CN113529240A - 碳能抗菌面料的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及碳能抗菌面料的生产工艺，选用P50D/72F FD DTY作为经纱，P75D/72F SD DTY碳能纱作为纬纱，经整经、浆纱、并经和穿综打筘后上喷水织机进行织造成平纹组织，然后依次进行退浆、染色和泼水定型；其中成品经密180T，成品纬密90T，成品平方米重76G/㎡。本发明经向单舌法撕破强力大于9N，纬向单舌法撕破强力大于10N，蒸汽烫缩经纬向均在+0.5％内，且赋予织物优异耐久的抗菌性能和远红外性能，带来最适宜人体温暖、舒适自然、安全健康的穿着体验。
Description
技术领域
本发明属于面料染织技术领域，具体涉及一种碳能抗菌面料的生产工艺。
背景技术
针织面料广泛应用于内衣内裤、文胸、T恤等贴肤穿着的服饰之中，因人体汗液的排放特别容易滋生细菌，具有抗菌抑菌功能的针织面料是纺织品研究开发的重要方向。目前市场上通常采用以下途径使面料获得抗菌抑菌功能：1、在面料染色生产过程中利用银离子等抗菌剂对面料进行抗菌整理而获得；2、在涤纶、锦纶和粘胶纤维生产中添加微量银、铜、锌等金属离子抗菌物质或微量非金属抗菌物质而获得。这两种方法制得的针织面料普遍存在抗菌性能弱、抗菌性不持久等缺陷，在洗涤5至10次后，抗菌的功能几乎就没有了。
发明内容
本发明的发明目的提供一种碳能抗菌面料的生产工艺，具有优异耐久的抗菌性能和远红外性能。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：
碳能抗菌面料的生产工艺，选用P50D/72F FD DTY作为经纱，P75D/72F SD DTY碳能纱作为纬纱，经整经、浆纱、并经和穿综打筘后上喷水织机进行织造成平纹组织，然后依次进行退浆、染色和泼水定型；其中成品经密178T～182T，成品纬密88T～92T，成品平方米重75G/㎡～78G/㎡。
优选地，所述退浆采用冷堆和缸内退浆组合，且缸内退浆是在室温下成卷堆置24小时后将织物直接进染缸，具体的：所述冷堆步骤中的冷堆液为55g/L～60g/L的片碱、20g/L～25g/L的退浆剂TF-127、15g/L～20g/L的精练乳化剂120C、3g/L～5g/L的渗透剂TF-JFC以及适量水；所述缸内退浆步骤中的退浆液为40g/L～45g/L的片碱、10g/L～15g/L的退浆剂TF-127、8g/L～12g/L的精练乳化剂120C、3g/L～5g/L的渗透剂TF-JFC以及适量水。
优选地，所述冷堆液的温度为60℃～62℃；所述退浆液的温度为95℃～98℃，车速为25m/min～30m/min，轧车压力为2.0～2.5kg。
优选地，所述缸内退浆后将织物在阳离子翠蓝XF的染液中浸泡，浸泡5min-8min后取出看布面染色效果是否均匀。
优选地，所述染色采用溢流染色工艺，具体为：浴比1：8～12，以1.8～2.0℃/min升温至80℃～85℃并保温8min-12min，再以0.8～1.0℃/min升温至125℃～130℃并保温50min-60min，接着以2.0～2.5℃/min降温至65℃～75℃，然后直接排液，进冷水洗布再还原清洗。
优选地，所述泼水定型具体为浸润定型液后过轧车再进入烘箱烘干，定型液为30g/L～35g/L的防水剂HD-575、20g/L～25g/L的亲水柔软剂HD-MU、3g/L～5g/L的渗透剂HD-JFC以及适量水；烘干温度为165℃～175℃，风量为1000cfm～1050cfm，车速为30m/min～35m/min，超喂为3％～5％。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明选用P50D/72F FD DTY作为经纱，P75D/72F SD DTY碳能纱作为纬纱，经整经、浆纱、并经、穿综打筘后上喷水织机织造，然后对坯布进行退浆、染色、泼水定型，从而使得织物的耐皂洗色牢度(变色、沾色)达4级以上(按GB/T3921-2008测定)，且经向单舌法撕破强力大于9N(按GB/T3917.2-2009测定)，纬向单舌法撕破强力大于10N(按GB/T3917.2-2009测定)，蒸汽烫缩经纬向均在+0.5％内。
