CN110016751A - 一种高弹混纺服装面料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高弹混纺服装面料，由以下重量份原料组成：聚氨酯弹性纤维30‑40重量份，索罗娜纤维20‑30重量份，粘胶丝25‑35重量份，精梳棉纱35‑45重量份，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：因将聚氨酯弹性纤维与索罗娜纤维混纺，使本面料较常规全棉丝光面料同时拥有平整、光鲜的悬垂布面效果外，更富有氨纶丝般的弹性，同时粘胶丝与精梳棉纱混纺，使其具有吸水性好以及透气性佳的特点，满足人们的穿着需求。

Description

一种高弹混纺服装面料
技术领域
本发明是一种高弹混纺服装面料，属于面料技术领域。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异。但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点。
随着生活水平的不断提高，人们对服装面料的要求也越来越高。那些色泽鲜艳、穿着贴身舒适及高弹性的纺织面料倍受广大消费者亲睐。传统工艺生产的丝光面料已不能满足大众的消费需求。
现有技术中的服装面料抗皱性、吸水性、弹性以及舒适度满足不了人们的需求，所以急需要一种高弹混纺服装面料来解决上述出现的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种高弹混纺服装面料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高弹混纺服装面料，由以下重量份原料组成：聚氨酯弹性纤维30-40重量份，索罗娜纤维20-30重量份，粘胶丝25-35重量份，精梳棉纱35-45重量份；
其具体生产工艺如下：
步骤一：原料挑选，选用聚氨酯弹性纤维与索罗娜纤维混纺得到经纱，选用160D粘胶丝与精梳棉纱混纺得到纬纱；
步骤二：整经织造，采用分条整经机进行整经加工，得到坯布，整经速度为180～220m/min，整经张力为0.6～0.8cN，倒轴速度为150-190m/min；
步骤三：坯布常压沸染，采用染涤剂在常温常压下沸染染涤处理，然后进行轧水剖幅、整纬定型，其中，染涤剂的主要成分如下：冰醋酸0.9～1.5g/L，分散染料E-F3B红1.9～2.8g/L，分散染料2BLN兰1.6～2.6g/L；
步骤四：坯布松式水洗，利用砂洗机，砂洗剂为烧碱，用量为15-35g/L，温度为55-65℃，处理时间为30-50min；然后经过酸洗中和，水洗，转笼烘干；
步骤五：坯布松烘焙烘，采用松式烘干机，以蒸汽为热源，采用封闭端基聚氨酯改性有机硅树脂40-70g/L为工作液，纳米吸湿快干整理剂35-55g/L，温度130-150℃，时间为1.8-3.5min；
步骤六：坯布后定型，后定型在定型机中进行，定型温度控制在145～165℃，在同时固定面料尺寸时，还需控制施加于面料上的张力，在长度方向要给出超喂量，施加的超喂量为6.6～15.5%，纬向张力取决于织物横幅尺寸，由于下机后面料要收缩，需要具备8～15%的收缩率来保证尺寸稳定；后定型的速度为30～32米/分，成品门幅宽度为155～158厘米；浸轧在定型机中进行，将柔软剂和抗静电剂分别占前轧槽总容积的0.8%～1.8%加入到定型机中的前轧槽中，前轧槽的容积为300～500升，然后定型机输送出成型坯布。
进一步地，所述分散染料E-F3B红和分散染料2BLN兰均为低温分散染料。
进一步地，所述柔软剂为软片或软油精中的一种。
进一步地，所述抗静电剂为阳离子抗静电剂、阴离子抗静电剂或非离子型抗静剂中的一种。
本发明的有益效果：本发明的一种高弹混纺服装面料，因将聚氨酯弹性纤维与索罗娜纤维混纺，使本面料较常规全棉丝光面料同时拥有平整、光鲜的悬垂布面效果外，更富有氨纶丝般的弹性，同时粘胶丝与精梳棉纱混纺，使其具有吸水性好以及透气性佳的特点，满足人们的穿着需求。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明提供一种技术方案：实施例1:一种高弹混纺服装面料，由以下重量份原料组成：聚氨酯弹性纤维30重量份，索罗娜纤维20重量份，粘胶丝25重量份，精梳棉纱35重量份；
