CN205152492U - 一种索罗娜面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种索罗娜面料，该面料由经纱与纬纱按照小提花组织结构交织而成，经纱与纬纱交织成多个循环组织单元，经纱为50D/72F全消光涤纶DTY，纬纱为50D/32F索罗娜纤维DTY，该面料沿经纱方向，每0.0254米有160根纱线，沿纬纱方向每0.0254米有110根纱线。采用本实用新型的技术方案，纬纱为50D/32F索罗娜纤维DTY，使得面料符合环保要求，同时索罗娜纤维与全消光涤纶DTY交织，再通过合理选择纱线的密度，使得面料获得柔和的手感，面料采用小提花组织，获得的面料图案细致经典，格纹清晰，格调高雅大方。
Description
技术领域
本实用新型属纺织面料领域，具体涉及一种索罗娜面料。
背景技术
索罗娜聚合物是由1,3-丙二醇(PDO)和PTA(或DMT)两种主要原料制成的。其中PDO为其关键原料，占总原料的比重为37％。PDO通常通过石化工艺制成，而美国杜邦公司则成功地利用玉米糖发酵的方法高效地制成了生产索罗娜所需的PDO，从而革命性地为化纤领域注入了环保的新概念。从玉米中获得葡萄糖，在经过基因改造的细菌作用下，经过发酵生成PDO(1，3丙二醇)，经过蒸馏PDO被提纯并脱水。这时，PDO看上去是一种清澈而略带粘稠的液体。再加入TPA(对苯二甲酸)，反应后，制成索罗娜切片即可制得索罗娜纤维。利用生化法生产的索罗娜纤维具有以下三重环保价值①有37％的原料来自天然可再生资源，而非石化原料，从而减少对石油资源的依赖性；②相同产量的索罗娜聚合物，与基于石化原料的尼龙聚合物相比，索罗娜在制成中比后者少消耗30％的能源；③相同产量的索罗娜聚合物，与基于石化原料的尼龙聚合物相比，索罗娜在制成中比后者少排放63％的二氧化碳(即温室效应气体)。
如何开发出一种高雅大方、手感柔和、环保型佳的面料成为对提高人们生活品质、节能降耗具有重大意义。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种手感柔和、符合环保要求的索罗娜面料。
为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
一种索罗娜面料，该面料由经纱与纬纱按照小提花组织结构交织而成，经纱与纬纱交织成多个循环组织单元，经纱为50D/72F全消光涤纶DTY，纬纱为50D/32F索罗娜纤维DTY，该面料沿经纱方向，每0.0254米有160根纱线，沿纬纱方向，每0.0254米有110根纱线。
作为本实用新型的一种优选方式，在每个循环组织中包含6根经纱和12根纬纱，从左到右，6根经纱分别命名为第一经纱、第二经纱、第三经纱、第四经纱、第五经纱以及第六经纱，从上至下，12根纬纱分别命名为第一纬纱、第二纬纱、第三纬纱、第四纬纱、第五纬纱、第六纬纱、第七纬纱、第八纬纱、第九纬纱、第十纬纱、第十一纬纱以及第十二纬纱，对于第一纬纱而言，6根经纱的沉浮状态依次为：沉-浮-浮-浮-沉-浮，对于第二纬纱而言，6根经纱的沉浮状态依次为：浮-浮-沉-浮-浮-沉，对于第三纬纱而言，6根经纱的沉浮状态依次为：沉-浮-浮-浮-沉-浮，对于第四纬纱而言，6根经纱的沉浮状态依次为：浮-沉-浮-沉-浮-沉，对于第五纬纱而言，6根经纱的沉浮状态依次为：浮-浮-沉-浮-沉-浮，对于第六纬纱而言，6根经纱的沉浮状态依次为：沉-浮-浮-沉-浮-浮，对于第七纬纱而言，6根经纱的沉浮状态依次为：浮-浮-沉-浮-沉-浮，对于第八纬纱而言，6根经纱的沉浮状态依次为：浮-沉-浮-沉-浮-沉，对于第九纬纱而言，6根经纱的沉浮状态依次为：沉-浮-沉-浮-浮-浮，对于第十纬纱而言，6根经纱的沉浮状态依次为：浮-沉-浮-浮-沉-浮，对于第十一纬纱而言，6根经纱的沉浮状态依次为：沉-浮-沉-浮-浮-浮，对于第十二纬纱而言，6根经纱的沉浮状态依次为：浮-沉-浮-沉-浮-沉。
