KR101290889B1 - 저 융점 혼섬 방적사의 저온 다단 사염방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 저 융점 혼섬 방적사의 저온 다단 사염방법에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 난연 화이버와 저 융점 화이버가 혼섬된 방적사의 염색에서 저 융점 화이버의 융착을 방지하고, 염색성을 강화시키기 위한 저 융점 혼섬 방적사의 저온 다단식 사염 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 저 융점 혼섬 방적사의 사염색 방법에 있어서, 저융점 혼섬 방적사를 40~50℃온도, pH 5~6의 분산염료 발현 팽윤제 내에서 발현 팽윤시키는 단계와; 상기 발현 팽윤 과정 이후 염료를 투입 교반하여 100℃온도까지 2~3시간동안 다단계 온도조건으로 서서히 승온(1~2℃/min)하여 염색하는 다단계 승온 염색 단계; 및 세정하는 단계로; 이루어지는 것을 특징으로 하는 저 융점 혼섬 방적사의 저온 다단계 사염방법과 상기 방법으로 제조된 저 융점 혼섬 방적사가 개시된다.
Description
본 발명은 저 융점 혼섬 방적사의 저온 다단 사염방법에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 난연 화이버와 저 융점 화이버가 혼섬된 방적사의 염색에서 저 융점 화이버의 융착을 방지하고, 염색성을 강화시키기 위한 저 융점 혼섬 방적사의 저온 다단식 사염 방법에 관한 것이다.
일반적인 원단은 후염 방식으로 원단에 다양한 색이 창출된다. 그러나, 후염을 이용할 시 후염이 되지 않는 원사가 있을 수 있고, 염색 후 원단 촉감의 변화를 예측하기 어려우며, 기존의 제품과 동일한 색으로 염색이 어려운 등의 상당한 제약 및 시간적 손실이 크다.
실의 상태로 염색하는 사염된 원사로 원단을 만들면 깊이 있는 색을 얻을 수 있고 다양한 색상을 사용함에 따라 특수한 색채 효과를 지닌 원단을 만들 수 있다.
특히, 사염 원단은 실 상태로 염색한 다음에 제직하여 가공한 원단으로서, 일반적으로 제직공정에 들어가기 전 단계에서 염색되며, 후염 원단과 비교하면 무늬의 표현과 색조의 차이가 나타나고 오래 사용하여도 변색이 적고 촉감이 부드러워지는 장점이 있다.
사염에 의해 얻어지는 원단은 섬유마다 배색을 다르게 하여 모양을 형성하기 때문에 고급스러운 느낌이나 패션성이 우수한 원단을 얻을 수 있는 것이 특징이다.
사염법으로는 실타래로 하여 염색하는 방법 또는 치즈롤로 하여 염색하는 방법이 있으며, 염색의 경제성 때문에 후자가 주로 사용되고 있다.
일반적으로 사염에 많이 사용되는 치즈염색법은 염색용 보빈에 치즈형태로 감고 상기 치즈를 사 염색기의 염색조 내에 설치된 다공스핀들에 다층으로 적층시킨 다음 덮개로 밀폐하고, 염액을 스핀들 내에서 치즈쪽으로, 혹은 치즈 외부에서 스핀들 내부로 유동시켜 치즈에 감긴 실 외부에 염액이 침투되게 하여 염색을 수행하게 된다.
치즈 사층의 형태와 두께, 사층을 형성하는 실의 장력, 밀도 등에 따라 사층을 침투, 통과하는 염액 유동의 특성이 결정되며, 이 경우 균염을 달성하기 위하여서는 사층을 침투, 통과하는 염액 유량이 전체적으로 균일하여야 한다.
일반적으로 사염공정에서 스핀들 외부에 끼워진 치즈의 균염문제는 염색성능뿐만 아니라 최종품질을 결정하는 과정이다.
대개의 경우 이러한 균염에 영향을 미치는 인자로는 실, 운전과정 및 유체공학적 요인을 들 수 있다.
