 대상실에 염료와 방염처리가 이미 이루어진 상태임에 따라 강성이 풍부하여 제직시 난점이었던 절사율 저하에도 크게 도움되는 상당한 이점까지 제공된다.

그리고 방염처리가 사염 과정에서 동시 일욕처리되기 때문에 제직 후 테터공정에서 방염처리했던 기존에 비해 방염체 투입량 또한 최소화될 수 있어 원가절감에도 크게 도움이되고,

나아가 사염 및 방염된 상태의 커버링사로 제직 완료되는 방식임에 따라 생산된 원단의 질감 자체에 방염처리된 상태에서도 실올들이 생동감있게 그대로 살아 있는 형태를 갖출 수 있고, 이것은 원단의 질감, 터치감, 촉감, 심미감 향상에도 크기 도움을 주어 고급소재 및 부가성 증대로 이어져 품질향상에도 크게 기여할 수 있는 등 획기적인 방법이라 할 수 있다.

도 1은 종래 방염스트레치원단제조방법을 나타낸 공정 예시도

도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예를 보인 공정 예시도

Claims (2)

1. 일정한 크기의 보빈에 불에 잘타지 않는 특성의 난연사를 와인딩하는 난연사 와인딩공정과;

   상기 와인딩된 난연사는 일정량의 염료와 방염제가 동시 혼합된 하나의 욕조를 통과시켜 염색과 방염을 동시적이고 일욕처리될 수 있도록 하는 사염 및 방염 처리공정과;

   상기 사염 및 방염 처리된 난연사는 심사인 스트레치사의 둘레에 일정한 꼬임수로 감싸 꼬는 피복사로 하여 커버링 가공하는 커버링공정;

   을 통해 방염스트레치사를 제조하는 것을 특징으로 한 사염 및 방염가공 일욕법을 통한 고감성 방염스트레치사제조방법.
2. 상기 제 1항의 제조방법을 통해 얻은 고감성 방염스트레치사를 이용해 원하는 패턴의 원단을 제직함을 특징으로 한 고감성 방염스트레치사를 이용한 방염스트레치원단제조방법.

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