本发明采用P75D/72F SD DTY碳能纱，碳能纱是将乔木植物经炭化等多道工序处理得到的纳米植物碳添加到涤纶纤维中而制得的功能涤纶纤维，具有蓄热保暖、抗菌抗病毒、释放负氧离子、放射远红外线、功效持续等优良功能，赋予织物优异耐久的抗菌性能和远红外性能，带来最适宜人体温暖、舒适自然、安全健康的穿着体验。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种碳能抗菌面料的生产工艺，P50D/72F FD DTY作为经纱，P75D/72F SD DTY碳能纱作为纬纱，织物工艺条件表参见表1，经整经、浆纱、并经和穿综打筘后上喷水织机进行织造成平纹组织，然后依次进行退浆、染色和泼水定型。其中成品经密180T，成品纬密90T，成品平方米重75G/㎡。
整经：先预算出要织1000米胚布所需要的纱个数和用纱量，那么需整经长度1000×(1+10％(损耗))＝1100米，每个需要整经的个数10610÷10(按10个盘头并经)＝1061个，经纱用纱量:如胚布工艺上经纱甲纱每米需要纱量是59g，经纱甲纱总用纱量59g×1100米＝64900g＝64.9kg，按每个盘头1061根整完10个盘头。
浆纱：采用浆纱机对经纱进行浆纱、烘干，将调好的浆料导入浆槽，将浆料温度升到40℃，调整浆纱张力，再将烘干温度调到130℃。
并经：使用并经机将10个盘头并成一个盘头，注意经纱的张力要均匀。
穿综打筘：如工艺穿综按1.2.3.4.5.6顺穿，打筘按3根每筘10610÷3≈3537筘。
织布：1、先选择喷水布机，织机幅宽190CM，将穿综打筘好的盘头拉到喷水织机上机；2、输纹版，就是将工艺单上纹版图输入织机内；3、先将穿综打筘好的盘头拉到喷水织机上机(1.喷水角100°；2.换纱角110°；3.先行角的设定为：涤纶15°；3.剪刀时间：23°～26°)；4、调机，就是调整机台上机数据，如上机纬密等；5、织布，所有前道工序都没问题了，就可以织布了。
所述退浆采用冷堆和缸内退浆组合，且缸内退浆是在室温下成卷堆置24小时后将织物直接进染缸，具体的：所述冷堆步骤中的冷堆液为55g/L的片碱、20g/L的退浆剂TF-127、15g/L的精练乳化剂120C、4g/L的渗透剂TF-JFC以及适量水，所述冷堆液的温度为60℃。
所述缸内退浆步骤中的退浆液为45g/L的片碱、12g/L的退浆剂TF-127、12g/L的精练乳化剂120C、3g/L的渗透剂TF-JFC以及适量水，所述退浆液的温度为95℃，车速为30m/min，轧车压力为2.5kg。所述缸内退浆后将织物在阳离子翠蓝XF的染液中浸泡，浸泡8min后取出看布面染色效果是否均匀，阳离子翠蓝XF为浙江龙盛集团提供。
所述染色采用溢流染色工艺，具体为：浴比1：10，以1.8℃/min升温至80℃并保温12min，再以1.0℃/min升温至128℃并保温50min，接着以2.5℃/min降温至70℃，然后直接排液，进冷水洗布再还原清洗。染液配方为：分散红S5BL100％：1.5％；分散黄E-GL100％：1.0％；分散兰S-3BL100％：0.5％；冰醋酸：2g/L；分散匀染剂TF-212T：1.5％。
所述泼水定型具体为浸润定型液后过轧车再进入烘箱烘干，定型液为30g/L的防水剂HD-575、25g/L的亲水柔软剂HD-MU、4g/L的渗透剂HD-JFC以及适量水；烘干温度为175℃，风量为1000cfm，车速为32m/min，超喂为4％；轧车压力2.5KG。
实施例2
本实施例提供一种碳能抗菌面料的生产工艺，P50D/72F FD DTY作为经纱，P75D/72F SD DTY碳能纱作为纬纱，织物工艺条件表参见表1，经整经、浆纱、并经和穿综打筘后上喷水织机进行织造成平纹组织，然后依次进行退浆、染色和泼水定型。其中成品经密180T，成品纬密90T，成品平方米重78G/㎡。
整经：先预算出要织1000米胚布所需要的纱个数和用纱量，那么需整经长度1000×(1+10％(损耗))＝1100米，每个需要整经的个数10610÷10(按10个盘头并经)＝1061个，经纱用纱量:如胚布工艺上经纱甲纱每米需要纱量是59g，经纱甲纱总用纱量59g×1100米＝64900g＝64.9kg，按每个盘头1061根整完10个盘头。
浆纱：采用浆纱机对经纱进行浆纱、烘干，将调好的浆料导入浆槽，将浆料温度升到40℃，调整浆纱张力，再将烘干温度调到130℃。