실과 관련된 요인으로는 실의 종류, 직경, 성분과 실의 감긴 상태, 장력, 사층의 밀도, 두께 등을 들 수 있으며, 운전과정요인으로는 염액의 방출 및 흡입지속시간과 간격 및 제반 염색공정의 운전조건을 들 수 있으며, 유체공학적 요인으로는 스핀들의 개수, 직경, 길이와 다공벽의 기공율, 기공분포, 기공형상과, 염색탱크의 체적과 형상, 스핀들 유량, 기공을 통과하는 유량과 분포와, 스핀들 내외부의 압력과 압력손실 및 염액의 온도, 밀도, 점도 등의 다양한 요인이 있어서 사염의 전체공정을 최적화 하는 것은 매우 어려운 문제로 알려져 있다.
저 융점 혼섬 방적사를 사 염색하기 위해서는 지금까지 통상적으로 상온에서 염료, 조제, 피염물을 넣고 승온 시간을 3 ℃/min 로 고온까지 상승시키면서 사 염색하여 왔으나, 상기 염색 처리 과정에서 저 융점사가 콘 내층, 외층에서 융착되어 콘 내부까지 염료 투입이 어려워지게 되어 콘 내부에 염반(링 마크, 얼룩현상)이 다량 발생되고, 또한 융착으로 인하여 원사로 사용이 불가능하게 되는 문제점이 제기되고 있다.
본 발명에서는 저 융점 혼섬 방적사를 염색함에 있어서 염색온도를 저온에서 고온까지 단계적으로 서서히 상승시켜 염색불량인 링 마크, 얼룩현상 등을 제거하여 우수한 염색성을 부여하는 것을 그 해결과제로 한다.
또한, 본 발명에서는 염색온도를 급격하게 상승시키지 않고 저 융점 혼섬 방적사가 염색온도조건에 서서히 적응하도록 하여 저 융점 혼섬 방적사가 융착되는 것을 방지하는 것을 다른 해결과제로 한다.
상기한 과제를 해결한 본 발명의 저 융점 혼섬 방적사의 저온 다단 사염방법은
저 융점 혼섬 방적사의 사염색 방법에 있어서,
저융점 혼섬방적사를 40~50℃온도, pH 5~6의 분산염료 발현 팽윤제 내에서 발현 팽윤시키는 단계와;
상기 발현 팽윤 과정 이후 염료를 투입 교반하여 100℃온도까지 2~3시간동안 다단계 온도조건으로 서서히 승온(1~2℃/min)하여 염색하는 다단계 승온 염색 단계; 및
세정하는 단계로; 이루어지는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 다단계 승온 염색 과정은, 상기 발현 팽윤된 단계에서 55℃(1℃/min)까지 1차 승온 처리한 후 염료를 투입하여 교반하고 55℃에서 10분간 유지하여 방치하는 1차 승온 염색 단계;
상기 1차 승온 염색 단계 이후 75℃(1℃/min)까지 2차 승온하여 10분간 유지하는 2차 승온 염색 단계;
상기 2차 승온 염색 단계 이후 85℃(1℃/min)까지 3차 승온하여 10분간 유지하는 3차 승온 염색 단계; 및
상기 3차 승온 염색 단계 이후 100℃(2℃/min)까지 4차 승온하여 30~60분간 염색하는 4차 승온 염색 단계로; 이루어지는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 다단계 승온 염색 과정이후 60℃(2℃/min)까지 냉각 처리하여 30~60분간 유지하여 방치하는 안정화 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 세정하는 단계는 환원세정제(Sodium hydrosulfite 4g/ℓ, NaOH 2g/ℓ)와 계면활성제(Nonion 2g/ℓ)와 pH 4.5에서 80 ~ 85 ℃, 20 분간 2회 처리하는 과정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다
또한, 본 발명에서는 상기한 저온 다단계 사염방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 저 융점 혼섬 방적사를 제공한다.
본 발명에서는 저 융점 혼섬 방적사를 염색함에 있어서 염색온도를 저온에서 고온까지 단계적으로 서서히 상승시켜 링 마크, 얼룩현상 등을 제거하여 우수한 염색효과를 제공한다.
또한, 본 발명에서는 염색온도를 급격하게 상승시키지 않고 저 융점 혼섬 방적사가 염색온도조건에 서서히 적응하도록 하여 저융점 혼섬 방적사가 융착되는 것을 방지하는 효과를 제공한다.
도 1은 본 발명에 의한 공정도.
도 2는 본 발명의 염색조건을 나타낸 그래프.
도 2는 본 발명의 염색조건을 나타낸 그래프.
이하, 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.