其具体生产工艺如下：
步骤一：原料挑选，选用聚氨酯弹性纤维与索罗娜纤维混纺得到经纱，选用160D粘胶丝与精梳棉纱混纺得到纬纱；
步骤二：整经织造，采用分条整经机进行整经加工，得到坯布，整经速度为180～220m/min，整经张力为0.6～0.8cN，倒轴速度为150-190m/min；
步骤三：坯布常压沸染，采用染涤剂在常温常压下沸染染涤处理，然后进行轧水剖幅、整纬定型，其中，染涤剂的主要成分如下：冰醋酸0.9～1.5g/L，分散染料E-F3B红1.9～2.8g/L，分散染料2BLN兰1.6～2.6g/L；
步骤四：坯布松式水洗，利用砂洗机，砂洗剂为烧碱，用量为15-35g/L，温度为55-65℃，处理时间为30-50min；然后经过酸洗中和，水洗，转笼烘干；
步骤五：坯布松烘焙烘，采用松式烘干机，以蒸汽为热源，采用封闭端基聚氨酯改性有机硅树脂40-70g/L为工作液，纳米吸湿快干整理剂35-55g/L，温度130-150℃，时间为1.8-3.5min；
步骤六：坯布后定型，后定型在定型机中进行，定型温度控制在145～165℃，在同时固定面料尺寸时，还需控制施加于面料上的张力，在长度方向要给出超喂量，施加的超喂量为6.6～15.5%，纬向张力取决于织物横幅尺寸，由于下机后面料要收缩，需要具备8～15%的收缩率来保证尺寸稳定；后定型的速度为30～32米/分，成品门幅宽度为155～158厘米；浸轧在定型机中进行，将柔软剂和抗静电剂分别占前轧槽总容积的0.8%～1.8%加入到定型机中的前轧槽中，前轧槽的容积为300～500升，然后定型机输送出成型坯布；
经过检验，本面料技术指标如下表：
实施例2：一种高弹混纺服装面料，由以下重量份原料组成：聚氨酯弹性纤维35重量份，索罗娜纤维25重量份，粘胶丝30重量份，精梳棉纱40重量份；
其具体生产工艺如下：
步骤一：原料挑选，选用聚氨酯弹性纤维与索罗娜纤维混纺得到经纱，选用160D粘胶丝与精梳棉纱混纺得到纬纱；
步骤二：整经织造，采用分条整经机进行整经加工，得到坯布，整经速度为180～220m/min，整经张力为0.6～0.8cN，倒轴速度为150-190m/min；
步骤三：坯布常压沸染，采用染涤剂在常温常压下沸染染涤处理，然后进行轧水剖幅、整纬定型，其中，染涤剂的主要成分如下：冰醋酸0.9～1.5g/L，分散染料E-F3B红1.9～2.8g/L，分散染料2BLN兰1.6～2.6g/L；
步骤四：坯布松式水洗，利用砂洗机，砂洗剂为烧碱，用量为15-35g/L，温度为55-65℃，处理时间为30-50min；然后经过酸洗中和，水洗，转笼烘干；
步骤五：坯布松烘焙烘，采用松式烘干机，以蒸汽为热源，采用封闭端基聚氨酯改性有机硅树脂40-70g/L为工作液，纳米吸湿快干整理剂35-55g/L，温度130-150℃，时间为1.8-3.5min；
步骤五：坯布后定型，后定型在定型机中进行，定型温度控制在145～165℃，在同时固定面料尺寸时，还需控制施加于面料上的张力，在长度方向要给出超喂量，施加的超喂量为6.6～15.5%，纬向张力取决于织物横幅尺寸，由于下机后面料要收缩，需要具备8～15%的收缩率来保证尺寸稳定；后定型的速度为30～32米/分，成品门幅宽度为155～158厘米；浸轧在定型机中进行，将柔软剂和抗静电剂分别占前轧槽总容积的0.8%～1.8%加入到定型机中的前轧槽中，前轧槽的容积为300～500升，然后定型机输送出成型坯布；
经过检验，本面料技术指标如下表：
实施例3：一种高弹混纺服装面料，由以下重量份原料组成：聚氨酯弹性纤维40重量份，索罗娜纤维30重量份，粘胶丝35重量份，精梳棉纱45重量份；
其具体生产工艺如下：
步骤一：原料挑选，选用聚氨酯弹性纤维与索罗娜纤维混纺得到经纱，选用160D粘胶丝与精梳棉纱混纺得到纬纱；