作为本实用新型的一种优选方式，所述第一纬纱与所述第二经纱交织处、所述第一纬纱与所述第三经纱交织处、所述第一纬纱与所述第四经纱交织处、所述第二纬纱与所述第二经纱交织处、所述第二纬纱与所述第四经纱交织处、所述第三纬纱与所述第二经纱交织处、所述第三纬纱与所述第三经纱交织处、所述第三纬纱与所述第四经纱交织处、所述第五纬纱与所述第一经纱交织处、所述第五纬纱与所述第二经纱交织处、所述第五纬纱与所述第六经纱交织处、所述第六纬纱与所述第二经纱交织处、所述第六纬纱与所述第六经纱交织处、所述第七纬纱与所述第一经纱交织处、所述第七纬纱与所述第二经纱交织处、所述第七纬纱与所述第六经纱交织处、所述第九纬纱与所述第四经纱交织处、所述第九纬纱与所述第五经纱交织处、所述第九纬纱与所述第六经纱交织处、所述第十纬纱与所述第四经纱交织处、所述第十纬纱与所述第六经纱交织处、所述第十一纬纱与所述第四经纱交织处、所述第十一纬纱与所述第五经纱交织处以及所述第十一纬纱与所述第六经纱交织处形成所述小提花组织的花型图。
采用本实用新型的技术方案，纬纱为50D/32F索罗娜纤维DTY，使得面料符合环保要求，同时索罗娜纤维与全消光涤纶DTY交织，再通过合理选择纱线的密度，使得面料获得柔和的手感，面料采用小提花组织，获得的面料图案细致经典，格纹清晰，格调高雅大方。
附图说明
图1为本实用新型中面料的组织图；
图2为本实用新型一个循环组织单元的组织图；
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。
参照图1和图2，图中■表示经浮点，即经纱浮在纬纱之上的点；□表示纬浮点，即纬纱浮在经纱之上的点，一种索罗娜面料，该面料由经纱与纬纱按照小提花组织结构交织而成，经纱与纬纱交织成多个循环组织单元，经纱为50D/72F全消光涤纶DTY，纬纱为50D/32F索罗娜纤维DTY，该面料沿经纱方向，每0.0254米有160根纱线，沿纬纱方向每0.0254米有110根纱线。在实施例中，索罗娜纤维选用DTY50D/32F索罗娜双组分纤维DTY，在面料的制造过程中，纬向织造采用柔性引纬工艺，减小纬纱的张力，增强面料表面的立体感，为了使得50D/32F索罗娜双组分纤维DTY有更好回缩空间，织造上机幅宽增加到208cm。
作为本实用新型的一种优选方式，在每个循环组织中包含6根经纱和12根纬纱，从左到右，6根经纱分别命名为第一经纱、第二经纱、第三经纱、第四经纱、第五经纱以及第六经纱，从上至下，12根纬纱分别命名为第一纬纱、第二纬纱、第三纬纱、第四纬纱、第五纬纱、第六纬纱、第七纬纱、第八纬纱、第九纬纱、第十纬纱、第十一纬纱以及第十二纬纱，对于第一纬纱而言，6根经纱的沉浮状态依次为：沉-浮-浮-浮-沉-浮，对于第二纬纱而言，6根经纱的沉浮状态依次为：浮-浮-沉-浮-浮-沉，对于第三纬纱而言，6根经纱的沉浮状态依次为：沉-浮-浮-浮-沉-浮，对于第四纬纱而言，6根经纱的沉浮状态依次为：浮-沉-浮-沉-浮-沉，对于第五纬纱而言，6根经纱的沉浮状态依次为：浮-浮-沉-浮-沉-浮，对于第六纬纱而言，6根经纱的沉浮状态依次为：沉-浮-浮-沉-浮-浮，对于第七纬纱而言，6根经纱的沉浮状态依次为：浮-浮-沉-浮-沉-浮，对于第八纬纱而言，6根经纱的沉浮状态依次为：浮-沉-浮-沉-浮-沉，对于第九纬纱而言，6根经纱的沉浮状态依次为：沉-浮-沉-浮-浮-浮，对于第十纬纱而言，6根经纱的沉浮状态依次为：浮-沉-浮-浮-沉-浮，对于第十一纬纱而言，6根经纱的沉浮状态依次为：沉-浮-沉-浮-浮-浮，对于第十二纬纱而言，6根经纱的沉浮状态依次为：浮-沉-浮-沉-浮-沉。采用这种组织，面料典雅大方，同时通过经纱与纬纱的合理配置，面料具有很好的手感。
作为本实用新型的一种优选方式，所述第一纬纱与所述第二经纱交织处、所述第一纬纱与所述第三经纱交织处、所述第一纬纱与所述第四经纱交织处、所述第二纬纱与所述第二经纱交织处、所述第二纬纱与所述第四经纱交织处、所述第三纬纱与所述第二经纱交织处、所述第三纬纱与所述第三经纱交织处、所述第三纬纱与所述第四经纱交织处、所述第五纬纱与所述第一经纱交织处、所述第五纬纱与所述第二经纱交织处、所述第五纬纱与所述第六经纱交织处、所述第六纬纱与所述第二经纱交织处、所述第六纬纱与所述第六经纱交织处、所述第七纬纱与所述第一经纱交织处、所述第七纬纱与所述第二经纱交织处、所述第七纬纱与所述第六经纱交织处、所述第九纬纱与所述第四经纱交织处、所述第九纬纱与所述第五经纱交织处、所述第九纬纱与所述第六经纱交织处、所述第十纬纱与所述第四经纱交织处、所述第十纬纱与所述第六经纱交织处、所述第十一纬纱与所述第四经纱交织处、所述第十一纬纱与所述第五经纱交织处以及所述第十一纬纱与所述第六经纱交织处形成所述小提花组织的花型图。