본 발명은 난연 화이버와 저 융점 화이버가 적정 비율로 혼섬된 방적사의 우수한 염색성과 저 융점 화이버의 융착 방지를 위한 저온 다단식 사 염색 기술 방법에 관한 것이다.
도 1은 본 발명에 의한 공정도이며, 도 2는 본 발명의 염색조건을 나타낸 그래프이다
상기와 갈은 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.
본 발명에 의한 저 융점 화이버가 혼섬된 방적사의 사염방법은 발현 팽윤 단계, 다단계 염색 단계 및 세정 단계를 포함하여 이루어진다.
상기 발현 팽윤단계는 저 융점사와 상기 저 융점사와 혼섬된 난연사를 염색과정에서 분산염료 침투가 용이하도록 하기 위하여 처리하는 과정으로 난연 화이버와 저 융점 화이버가 적정 비율로 혼섬된 방적사를 치즈(Cheese)로 만든 후, 상기 혼섬된 방적사를 분권하여, 발현 팽윤제 내에서 저온 발현 팽윤하는데 분권의 권량은 염색 작업에서 사층의 내ㆍ외층으로 색상 편차가 없고, 작업의 효율성이 최대로 발현될 수 있는 양으로 작업하기 위하여 바람직하게 1~3kg/cone으로 한다.
또한, 분권 작업시는 적정한 권취 장력을 유지하여 균일하게 와인딩 작업을 진행하여 콘에 적정하게 감는 것이 중요하고 장력의 범위는 원사의 특성 및 굵기를 고려하여 3~5gf로 하는 것이 바람직하다.
여기서, 장력이 5gf를 초과할 경우 콘의 가장자리가 불룩해지는 현상이 발생하여 염색시 염료의 흐름이 원활하지 못하게 되어 링 마크, 얼룩현상 등이 염색이 불균일하게 발생되는 문제가 있다.
상기 분권작업이 완료되면 상기 저 융점사가 혼섬된 방적사를 발현 평윤시켜 야 하는데 염색시 분산염료의 침투가 용이하도록 하기 위해 40~50℃의 온도 조건과 pH 5.5의 조건에서 10분간 발현 팽윤시키도록 하고 바람직하게 본 발명에서는 45℃의 온도조건에서 발현 팽윤하는 것으로 한다.
본 발명의 다단계 염색단계에서는 저 융점사가 혼섬되어 있기 때문에 고온의 조건에서 염색을 하게 되면 저 융점사가 융착되어 염료가 원활하게 흐르지 못하게 되어 균염이 되지 않고, 사 형태로 사용도 불가능하게 되므로 저온의 온도조건에서 염색을 진행하여야 하나, 이 경우에도 낮은 염색온도조건 때문에 염료가 잘 침투하지 못해 균염이 이루어지지 않게 된다.
본 발명에 따르면 염색온도 조건을 다단계로 진행하게 되는데 저온에서 시작하여 각 단계별로 서서히 승온하고 상기 승온된 온도조건에서 저 융점사가 해당 온도에서 적응할 수 있도록 각 단계별로 일정시간 방치하도록 한다.
본 발명에 따르면, 다단계 염색과정은 각각의 조건에서 4단계로 구분하여 진행하기로 한다.
상기 발현 팽윤 단계를 거친 저 융점사를 55 ℃까지 1℃/min의 속도로 서서히 승온하는 1차 승온 염색 단계를 거치게 된다.
이후 염료를 투입하여 충분한 교반을 하여 55℃를 유지하면서 10분간 방치하여 저온염색을 진행하게 된다.
상기 단계에서와 같이 10분간 55℃에 유지 방치하는 이유는 저 융점사를 서서히 해당 온도에 노출시켜 온도 변화에 적응시키는 것과 동시에 다음에 상승될 온도 변화에 미리 예비적으로 안정적으로 적응시키고 콘에 권취된 저 융점사의 내부까지 해당 온도에 적응시키기 위함이다.
상기 1차 승온 염색 단계 이후에 75 ℃까지 1℃/min의 속도로 서서히 승온하여 염색 한 다음, 10분간 75℃를 유지하면서 방치하게 되는 2차 승온 염색 단계를 거치게 된다.
이때, 2차 승온 온도로 75℃를 세팅하는 것은 저 융점사가 융착되지 않는 온도 조건이며, 콘 내층 부위가 과도하게 축소되는 것을 방지하기 위한 온도 조건이다.