步骤二：整经织造，采用分条整经机进行整经加工，得到坯布，整经速度为180～220m/min，整经张力为0.6～0.8cN，倒轴速度为150-190m/min；
步骤三：坯布常压沸染，采用染涤剂在常温常压下沸染染涤处理，然后进行轧水剖幅、整纬定型，其中，染涤剂的主要成分如下：冰醋酸0.9～1.5g/L，分散染料E-F3B红1.9～2.8g/L，分散染料2BLN兰1.6～2.6g/L；
步骤四：坯布松式水洗，利用砂洗机，砂洗剂为烧碱，用量为15-35g/L，温度为55-65℃，处理时间为30-50min；然后经过酸洗中和，水洗，转笼烘干；
步骤五：坯布松烘焙烘，采用松式烘干机，以蒸汽为热源，采用封闭端基聚氨酯改性有机硅树脂40-70g/L为工作液，纳米吸湿快干整理剂35-55g/L，温度130-150℃，时间为1.8-3.5min；
步骤五：坯布后定型，后定型在定型机中进行，定型温度控制在145～165℃，在同时固定面料尺寸时，还需控制施加于面料上的张力，在长度方向要给出超喂量，施加的超喂量为6.6～15.5%，纬向张力取决于织物横幅尺寸，由于下机后面料要收缩，需要具备8～15%的收缩率来保证尺寸稳定；后定型的速度为30～32米/分，成品门幅宽度为155～158厘米；浸轧在定型机中进行，将柔软剂和抗静电剂分别占前轧槽总容积的0.8%～1.8%加入到定型机中的前轧槽中，前轧槽的容积为300～500升，然后定型机输送出成型坯布；
经过检验，本面料技术指标如下表：
作为本发明的一个实施例：分散染料E-F3B红和分散染料2BLN兰均为低温分散染料。
作为本发明的一个实施例：柔软剂为软片或软油精中的一种。
作为本发明的一个实施例：抗静电剂为阳离子抗静电剂、阴离子抗静电剂或非离子型抗静剂中的一种。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种高弹混纺服装面料，由以下重量份原料组成：聚氨酯弹性纤维30-40重量份，索罗娜纤维20-30重量份，粘胶丝25-35重量份，精梳棉纱35-45重量份；
其具体生产工艺如下：
步骤一：原料挑选，选用聚氨酯弹性纤维与索罗娜纤维混纺得到经纱，选用160D粘胶丝与精梳棉纱混纺得到纬纱；
步骤二：整经织造，采用分条整经机进行整经加工，得到坯布，整经速度为180～220m/min，整经张力为0.6～0.8cN，倒轴速度为150-190m/min；
步骤三：坯布常压沸染，采用染涤剂在常温常压下沸染染涤处理，然后进行轧水剖幅、整纬定型，其中，染涤剂的主要成分如下：冰醋酸0.9～1.5g/L，分散染料E-F3B红1.9～2.8g/L，分散染料2BLN兰1.6～2.6g/L；
步骤四：坯布松式水洗，利用砂洗机，砂洗剂为烧碱，用量为15-35g/L，温度为55-65℃，处理时间为30-50min；然后经过酸洗中和，水洗，转笼烘干；
步骤五：坯布松烘焙烘，采用松式烘干机，以蒸汽为热源，采用封闭端基聚氨酯改性有机硅树脂40-70g/L为工作液，纳米吸湿快干整理剂35-55g/L，温度130-150℃，时间为1.8-3.5min；
步骤六：坯布后定型，后定型在定型机中进行，定型温度控制在145～165℃，在同时固定面料尺寸时，还需控制施加于面料上的张力，在长度方向要给出超喂量，施加的超喂量为6.6～15.5%，纬向张力取决于织物横幅尺寸，由于下机后面料要收缩，需要具备8～15%的收缩率来保证尺寸稳定；后定型的速度为30～32米/分，成品门幅宽度为155～158厘米；浸轧在定型机中进行，将柔软剂和抗静电剂分别占前轧槽总容积的0.8%～1.8%加入到定型机中的前轧槽中，前轧槽的容积为300～500升，然后定型机输送出成型坯布。
2.根据权利要求1所述一种高弹混纺服装面料，其特征在于：所述分散染料E-F3B红和分散染料2BLN兰均为低温分散染料。
3.根据权利要求1所述一种高弹混纺服装面料，其特征在于：所述柔软剂为软片或软油精中的一种。
4.根据权利要求1所述一种高弹混纺服装面料，其特征在于：所述抗静电剂为阳离子抗静电剂、阴离子抗静电剂或非离子型抗静剂中的一种。
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