本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (3)
1.一种索罗娜面料，该面料由经纱与纬纱按照小提花组织结构交织而成，经纱与纬纱交织成多个循环组织单元，其特征在于：经纱为50D/72F全消光涤纶DTY，纬纱为50D/32F索罗娜纤维DTY，该面料沿经纱方向，每0.0254米有160根纱线，沿纬纱方向每0.0254米有110根纱线。
2.如权利要求1所述的索罗娜面料，其特征在于：在每个循环组织中包含6根经纱和12根纬纱，从左到右，6根经纱分别命名为第一经纱、第二经纱、第三经纱、第四经纱、第五经纱以及第六经纱，从上至下，12根纬纱分别命名为第一纬纱、第二纬纱、第三纬纱、第四纬纱、第五纬纱、第六纬纱、第七纬纱、第八纬纱、第九纬纱、第十纬纱、第十一纬纱以及第十二纬纱，对于第一纬纱而言，6根经纱的沉浮状态依次为：沉-浮-浮-浮-沉-浮，对于第二纬纱而言，6根经纱的沉浮状态依次为：浮-浮-沉-浮-浮-沉，对于第三纬纱而言，6根经纱的沉浮状态依次为：沉-浮-浮-浮-沉-浮，对于第四纬纱而言，6根经纱的沉浮状态依次为：浮-沉-浮-沉-浮-沉，对于第五纬纱而言，6根经纱的沉浮状态依次为：浮-浮-沉-浮-沉-浮，对于第六纬纱而言，6根经纱的沉浮状态依次为：沉-浮-浮-沉-浮-浮，对于第七纬纱而言，6根经纱的沉浮状态依次为：浮-浮-沉-浮-沉-浮，对于第八纬纱而言，6根经纱的沉浮状态依次为：浮-沉-浮-沉-浮-沉，对于第九纬纱而言，6根经纱的沉浮状态依次为：沉-浮-沉-浮-浮-浮，对于第十纬纱而言，6根经纱的沉浮状态依次为：浮-沉-浮-浮-沉-浮，对于第十一纬纱而言，6根经纱的沉浮状态依次为：沉-浮-沉-浮-浮-浮，对于第十二纬纱而言，6根经纱的沉浮状态依次为：浮-沉-浮-沉-浮-沉。
3.如权利要求2所述的索罗娜面料，其特征在于：所述第一纬纱与所述第二经纱交织处、所述第一纬纱与所述第三经纱交织处、所述第一纬纱与所述第四经纱交织处、所述第二纬纱与所述第二经纱交织处、所述第二纬纱与所述第四经纱交织处、所述第三纬纱与所述第二经纱交织处、所述第三纬纱与所述第三经纱交织处、所述第三纬纱与所述第四经纱交织处、所述第五纬纱与所述第一经纱交织处、所述第五纬纱与所述第二经纱交织处、所述第五纬纱与所述第六经纱交织处、所述第六纬纱与所述第二经纱交织处、所述第六纬纱与所述第六经纱交织处、所述第七纬纱与所述第一经纱交织处、所述第七纬纱与所述第二经纱交织处、所述第七纬纱与所述第六经纱交织处、所述第九纬纱与所述第四经纱交织处、所述第九纬纱与所述第五经纱交织处、所述第九纬纱与所述第六经纱交织处、所述第十纬纱与所述第四经纱交织处、所述第十纬纱与所述第六经纱交织处、所述第十一纬纱与所述第四经纱交织处、所述第十一纬纱与所述第五经纱交织处以及所述第十一纬纱与所述第六经纱交织处形成所述小提花组织的花型图。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108823957A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-11-16 | 鲁丰织染有限公司 | 高白度麻/索罗娜混纺面料及其加工工艺 |
| CN109487397A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-03-19 | 杭州新天元织造有限公司 | 一种环保sorona梭织面料及其生产工艺 |
| CN110016751A (zh) * | 2019-04-15 | 2019-07-16 | 中山市仕春纺织印染实业有限公司 | 一种高弹混纺服装面料 |
| CN114481403A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-05-13 | 晋江市远大服装织造有限公司 | 一种涤纶纬弹面料及其织造方法 |
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