상기 2차 승온 단계 이후에 85 ℃까지 1℃/min의 속도로 서서히 승온 염색 후 10분간 처리하는 3차 승온 염색 단계를 거치게 된다.
상기 3차 승온 염색 단계 이후에는 100 ℃까지 2℃/min의 속도로 서서히 승온 염색 하고 이후 30 ~ 60분간 상기 온도를 유지한 채 방치하여 본 염색을 진행하게 되는 과정으로 이루어진다.
상기 다단계 염색과정이 끝나면 안정화 단계를 진행하게 되는데 상기 안정화 단계에서는 상기 4차 승온 염색 단계의 온도를 60℃까지 2℃/min의 속도로 서서히 냉각하여 30~60분간 유지한다.
상기 세정단계에서는, 다단계 염색단계 이후 환원 세정단계를 거치게 되는데, 이때 환원세정제 Sodium hydrosulfite 4g/ℓ와 NaOH 2g/ℓ 및 계면활성제 Nonion 2g/ℓ를 혼합하여 pH 8~9, 80 ~ 85 ℃의 온도에서, 20 분간 충분한 처리를 하게 한다.
이와 같이 환원 세정을 하는 이유는 저 융점사와 혼섬 방적한 사에 대하여 고 농도 염색을 하기 위하여 사용된 분산염료 발현 팽윤제를 완전히 제거하기 위해서이며, 본 발명에서는 세정을 충분히 하기 위하여 상기 조건에서 2회 환원 세정을 실시하였다.
본 발명에 의한 방법으로 제조된 저 융점사와 혼섬된 난연성 혼방사는 염색시 온도 변화에 서서히 적용되게 함으로써 좀 더 높은 온도로 염색이 가능하여 염색성이 우수한 효과가 있다.
또한, 본 발명에 의한 방법으로 염색하게 되면 콘 내부까지 충분히 염료가 침투되어 균염이 이루어지게 되고, 고온에 의해 염료가 접촉되는 부위의 저 융점사가 융착되는 것을 방지하는 효과가 있다.
Claims (5)
- 저 융점 혼섬 방적사의 사염색 방법에 있어서,
저융점 혼섬방적사를 40~50℃온도, pH 5~6의 분산염료 발현 팽윤제 내에서 발현 팽윤시키는 단계와;
상기 발현 팽윤시키는 단계 이후 염료를 투입 교반하여 100℃온도까지 2~3시간동안 다단계 온도조건으로 1~2℃/min의 속도로 승온하여 염색하는 다단계 승온 염색 단계; 및
세정하는 단계로;
이루어지는 것을 특징으로 하는 저 융점 혼섬 방적사의 저온 다단계 사염방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 다단계 승온 염색 단계는, 상기 발현 팽윤된 단계 이후에 1℃/min의 속도로 55℃까지 1차 승온 처리한 후 염료를 투입하여 교반하고 55℃에서 10분간 유지하는 1차 승온 염색 단계;
상기 1차 승온 염색 단계 이후 1℃/min의 속도로 75℃까지 2차 승온하여 10분간 유지하는 2차 승온 염색 단계;
상기 2차 승온 염색 단계 이후 1℃/min의 속도로 85℃까지 3차 승온하여 10분간 유지하는 3차 승온 염색 단계; 및
상기 3차 승온 염색 단계 이후 2℃/min의 속도로 100℃까지 4차 승온하여 30~60분간 염색하는 4차 승온 염색 단계로; 이루어지는 것을 특징으로 하는 저 융점 혼섬 방적사의 저온 다단계 사염방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 다단계 승온 염색 단계이후 2℃/min의 속도로 60℃까지 냉각 처리하여 30~60분간 유지 방치하는 안정화 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 저 융점 혼섬 방적사의 저온 다단계 사염방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 세정하는 단계에서 사용하는 환원세정제는 Sodium hydrosulfite 4g/ℓ와 NaOH 2g/ℓ 및 계면활성제 Nonion 2g/ℓ를 혼합하여 pH 8~9, 80 ~ 85 ℃의 온도에서 20 분간 처리하는 과정을 2회 실시하는 것을 특징으로 하는 저 융점 혼섬 방적사의 저온 다단계 사염방법. - 제 1 항 내지 제4항 중 어느 한 항의 사염방법으로 제조된 저온 다단계 사염방법으로 제조된 저 융점 혼섬 방적사.
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