并经：使用并经机将10个盘头并成一个盘头，注意经纱的张力要均匀。
穿综打筘：如工艺穿综按1.2.3.4.5.6顺穿，打筘按3根每筘10610÷3≈3537筘。
织布：1、先选择喷水布机，织机幅宽190CM，将穿综打筘好的盘头拉到喷水织机上机；2、输纹版，就是将工艺单上纹版图输入织机内；3、先将穿综打筘好的盘头拉到喷水织机上机(1.喷水角100°；2.换纱角110°；3.先行角的设定为：涤纶15°；3.剪刀时间：23°～26°)；4、调机，就是调整机台上机数据，如上机纬密等；5、织布，所有前道工序都没问题了，就可以织布了。
所述退浆采用冷堆和缸内退浆组合，且缸内退浆是在室温下成卷堆置24小时后将织物直接进染缸，具体的：所述冷堆步骤中的冷堆液为58g/L的片碱、25g/L的退浆剂TF-127、18g/L的精练乳化剂120C、3g/L的渗透剂TF-JFC以及适量水，所述冷堆液的温度为62℃。
所述缸内退浆步骤中的退浆液为45g/L的片碱、15g/L的退浆剂TF-127、10g/L的精练乳化剂120C、4g/L的渗透剂TF-JFC以及适量水，所述退浆液的温度为98℃，车速为25m/min，轧车压力为2.5kg。所述缸内退浆后将织物在阳离子翠蓝XF的染液中浸泡，浸泡5min后取出看布面染色效果是否均匀，阳离子翠蓝XF为浙江龙盛集团提供。
所述染色采用溢流染色工艺，具体为：浴比1：12，以2.0℃/min升温至85℃并保温8min，再以0.8℃/min升温至125℃并保温60min，接着以2.3℃/min降温至65℃，然后直接排液，进冷水洗布再还原清洗。染液配方为：分散红S5BL100％：1.5％；分散黄E-GL100％：1.0％；分散兰S-3BL100％：0.5％；冰醋酸：2g/L；分散匀染剂TF-212T：1.5％。
所述泼水定型具体为浸润定型液后过轧车再进入烘箱烘干，定型液为35g/L的防水剂HD-575、20g/L的亲水柔软剂HD-MU、3g/L的渗透剂HD-JFC以及适量水；烘干温度为165℃，风量为1050cfm，车速为35m/min，超喂为5％；轧车压力2.0KG。
实施例3
本实施例提供一种碳能抗菌面料的生产工艺，P50D/72F FD DTY作为经纱，P75D/72F SD DTY碳能纱作为纬纱，织物工艺条件表参见表1，经整经、浆纱、并经和穿综打筘后上喷水织机进行织造成平纹组织，然后依次进行退浆、染色、泼水定型。其中成品经密180T，成品纬密90T，成品平方米重76G/㎡。
整经：先预算出要织1000米胚布所需要的纱个数和用纱量，那么需整经长度1000×(1+10％(损耗))＝1100米，每个需要整经的个数10610÷10(按10个盘头并经)＝1061个，经纱用纱量:如胚布工艺上经纱甲纱每米需要纱量是59g，经纱甲纱总用纱量59g×1100米＝64900g＝64.9kg，按每个盘头1061根整完10个盘头。
浆纱：采用浆纱机对经纱进行浆纱、烘干，将调好的浆料导入浆槽，将浆料温度升到40℃，调整浆纱张力，再将烘干温度调到130℃。
并经：使用并经机将10个盘头并成一个盘头，注意经纱的张力要均匀。
穿综打筘：如工艺穿综按1.2.3.4.5.6顺穿，打筘按3根每筘10610÷3≈3537筘。
织布：1、先选择喷水布机，织机幅宽190CM，将穿综打筘好的盘头拉到喷水织机上机；2、输纹版，就是将工艺单上纹版图输入织机内；3、先将穿综打筘好的盘头拉到喷水织机上机(1.喷水角100°；2.换纱角110°；3.先行角的设定为：涤纶15°；3.剪刀时间：23°～26°)；4、调机，就是调整机台上机数据，如上机纬密等；5、织布，所有前道工序都没问题了，就可以织布了。
所述退浆采用冷堆和缸内退浆组合，且缸内退浆是在室温下成卷堆置24小时后将织物直接进染缸，具体的：所述冷堆步骤中的冷堆液为60g/L的片碱、20g/L的退浆剂TF-127、20g/L的精练乳化剂120C、5g/L的渗透剂TF-JFC以及适量水，所述冷堆液的温度为60℃。
所述缸内退浆步骤中的退浆液为40g/L的片碱、12g/L的退浆剂TF-127、10g/L的精练乳化剂120C、5g/L的渗透剂TF-JFC以及适量水，所述退浆液的温度为95℃，车速为30m/min，轧车压力为2.0KG。所述缸内退浆后将织物在阳离子翠蓝XF的染液中浸泡，浸泡5min后取出看布面染色效果是否均匀，阳离子翠蓝XF为浙江龙盛集团提供。
所述染色采用溢流染色工艺，具体为：浴比1：10，以2.0℃/min升温至80℃并保温10min，再以1.0℃/min升温至130℃并保温50min，接着以2.0℃/min降温至70℃，然后直接排液，进冷水洗布再还原清洗。染液配方为：分散红S5BL100％：1.5％；分散黄E-GL100％：1.0％；分散兰S-3BL100％：0.5％；冰醋酸：2g/L；分散匀染剂TF-212T：1.5％。
所述泼水定型具体为浸润定型液后过轧车再进入烘箱烘干，定型液为30g/L的防水剂HD-575、20g/L的亲水柔软剂HD-MU、5g/L的渗透剂HD-JFC以及适量水；烘干温度为170℃，风量为1000cfm，车速为30m/min，超喂为4％；轧车压力2.5KG。
表1：本发明实施例1-3的织物工艺条件表
分别取上述实施例1-3的织物进行抗菌效果、远红外发射率和远红外辐照升温测试，测试结果参见表2。
表2：本发明实施例1-3的抗菌和远红外性能检测结果表
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.碳能抗菌面料的生产工艺，其特征在于：选用P50D/72F FD DTY作为经纱，P75D/72FSD DTY 碳能纱作为纬纱，经整经、浆纱、并经和穿综打筘后上喷水织机进行织造成平纹组织，然后依次进行退浆、染色和泼水定型；其中成品经密178T～182T，成品纬密88T～92T，成品平方米重75G/㎡～78G/㎡。
2.根据权利要求1所述的碳能抗菌面料的生产工艺，其特征在于：所述退浆采用冷堆和缸内退浆组合，且缸内退浆是在室温下成卷堆置24小时后将织物直接进染缸，具体的：所述冷堆步骤中的冷堆液为55g/L～60g/L的片碱、20g/L～25g/L的退浆剂TF-127、15g/L～20g/L的精练乳化剂120C、3g/L～5g/L的渗透剂TF-JFC以及适量水；所述缸内退浆步骤中的退浆液为40g/L～45g/L的片碱、10g/L～15g/L的退浆剂TF-127、8g/L～12g/L的精练乳化剂120C、3g/L～5g/L的渗透剂TF-JFC以及适量水。
3.根据权利要求2所述的碳能抗菌面料的生产工艺，其特征在于：所述冷堆液的温度为60℃～65℃；所述退浆液的温度为95℃～98℃，车速为25m/min～30m/min，轧车压力为2.0～2.5kg。
4.根据权利要求2所述的碳能抗菌面料的生产工艺，其特征在于：所述缸内退浆后将织物在阳离子翠蓝XF的染液中浸泡，浸泡5min-8min后取出看布面染色效果是否均匀。
5.根据权利要求1所述的碳能抗菌面料的生产工艺，其特征在于：所述染色采用溢流染色工艺，具体为：浴比1：8～12，以1.8～2.0℃/min升温至80℃～85℃并保温8min-12min，再以0.8～1.0℃/min升温至125℃～130℃并保温50min-60min，接着以2.0～2.5℃/min降温至65℃～75℃，然后直接排液，进冷水洗布再还原清洗。
6.根据权利要求1所述的碳能抗菌面料的生产工艺，其特征在于：所述泼水定型具体为浸润定型液后过轧车再进入烘箱烘干，定型液为30g/L～35g/L的防水剂HD-575、20g/L～25g/L的亲水柔软剂HD-MU、3g/L～5g/L的渗透剂HD-JFC以及适量水；烘干温度为165℃～175℃，风量为1000cfm～1050cfm，车速为30m/min～35m/min，超喂为3％～5％。
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| CN105200620A (zh) * | 2015-10-21 | 2015-12-30 | 江苏箭鹿毛纺股份有限公司 | 一种具有远红外保暖功能的面料的制备方法 |
| CN106149147A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-11-23 | 江苏工程职业技术学院 | 一种蓄热发热膨体双层结构纱线保暖机织面料的生产方法 |
| CN111996649A (zh) * | 2020-08-15 | 2020-11-27 | 晋江万兴隆染织实业有限公司 | 一种强防水抗静电面料及其制备方法 |
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